偶合器检修程序分解.docx
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偶合器检修程序分解
600MW机组检修文件包
机组锅炉给水泵偶合器设备
年月日
检修程序
页数：
2/22+9
#锅炉给水泵偶合器
编码：
人员组成
R16K550型锅炉给水泵偶合器
（大修）
预计工日:
97
负责人：
1人
技工：
5人
工作票号:
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
VOITH公司
R16K550
停工待检点（H）
1
生效印
见证点（W）
10
版
次
编写
审核
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
0
柏华斌
磁盘号：
按规定分发：
大唐盘山发电
有限责任公司
检修程序
页数：
3/22+9
#锅炉给水泵偶合器
编码：
文件包清单
编号
名称
页数
备注
1
2
3
工序
内容
预计工日
备注
0
概述
0
1
安全措施
2
2
备品备件
2
3
现场准备及工具准备
2
4
办理工作票
1
5
解体
32
6
检查
12
7
组装
40
8
场地清理
2
9
终结工作票
2
工序0概述
□液力偶合器是用于锅炉启动给水泵的无级速度控制装置，涡轮联轴器和加速齿轮共装在一个壳体内，壳体下部作油箱主轴采用普通轴承，功率输入轴与初动轴之间的速度传递使用人字正齿轮，从初动齿轮至次动齿轮传递扭矩靠工作油的流体动力来进行。
□大修为偶合器本体和主油泵和润滑油泵全面解体。
工序1安全措施
□严格执行《电业安全工作规程》。
□检修场地用警视带围成隔离区，地面铺设橡皮，解体部件必须定点摆放。
□拆吊大盖时应使大盖水平以防歪斜,放置平稳。
□转子起吊时应缓慢、平稳。
□检修和组装过程中，要做好防异物落入措施。
□解体任何零部件，都应做明显标记以免组装时发生错
工序2备品配件
序号
备件名称
规格图号
数量
备注
1
止推环
040/010
1
2
密封环
040/050
2
3
轴承
070/010
2
4
轴承
070/020
2
5
轴承
070/030
2
6
止推轴承
070/070
12
7
止推轴承
070/080
18
8
易熔塞
501/010/050
2
9
斜齿轮
201/010/070
1
10
斜齿轮
201/010/080
1
11
止推环
601/010/010/070
1
12
迷宫式盘
011/070
1
13
迷宫式盘
021/060
1
14
迷宫式盘
012/020
1
15
迷宫式盘
022/020
1
16
甩油器
012/040
1
17
甩油器
022/040
1
18
传动齿轮
030/030
1
19
缸体压紧弹簧
095/140
1
20
控制阀
095/220
1
21
控制销
095/230
1
22
弹簧板
095/250
1
23
勺管
112/010/010
1
24
油缸底
112/010/020
1
25
活塞
112/010/030
1
26
滚珠轴承
210/090
2
27
开口簧环
210/110
4
28
O形环
011/030
1
29
O形环
011/080
1
30
O形环
021/030
1
31
O形环
021/070
1
32
O形环
012/060
1
33
O形环
012/070
1
34
O形环
022/060
1
35
O形环
022/070
1
36
O形环
095/240
1
37
O形环
112/010/040
1
38
O形环
210/330
工作油泵备件
1
泵轴
140/010/020
1
2
上部轴承套
140/010/030
1
3
下部轴承套
140/010/040
1
4
叶轮
140/010/050
1
5
叶轮螺母
140/010/070
1
6
行星齿轮
140/010/190
18
7
泵轴齿轮
140/010/200
2
8
普通轴承
140/010/220
1
9
普通轴承
140/010/230
1
10
法兰套
140/010/240
1
11
轴承套
140/010/250
1
12
轴承套
140/010/260
1
13
传动轴
140/010/280
1
14
齿轮
140/010/290
1
15
斜齿轮对
140/010/300
1
16
支承环
140/010/310
1
17
法兰套
140/010/370
1
18
O形环
140/010/380
1
辅助润滑油泵备件
1
联轴器弹性环
240/120
1
2
泵齿轮轴
249/010/010
1
3
行星齿轮
249/010/020
1
4
泵齿轮轴上轴承
249/010/030
1
5
泵齿轮轴下轴承
249/010/040
1
6
行星齿轮上轴承
249/010/060
1
7
行星齿轮下轴承
249/010/050
1
8
轴密封环
249/010/110
1
9
O形环
249/010/160
3
工序3专用工具及场地准备
3．1专用工器具
□活动板手1套
□公制内六角板手1套
□英制内六角板手1套
□梅花板手1套
□管钳
□螺丝刀
□手锤
□铜棒
□木棒
□1吨葫芦3只
□钢丝绳
□撬棒
□塞尺
□磁性表座及百分表
□游标卡尺\深度尺等测量工具
3．2场地准备
□用警示带围作业区、铺设橡皮
工序4办理工作票
□检查、验证工作票。
□通知控制人员拆除热工测量元件。
工序5解体
□联系热工人员拆除调速机构电机座、液力偶合所属热工表计、表盘及轴承测温元件。
□放尽液力偶合器内工作油。
□拆除液力偶合器与电动机联轴器防护罩。
□拆除液力偶合器与锅炉给水泵联轴器防护罩。
□拆除液力偶合器与电动机联轴器联接螺栓，移开齿套。
□拆除液力偶合器与锅炉给水泵联轴器，取下中间联轴节。
□拆除上下箱体间联接螺栓。
□拆除#1轴承外挡油端盖。
□拆除#3+4推力轴承外挡油端盖。
□拆除#10轴承外挡油端盖。
□水平缓慢吊起上箱体，放置检修场地上，结合面垫上木块。
□拆除输入轴上的主油泵传动齿轮。
□盘动转子，测量主、从齿轮啮合间隙。
□拆除#1轴承压盖定位销钉和固定螺钉，拆下轴承压盖。
□拿下上瓦，用压铅丝方法测量#1轴瓦间隙。
□拆除#2轴承压盖定位销钉和固定螺钉，拆下轴承压盖。
□拿下上瓦，用压铅丝方法测量#2轴瓦间隙。
□拆除#5轴承压盖定位销钉和固定螺钉，拆下轴承压盖。
□拿下上瓦，用压铅丝方法测量#5轴瓦间隙。
□拆除#6轴承压盖定位销钉和固定螺钉，拆下轴承压盖。
□拿下上瓦，用压铅丝方法测量#6轴瓦间隙。
□拆除#10轴承压盖定位销钉和固定螺钉，拆下轴承压盖。
□拿下上瓦，用压铅丝方法测量#10轴瓦间隙。
□串动输出轴转子，测量#3+4、#8+9推力轴承间隙。
见证点－1
□拆除#3+4推力轴承。
□拆除#8+9推力轴承。
□拆下凸轮控制机构控制杆与进油调节阀控制杆的叉形件连接螺栓。
□拆下凸轮控制机构控制杆与勺管控制套筒之间的弹簧板。
□把控制调速机构上半部取下。
□拆除有碍于转子吊出的各润滑油管和齿轮间润滑喷油管。
□拆除供排油腔与下箱体连接螺栓。
□拆除泵轮与涡轮套连接螺栓。
□将输入轴水平吊出放置检修场地。
□将泵轮转子水平吊出放置检修场地。
□将涡轮转子水平吊出放置检修场地。
□从下箱体上翻出#1、#2、#5、#6、#10轴承下瓦，上下瓦对好作好标记。
□解体调速控制机构
□将调速机构上半部分步拆卸。
□取下勺管套及控制阀。
□拆下勺管油缸与控制罩间压力油管。
□拆下控制罩固定螺栓。
□拆下控制罩，取出控制阀。
□拆卸油缸盖与油缸固定螺栓。
□卸下油缸盖，取出活塞弹簧和活塞。
□检查勺管在油缸内行程，抽出勺管。
□从涡轮室下部将#7轴承解体出来，测量#7轴承间隙。
□拆除进油调节阀压盖螺栓，拿掉压盖。
□从进油室内抽出进油调节阀。
□解体主油泵和润滑油泵
□拆除主油泵与下箱体联接螺栓及油管法兰联接螺栓。
□吊出油泵水平放置检修场地，固定好。
□拧下滤网固定螺钉，拆下滤网。
□拧下涡壳固定螺钉，拆下涡壳。
□测量并记录传动轴与油泵伞形齿轮的间隙。
见证点－2
□放铝片在伞形齿轮之间（拆叶轮固紧螺母时，防止轴转动）。
□拧下叶轮固紧螺母。
□装叶轮拉拔器将叶轮取出。
□取出叶轮键。
□拆卸传动轴锁紧螺母上圆柱销。
□拆下锁紧螺母。
□拆除轴承盖螺钉。
□拆除轴承盖。
□将传动轴与轴承以及支承环从轴承箱中取出。
□从传动轴上拆下支承环。
□从传动轴上拆下两端轴承。
□拧下齿轮润滑油泵壳固定螺钉。
□将齿轮润滑油泵组件从泵轴上拆卸下来。
□取下键。
□抽出泵轴。
□从轴承室上拆下上轴承。
□从齿轮润滑油泵组件中拆卸轴承、行星齿轮、齿轮。
□将泵体从泵壳中取出。
□拧下固定螺钉，将轴承室与泵体分开。
□拆下O形环。
□拆除下轴承卡环。
□拆除下轴承。
□拆下圆柱销。
□拆除轴承、法兰套。
□解体辅助润滑油泵
□拆除电动机法兰固定螺栓，将电动机从水平方向吊离放妥。
□拆除油泵进出口法兰固定螺栓。
□拆除油泵联轴器。
□拆除油泵壳体与中间壳体固定螺栓。
□拆除环形壳体与中间环固定螺栓。
□将油泵从水平方向移出后吊离放妥。
□从中间壳体上拆下油封。
□拆卸齿轮轴、行星齿轮上部轴承。
□抽出齿轮轴、行星齿轮。
□拆卸齿轮轴、行星齿轮下部轴承。
工序6检查
□检查轮盘是否有磨损、腐蚀、裂纹。
□检查斜齿轮是否有磨损、腐蚀、裂纹。
□检查泵轮是否有磨损、腐蚀、裂纹。
□检查涡轮是否有磨损、腐蚀、裂纹。
□检查正齿轮是否有磨损、腐蚀、裂纹。
□检查勺管是否有磨损、腐蚀、裂纹。
□检查勺管套是否有磨损、腐蚀。
□检查勺管控制阀是否有磨损、腐蚀。
□检查进油调节阀是否有磨损、腐蚀。
□检查控制杆是否有磨损、腐蚀。
□检查止推轴承止推环是否有磨损、腐蚀。
见证点－3
□检查#1~10轴承乌金有无磨损、过热、气孔、脱胎。
见证点－4
6．1主油泵润滑油泵部件检查
□检查叶轮内孔及键槽是否拉毛、损坏,叶轮体是否有磨损、损坏、腐蚀、刷蚀。
□检查涡壳是否损坏、腐蚀、刷蚀。
□检查滤网是否损坏、阻塞、刷蚀。
□检查传动轴支承环是否磨损、腐蚀。
□检查传动轴正齿轮是否磨损、损坏、裂纹、点蚀。
□检查传动轴伞齿轮是否磨损、损坏、裂纹、点蚀。
□检查泵轴伞齿轮是否磨损、损坏、裂纹、点蚀。
□检查行星齿轮是否磨损、损坏、裂纹、点蚀。
□检查泵轴齿轮是否磨损、损坏、裂纹、点蚀。
□检查传动轴轴头螺纹及键槽是否损坏，轴颈是否划伤磨损。
□检查泵轴键槽是否损坏，轴颈是否划伤磨损。
□检查行星齿轮轴颈是否划伤磨损。
见证点－5
□检查轴承、法兰套是否损坏、划伤、磨损。
见证点－6
6．2辅助润滑油泵部件检查
□检查联轴器半，是否损坏、磨损松动。
□检查联轴器弹性环是否损坏、老化。
□检查轴封是否损坏、磨损。
□检查齿轮轴上、下轴承内衬是否划伤、磨损。
□检查行星齿轮上、下轴承内衬是否划伤、磨损。
见证点－7
□检查齿轮轴、行星齿轮。
1.齿轮是否有磨损、裂纹、点蚀、表面金属剥落；
2.轴端是否有磨损、划伤、损坏；
3.装齿轮入泵壳用红丹检查齿轮啮合情况。
见证点－8
□修复、更换有缺陷的或损坏部件。
工序7组装
□将#1、#2、#5、#6、#10轴承下半部对号放入下箱体瓦枕上。
□把输入轴、泵轮转子吊装就位，就位时对好人字齿，跑合一周。
□将#7轴承组装在涡轮转子上。
□将勺管装入勺管油缸内。
□在勺管油缸内装入活塞和活塞弹簧。
□装复油缸盖，紧固固定螺栓。
□装复控制阀。
□装复控制罩，把紧固定螺栓。
□装上勺管油缸与控制罩间压力油管。
□装复进油调节阀，固定好压盖。
□将涡轮套装在组装好的腔体上。
□将涡轮转子吊装就位。
□连接供排油腔与下箱体固定螺栓。
□装复#3+4、#8+9止推轴承。
□调整泵轮与涡轮间轴向间隙及止推轴承间隙。
□测量#1、#2、#5、#6、#10轴承与轴之间径向间隙。
见证点－9
□恢复#1、#2、#5、#6、#10轴承上半及轴承盖。
□装复泵轮与涡轮套连接螺栓，用手盘动转子，无轻重卡涩。
□装好调速控制机构上半部。
□连接控制机构控制杆与进油调节阀的叉形件螺栓。
□装上控制机构控制杆与勺管控制套筒之间的弹簧板。
□主油泵、润滑油泵装复。
□装圆柱销在轴承箱中。
□装下轴承在轴承箱中。
□装下轴承卡环。
□装行星齿轮下轴承在泵体中。
□装齿轮下轴承在泵体中。
□将轴承箱和泵体并为一体，把紧结合面螺栓。
□装新O形环。
□将轴承箱、泵体、组件装入泵壳中。
□装行星齿轮入泵体中。
□装齿轮入泵体中。
□装行星齿轮上轴承入泵体中。
□装齿轮上轴承入泵体中。
□装上轴承入轴承室中。
□装泵装入轴承室中。
□装键在泵轴上。
□将泵体与轴承箱组件装在轴承室上，注意键与齿轮的键槽对准。
□装键在泵轴上。
□在传动轴上装复两端轴承。
□在传动轴上装上键。
□装支承环在传动轴上。
□在传动轴两端轴承上装上定位销。
□将传动轴及轴承组件装入轴承室中。
□装轴承盖，紧固锁紧螺母。
□检查伞齿轮的间隙，记入工序6.41.5检修报告中。
见证点－10
□装键在泵轴上。
□装复叶轮，并紧锁紧螺母。
□装复涡壳，拧紧固定螺母。
□装复滤网，拧紧固定螺母。
□将组装好的主油泵组件吊装就位。
□装复主油泵传动正齿轮。
□将拆卸的箱体内的各润滑油管、压力油管、喷油管组装好。
□辅助润滑油泵组装。
□装齿轮轴和行星齿轮下部轴承。
□装齿轮轴和行星齿轮。
□装齿轮轴和行星齿轮上部轴承。
□将油封装入中间壳体上。
□将装好的油泵壳体组装就位。
□拧紧环形壳体与中间壳体固定螺栓。
□拧紧油泵壳体与中间壳体固定螺栓。
□装复油泵联轴器。
□联接油泵进出口法兰螺栓。
□装上油泵联轴器弹性环。
□装上电动机，把紧电动机法兰固定螺栓。
□联系热工人员安装轴承测温元件。
□将上箱体吊装就位，紧固联接螺栓。
□装复#1、#3+4、#10轴承外端盖。
□联系热工人员装复调速控制机构电机座。
□偶合器对电动机、给水泵找中心。
停工待检点－1
□将偶合器加油至上油窗。
工序8现场清理
□液力偶合器周围卫生应清扫干净
□专用工器具运回保存
工序9工作票终结
□确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场.
□终结工作票。
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