小型制冷装置实训指导书.docx

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小型制冷装置实训指导书

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四会中专李丽

绪论

一、小型制冷装置实训的性质和任务

制冷课程是一门操作性很强的专业课，要掌握它就必需加强实践性教学环节，因此实训环节在整个课程中的地位和作用就显得非常重要。

在实训内容选择上，以国家“制冷设备维修”职业技能初、中级工的要求为依据，力求突出实用，着重培养学生的实际动手能力。

通过一定量的专门训练，使学生对电冰箱和空调器的结构原理有更进一步的认识，初步掌握维修操作所必需的基本技能，为今后工作打下必要的基础。

二、小型制冷装置实训规则

小型制冷装置实训在实验室进行，现场教学有别于教室，在这特定的教学环境中，重点培养学生一丝不苟的严谨的工作作风，加强劳动观念，遵守实训纪律，爱惜劳动成果和爱护学校财产。

1、实训时，应按规定穿戴好劳动保护用品，不带与实训无关的书刊、报纸、随身听、手机等进入实训场地。

2、遵守组织纪律，不迟到、不早退、不旷课、有事请假。

3、尊敬老师，搞好师生关系。

4、爱护实验设备，注意节约用水、电、气和原材料。

5、实训时应专心听讲，仔细观察，做好笔记；认真操作，不怕苦，不怕脏，不怕累。

6、严格遵守各项实训的安全技术要求，严格按操作规程操作设备。

7、严禁私自拆卸设备，设备发生故障应及时汇报。

8、做到文明实训，保持良好的卫生环境，

三、小型型制冷装置实训的内容

1、制冷系统维修专用工具的实训制冷空调维修专用工具的使用方法；制冷系统管道切割加工、胀管、扩喇叭口、封口。

2、系统管道焊接实训焊接设备的工作原理和操作规程；制冷空调系统管道焊接。

3、电冰箱结构认识直冷冰箱认识间冷冰箱认识

4、制冷系统基本维修工艺实训制冷系统试压；制冷系统检漏；制冷系统抽真空；制冷系统充注制冷剂。

5、空调器安装实训分体壁挂式空调器的安装方法。

实训一制冷系统维修专用工具的基本操作

一、实训目的

1、了解制冷系统维修专用工具的结构和工作原理。

2、掌握制冷系统维修专用工具的基本操作方法。

3、熟练使用工具对系统管道进行胀口、扩口、封口及弯制加工。

4、掌握检漏设备的操作方法。

5、掌握真空泵和修理双表的操作方法。

二、实训设备和材料

割管器、封口钳、扩管器、胀管器、弯管器、卤素检漏灯、电子卤素检漏仪、真空泵、双表修理阀总成、铜管等。

三、实训步骤

1、割管器实训

（1）将所需加工直径为8mm的铜管夹装到割管器，慢慢旋紧手柄至边缘。

（2）将整个割管器绕铜管顺时针方向旋转,如图所示。

（3）割管器每旋紧1-2圈，需调整手柄1/4圈。

（4）重复2、3步骤，直至将铜管割断。

（5）另取不同规格铜管进行切割练习直至熟练。

2、扩管器实训

（1）扩喇叭口操作步骤

1）用割管器切割20cm长，直径为6cm铜管。

2）用倒角器去除铜管端部毛刺和收口。

3）将需要加工的铜管夹装到相应的夹具卡孔中，铜管端部露出夹板面H/3左右（注意夹具坡面位置），旋紧夹具螺母直至铜管夹牢，如图所示。

4）将扩口顶锥卡于铜管内，顺时针慢慢旋转手柄使顶锥下压，直至形成喇叭口。

5）退出顶锥，松开螺母，从夹具中取出铜管观察扩口面应光滑圆整，无裂纹、毛刺和折边。

6）另取不同规格铜管进行扩喇叭口练习直至熟练。

（2）胀杯口操作步骤

换上杯形口顶锥，操作同上。

3、弯管器实训

（1）用割管器切割60cm长，直径为3/4in铜管。

（2）用倒角器去除铜管端部毛刺和收口。

（3）选用3/4in弯管器并将所需加工的铜管，放置到弯管器导轮中，并调整好位置，将活动手柄的搭扣扣住所加工的管件，如图。

（4）慢慢旋紧活动手柄，使管件弯曲至所需角度。

（5）松开搭扣和活动手柄，将管件退出，并观察是否符合要求。

（6）另取不同规格铜管进行弯管练习直至熟练。

4、真空泵和双表修理阀总成实训

（1）用软管连接真空泵和双表修理阀。

双表阀中间管接头连接真空泵，双表阀低压表侧管接头连接制冷系统低压接口，双表阀高压表侧管接头连接制冷系统高压接口。

（2）打开真空泵排气帽。

（3）接通真空泵电源，打开真空泵电源开关。

（4）缓慢地打开双表修理阀旋钮，即可对系统进行抽真空。

（5）观察压力表指针位置变化是否正常。

（6）抽真空25min后记录低压表的真空值。

（7）关闭双表修理阀旋钮，然后关闭真空泵电源开关。

5、封口钳实训

（1）用割管器切割长20cm，直径为3mm铜管。

（2）调整封口钳钳口间隙。

（3）拧紧锁紧螺母。

（4）将铜管一端放置钳口内（距离端口3-4cm），用力捏紧封口钳。

（5）取下铜管，目测封口情况。

（6）重复以上步骤直至铜管完全封闭。

6、卤素检漏灯实训

（1）先将底盖旋下，加入含99%的清洁酒精后旋紧底盖，把灯酒精竖直放在平地上。

（2）向黄铜酒精杯内倒入5ml左右的酒精并点燃，加热灯体和喷嘴，热量由灯体传给灯芯筒，使灯芯筒内酒精温度提高，使其压力升高。

（3）待杯内酒精快要烧光时，微开调节阀，酒精蒸气从喷嘴中气流的高速喷射在扩散管内产生负压，使旁通孔只有一定的吸气能力。

吹气量的大小可由吸气管口气流声音大小来判断，并根据需要调整调节阀的开启度。

（4）检漏时将软管口伸向要检漏的制冷系统接头、焊接处，若有泄漏的氟利昂蒸气被吸入，经燃烧后火焰就发出绿色或蓝色亮光，从火焰颜色深浅来判断氟利昂的泄漏程度。

7、电子卤素检漏仪实训

（1）将电池装入电子检漏仪，打开电源开关，此时电源指示灯亮，同时听到电子检漏仪发出缓慢“嘟、嘟”声。

此时表示电子检漏仪处于正常工作状态。

如果打开电源，仪器啸叫，则按一下复位开关，便可恢复正常。

（2）将电子检漏仪的探头沿系统连接管道慢慢移动进行检漏。

速度不大于25-50mm/s，并且探头与被检测表面的距离不大于5mm,如图所示。

（3）如电子检漏仪发出“嘟----------”的长鸣声时，说明该处存在泄漏。

为保证准确无误的确定漏点，应及时移开探头，待电子检漏仪恢复正常后，在发现漏点处重复检测2-3次。

（4）如果找到一个漏点后，一定要继续检查剩余管路。

四、实训记录

（1）用扩管器对不同管径的铜管扩喇叭口时，铜管端部露出夹板的尺寸是否一样？

（2）手工弯管器最大可以弯制的管径是多少？

（3）真空泵的抽气速率越大越好吗？

为什么？

（4）修理阀上的低压表是否可以用真空表来代替？

（5）电子检漏仪在检漏时有哪些注意事项？

（6）填写实训记录表

工具名称

规格型号

适用范围

操作要领

扩管器

胀管器

割管器

封口钳

弯管器

真空泵

双表修理阀总成

卤素检漏灯

电子卤素检漏仪

实训二系统管道焊接

一、实训目的

（1）了解氧—液化石油气焊接设备的结构及工作原理。

（2）掌握氧---液化石油气焊接设备的基本操作方法。

（3）了解常用焊料及焊剂的特点。

（4）熟练掌握制冷系统中各种管道焊接方法。

二、实训设备和材料

氧---液化石油气焊接设备、扩管器、胀管器、铜焊条、助焊剂、常用五金工具、铜管、铁管、铝管

三、实训步骤

1、焊接设备实训

1）选择小号H01-2型，或特小号H01-6型焊炬，3-4号焊嘴，安装好焊接设备。

2）在确保设备完好的情况下，打开液化石油气瓶阀和氧气瓶阀，此时氧气瓶内的压力由高压表显示出来，再顺时针方向调节氧气减压器上的顶丝，以低压表观察，调到所需要的压力，检查各调节阀和管接头处有无泄漏，一般氧气压力为0.2-0.4Mpa。

液化石油气瓶减压阀不需调节。

3）点火操作。

右手拿焊枪，左手逆时针少许拧开氧气阀，再开液化石油气阀，然后点火。

4）焊接火焰的调整。

调节氧气和液化石油气的混合比例，使火焰呈中性焰。

焰心呈光亮的蓝色，火焰集中，轮廓清晰。

5）焊接完毕后，先关焊枪的液化石油气阀，再关氧气阀，最后，松开氧气减压器上的顶丝和关闭各自的瓶阀。

6）反复练习操作，直至熟练为止。

2、管道焊接实训

1）铜管与铜管焊接

2）铜管与钢管焊接

3）铜铝接头焊接。

3、注意事项

1）严格按照操作规程使用焊接设备。

2）焊接设备使用应在专业教师的指导下进行。

3）氧气瓶严禁接触油及油污。

4）实训中焊接好的铜管应统一堆放，以防烫伤或烫坏焊接橡胶管。

5）严禁将焊枪对准人或焊接设备、橡胶管。

6）焊接时，火焰要强，焊接速度要快。

如果焊接时间过长，管道生成氧化磷等过多，这样氧化物混入系统中，可能会导致毛细管堵塞，影响系统正常运行。

7）焊接设备出现故障时，应立即报告老师，不可自行随便拆修，更不可带故障继续工作。

8）现场应配备必要的消防器具。

四、实训记录

（1）铜管与钢管焊接时是否一定要用焊药？

（2）铜管与钢管焊接时应注意什么？

（3）填写实训记录

设备名称

规格型号

适用范围

特点

氧-液化石油气气焊

焊料

焊剂

实训三、电冰箱结构认识

一、实训目的

（1）认识电冰箱箱体、制冷系统、电气控制系统的结构与原理。

（2）学会拆装箱门、门封条以及电气系统零部件等可拆装的电冰箱部件。

二、实训仪器设备

直冷式、间冷式双门电冰箱，500兆欧表，螺丝刀，万用表。

三、实训步骤

1、直冷式电冰箱认识

（1）通电，观察直冷式电冰箱箱体组成和电冰箱工作状态。

（2）观察制冷系统暴露在外的部分，至少应找到压缩机、干燥过滤器、毛细管等制冷部件。

（3）分析制冷系统走向，记录可观察到的焊接点的个数。

（4）将耳朵贴在电冰箱上部的侧面，听制冷剂的流动声。

（5）不脱鞋，把脚放到压缩机上，感觉压缩机正常工作时的颤动。

（6）20min后，用手感觉电冰箱各部分温度，用“烫、热、常温、凉、冷”等词汇填写完成下表。

压缩机

冷凝器

回气管

排气管

干燥过滤器

温度

（7）断电，用螺丝刀拆下电冰箱的冷藏室箱门，方法是先拆中铰链，后拆下铰链。

（8）拆门封条及门内胆。

方法是翻开门封条的翻边，将门封条固定螺丝分别旋松，门封条即可抽出，最后拆下门内胆。

（9）照原样依次装好门内胆，门封条以及箱门。

2、间冷式电冰箱认识

（1）通电，将间冷式电冰箱冷藏室与冷冻室箱门同时打开，用手按压冷藏室门开关，可观察到箱灯亮，同时按下冷冻室门开关，可感觉到风扇工作，能听到风扇电动机转动的声音。

（2）断电，打开冷冻室箱门，拆下装有感温风门温控器的蒸发器绝热板，观察翅片式蒸发器、风扇、双金属化霜停止温控器、温度保险丝等部件。

（3）分析间冷式电冰箱的风路系统，分析感温风门温控器的控制原理。

（4）在翅片式蒸发器的下方凹槽内装有化霜电加热器，可慢慢将其撬出观看。

（5）打开冷藏室箱门，拆下冷藏室温控器的控制板，观察温控器、定时器等部件。

（6）在电冰箱后面拆下压缩机上的接线盒，观察压缩机启动与保护组件。

（7）根据电冰箱电路图，分析电气控制系统的工作原理。

（8）将电冰箱复原，用兆欧表检查电冰箱的绝缘性能，绝缘电阻应大于2M，通电检查电冷箱应能正常工作。

四、实训记录

（1）试解释表中电冰箱各部分的温度。

（2）可观观察到的焊接点的个数有多少，分别在哪里？

（3）说明门开关是如何控制箱灯和风扇工作的。

（4）间冷冰箱与直冷冰箱在结构上的主要区别有哪些？

实训四制冷系统维修基本工艺

一、实训目的

（1）掌握制冷系统常用检漏方法及操作步骤。

（2）掌握制冷系统试压操作方法。

（3）掌握制冷系统抽真空操作方法。

（4）掌握制冷系统充注氟利昂的操作方法。

二、实训设备和材料

真空泵、氧气瓶、氮气瓶，焊炬、胀管器、扩管器、割刀、双表维修阀总成、电子检漏仪、定量加液器、铜管、冰箱

三、实训步骤

1、制冷系统试压实训

1）切开电冰箱工艺管，排空系统内制冷剂。

2）用焊枪在电冰箱工艺管上焊接好工艺检修口。

3）用软管连接电冰箱工艺检修口、又表阀及氮气瓶减压阀，如图

4）打开修理双表阀和氮气瓶阀门。

5）调节氮气减压阀，使氮气缓缓进入系统，同时注意观察修理双表阀压力表上的压力值。

6）当压力达到0.8Mpa时，关闭修理表阀和氮气瓶阀门，松开氮气减压丝锥。

加压结束。

7）加压结束后，用肥皂检漏。

检漏时用毛笔或小毛刷蘸肥皂水抹在有可能泄漏的部位，每涂一处要仔细观察，如有气泡证明该处泄漏

2、冷系统检漏实训

1）直观检漏。

用目测或手摸系统焊接处有无油污，如有油污，说明该处有泄漏。

在较安静的环境下，听有无明显气流声音。

此类方法一般修理时可以作为初步判断，且仅对暴露在外的管道进行检查。

2）皂水检漏。

用毛笔或小毛刷子蘸肥皂水涂抹在初步判断可能泄漏的部位，每涂一处要仔细观察，如有气泡证明该处泄漏，重复涂抹2-3次，准确找到漏点。

3）初次未发现可疑漏点，则应用肥皂水涂抹所有外露管道和接头进行检查。

4）上述检漏操作如未发现漏点，而维修压力表读数下降，说明电冰箱系统内漏，另行维修。

5）找到漏点后，先用干毛巾擦去肥皂水，然后松开电冰箱工艺维修口上的连接软管，放出制冷系统中的氮气。

6）用适当方法进行补漏。

7）重新打压检漏，直至系统无泄漏点。

8）确认系统无泄漏点后，再向系统充入氮气，系统压力为0.8Mpa，保压时间为24h,一般24h压力降不允许超过0.01Mpa，如果压力降超过0.01Mpa，则说明系统中仍然存在泄漏部位。

上述操作过程需要重复进行，直到完善。

9）电子检漏仪检漏。

制冷系统用制冷剂加压时可用电子检漏仪检漏。

检漏方法详见识实训一，操作步骤与上述方法相同。

3、制冷系统抽真空实训

1）管道连接。

将检修表阀的一端与冰箱工艺口相连接，另一端与真空泵抽气口连接好，如图所示。

如果是采用双侧同时抽真空，则表阀的一端通过三通同时连接工艺管口和冰箱过滤的工艺管口，另一端接上真空泵的抽气口。

2）抽真空。

接通真空泵电源，打开真空泵，同时开启修理表阀，进行抽真空。

3）修理表阀上的压力表，是否在明显下降，如仍无明显下降，说明管道连接有问题，检查连接管道是否存在泄漏现象。

4）单侧抽真空。

当压力表达到极限压力时（约15-30min），关闭压力表阀，然后关闭真空泵。

当系统压力平衡一段时间后（约达到10min），再进行抽真空，反复操作2-3次。

5）当真空度达到所要求的真空要求时，关闭系统、修理阀，然后关闭真空泵，完成抽真空。

2、制冷系统充注制冷剂实训

1）在制冷系统抽真空完成后，将修理阀与真空泵连接软管接头拆下，接到氟利昂钢瓶上，旋紧软管接头，然后打开钢瓶阀门。

2）适当松开修理表阀端与钢瓶连接的软管接头，排除连接软管内空气，然后旋紧接头。

3）打开修理表阀门，让制冷剂充注至制冷系统。

4）当系统压力与钢瓶压力平衡后，关闭修理表阀门。

5）接通电冰箱电源，开起电冰箱。

，

6）电冰箱运行后，仔细观察压力表。

如果压力表读数低于正常运行值（或是负压）时，应慢慢打开修理表阀门，放掉多余制冷剂。

五、实训记录

（1）制冷系统加压检漏时，如冷凝器和蒸发器分别加压检漏，压力分别是多少？

（2）制冷剂加压检漏有何优点缺点？

（3）是否可以用压缩空气进行加压检漏？

（4）肥皂水检漏和电子检漏仪检漏各有何特点？

（5）用定量加液器给电冰箱充注制冷剂是否绝对准确？

（6）填写实训记录

项目名称

设备型号

操作步骤

氮气加压

检漏

抽真空

充注制冷剂

实训五分体式空调器安装

一、实训目的

（1）了解分体空调器的结构，加深理解分体式空调器的工作原理。

（2）掌握空调器安装方法，能够独立安装空调器。

二、实训仪器设备

待安装的分体空调器、空调器安装架、尖嘴钳、内六角扳手、活络扳手、钳形表。

三、实训步骤

1、打开空调器包装箱，仔细阅读说明书，检查液管、气管及各种附件是否齐全。

2、取出液管、气管，将其根据需要整理展平成一直管。

整理过程中注意用力均匀，避免铜管突然弯折。

3、将液管、气管分别与室内机相连，并用两把活络扳手连接螺母，保证拧紧不泄露。

然后将室内机组安装于准备好的空调器安装架上，将液管、气管、排水管及与室外机的连线整理好，用安装胶带将其扎紧。

注意，排水管应处于最下方，并且不应挤压，以保证排水畅通。

4、将液管、气管的另一端与室外机相连，同样用两把活络扳手将室外机的进气管与进气端子略略拧上，但先不拧紧；而出液管与出液端子则应该拧紧。

5、用内六角扳手（或尖嘴钳）打开室外机上的出液阀，使部分制冷剂气体排出，经过液管，进入室内机，然后再进入气管，从进气管与进气端子未拧紧处排出，从而将液管、气管及室内机内的空气排出。

此排空气操作应反复3次，每次10s，以充分排尽空气。

6、拧紧螺栓，从室外机组上取下控制板盖，将室内机的电缆线与控制板上的相应接头连接，并将电缆线紧固，再将控制扳盖复原。

7、小心取下室内机的面板，用手指的压力将叶片板至最大的开度（水平位置），取下紧固螺栓，将一杯水泼到排水盘中，同时确认水是否通过排水软管流向室外。

确认无异常后复原面板。

8、将室外机上的出液阀、进气阀都打开，用棉布蘸肥皂水对接头处和配管段进行检漏。

有条件的可以使用卤素检漏仪进行检漏。

9、检查电源是否良好，有无短路、断路和接线错误；确认安装无漏点接线无错误后开机，再检测一遍，以保证安装质量。

10、按产品使用说明书，逐项检查通风、制冷、制热的转换试验，看动作是否灵活，切换是否正确。

四、实训记录

（1）分体空调的连接管道为什么有长度和高度要求？

（2）空调器电源是否一定要单独布线？

（3）分体空调安装时是否可以用制冷剂排空气法代替抽真空？

（4）填写实训记录表

项目名称

安装步骤

分

体

壁

挂

式

空

调

器

安

装

规格型号

制冷量

制热量

输入功率

内机外形尺寸

外机外形尺寸

使用温度范围

接管规格

质量

工质

噪声