煤矿轨道大巷施工作业规程.docx
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煤矿轨道大巷施工作业规程
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
-748m水平南翼轨道运输大巷
二、目的及巷道用途
为了便于采区材料运输及通风、行人。
三、巷道工程量及服务年限
巷道设计总长度约385米，服务年限与矿井使用年限同样。
-748m水平南翼轨道运输大巷平面位置图、断面图：
第二节编写依据
一、《-748m水平井底车场平面图》
二、《袁店煤矿二期施工组织设计》
三、《袁店煤矿一号井主井预想地质柱状图》
四、《-748水平南翼轨道运输大巷剖面图》
第二章工程地质概况
据《袁店煤矿主井井筒预想柱状图》，-748m水平南翼轨道运输大巷位于二叠系上石盒子组K3砂岩中，该段厚度4.61m，灰色，石英为主，长石次之，多含暗色矿物，钙质胶结，分选较好，方解石和黄铁矿充填裂隙。
虽硐室地质条件较好，但为了安全生产，必须加强硐室围岩管理。
该段巷道顶板存在裂隙水，没有压力，施工中应做好排水准备工作。
附：
-748m水平南翼轨道运输大巷地质柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
附：
-748m水平南翼轨道运输大巷平面位置图
附：
-748m水平南翼轨道运输大巷预想剖面图
第二节支护设计
一、巷道断面
-748m水平南翼轨道运输大巷设计为直墙半圆拱形。
巷道断面积：
1—1断面S荒=20.4m2S净=18.6m2
净宽×净高=4800mm×4400mm喷厚150mm
二、临时支护
施工中采用单体液压支柱作临时支护，使用单体液压支柱或带帽点柱的柱体上要戴帽（规格500×200×50mm的优质木料），点柱间距800×800㎜，点柱要打设及时，并打在实底上，无法打在实底上要垫方木或枕木。
三、永久锚网喷支护
施工时巷道采用锚网喷支护，1－1断面巷道喷射混凝土厚度为150㎜，喷射混凝土强度为C20，锚杆采用Φ20×2200mm的KMG500左旋螺纹钢等强度树脂锚杆，间排距为700×700mm；锚固力≥80KN，扭力≥200N.M。
金属网规格为φ6㎜×1700㎜×1000㎜，搭接长度为100㎜。
巷道支护时，采用锚网喷紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头够一排锚杆的距离时及时打注锚杆，进行锚网喷支护，在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用三掘一喷的支护方式；当围岩稳定性较差时，采用一掘一锚网喷支护形式，初喷厚度为30～50mm，复喷总厚度达到设计要求。
依据悬吊理论计算锚杆参数：
1、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中：
L—锚杆长度，m；
H—冒落拱高度，m；
K—安全系数，一般取K=2；
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：
H=B/2f（m）
式中：
B—巷道开掘宽度，取5.1m，则H=0.73m
f—岩石坚固性系数，砂岩取3.5；
则L=2×0.73+0.5+0.1=2.06（m）;
2、锚杆株距、排距计算，通常株排距相等，取a；
a=Q/（KHr）
式中：
a—锚杆间排距，m；
Q—锚杆设计锚固力，80kN/根；
H—冒落拱高度取0.74m；
K—安全系数，一般取K=2；
r—被悬吊砂岩的重力密度，取25.48kN/m3；
a=80/（2×0.74×25.48）=1.45（m）；
通过以上计算，选用直径20mm,长度2200mm的等强度螺纹钢锚杆，锚固力80kN/根,锚杆间排距为700mm;锚杆距迎头不超过700mm，全断面挂网，锚网距离掘底不大于350mm。
喷浆滞后锚网不超过6m。
当遇顶帮围岩破碎时，必须采取随掘随锚网喷、永久支护紧跟迎头的施工方法。
锚网喷支护巷道工程质量规定
锚网喷支护巷道工程质量规定表3-2-1
序号
检验项目
设计值
质量要求及允许偏差
1-1
2-2
合格
优良
1
巷道荒尺寸
宽度
巷道中心线至左帮
2550mm
2070mm
-50--+200
0--+150
巷道中心线至右帮
2550mm
2070mm
-50--+200
0--+150
高度
起拱线至顶板
2550mm
2070mm
-50--+200
0--+150
起拱线至底板
2000mm
1600mm
-50--+200
0--+150
2
巷道净尺寸
宽度
巷道中心线至左帮
2400mm
2000mm
-50--+150
0--+100
巷道中心线至右帮
2400mm
2000mm
-50--+150
0--+100
高度
起拱线至顶板
2400mm
2000mm
-50--+150
0--+100
起拱线至底板
2000mm
1600mm
-50--+150
0--+100
3
喷层厚度
150
≧90%设计值
全部达到设计值
4
试块强度
C20
抗压强度平均值不低于C20，最低值不得低于设计值的85%
5
表面质量
基本平整密实
平整密实
6
基础深度
100mm
≥90%设计值
全达到设计值
7
巷道坡度
3‰
0度
±1.0‰
±0.5‰
8
锚杆锚固力
顶部80KN
≥90%设计值
全部达到设计
帮部80KN
≥90%设计值
全部达到设计
9
锚杆安装质量
托盘基本紧贴岩面、拧紧螺母、无松动
托盘紧贴岩面、拧紧螺母、无松动
10
锚杆
间排距
间距
700mm
-100--+100mm
排距
700mm
-100--+100mm
11
锚杆孔深度
2200mm
0--+50mm
12
锚杆角度
90º
±15º
13
锚杆外露长度
露出托盘30—50mm
14
铺网质量
网间绑扎牢固连接压茬好
15
锚索安装角度
90º
±5º
16
锚索孔距
2400mm
±100mm
17
锚索外露长度
≤350mm
18
锚索预紧力
80KN
≥90%设计值
全部达到设计值
19
一
般
轨
道
轨距
800mm
-5--+10mm
轨道接头间隙
5mm
不超过5mm
轨道接头内错差
2mm
不大于2mm
轨枕间距
800mm
不大于800mm
扣件
齐全紧固有效
接头高低和内侧错距
不大于2mm
不大于1mm
两轨轨面高低差
不大于5mm
不大于3mm
20
管路
呈一条线，无跑、冒、滴、漏现象，拐弯处必须圆滑过渡。
21
电缆
电缆吊挂整齐，垂度一致。
电缆钩安设计不得歪斜，固定牢固。
22
文明施工
巷道内无淤泥、无积水、无杂物。
物料分类摆放整齐，水沟畅通。
附：
-748m水平南翼轨道运输大巷断面支护图
第三节支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆及锚固剂：
锚杆直径为20mm，巷道内锚杆长度为2200mm。
每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1000mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用10mm钢板压制成弧形。
锚固剂型号MSK2850为直径28mm快速树脂药卷，每卷长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于80KN。
2、网采用直径6mm的钢筋加工的经纬网，网的规格为长×宽=1700mm×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度100mm，连接点要使用14＃铁丝捆绑牢固，布置均匀，间距0.2m。
3、喷射混凝土使用必须用标号不低于Po32.5＃水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径5-10mm，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：
砂：
石子=1：
2：
2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的3.5%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。
。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在液压支柱的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆配套部件安装齐全后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度且搅拌旋转时间大于5—10秒后，方可撤去锚杆机，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于200N·M。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上薄铁皮，以便收集回弹料，喷射工作结束后，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。
第四章施工方案及施工方法
第一节施工方法
一、巷道施工采用“三掘一喷”的方式，普通钻爆法破岩光面爆破，耙装机装岩，1.5t矿车运输，锚网喷联合支护的方式进行作业。
该工程施工中断面采用全断面掘进，分次装药，分次爆破，硐室采用全断面掘进一次放炮。
施工时根据测量给定的中、腰线施工，在施工前，必须对原停头巷道顶板及两帮进行检查，发现问题及时处理，确保顶板及帮部支护完好，方可继续掘进。
二、本巷道采用光面爆破施工，为了达到光爆要求，周边眼眼距定为200～300mm之间，煤巷中抵抗线为不小于500mm，炮眼密集系数为周边眼眼距与抵抗距之比值，取0.6～0.9为宜。
施工时根据实际情况，以测量标定巷道的中、腰线为依据，来控制巷道的掘进坡度。
三、施工至交叉点时，放小炮以减小对牛鼻子尖的震动破坏，周边眼距要控制在200mm左右，每孔装药量不得超过50g/眼，牛鼻子处不装药，以保护围岩稳定，最后用风镐刷至设计尺寸，待交叉点施工时另行编制措施方可施工。
四、在施工过程中遇断层、破碎带、地质构造变化带、煤层松软区、地应力异常区、动压影响区，顶板破碎等特殊地点施工时，缩小锚杆间排距为600×600mm，并加打φ15.24×6300mm锚索加强支护（间、排距2000×2000mm），锚索施工必须在巷道锚网支护后进行，并且打一眼锚一根，直至安装完毕。
加强支护段必须延伸到巷道正常段5m以上，然后另行编制专项措施施工。
第二节凿岩方式
一、打眼机具：
迎头YT-27型风钻打眼，风源来自地面压风机房。
安注锚杆时使用
MQT-90型锚杆钻机。
爆破落岩使用P—90B型耙装机装岩。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法。
一、炸药、雷管
炸药选用煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管。
二、装药结构
正向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器,联线方式为大串联联线。
附：
装药结构示意图
附：
-748m水平南翼轨道运输大巷断面炮眼布置图、爆破参数表。
第四节文明生产管理
1、巷道内要做到三无标准：
即无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过3000mm，深度不超过100mm）。
2、作业场所风筒、管线按断面图所标示，水沟所在帮风筒上平位于腰线上1400mm，吊挂间距3000mm，风管位于腰线上400mm，吊挂间距3000mm，水管位于腰线上200mm，吊挂间距3000mm，对面帮吊挂电缆，电缆勾底平在腰线上400mm，按规定悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置）、炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图，要求内容齐全，图文清晰、正确。
3、材料工具码放要整齐，且要分类挂牌管理。
4、巷道内干净利索无浮矸，局部有浮矸时不得超过轨枕上平面，且清理时间不得超过24小时。
5、机电设备完好，各种保护齐全，安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理。
附：
掘进文明生产质量标准
项目
掘进文明生产质量标准
一、
作业
规程
编制
内容符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及上级有关规定
施工及地质条件变化时有补充措施
内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好
审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录
二、
作业地点
综合防尘
措施
采取湿式钻眼
采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机
放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置
作业人员佩带个体防护用品
三、
一般轨道及运输设备
一般轨道轨距误差不大于5mm、不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm，水平误差不大于5mm。
轨枕间距不大于800mm，连接件齐全紧固有效
无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象
四、
局部通风
通风系统符合《规程》规定
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风
工作面风筒不落地，风筒口距工作面的距离符合作业规程规定
五、
巷道卫生
巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水不超过3m，深度不超过0.1m）
浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通
材料、工具码放整齐，符合作业《规程》规定
管线吊挂整齐，符合作业《规程》规定
六、
施工图板
作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图
图板图文清晰、正确，保护完好
图板悬挂位置合理，便于作业人员观看
现场作业人员熟知五图一表
七、
掘进安全设施
巷道上山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间隙和躲避硐设置等符合《规程》规定
八、
机电设备
管理
巷道内无失爆电器设备
机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全
设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架
机电维修工，绞车司机等持证上岗
九、
顶板管理
掘进工作面控顶距离符合作业规程规定
严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定
炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施
掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理
十、
爆破管理
放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定
引药制作、火工品存放符合《规程》规定
放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求
坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
第五节装、运岩（煤）方式
一、装岩方式
巷道掘进施工中，用P-90B型耙斗式装机装岩，耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm。
耙装机在固定时，用四个卡轨器固定牢固。
机身后方支设两棵顶牢两帮底脚的支撑柱子，以保持机身在耙装时的稳定。
耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm，高度为800～1000㎜。
耙装机距迎头最大距离为35m，最小距离为6m，耙矸机司机操作位置前方耙矸机两旁要设置护身点柱，点柱用4寸铁管制成，长度2.5米。
二、运输方式
施工中采用1.5吨标准矿车运输，人力将车推至主井井底，由罐笼提升至地面。
第六节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩长度500mm，每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。
水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用4分胶管，20m外使用2寸铁管，风管距迎头20m范围内使用6分胶管，20m外使用4寸铁管。
要随工作面及时延长，以备迎头正常用水、风。
迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道间隙不超过2mm，内错、高低差不大于2mm；轨枕间距不大于800mm，构件齐全紧固有效，轨道紧跟耙装机。
第七节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序
号
设备工
具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
局部通风机
GDK-15*2
台
2
备用1台
2
低压防爆开关
QC83-80
台
3
3
耙装机
P-90B
台
1
4
风钻
YT-27
台
5
备用3部
5
锚杆机
MQT-90
台
2
备用1部
6
信号照明综保
台
1
7
低压馈电开关
DW80-200
台
1
8
风镐
G10
2
9
喷浆机
D5
台
2
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用每天“四六”制（一天四班，每班六小时）组织生产，三班掘进，一班喷浆，每天进尺5.1m。
附：
劳动组织表
劳动力配备表
工种
出勤人数
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
合计
备注
打眼工
4
4
4
12
爆破工
1
1
1
3
耙装司机
1
1
1
1
4
推车工
3
3
3
3
12
维修工
1
1
1
1
4
班长
1
1
1
1
4
兼职局扇司机
质量验收员
1
1
1
1
4
兼职绞车司机
信号工
2
2
2
2
8
把钩工
1
1
1
1
4
上料工
2
2
拌料工
2
2
喷浆司机
2
2
合计
15
15
15
16
61
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：
循环作业图表
第三节主要技术经济指标
技术经济指标表（以1—1断面为准）
序号
项目
单位
指标
备注
1
每循环在册人数
人
68
2
每循环出勤人数
人
61
3
出勤率
%
90
4
循环进尺
M
5.1
5
效率
m／工
0.075
6
月循环次数
个
27
按30天/月计算
7
月进尺
m
137.7
8
循环率
%
90
9
炸药消耗
公斤/m
30.4
10
雷管消耗
个/m
93
11
枕木消耗
m3/m
0.05
12
锚杆消耗
套/m
17
13
钢筋网消耗
块/m
18.6
15
水泥消耗
t/m
0.58
16
砂消耗
m3/m
0.87
17
石子消耗
m3/m
0.87
第六章生产系统
第一节通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在地面距离井口20m的新鲜风流中。
为防止循环风风机距离井筒20m以外，风筒采用直径为600mm的玻璃钢风筒，沿井筒到主井底清理撒煤硐室，然后改为直径600mm的防静电阻燃风筒延伸至施工迎头，风筒要环环吊挂，吊挂平直，风筒出风口距迎头不得大于10m，且耙装机前风筒不得有较大破口，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
一、掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
（一）按炸药量计算
Q掘=25×A（m3/min）
式中：
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量52Kg。
Q掘=25×52=1300（m3/min）
因此，放炮后必须通风15分钟后人员方可进入工作面。
（二）按人数计算
Q掘=4×n（m3/min）
式中：
n—掘进工作面同时工作的最多人数，取40人。
Q掘=4×40=160（m3/min）
（三）按局部通风机的实际吸风量计算
Q掘=Q局机×I（m3/min）
式中：
Q局机—掘进工作面局部通风机的实际吸风量350m3/min
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。
Q掘=350×1=350（m3/min）
通过以上计算，拟选用2×15KW对旋式GDK型局部通风机，吸风量350m3/min。
二、掘进工作面风速验算
（一）按最低风速验算
岩巷掘进工作面的最低风量
Q岩掘≥9×S岩掘（m3/min）
式中：
S岩掘—岩巷掘进工作面的断面积，21m2；
Q岩掘—局部通风机吸风量350m3/min
350m3/min≥9×21=189（m3/min）
（二）按最高风速验算
岩巷掘进工作面的最高风量
Q岩掘≤240×S岩掘（m3/min）
式中：
S岩掘—掘进工作面的断面积，21㎡
350m3/min≤240×21=5040（m3/min）
通过以上计算及验算，选择2×15KW对旋式GDK型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
三、局通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机应安装地面距离井口20米外的新鲜风流处。
2、通风系统
新鲜风自地面→局部通风机→主井井筒→清理撒煤硐室→-748m水平井底车场三号交叉点→施工迎头
乏风自迎头→-748m水平井底车场三号交叉点→清理撒煤硐室→主井井筒→地
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