1、机电设备故障诊断与维修考核方式一、考核方式概述课程主要以过程考核为主方式,采用360的评价体系,由教师评价,组内成员自评与互评方式,每个子学习情境都有考核标准,具体考核的规定为:专业知识考核(20%),方法能力考(20%),技能考核(技能水平、操作规范)(50%),团队精神考核(10%)。二、普通机床故障诊断与维修考核标准项目一 CA6140卧式车床刀架部件的拆装和修理技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1拆装工具使用合理与规范152刀架部件拆装工艺正确203刀架部件拆装时零件无损坏及装配时无遗漏零件154刀架部件装配符合要求105塞铁装配正确,调整间隙允差0.04mm156
2、小滑板丝杠、螺母调整间隙0.15mm157方刀架锁紧手柄旋转过程中无紧松现象108违反安全文明生产规程 倒扣1040分备注项目二 CA614卧式车床尾座部件拆装和修理技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1拆装工具使用合理与规范102尾座部件拆装工艺正确203尾座部件拆装时零件无损坏及装配时无遗漏零件154尾座套筒装配正确155尾座套筒锁紧装置装配正确156手轮机构安装正确107手轮机构旋转无紧松现象108违反安全文明生产规程 倒扣1040分备注项目三 CA6140卧式车床溜板箱的拆装和修理技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1拆装工具使用合理与规范102溜板
3、箱拆装工艺正确153溜板箱拆装时零件无损坏154溜板箱装配时无遗漏零件155溜板箱装配调整符合要求206各轴旋转灵活无紧松现象2510违反安全文明生产规程 倒扣1040分项目四 CA6140卧式车床溜板箱的拆装和修理技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1拆装工具使用合理与规范102进给箱拆装工艺正确153进给箱拆装时零件无损坏154进给箱装配时无遗漏零件155进给箱装配调整符合要求206各轴旋转灵活无紧松现象2510违反安全文明生产规程 倒扣1040分项目五 CA6140卧式车床主轴箱部件的拆装和修理技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1拆装工具使用合理与正
4、确102拆装工艺正确203拆装时零件无损坏及缺少154检测量具使用合理与规范105主轴轴承间隙调整工艺正确206主轴的轴向窜动0.01mm107主轴的径向跳动(近主轴端面0.01mm;距主轴端面300mm处0.02mm)108主轴旋转灵活无紧松现象59违反安全文明生产规程 倒扣1040分备注项目六 CA6140车床电气控制常见故障分析与排除技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分评分标准得分1标出故障范围102标出故障点10每错一处扣5分3停电验电54正确使用仪表、工具10不正确使用每次扣5分5电气元件完好10损坏元件每个扣5分6排除故障方法正确107排除故障点25不能排除每个扣10分8不扩
5、大故障范围或产生新故障20故障不能排除不得分10安全文明生产违反安全文明生产扣50分备注1、 超时5分钟,扣得分15%2、 超时10分钟,扣得分50%3、 超进10分钟以上,扣得分100项目七 X62W万能铣床主轴变速箱的拆装和调整技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1拆装工具使用合理与正确102拆装工艺正确203拆装时零件无损坏及缺少154检测量具使用合理与规范105主轴轴承间隙调整工艺正确206主轴的轴向窜动0.01mm107主轴的径向跳动(近主轴端面0.01mm;距主轴端面300mm处0.02mm)108主轴旋转灵活无紧松现象59违反安全文明生产规程 倒扣1040分备注
6、项目八 X62W万能铣床电气控制常见故障分析与排除技能评分标准技能评分标准表项目内容配分评分标准得分故障分析30(1)检修思路不正确扣510分(2)标错故障电路范围,每个扣15分排除故障70(1)停电不验电扣5分(2)工具及仪表使用不当,每次扣5分(3)排除故障的顺序不对扣510分(4)不能查出故障,每个扣35分(5)查出故障点但不能排除,每个故障 扣25分(6)产生新的故障或扩大故障范围:不能排除,每个扣35分,已经排除每个扣15分(7)损坏电动机扣70分(8)损坏电器元件或排故方法不正确,每只(次) 扣520分安全文明违反安全文明生产规程 扣1070分备注三、数控机床故障诊断与维修考核标准
7、项目九 数控车床四工位刀架故障维修与诊断技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1拆装工具使用合理与规范102刀架拆装顺序正确153刀架拆装时零件无损坏和遗漏154刀架运作灵活205刀架电气线路制作规范156刀架电气线路连接正确257违反安全文明生产规程 倒扣1040分项目十 数控机床主轴伺服故障维修与诊断技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1主轴电气线路制作规范102主轴电气线路连接正确153变频器参数填写正确154检查元件选择使用正确205数控车床主轴精度检查正确206数控铣床主轴精度检查正确207违反安全文明生产规程 倒扣1040分项目十一 数控机床进给伺
8、服故障维修与诊断技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1拆装工具使用合理与规范102车床X轴拆装顺序正确153数控车床进给方向反向间隙正确154铣床X周拆装正确155数控铣床进给方向间隙测量方法正确156机床进给电气线路制作正确157进给系统连接可靠158违反安全文明生产规程 倒扣1030分项目十二 数控机床PLC常见故障诊断与维修技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1机床输入/输出口线路制作规范102机床输入/输出口线路连接正确203机床PLC信号设置正确204机床PLC信号的故障判断255机床PLC信号的故障维修256违反安全文明生产规程 倒扣1040分项
9、目十三 数控机床参数设置技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1机床上电调试202机床参数的设置、编辑、备份等103回参考点参数设置154反向间隙及逻辑误差补偿测量205常见故障分析判断206常见故障处理157违反安全文明生产规程 倒扣1040分四、自动化生产线故障诊断与维修考核标准项目十四 皮带输送线的拆装与修理技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1熟读装配图,并进行解读202能够指出图纸中各组件和部件的功能153按照装配图对输送线进行拆卸并无零件损坏154按照装配图对输送线进行装配并无零配件损坏155能够描述皮带输送线张紧机构的组成和功能56能够对流水线进
10、行故障测试及故障排除207掌握流水线的维护方法和要领108违反安全文明生产规程 倒扣10-40分项目十五 辊筒输送线的拆装与修理技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1熟读装配图,并进行解读202能够指出图纸中各组件和部件的功能153按照装配图对输送线进行拆卸并无零件损坏154按照装配图对输送线进行装配并无零配件损坏155能够描述辊筒输送线张紧机构的组成和功能56能够对流水线进行故障测试及故障排除207掌握流水线的维护方法和要领108违反安全文明生产规程 倒扣10-40分项目十六 倍速链输送线的拆装与修理技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1熟读装配图,并进行
11、解读202能够指出图纸中各组件和部件的功能153按照装配图对输送线进行拆卸并无零件损坏154按照装配图对输送线进行装配并无零配件损坏155能够描述倍速链输送线张紧机构的组成和功能56能够对流水线进行故障测试及故障排除207掌握流水线的维护方法和要领108违反安全文明生产规程 倒扣10-40分项目十七 自动化生产线气压传动系统安装与修理技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1熟悉气动系统组成152能够指出系统中各元件及其功能153能够熟练使用气动系统绘图软件204能够了解气动系统的安装规范155能够无损坏的进行气动元件安装106能够对气动系统的故障进行排除207掌握气动系统的维护
12、方法和要领58违反安全文明生产规程 倒扣10-40分项目十八 生产线电控系统的安装、调试与故障检测技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1可以自己独立看懂系统电气原理图和接线表,并且能够根据原理图指出各个部件之间的关系202熟悉电控系统组成,能够指出各个电器元件的功能与应用103能够按照电气工艺要求进行系统配线前准备154配线过程中配线规范、有线号、定义明确,布线整齐155熟悉电气配线工艺要求,能够按照国标要求进行系统配线及自检156能够熟练使用万用表等辅助检测工具157掌握电控柜的维护方法和要领108违反安全文明生产规程 倒扣10-40分项目十九 输送线PLC控制系统设计与调试技能评分标准技能评分标准表序号技能要求配分实测结果得分1熟悉输送线工艺流程152能够用流程图表达工作过程153熟悉PLC硬件组成,能够进行PLC选型104I/O信号的定义及地址分配正确105程序中无明显错误206能够解决调试过程中的问题207掌握PLC的维护方法和要领108违反安全文明生产规程 倒扣10-40分
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