75吨锅炉安装方案.docx
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75吨锅炉安装方案
第1章 工程概况
1.1工程简介
工程名称：
75吨锅炉安装工程
工程内容：
钢架安装、汽包检查、安装，炉膛水冷系统、过热器、省煤器安装，钢架、平台扶梯安装、本体管道安装、筑炉、烘炉、煮炉。
建设地点：
辽宁省大连市
计划开竣工日期：
2003年4月1日至2003年10月30日
1.2工程主要实物工作量
分项名称
工作量
分项名称
工作量
水冷壁
15.91t
机红砖
84m3
预热器、省煤器、过热器
56.45t
耐火砖
89m3
本体管道
2.91t
保温材料
50m3
钢结构
18.15t
耐火砼
25m3
1.3工程特点
●保护措施严。
本工程的施工作业面距其它运行的车间仅几米的间隔，施工期间绝对不能影响其它车间的正常生产，保护措施要求严格，这也是本工程能否顺利实施的关键。
●高空作业量大。
本工程大部分工作处于高空作业，施工安全必须给予特别的重视。
●施工场地窄。
本工程在锅炉生产区内施工，唯一的施工场地是车间几层平台的空地及厂区其它地盘。
施工期间水冷壁管、省煤器等的组装检查须考虑在锅炉车间外进行。
同时炉子本体内施工场地窄小，为赶工期可能采用分层作业，加班加点，故施工中更应多注意安全防护措施。
第4章 施工程序、主要的施工方法及技术措施
4.1施工程序
构件预制
施工机具、材料进场
搭脚手架及其它保护设施
拆除外围结构
拆除水泥衬板、水冷壁管等
清理现场
钢柱、钢梁检查校正
汽包检查、坡口打磨
水冷壁管安装
预热器安装
省煤器安装
水压试验
筑炉
质量检查验收
洗炉、烘炉、煮炉
清理现场、交工验收
4.2锅炉的拆除
a.停炉：
将炉内残留的用料尽量除净。
各种能源、管道及开关关死切断，残余煤气用蒸汽或氮气吹扫清除。
b.凉炉：
与产权单位办理移交手续后及时将炉子各门打开或将炉项砌体打掉，用喷水或吹风等方式加快凉炉。
炉温降至40℃时，可进入炉内进行拆除，拆除前要将炉子的实际内型与设计图进行比较，验证与施工前的准备是否相符。
c.拆除某些人及临时设施准备：
如大锤、钉子、风镐、气焊、电焊、风机、安全照明灯、防护服、防护网等准备齐全。
d.拆除方法：
一般采用人工拆除，用大锤、钳子等工具拆除旧的砌体，但对于烧结的坚硬砌体必须采用风动工具进行施工。
拆除的顺序应从上至下、从外至内。
在拆除炉体时，应特别注意不要拆毁其它不需要修理的部分，要保护留用部分的完整而不被损坏。
e.废物清除：
用皮带机或拉铲，废物溜槽直接装入汽车内，也可用大槽子在炉内装废物，再用吊车或行车等装入汽车内。
4.3受热面组装
①先检查整理好上汽包。
②四侧水冷壁组吊装顺序为：
右侧水冷壁→前水冷壁→后水冷壁→左侧水冷壁。
在现场6m平台上分片组装，进行检查、调校、通球组对、整体加固，然后用0.6MPa压缩空气进行吹扫。
水压试验合格后才吊装。
③过热器组结顺序：
右侧包墙管→高温过热器→低温过热器→左侧包墙管。
单片检查、调校、通球组对、整体加固、水压试验。
④省煤器：
单片检查、调校、通球、分片组对成为一个整体，吹扫水压试验后方可吊装。
⑤空气预热器：
在基础场地上进行，对每个管箱中管板上每个管口点焊防磨套管，防磨套管之间用耐火材料抹平，然后进行吊装。
4.4水冷壁的安装
a.组合工序
①水冷壁安装，应在稳固组合架上进行组装。
②按图纸清点管、联箱，顺序堆放，所有管子必须通球检查。
③将联箱临时固定在组合支架上，用尺测量好尺寸及对角尺寸，联箱管座对焊管端头，先用汽焊将油漆烧掉，然后打磨出金属光泽，打磨长度10～12mm，对口间隙不小于2mm。
④铁件与刚性梁组合。
组合件的水压试验按前、后、左、右侧的四侧水冷壁组合好进行试压，试验压力为5.39MPa。
b.组装要求
序号
检查项目
允许误差
1
标高（以上联箱为准）
±5
2
与受热面管中心距
±5
3
弯曲式扭曲
≤10
4
连接装置
膨胀自由
c.水冷壁的吊装
①水冷壁起吊前弯管部分用拉筋等拉牢，并有足够的强度，不变形。
②支撑水冷壁的钢架已找正和验收完毕并已牢固固定。
③采用桁架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立直到扳直。
吊装至选定位置后下部垫以枕木，绑牢。
④水冷壁的找正就是把水冷壁与钢架、汽包的相对位置调整好，把标高和水平调整好，千斤顶找正。
4.5过热器、省煤器、空气预热器的安装
①首先将过热器集中找平、找正、固定、检查合格后方可进行下一步安装，过热器蛇形管在安装前应检查校正，检查校正工作须在固定的平台上划线。
如校正合金部件时的加热应控制加热温度在临界温度下，并作通球试验。
过热器组合安装允许偏差：
蛇形管自由端
允许偏差±10mm
管排间距
±5mm
管排平整度
≤20mm
边缘管与炉墙间隙
按图纸要求
②省煤器安装
由省煤器蛇形管和集箱组成，共有两部分，一部分由进口集箱至中间集箱，另一部分由中间集箱至出口集箱。
单片吊装就位找正后焊接。
省煤器安装前在平台上进行检查校验，并进行通球检查。
省煤器组合安装允许偏差：
组对宽度
允许偏差±5mm
组对对角线差
≤10mm
联箱中心距蛇形管弯
±10mm
组件边管垂直度
±5mm
边缘管与炉墙间隙
符合图纸要求
③空气预热器的安装
安装前对管箱进行煤油渗透检查，着重检查管板与管子的胀接（焊接）的严密性，并清除尘土及锈迹。
预热器安装采用卷扬机就位。
支承框架上部不水平度
≤3
支承框架高
+10
管箱不垂直度
≤5
管箱中心线与构架立柱中心线距离
±5
顶部标高
±15
上部对角线差
15
④注意事项
过热器、省煤器管排应逐排检查，对变形的管排应校正，对管排应编号作通球检查管子是否堵塞。
过热器的顶棚管布置在炉顶下面，管排中焊吊耳，应根据图纸认真核对。
省煤器及蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管尖也不相同，组合时应分清，防止装错。
4.6锅炉受压元件焊接技术措施
焊接施工的重点是受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉运行安全的关键。
要保证焊接质量，不仅要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合尽可能创造良好的焊接条件。
①基本要求
a.参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致，禁止无证上岗和越位焊接。
b.焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家购买并提供《焊接材料质量证明书》。
c.现场应建立焊条二级库（焊条供干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。
d.现场配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施及焊接质量的监督检查工作。
②焊接工艺
焊接施工前，根据焊接工艺评定，制定符合工程实际的《焊接工艺细则》具体指导施工。
③焊接注意事项
a.管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污清除干净，露出金属光泽，并检查有关裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。
b.焊件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。
应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。
c.管子对口应作到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且≤1mm。
d.焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。
e.对水冷壁管组对时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。
f.对水冷壁管组由于焊接位置特殊，为了减少应力和变形，保证焊接质量，应尽量创造条件采用两人对焊工艺。
g.焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹，重皮或尺寸偏差超过规定值时应及时提出。
待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接，否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。
h.焊工每焊完一口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。
4.7炉墙及保温施工
详见筑炉保温施工方案。
4.8水压试验
①试压范围：
锅炉本体受热面系统及系统附属装置
试验压力：
4.78MPa 工作压力：
3.82MPa
②试压工作准备
系统内所有封闭部件要符合试压要求
试压用水甲方提供软水
试验用压力表准备齐全，精度等级符合要求（1.5）级
试压用设备完好，检查人员落实到位。
③试压
试压系统进水前，打开放空阀，以便充水排气，直至确认水满再关闭放空阀，升压开始。
升压应缓慢进行，不超过每分钟3Kgf/cm2，当压力至试验压力10%时（4.78MPa），初次检查有无漏水等异常现象后升压至3.82MPa，无异常现象继续升压至试验压力4.78MPa持压，持压5分钟后降压至工作压力进行全面检查，无破裂、变形、漏水现象，则认为试压合格。
在试验时，压力达到试验压力时不准敲击任何受压元件焊缝，并不得使压力超过4.78MPa。
试压力合格由劳动局、建设单位、施工单位三方签署试压报告。
打开放水门进行放水，降压过程应缓慢，不超过每分钟3Kgf/cm2。
压力降至零时，打开放气阀，以免形成负压力。
4.9烘煮炉试运行
①烘炉前的必要条件
（1）炉本体砌筑及锅炉房有关设备、管道、电气、仪表匀已安装完毕，调试合格，核实无误。
（2）除氧水系统、煤系统、除渣除尘系统、风烟系统、冷却水系统照明系统均检查结束，调试合格，能正常工作，提供电、水、风、煤。
（3）烘煮炉的木柴、煤、药品、劳保用品均已准备就绪，人员已经学习培训，能独立操作，排除事故，并已建立了运行的必要制度。
②烘 炉
拟用废木柴、树根和煤等燃料烘炉、具体做法：
（1）在炉镗内铺以废木材，自然通风，保持1～3mm水柱或负压，点火燃烧。
（2）按过热器后烟温来控制燃烧强度，第一天温升不得超过50℃以后每天温升不得超过20℃，见烘炉曲线，不得急速升温。
火焰不得经常集中在一处，要防止砖墙开裂，打算烘炉7天。
（3）使用脱盐水烘煮炉，水位保持在正确液位，对空排气，不带压。
如实记录温升情况，绘制实际烘炉曲线。
（4）烘炉结束时，炉墙灰浆水分须在2.5%以下，可取灰浆化验，亦可观察红砖潮湿痕迹，判断烘炉状况。
③煮 炉
（1）烘炉结束即转入煮炉，先将汽包液位放至正常偏低的位置，然后从汽包上部加入药剂，其加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3～5Kg/m3调成的溶液，使水位趋向正常。
（2）升压至0.3～0.4MPa，这时紧人孔螺栓，保持3小时，这时负荷为3～4吨/H。
（3）定时排污（排污量为10%）。
（4）升压至0.8～1.0MPa，负荷为2～3吨/H，维持20～24小时。
（5）降压至0.3～0.4MPa，并排污10%。
（6）升压至2.0～2.5MPa，维持24小时，负荷为3吨/H。
（7）在2.5MPa压力下多次排污放水，使炉水达到运行标准度，同时进入连续排污。
（8）煮炉阶段要注意下列问题：
a.经常监视各部膨胀情况，并作记录，炉水保持运行时正常液位。
b.用除盐水补给，均匀缓慢，不得将碱性溶液的炉水窗口窜进过热器。
c.煮炉期间应打开汽包与省煤器间的再循环管路上循环门，过热器出口疏水门也应开启。
d.煮炉期间每3～4小时在汽包及下集箱进行炉水取样分析炉水中的碱度和磷酸根的含量是否正常均匀，当磷酸根的含量变化不大且趋向稳定时，表明煮炉工作可告结束。
e.缓慢停炉，不断用清水冲洗24小时后打开人孔、手孔检查汽包和联箱内壁的清洁程序，表面应无油垢和锈斑，擦去附着物后至金属表面亦无残存的锈斑时认为煮炉合格。
④72小时试运转
（1）煮炉工作结束可进行多次排污换水，使炉水品质达到运行指标为止，然后将锅炉升压于额定工作压力，对锅炉进行蒸汽严密性试验和安全阀的热态调整，并对主蒸汽管道进行冲洗。
a.蒸汽严密性试验，主要检查受热面焊缝，人孔手孔法兰填料处的严密性，同时检查汽包集箱，各受热面，汽水管道的热膨胀情况及支吊架和弹簧的受力，位移和伸缩状况是否在允许范围内。
是否有妨碍膨胀的地方，并检查炉墙处有无开裂现象。
b.安全阀的热态调整，先检查安全阀部件是否完整无缺，安全阀的疏水应单独排出，不和其它疏水连接，安全阀的排气应装置牢固，排气管不影响其它锅炉附件的膨胀。
调安全阀前用标准表校对锅炉压力、汽温和水位，调压应先高后低，调好后应加锁加封，办理移交手续。
（2）按3.82MPa出口压力满负荷启动72小时，这个阶段对锅炉全面检查，如运行正常，达到设计要求，即运行结束，否则分别情况进行检查直至停炉处理。
详见煮炉曲线
MPa
3.0
2.7
2.4
2.1
1.8
1.5
1.2
0.9
0.6
0.3
0 8 16 24 8 16 24 8 16 24
注意事项：
开始2～3天用废木材，待燃烧正常再在炉中部燃煤系统及启动引风送风机，要防止铁钉、螺帽等卡排，不管用废木材还是煤粉都要经常检查防止过热，用废木柴时每2小时转动10～15分钟；用煤时，如发现燃烧不正常要及时调整。
℃
220
210
190
170
150
130
110
90
70
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 天
第5章 人力动员计划
5.1本工程估算定额工日6300个，考虑到工效提高及加班因素，计划投入劳动力5000个工日，施工现场平均人数为65人。
5.2大修工程人力计划表
序号
工种
人数
1
铆工
3
2
电焊工
10
3
气焊工（氩弧焊工）
4
4
筑炉
10
5
起重工
4
6
探伤
2
7
管工
1
8
电工
1
9
司机
4
10
壮工
10
11
钳工
6
12
管理人员
10（常驻现场6人）
合计
65
第6章 机具设备及周转材料表
本工程投入的主要机具设备及周转材料表如下:
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
汽车吊
50吨
台
1
2
汽车吊
16吨
台
1
3
加长载重汽车
5吨
台
1
4
客货两用车
1.25吨
台
1
5
电焊机
ZX-700-315
台
3
6
砂轮机
台
2
7
电动钢丝刷
台
2
8
手电钻
台
1
9
钻床
台
1
10
砼搅拌机
400L
台
1
11
卷扬机
5t
台
1
12
卷扬机
1t
台
1
13
插入振动棒
台
5
14
水平仪
台
2
15
脚手架钢管
吨
10
16
千斤顶
台
4
17
安全网
m2
200
18
倒链
3t
个
2
19
试压泵
台
1
20
空压机
台
1
21
倒链
1t～10t
台
5
22
起重附件
若干
23
焊条烘干箱
台
2
24
X射线探伤机
台
2
25
磁探机
台
1
26
手电筒
支
2
27
压力表
块
3
28
气焊工具
套
5
29
切砖机
台
2
30
磨砖机
台
1
31
木制模板加工机械
台
1
第7章 物质供应
7．1本项目施工中的物质计划、采购、入库、领用工作，应严格执行公司物质管理的有关规定和ISO9002质量体系认证中的有关要求，确保材料的质量。
7．2材料应有质量证明书和产品合格证，焊材、耐火砖等应根据图纸要求定货，发货前要到供货单位验收。
7．3本工程由于施工场地所限，因此现场不设临时仓库，到货材料一律进甲方指定仓库，根据施工进度提前一天运到现场，钢构件可以露天堆放。
现场仅设了3个活动工具房，作为人员休息、堆放小型工器具和怕雨淋的小件物品用。
第8章质量控制和质量保证体系
8.1我公司的质量方针
“质量是永恒的追求，提供满足顾客要求的工程”
8.2本项目的质量目标
目标
优良
指标
①
单位工程质量合格率100%
②
单位工程质量优良率92%
③
重大安全事故发生率0‰
8.3现场质量保证体系
8.3.1概 述
●项目质量实行公司总经理负责制，对现场项目质量负有全面监督和保证职责，并向总承包商作出项目质量承诺。
确保所有工作严格遵守合同文件、图纸规范的要求。
●现场项目经理对现场项目质量负有组织、全面管理的职责。
确保销售商、供货商、分承包商等的材料供应制造、运输及施工符合合同文件的要求。
●现场质量经理对现场项目质量负有全面控制和保证职责；在质量全面控制、保证职能方面代表十四化建公司质量体系管理者代表的监督和审查；在施工全过程中，项目质量控制、保证经理拥有质量最终否决权。
●现场质安科是项目质量经理的主管科室，负责现场项目施工中的质量管理和质量控制工作，以及推动、监督现场质量体系的正常运行。
●现场管理层的其它各承担各自分管的质量要素的日常管理工作。
●现场作业层的各专业、施工单位，统一在现场质量保证机构领导和控制下进行。
8.3.2现场项目管理质量保证机构
项目质量保证机构图
建设单位
公司管理者代表
公司总经理
↑
现场项目经理
质量经理
项目总工程师
项目施工经理
项目安全经理
质量安全科
施工科
设材科
经营科
综合办公室
各专业施工队和试验室
各施工作业组
8.4.质量控制简述
预备检查：
开工前 ①合同文件的要求审核
②设备、材料已试验合格确认
③质控设备到位确认
④与本项目相关的前期工程已完成验收的确认
⑤设备、材料与图纸相符确认
⑥所有的试验报告、证书、制造厂商说明书，质
控措施，产品数据表已递交并通过业主验收。
初步检查：
每当一个具有代表性工作项目的质量控制点到达时，就必须立即进行初步检查，包括工作质量和质量控制试验方法，是否与合同条款一致，不包括不合格或受损材料、漏项、尺寸要求
跟踪检查：
每日对每道工序，每个环节进行跟踪检查。
最后检查：
在工程竣工前对工程质量、工艺进行全面的检查。
9.3.1安全教育
（1）安全教育的目的是提高职工的安全意识和自我保护的能力,避免各类事故的发生
（2）安全教育的形式
●进场安全教育*（*表示教育后需进行考试）
未经安全培训的人员一律不得进入现场施工，《安全手册》每人一册。
内容：
在项目经理主持下，组织全体员工进行培训：
（a）本项目的健康、安全、规章制度、安全手册、公司的安全管理制度及政府的有关法规，工业术语，尤其是危险有害的材料，解答方法等方面的术语。
（b）安全忠告和事故的预防。
（c）每个人、每个科室的安全职责，行为准则。
（d）应急程序，急救方法。
（e）紧急救援设施的使用，安放地点。
（f）保密条理，识别微章和进入现场的注意事项。
（g）合种需办许可证才能施工的规定。
●方案技术交底教育
内容：
根据专业的特点、解释施工的要求，安全要点、安全保护设施的使用，放置地点，每人的职责，许可证的办理。
●星期一安全例会的教育
内容：
在项目经理的主持下，召集全体施工人员，总结上周安全情况，分析原因并部署本周的安全工作。
●工前安全教育
内容：
在施工队长的主
升级会员 