偶合器检修程序分解.docx

1、偶合器检修程序分解600MW机组检修文件包 机组锅炉给水泵偶合器 设备 年 月 日检 修 程 序页数： 2/22+9# 锅炉给水泵偶合器 编码：人员组成R16K550型锅炉给水泵偶合器 （大修）预计工日:97负责人：1人技工：5人工作票号:供货商产品型号适用于该规程的设备设备位置VOITH公司R16K550停工待检点(H)1生效印见证点(W)10版次编写审核批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期0柏华斌磁盘号：按规定分发：大唐盘山发电有限责任公司检 修 程 序页数：3/22+9# 锅炉给水泵偶合器编码：文件包清单编号名称页数备注123 工序 内容预计工日 备注0概述 01安全措施22备品备件

2、23现场准备及工具准备24办理工作票15解体326检查127组装408场地清理29终结工作票2工序0 概述 液力偶合器是用于锅炉启动给水泵的无级速度控制装置，涡轮联轴器和加速齿轮共装在一个壳体内，壳体下部作油箱主轴采用普通轴承，功率输入轴与初动轴之间的速度传递使用人字正齿轮，从初动齿轮至次动齿轮传递扭矩靠工作油的流体动力来进行。 大修为偶合器本体和主油泵和润滑油泵全面解体。 工序1 安全措施 严格执行电业安全工作规程。 检修场地用警视带围成隔离区，地面铺设橡皮，解体部件必须定点摆放。 拆吊大盖时应使大盖水平以防歪斜,放置平稳。 转子起吊时应缓慢、平稳。 检修和组装过程中，要做好防异物落入措施。

3、 解体任何零部件，都应做明显标记以免组装时发生错工序2 备品配件序号备件名称规格图号数量备注1止推环040/01012密封环040/05023轴承070/01024轴承070/02025轴承070/03026止推轴承070/070127止推轴承070/080188易熔塞501/010/05029斜齿轮201/010/070110斜齿轮201/010/080111止推环601/010/010/070112迷宫式盘011/070113迷宫式盘021/060114迷宫式盘012/020115迷宫式盘022/020116甩油器012/040117甩油器022/040118传动齿轮030/030119缸

4、体压紧弹簧095/140120控制阀095/220121控制销095/230122弹簧板095/250123勺管112/010/010124油缸底112/010/020125活塞112/010/030126滚珠轴承210/090227开口簧环210/110428O形环011/030129O形环011/080130O形环021/030131O形环021/070132O形环012/060133O形环012/070134O形环022/060135O形环022/070136O形环095/240137O形环112/010/040138O形环210/330工作油泵备件1泵轴140/010/02012上部轴

5、承套140/010/03013下部轴承套140/010/04014叶轮140/010/05015叶轮螺母140/010/07016行星齿轮140/010/190187泵轴齿轮140/010/20028普通轴承140/010/22019普通轴承140/010/230110法兰套140/010/240111轴承套140/010/250112轴承套140/010/260113传动轴140/010/280114齿轮140/010/290115斜齿轮对140/010/300116支承环140/010/310117法兰套140/010/370118O形环140/010/3801辅助润滑油泵备件1联轴器弹性

6、环240/12012泵齿轮轴249/010/01013行星齿轮249/010/02014泵齿轮轴上轴承249/010/03015泵齿轮轴下轴承249/010/04016行星齿轮上轴承249/010/06017行星齿轮下轴承249/010/05018轴密封环249/010/11019O形环249/010/1603工序3 专用工具及场地准备 31 专用工器具 活动板手1套 公制内六角板手1套 英制内六角板手1套 梅花板手1套 管钳 螺丝刀 手锤 铜棒 木棒 1吨葫芦3只 钢丝绳 撬棒 塞尺 磁性表座及百分表 游标卡尺深度尺等测量工具32 场地准备 用警示带围作业区 、铺设橡皮 工序4 办理工作票

7、检查、验证工作票。 通知控制人员拆除热工测量元件。工序5 解体 联系热工人员拆除调速机构电机座、液力偶合所属热工表计、表盘及轴承测温元件。 放尽液力偶合器内工作油。 拆除液力偶合器与电动机联轴器防护罩。 拆除液力偶合器与锅炉给水泵联轴器防护罩。 拆除液力偶合器与电动机联轴器联接螺栓，移开齿套。 拆除液力偶合器与锅炉给水泵联轴器，取下中间联轴节。 拆除上下箱体间联接螺栓。 拆除#1轴承外挡油端盖。 拆除#3+4推力轴承外挡油端盖。 拆除#10轴承外挡油端盖。 水平缓慢吊起上箱体，放置检修场地上，结合面垫上木块。 拆除输入轴上的主油泵传动齿轮。 盘动转子，测量主、从齿轮啮合间隙。 拆除#1轴承压盖

8、定位销钉和固定螺钉，拆下轴承压盖。 拿下上瓦，用压铅丝方法测量#1轴瓦间隙。 拆除#2轴承压盖定位销钉和固定螺钉，拆下轴承压盖。 拿下上瓦，用压铅丝方法测量#2轴瓦间隙。 拆除#5轴承压盖定位销钉和固定螺钉，拆下轴承压盖。 拿下上瓦，用压铅丝方法测量#5轴瓦间隙。 拆除#6轴承压盖定位销钉和固定螺钉，拆下轴承压盖。 拿下上瓦，用压铅丝方法测量#6轴瓦间隙。 拆除#10轴承压盖定位销钉和固定螺钉，拆下轴承压盖。 拿下上瓦，用压铅丝方法测量#10轴瓦间隙。 串动输出轴转子，测量#3+4、#8+9推力轴承间隙。见证点1 拆除#3+4推力轴承。 拆除#8+9推力轴承。 拆下凸轮控制机构控制杆与进油调节

9、阀控制杆的叉形件连接螺栓。 拆下凸轮控制机构控制杆与勺管控制套筒之间的弹簧板。 把控制调速机构上半部取下。 拆除有碍于转子吊出的各润滑油管和齿轮间润滑喷油管。 拆除供排油腔与下箱体连接螺栓。 拆除泵轮与涡轮套连接螺栓。 将输入轴水平吊出放置检修场地。 将泵轮转子水平吊出放置检修场地。 将涡轮转子水平吊出放置检修场地。 从下箱体上翻出#1、#2、#5、#6、#10轴承下瓦，上下瓦对好作好标记。 解体调速控制机构 将调速机构上半部分步拆卸。 取下勺管套及控制阀。 拆下勺管油缸与控制罩间压力油管。 拆下控制罩固定螺栓。 拆下控制罩，取出控制阀。 拆卸油缸盖与油缸固定螺栓。 卸下油缸盖，取出活塞弹簧和

10、活塞。 检查勺管在油缸内行程，抽出勺管。 从涡轮室下部将#7轴承解体出来，测量#7轴承间隙。 拆除进油调节阀压盖螺栓，拿掉压盖。 从进油室内抽出进油调节阀。 解体主油泵和润滑油泵 拆除主油泵与下箱体联接螺栓及油管法兰联接螺栓。 吊出油泵水平放置检修场地，固定好。 拧下滤网固定螺钉，拆下滤网。 拧下涡壳固定螺钉，拆下涡壳。 测量并记录传动轴与油泵伞形齿轮的间隙。见证点2 放铝片在伞形齿轮之间（拆叶轮固紧螺母时，防止轴转动）。 拧下叶轮固紧螺母。 装叶轮拉拔器将叶轮取出。 取出叶轮键。 拆卸传动轴锁紧螺母上圆柱销。 拆下锁紧螺母。 拆除轴承盖螺钉。 拆除轴承盖。 将传动轴与轴承以及支承环从轴承箱中

11、取出。 从传动轴上拆下支承环。 从传动轴上拆下两端轴承。 拧下齿轮润滑油泵壳固定螺钉。 将齿轮润滑油泵组件从泵轴上拆卸下来。 取下键。 抽出泵轴。 从轴承室上拆下上轴承。 从齿轮润滑油泵组件中拆卸轴承、行星齿轮、齿轮。 将泵体从泵壳中取出。 拧下固定螺钉，将轴承室与泵体分开。 拆下O形环。 拆除下轴承卡环。 拆除下轴承。 拆下圆柱销。 拆除轴承、法兰套。 解体辅助润滑油泵 拆除电动机法兰固定螺栓，将电动机从水平方向吊离放妥。 拆除油泵进出口法兰固定螺栓。 拆除油泵联轴器。 拆除油泵壳体与中间壳体固定螺栓。 拆除环形壳体与中间环固定螺栓。 将油泵从水平方向移出后吊离放妥。 从中间壳体上拆下油封。

12、 拆卸齿轮轴、行星齿轮上部轴承。 抽出齿轮轴、行星齿轮。 拆卸齿轮轴、行星齿轮下部轴承。工序6 检查 检查轮盘是否有磨损、腐蚀、裂纹。 检查斜齿轮是否有磨损、腐蚀、裂纹。 检查泵轮是否有磨损、腐蚀、裂纹。 检查涡轮是否有磨损、腐蚀、裂纹。 检查正齿轮是否有磨损、腐蚀、裂纹。 检查勺管是否有磨损、腐蚀、裂纹。 检查勺管套是否有磨损、腐蚀。 检查勺管控制阀是否有磨损、腐蚀。 检查进油调节阀是否有磨损、腐蚀。 检查控制杆是否有磨损、腐蚀。 检查止推轴承止推环是否有磨损、腐蚀。见证点3 检查#110轴承乌金有无磨损、过热、气孔、脱胎。见证点461 主油泵润滑油泵部件检查 检查叶轮内孔及键槽是否拉毛、损

13、坏,叶轮体是否有磨损、损坏、腐蚀、刷蚀。 检查涡壳是否损坏、腐蚀、刷蚀。 检查滤网是否损坏、阻塞、刷蚀。 检查传动轴支承环是否磨损、腐蚀。 检查传动轴正齿轮是否磨损、损坏、裂纹、点蚀。 检查传动轴伞齿轮是否磨损、损坏、裂纹、点蚀。 检查泵轴伞齿轮是否磨损、损坏、裂纹、点蚀。 检查行星齿轮是否磨损、损坏、裂纹、点蚀。 检查泵轴齿轮是否磨损、损坏、裂纹、点蚀。 检查传动轴轴头螺纹及键槽是否损坏，轴颈是否划伤磨损。 检查泵轴键槽是否损坏，轴颈是否划伤磨损。 检查行星齿轮轴颈是否划伤磨损。见证点5 检查轴承、法兰套是否损坏、划伤、磨损。见证点662 辅助润滑油泵部件检查 检查联轴器半，是否损坏、磨损松

14、动。 检查联轴器弹性环是否损坏、老化。 检查轴封是否损坏、磨损。 检查齿轮轴上、下轴承内衬是否划伤、磨损。 检查行星齿轮上、下轴承内衬是否划伤、磨损。见证点7 检查齿轮轴、行星齿轮。1. 齿轮是否有磨损、裂纹、点蚀、表面金属剥落；2. 轴端是否有磨损、划伤、损坏；3. 装齿轮入泵壳用红丹检查齿轮啮合情况。见证点8 修复、更换有缺陷的或损坏部件。工序7 组装 将#1、#2、#5、#6、#10轴承下半部对号放入下箱体瓦枕上。 把输入轴、泵轮转子吊装就位，就位时对好人字齿，跑合一周。 将#7轴承组装在涡轮转子上。 将勺管装入勺管油缸内。 在勺管油缸内装入活塞和活塞弹簧。 装复油缸盖，紧固固定螺栓。

15、装复控制阀。 装复控制罩，把紧固定螺栓。 装上勺管油缸与控制罩间压力油管。 装复进油调节阀，固定好压盖。 将涡轮套装在组装好的腔体上。 将涡轮转子吊装就位。 连接供排油腔与下箱体固定螺栓。 装复#3+4、#8+9止推轴承。 调整泵轮与涡轮间轴向间隙及止推轴承间隙。 测量#1、#2、#5、#6、#10轴承与轴之间径向间隙。见证点9 恢复#1、#2、#5、#6、#10轴承上半及轴承盖。 装复泵轮与涡轮套连接螺栓，用手盘动转子，无轻重卡涩。 装好调速控制机构上半部。 连接控制机构控制杆与进油调节阀的叉形件螺栓。 装上控制机构控制杆与勺管控制套筒之间的弹簧板。 主油泵、润滑油泵装复。 装圆柱销在轴承箱

16、中。 装下轴承在轴承箱中。 装下轴承卡环。 装行星齿轮下轴承在泵体中。 装齿轮下轴承在泵体中。 将轴承箱和泵体并为一体，把紧结合面螺栓。 装新O形环。 将轴承箱、泵体、组件装入泵壳中。 装行星齿轮入泵体中。 装齿轮入泵体中。 装行星齿轮上轴承入泵体中。 装齿轮上轴承入泵体中。 装上轴承入轴承室中。 装泵装入轴承室中。 装键在泵轴上。 将泵体与轴承箱组件装在轴承室上，注意键与齿轮的键槽对准。 装键在泵轴上。 在传动轴上装复两端轴承。 在传动轴上装上键。 装支承环在传动轴上。 在传动轴两端轴承上装上定位销。 将传动轴及轴承组件装入轴承室中。 装轴承盖，紧固锁紧螺母。 检查伞齿轮的间隙，记入工序6.

17、41.5检修报告中。见证点10 装键在泵轴上。 装复叶轮，并紧锁紧螺母。 装复涡壳，拧紧固定螺母。 装复滤网，拧紧固定螺母。 将组装好的主油泵组件吊装就位。 装复主油泵传动正齿轮。 将拆卸的箱体内的各润滑油管、压力油管、喷油管组装好。 辅助润滑油泵组装。 装齿轮轴和行星齿轮下部轴承。 装齿轮轴和行星齿轮。 装齿轮轴和行星齿轮上部轴承。 将油封装入中间壳体上。 将装好的油泵壳体组装就位。 拧紧环形壳体与中间壳体固定螺栓。 拧紧油泵壳体与中间壳体固定螺栓。 装复油泵联轴器。 联接油泵进出口法兰螺栓。 装上油泵联轴器弹性环。 装上电动机，把紧电动机法兰固定螺栓。 联系热工人员安装轴承测温元件。 将上箱体吊装就位，紧固联接螺栓。 装复#1、#3+4、#10轴承外端盖。 联系热工人员装复调速控制机构电机座。 偶合器对电动机、给水泵找中心。停工待检点1 将偶合器加油至上油窗。工序8 现场清理 液力偶合器周围卫生应清扫干净 专用工器具运回保存工序9 工作票终结 确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场. 终结工作票。