《机电设备故障诊断与维修》考核方式.docx
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《机电设备故障诊断与维修》考核方式
一、考核方式概述
课程主要以过程考核为主方式，采用360°的评价体系，由教师评价，组内成员自评与互评方式，每个子学习情境都有考核标准，具体考核的规定为：
专业知识考核（20%），方法能力考（20%），技能考核（技能水平、操作规范）（50%），团队精神考核（10%）。
二、普通机床故障诊断与维修考核标准
项目一《CA6140卧式车床刀架部件的拆装和修理》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
实测结果
得分
1
拆装工具使用合理与规范
15
2
刀架部件拆装工艺正确
20
3
刀架部件拆装时零件无损坏及装配时无遗漏零件
15
4
刀架部件装配符合要求
10
5
塞铁装配正确，调整间隙允差≤0.04mm
15
6
小滑板丝杠、螺母调整间隙≤0.15mm
15
7
方刀架锁紧手柄旋转过程中无紧松现象
10
8
违反安全文明生产规程倒扣10～40分
备注
项目二《CA614卧式车床尾座部件拆装和修理》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
实测结果
得分
1
拆装工具使用合理与规范
10
2
尾座部件拆装工艺正确
20
3
尾座部件拆装时零件无损坏及装配时无遗漏零件
15
4
尾座套筒装配正确
15
5
尾座套筒锁紧装置装配正确
15
6
手轮机构安装正确
10
7
手轮机构旋转无紧松现象
10
8
违反安全文明生产规程倒扣10～40分
备注
项目三《CA6140卧式车床溜板箱的拆装和修理》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
实测结果
得分
1
拆装工具使用合理与规范
10
2
溜板箱拆装工艺正确
15
3
溜板箱拆装时零件无损坏
15
4
溜板箱装配时无遗漏零件
15
5
溜板箱装配调整符合要求
20
6
各轴旋转灵活无紧松现象
25
10
违反安全文明生产规程倒扣10～40分
项目四《CA6140卧式车床溜板箱的拆装和修理》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
实测结果
得分
1
拆装工具使用合理与规范
10
2
进给箱拆装工艺正确
15
3
进给箱拆装时零件无损坏
15
4
进给箱装配时无遗漏零件
15
5
进给箱装配调整符合要求
20
6
各轴旋转灵活无紧松现象
25
10
违反安全文明生产规程倒扣10～40分
项目五《CA6140卧式车床主轴箱部件的拆装和修理》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
实测结果
得分
1
拆装工具使用合理与正确
10
2
拆装工艺正确
20
3
拆装时零件无损坏及缺少
15
4
检测量具使用合理与规范
10
5
主轴轴承间隙调整工艺正确
20
6
主轴的轴向窜动≤0.01mm
10
7
主轴的径向跳动（近主轴端面≤0.01mm；距主轴端面300mm处≤0.02mm）
10
8
主轴旋转灵活无紧松现象
5
9
违反安全文明生产规程倒扣10～40分
备注
项目六《CA6140车床电气控制常见故障分析与排除》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
评分标准
得分
1
标出故障范围
10
2
标出故障点
10
每错一处扣5分
3
停电验电
5
4
正确使用仪表、工具
10
不正确使用每次扣5分
5
电气元件完好
10
损坏元件每个扣5分
6
排除故障方法正确
10
7
排除故障点
25
不能排除每个扣10分
8
不扩大故障范围或产生新故障
20
故障不能排除不得分
10
安全文明生产
违反安全文明生产扣50分
备注
1、超时5分钟，扣得分15%
2、超时10分钟，扣得分50%
3、超进10分钟以上，扣得分100％
项目七《X62W万能铣床主轴变速箱的拆装和调整》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
实测结果
得分
1
拆装工具使用合理与正确
10
2
拆装工艺正确
20
3
拆装时零件无损坏及缺少
15
4
检测量具使用合理与规范
10
5
主轴轴承间隙调整工艺正确
20
6
主轴的轴向窜动≤0.01mm
10
7
主轴的径向跳动（近主轴端面≤0.01mm；距主轴端面300mm处≤0.02mm）
10
8
主轴旋转灵活无紧松现象
5
9
违反安全文明生产规程倒扣10～40分
备注
项目八《X62W万能铣床电气控制常见故障分析与排除》技能评分标准
技能评分标准表
项目内容
配分
评分标准
得分
故障分析
30
（1）检修思路不正确扣5～10分
（2）标错故障电路范围，每个扣15分
排除故障
70
（1）停电不验电扣5分
（2）工具及仪表使用不当，每次扣5分
（3）排除故障的顺序不对扣5～10分
（4）不能查出故障，每个扣35分
（5）查出故障点但不能排除，每个故障扣25分
（6）产生新的故障或扩大故障范围：
不能排除，每个扣35分，已经排除每个扣15分
（7）损坏电动机扣70分
（8）损坏电器元件或排故方法不正确，每只（次）扣5～20分
安全文明
违反安全文明生产规程扣10～70分
备注
三、数控机床故障诊断与维修考核标准
项目九《数控车床四工位刀架故障维修与诊断》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
实测结果
得分
1
拆装工具使用合理与规范
10
2
刀架拆装顺序正确
15
3
刀架拆装时零件无损坏和遗漏
15
4
刀架运作灵活
20
5
刀架电气线路制作规范
15
6
刀架电气线路连接正确
25
7
违反安全文明生产规程倒扣10～40分
项目十《数控机床主轴伺服故障维修与诊断》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
实测结果
得分
1
主轴电气线路制作规范
10
2
主轴电气线路连接正确
15
3
变频器参数填写正确
15
4
检查元件选择使用正确
20
5
数控车床主轴精度检查正确
20
6
数控铣床主轴精度检查正确
20
7
违反安全文明生产规程倒扣10～40分
项目十一《数控机床进给伺服故障维修与诊断》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
实测结果
得分
1
拆装工具使用合理与规范
10
2
车床X轴拆装顺序正确
15
3
数控车床进给方向反向间隙正确
15
4
铣床X周拆装正确
15
5
数控铣床进给方向间隙测量方法正确
15
6
机床进给电气线路制作正确
15
7
进给系统连接可靠
15
8
违反安全文明生产规程倒扣10～30分
项目十二《数控机床PLC常见故障诊断与维修》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
实测结果
得分
1
机床输入/输出口线路制作规范
10
2
机床输入/输出口线路连接正确
20
3
机床PLC信号设置正确
20
4
机床PLC信号的故障判断
25
5
机床PLC信号的故障维修
25
6
违反安全文明生产规程倒扣10～40分
项目十三《数控机床参数设置》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
实测结果
得分
1
机床上电调试
20
2
机床参数的设置、编辑、备份等
10
3
回参考点参数设置
15
4
反向间隙及逻辑误差补偿测量
20
5
常见故障分析判断
20
6
常见故障处理
15
7
违反安全文明生产规程倒扣10～40分
四、自动化生产线故障诊断与维修考核标准
项目十四《皮带输送线的拆装与修理》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
实测结果
得分
1
熟读装配图，并进行解读
20
2
能够指出图纸中各组件和部件的功能
15
3
按照装配图对输送线进行拆卸并无零件损坏
15
4
按照装配图对输送线进行装配并无零配件损坏
15
5
能够描述皮带输送线张紧机构的组成和功能
5
6
能够对流水线进行故障测试及故障排除
20
7
掌握流水线的维护方法和要领
10
8
违反安全文明生产规程倒扣10-40分
项目十五《辊筒输送线的拆装与修理》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
实测结果
得分
1
熟读装配图，并进行解读
20
2
能够指出图纸中各组件和部件的功能
15
3
按照装配图对输送线进行拆卸并无零件损坏
15
4
按照装配图对输送线进行装配并无零配件损坏
15
5
能够描述辊筒输送线张紧机构的组成和功能
5
6
能够对流水线进行故障测试及故障排除
20
7
掌握流水线的维护方法和要领
10
8
违反安全文明生产规程倒扣10-40分
项目十六《倍速链输送线的拆装与修理》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
实测结果
得分
1
熟读装配图，并进行解读
20
2
能够指出图纸中各组件和部件的功能
15
3
按照装配图对输送线进行拆卸并无零件损坏
15
4
按照装配图对输送线进行装配并无零配件损坏
15
5
能够描述倍速链输送线张紧机构的组成和功能
5
6
能够对流水线进行故障测试及故障排除
20
7
掌握流水线的维护方法和要领
10
8
违反安全文明生产规程倒扣10-40分
项目十七《自动化生产线气压传动系统安装与修理》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
实测结果
得分
1
熟悉气动系统组成
15
2
能够指出系统中各元件及其功能
15
3
能够熟练使用气动系统绘图软件
20
4
能够了解气动系统的安装规范
15
5
能够无损坏的进行气动元件安装
10
6
能够对气动系统的故障进行排除
20
7
掌握气动系统的维护方法和要领
5
8
违反安全文明生产规程倒扣10-40分
项目十八《生产线电控系统的安装、调试与故障检测》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
实测结果
得分
1
可以自己独立看懂系统电气原理图和接线表，并且能够根据原理图指出各个部件之间的关系
20
2
熟悉电控系统组成，能够指出各个电器元件的功能与应用
10
3
能够按照电气工艺要求进行系统配线前准备
15
4
配线过程中配线规范、有线号、定义明确，布线整齐
15
5
熟悉电气配线工艺要求，能够按照国标要求进行系统配线及自检
15
6
能够熟练使用万用表等辅助检测工具
15
7
掌握电控柜的维护方法和要领
10
8
违反安全文明生产规程倒扣10-40分
项目十九《输送线PLC控制系统设计与调试》技能评分标准
技能评分标准表
序号
技能要求
配分
实测结果
得分
1
熟悉输送线工艺流程
15
2
能够用流程图表达工作过程
15
3
熟悉PLC硬件组成，能够进行PLC选型
10
4
I/O信号的定义及地址分配正确
10
5
程序中无明显错误
20
6
能够解决调试过程中的问题
20
7
掌握PLC的维护方法和要领
10
8
违反安全文明生产规程倒扣10-40分
升级会员 