小型预制构件施工规范标准化工艺标准.docx
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小型预制构件施工规范标准化工艺标准
BZH
标准化施工作业指导手册
JDBZHL-2014-5
小型预制构件
2014-5-15制定2014-06-01实施
济东高速公路施工标准化管理领导小组
前言
为加强山东省高速公路建设管理，按照山东省交通运输厅《山东省高速公路施工标准化实施暂行规定》、《山东省高速公路施工工艺标准编制指南》、业主、总监办要求，《小型预制构件施工工艺标准》由济东高速公路项目编制完成。
本《施工工艺标准》根据现行《公路路基施工技术规范》（JTG_F10-2006）、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）、《济东高速公路工程施工招标文件》、《济东高速公路两阶段施工图设计》及总监办《关于实施首件工程及驻地工程师标准工程确认制的通知》、《小型构件预制监理实施细则》的有关要求和规定，针对济东高速公路项目的小型预制构件施工工艺标准提出了有关要求。
——本标准由济东高速公路项目总监办提出；
——本标准由山东省济东高速公路建设项目办公室工程部归口；
——本标准起草单位：
山东东泰工程咨询有限公司济东高速公路总监办
山东省泰山路桥工程公司济东高速公路第十二项目部
——本标准主要起草（编制）：
高晋（总监办）
（审核）：
毕玉峰（省项目办）
——本标准由济东高速公路施工标准化管理领导小组批准。
小型预制构件施工工艺标准
1总则
1.1适用范围
小型预制构件质量直接影响到公路的适用功能和美观，小型预制构件质量最容易被忽视，最容易成为通车运营期间（责任缺陷期内）返工率最高的项目。
建立一套健全、统一、规范的施工体系，确保小型预制构件的工程质量。
（1）为适应济东高速公路工程的建设，促进小型预制构件的合理应用，提高本工程的小型预制构件的施工建设质量，满足生产实践，制定本施工工艺标准化。
（2）小型预制构件的施工范围适用于济东高速全线的路缘石、拱形护坡、边沟盖板、六棱花砖、排水沟预制混凝土板、新泽西护栏的预制等。
（3）济东高速全线共有3个标段进行小型预制构件的集中预制。
不断优化施工工艺及设备组合，加强施工过程的检查和记录，确保工程质量，制定安全保障措施，杜绝违章施工，做到安全生产。
1.2参考标准及规范
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）
《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）。
《济南至东营高速公路工程施工招标文件》。
《济南至东营高速公路两阶段施工图设计》。
《关于实施首件工程及驻地工程师标准工程确认制的通知》、
《小型构件预制监理实施细则》
2术语
2.1小型构件
小型构件是指单个体积或单个外形体积在0.05m3以内的构件。
小型预制构件包含范围：
路缘石预制、六棱花砖、拱形护坡、边沟盖板、排水沟预制盖板等。
2.2自动喷淋养生
自动喷淋养生是指为满足当前的预制梁板规模化、生产工厂化及质量需要，经过不断试验利用自动喷淋系统对预制构件进行自动养生。
从而克服时常出现的养生不及时或漏养现象、使砼表面极易产生裂纹，造成强度不够的“通病”。
自动喷淋养生系统大大的提高了工作效率，降低了人工成本。
3基本规定
3.1本工艺标准包括预制场地的建设、模板、混凝土、养生、验收等工作，并适用于第五、十二、十七标段小型预制构建的施工，其余标段参照执行。
3.2小型预制构件包含范围：
路缘石预制、六棱花砖、拱形护坡、边沟盖板、排水沟预制盖板等。
3.3预制场地按照《小型构件预制监理实施细则》要求，小型预制构件的施工实行工厂化生产，要贯彻精细化、专业化的原则。
相应的质量要求、质量目标、施工工艺、安全生产制度均上墙。
3.4按照实施首件工程及驻地工程师标准工程确认制要求，在大规模施工前进行工艺性试验，充分发挥首件工程确认制及驻地工程师标准工程的施工指导作用和质量示范效应，促进项目建设施工和管理水平的全面提升，保证工程施工的内在质量和外在质量，推行首件工程确认制及驻地工程标准工程确认制，以指导后续大面积施工。
3.5.预制场采用封闭式管理，场地内按构件生产区、存放区、养护区、废料处理区等科学合理设置，功能明确，标识清晰。
道路、排水畅通，设置养护设施。
4施工准备
4.1技术准备
组织技术人员、管理人员、施工人员认真学习小型预制构件的技术要求，小型预制构件首件工程施工方案批复后，标段项目部提出首件工程开工申请，驻地办审核批复后组织召开工前会，进行技术交底和安全技术交底。
参加人员包括驻地监理工程师、有关项目工程师及监理员、项目经理、总工及技术管理、施工人员、安全管理人员。
首件工程施工过程中，要求驻地工程师或副驻地工程师、项目经理、总工必须现场进行指导施工。
首件工程完成后，形成首件认可文件，并由驻地监理工程师组织召开由驻地办和标段项目部有关人员参加的现场检查验收会议，对首件工程进行认真验收和评审，首件工程经评审通过后，标段、驻地办应根据评审报告进一步完善施工和监理实施方案作为最终方案，由驻地监理工程师签署首件认可文件。
首件工程经认可后，方可以其为样板组织该分项工程的大面积实施。
4.2材料准备
小型预制构件的混凝土所用的钢筋、水泥、砂石料、水、外加剂等原材料已进场并按规定频率进行检验合格。
混凝土采用小石子混凝土，碎石最大粒径不超过20mm，必须经过水洗设备水洗，检测合格后方可利用。
4.3预制场场地准备
4.3.1预制场的建设规模结合小型构件预制数量和预制工期等参数来规划，第五、十七标段场地面积不小于5000m2，第十二标段场地面积不小于7000m2。
为加强驻地工程师标准工程管理，对驻地工程师标准工程标识牌格式进行统一。
标识牌高45cm，宽60cm，采用白底红字。
标识牌四周采用红色方框，字体采用宋体。
4.3.2小型预制构件进行集中预制和养生，集中管理，统一工艺。
预制场地严禁占用永久用地，原则要求设置在预制场或混凝土、基层、沥青面层拌和站内，以便于管理。
4.3.3预制场地严格按招标文件要求及山东省济东高速公路工程工地建设标准化细则进行建设，场内场地及道路做硬化处理，施工前标段根据地质情况和工作需要确定适应的硬化结构，且不低于以下标准：
20cmC20混凝土+20cm灰土（或水稳碎石）。
生产区、养护区硬化地面平整度不得大于5mm。
预制场建设方案必须经总监办批复后方可施工。
4.3.4预制场采用封闭式管理，采用工厂化生产。
场地内按构件生产区、养护区、存放区、废料处理区等科学合理设置，功能明确，标识清晰，道路、排水畅通。
4.3.5生产在车间进行，生产车间面积满足施工要求，养护必须在室内进行。
养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。
混凝土养生时间符合规范要求，不小于14天，对不同的批次产品根据生产日期分开堆放，并设置养生期限牌。
4.4主要机械设备及要求
4.4.1小型预制构件预制厂原则单独设立强制式拌合设备一台，拌合站建设参照混凝土拌合站建设标准，完善排水设施、不同规格的砂石材料要严格分档、隔离堆放。
在拌和设备前设配合比标牌，并严格按施工配合比施工。
4.4.2安装两台功率满足振实要求的振动器，振动台电机功率一般为1.2-1.5Kw，并配备振捣棒，保证足够的振动力确保混凝土密实。
振动台数量根据预制构件生产数量来确定。
4.4.3运输采用配套的叉车及平板运输车，同时配备50KW发电机组一套。
4.4.4小型预制构件模板采用定型钢模版（厚度不小于3mm），不允许采用塑料、橡胶等易变形模具，模板数量满足施工工期及正常预制运转要求；
4.5劳动力组织
现场所需人数、职责参考下表
相关人员
职责
备注
项目负责人
负责整个工作的进行
1人
技术负责人
协助项目负责人落实有关技术方面的工作
1人
安全负责人
负责安全生产
1人
施工负责人
负责小型预制构件整体施工工作
3人
质检人员
负责小型预制构件施工过程质量控制
1人
试验人员
负责施工试验工作
2人
施工人员
负责小型预制构件的具体施工
根据每工作日生产量确定，不少于30人
4.6施工作业条件
4.6.1各种施工机械就位，并能正常使用；模板已进场，并经验收合格；混凝土拌和站标定合格并运转良好。
4.6.2施工现场“四通一平”已按规定完成，施工临时设施准备就绪，人员已就位。
4.6.3对施工现场作业人员进行三级技术、安全和环保交底。
5质量、技术要求
5.1材料要求
5.1.1拌合站拌制混凝土所采用水泥应符合现行国家标准《普通硅酸盐水泥》（GB175）的规定。
对于硫酸盐腐蚀地层和地质，可根据设计的要求选用其他类型的水泥。
水泥要有产品合格证书，在运输与存储中，应有明显标识，严禁与其他粉状材料混淆。
5.1.2拌合水采用饮用水。
当就地采用地下水或其他水源时，必须对水质进行检验，检验合格后方可使用。
图5.1.3拌合站水洗设备
5.1.3混凝土采用小石子混凝土，碎石最大粒径不超过20mm。
砂石材料使用水洗料
5.2技术要求
5.2.1小型预制构件施工前应进行首件工程施工，以确定合适的施工方案。
通过首件工程确定的参数认真贯彻到施工中并严格执行，并不断完善其施工工艺。
5.2.2首件试验段的施工达到以下目的：
（1）预制件能否达到预期的效果；
（2）确定小型预制构件合适的施工工艺；
（3）确定合适的质量检测方法；
（4）确定合理的质量检测标准。
5.3质量控制
5.3.1混凝土预制块应统一集中预制。
同一分项工程宜使用同一厂家或同一料场的水泥、粗（细）集料等材料，确保混凝土颜色一致。
5.3.2小型构件预制的质量控制作为标段和驻地办重点控制的项目之一，标段安排专职质检人员、驻地办安排专职监理人员负责质量检验和抽检，原则要驻场全过程监督。
图5.2.1驻地工程师标准工程
5.3.3驻地工程师须经常进行现场检查，驻地办至少每周对小型预制构件质量进行一次全面质量检查、分批次认可，分批次认可报告有驻地工程师签认。
5.3.4标段与驻地办要制定奖惩措施，确保专职质检人员与专职监理人员认真履行质量监管职责。
5.3.5对于钢筋混凝土预制构件，要注明编号、检查时间、自检人、监理人，分批检查，不大于200块进行一次破坏性检查，并留影像资料。
路缘石、拱板、六棱花砖等预制件实行批量验收，抽检混凝土质量，3天内对小型预制构件编号（采用印章在非外露部位编号），建立验收台帐。
5.4职业健康安全要求
5.4.1杜绝职业病发生、杜绝工伤事故。
5.4.2正确使用劳保用品，如维修机械应戴防护手套、防护罩；
5.4.3食堂、盥洗室、沐浴间的下水管线应设置过滤网，并应于市政污水管线连接，保证排水通畅。
5.4.4食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持有健康证上岗。
5.4.5采取有效的职业病防护措施，为作业人员提供必备的防护用品，对从事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训。
5.5环境要求
5.5.1做好环境保护，杜绝环境投诉。
固体废弃物分类处理率100%。
5.5.2施工现场应做到文明施工，保证场地规范、整洁，并尽量避免施工污水、废油、废气、粉尘等污染物的排放，采取对应处置措施，避免对环境的破坏；
5.5.3保养和维修机械时，在地面上先挖一稍微凹坑再铺上一层油布使油质液体不能渗入土体或以容器接盛，对废机油、废柴油等油质性的液体，不得随意倒在现场。
5.5.4在水泥运输及存放过程中，要进行全面的覆盖，避免扬尘污染环境。
5.5.5施工现场采用封闭式管理，施工过程中保证施工场地规范、整洁，并在显著位置悬挂工程简介、安全文明生产、质量管理、廉政建设等标牌标语。
5.5.6施工单位应当做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，非施工人员不得擅自进入施工现场。
5.5.7施工单位应当严格依照《中华人民共和国消防法》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态，在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。
5.5.8进入施工现场的人员应佩戴安全帽和上岗证，现场管理员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴整齐，安全监察员应佩戴袖标（牌）。
6施工工艺
6.1小型构件施工工艺流程（见下图）
不合格
合格
·
6.2施工操作方法
6.2.1施工准备
小型预制构件施工前，先平整预制场地，并用砼进行硬化处理。
在预制区域四周开挖临时排水沟，并与当地排水系统连接。
同时做好“四通”，即“通水、通电、通讯、通路”准备。
6.2.2模具
小型预制构件模具采用钢制定型模具，模具使用冷轧钢模板，使用前检查模具有无变形，若有变形则严禁用于施工。
（特殊构件必须采用聚乙烯模板时，须得总监办的书面认可）。
所采用模板须适当加肋，防止模板变形。
当使用次数过多导致模板变形时，须进行更换。
模板制作时，要考虑拆模方便。
模板数量须满足工程进度需要。
施工前，安排专人清除模具内砼、水泥浆等杂物，将模具表面清刷干净，然后均匀涂刷脱模剂。
6.2.3砼拌制
砼拌制采用拌合站集中拌和，以保证配比准确、外观统一。
砼拌制采用强制式拌和机，使用前严格检验其各项性能，并对其计量系统进行标定，满足要求后方可使用；用于砼拌制的砂石、水泥等原材料自检合格并经监理工程师验收合格同意后，方可用于砼拌制。
设计强度必须符合招标文件和图纸的要求。
配合比设计须考虑抗冻性能、外观质量的要求，采取掺加矿渣超细粉和引气剂等措施。
砼拌制完成后检测其各项性能指标，满足要求后方可用于浇筑。
6.2.4砼浇筑
振动平台安装两台功率满足振实要求的振动器，并配备振捣棒,保证足够的振动力确保混凝土密实。
砼浇筑前，将已清理干净并均匀涂刷脱模剂的模具放置于振动台上。
使用专用砼料斗和砼分料器将砼均匀浇筑至振动台上小型预制块模具内，先往模具内加1/2的混合料，打开振动台，振捣密实后再加满混合料继续振捣直至密实为止。
浇筑砼稍高出模具后停止浇筑，待模具内砼振至均匀不泛气泡后，人工去除多余砼，并抹平。
浇筑后，预制件在12小时内不得再次振动，由自制运输车将浇筑完成的小型预制块运至养护区域摆放、养护。
图6.2.4-1分料器图6.2.4-2振动台
6.2.5养护、拆模
养护区采用自动喷淋养护。
蒸养棚墙体采用保温板制作，棚顶采用阳光板制作，搭建成封闭式蒸养棚，便于采光，提高棚内温度，有利于构件养生。
在蒸养棚内安装蒸汽、喷淋两道管道，确保小型构件养生环境。
预制件模板全部采用定型钢模，厚度为3-6mm。
小型构件的振捣采用手提式振捣棒配合振动台振捣。
模板在使用时，涂刷优质脱模剂，采用抹布擦拭代替刷子直接涂抹，以减少隔离剂的厚度，利于模板与砼料间的气泡排出，提高外观质量。
砼强度达到设计强度80%后，人工拆除模具。
小型预制块拆除模具时，轻搬轻放，严禁大力敲打模具，禁止碰撞小型预制构件棱角。
模具拆除后，清除干净模具并整理集中堆放。
预制件脱模后，采用印章体在非裸漏位置标注生产日期、批次及编号后，立即用土工布覆盖，进行喷淋洒水养生，喷淋设备装置计电器，可进行24小时无人管理喷淋，喷淋养生时间不小于14天。
图6.2.5-1小型构件养生棚图6.2.5-2自动喷淋养生
6.2.6成品堆放
养护后的小型预制构件打包堆放在木质托盘上。
由叉车装卸、平板车运输。
成品堆放时，严格按类型、规格堆放整齐，并设置醒目标示牌，垛高不得超过2m。
图6.2.6小型构件的存储
6.3施工中可能出现的情况及预防措施
6.3.1蜂窝、孔洞
防治措施：
1）严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，保证拌合时间，混凝土拌和均匀，坍落度适宜；检查砂率是否满足要求。
2）混凝土运输车运料时要在罐车内以2-4转/分钟进行搅拌防止离析。
3）模板拼缝严密，支撑牢固，防止大面积漏浆。
4）混凝土浇筑时分层下料、振捣，分层厚度不超过15cm。
6.3.2麻面
防治措施：
1）对选用的模板，用电砂轮彻底打磨，新模板必须打磨三遍以上，磨掉模板表层的氧化层，使模板表面全部出现光亮色，并在浇筑砼前在放料口位置贴上塑料薄膜防止放料时砼飞溅粘在模板上。
2）浇筑混凝土前，模板缝隙用厚度5mm的双面胶、原子灰等堵严。
图6.3.2模板打磨
3）模板打磨完成后，立即涂刷优质脱模剂，钢模板可选用粘度小的油性脱模剂，如白油或新机油、新柴油按3：
1掺配，采用先涂后擦的工艺进行，力求涂刷均匀，薄薄一层即可，用干净棉布擦拭，不使用滚筒刷，保证无漏涂，无油滴现象。
所有模板使用同一品牌规格的脱模剂，以免影响成品混凝土的外观色差。
4）混凝土应分层均匀振捣密实，振捣时以混凝土表面泛浆，不再冒气泡为宜，并保证振点均匀不漏振。
5）混凝土浇筑时拌合料温度和外界温度温差不可太大。
6）调整坍落度。
6.3.3砼骨料外显，整体颜色不匀
防治措施：
1）材料分类堆放不得乱用，水泥尽量选用批复的大厂家品牌，砂的细度模数控制在Mx=3.0～2.3，确保同一个结构物混凝土所使用原材料一致。
2）保证混凝土的拌合时间，掺加适宜的外加剂使混凝土有良好的和易性，控制入模坍落度。
3）掺加外加水泥用量的5%-10%的超细粉调整配合比，降低水胶比，增加胶骨比。
4）脱模剂涂刷均匀。
5）浇筑开始时铲除模板底边部散落堆积的大粒径石子，严禁用振捣棒振赶拖拽砼，以防砂浆散失。
6）混凝土保持连续施工进行。
6.3.4成品砼外部损伤
防治措施：
1）模板在浇筑混凝土前刷匀脱模剂，混凝土浇筑后应及时洒水养护。
2）控制拆模时间，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有2.5Mpa以上强度。
3）模板拆除过程中禁止使用钢筋、铁撬等工具撬动模板，可借助软绳向上轻轻拉动模板与混凝土表面分离，并慢慢下放到地面。
7质量标准
7.1成品检测标准
7.1.1外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。
混凝土表面平整，无蜂窝，颜色一致。
7.1.2混凝土小型构件预制成品检测项目：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检测方法及频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG·F80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸（mm）
≤80
±5
尺量：
2处
按构件总数的30%
>80
±10
3
长度（mm）
+5，-10
尺量
7.1.3混凝土小型构件预制钢筋加工检测项目：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检测方法及频率
1
网的长度宽度（mm）
±10
尺量：
全部
2
网眼尺寸（mm）
±10
尺量：
抽检3个网眼
3
对角偏差（mm）
15
尺量：
抽检三个网眼对角线
注：
钢筋材料符合规范及设计要求。
7.1.4路缘石铺设实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
直顺度（mm）
10
20m拉线：
每200m测4处
3
2
预制铺设
相邻两块高差（mm）
3
水平尺：
每200m测4处
2
相邻两块缝宽（mm）
±3
尺量：
每200m测4处
1
现浇
宽度（mm）
±5
尺量：
每200m测4处
2
3
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
每200m测4处
2
7.2质量保证措施
7.2.1认真复核技术文件，清楚设计意图，制定详细的实施性施工组织设计，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。
7.2.2加强试验工作，对所有进场材料严把质量关，不合格材料不准进场；严格按批复的混凝土施工配合比（首件确认）进行拌和，严禁为了方便施工随意调整水灰比，按规定频率制作混凝土试块。
确保砼施工质量。
7.2.3严格执行技术标准和规范要求，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工过程中每一道工序随时检查，加强“三检”制度，所有工序须经监理工程师检验合格后方可施工。
7.2.4严格执行资料收集制度，对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。
7.2.5认真执行首件认可制度，分项工程开工前，按照要求，应首先完成首件工程。
通过对首件工程施工进行总结、评价，对施工方案加以改正、完善后，予以确认，以确定分项工程的施工方案和工序要求，检验控制点等关键问题，并以此作为对今后工作的指导。
7.2.6严格技术交底制度。
7.2.7严格控制拆模时间，确保养生质量。
7.2.8加强对关键工序、隐蔽工程的检查和验收，做到全过程、全方位、全天候控制工程施工质量，并做好相关施工记录（文字记录和音像资料留存）。
7.2.9加强施工过程中各个环节的控制，做到事前提示，事中控制，事后验收。
7.2.10明确分工，各负其责，层层把关。
7.2.11严格执行工程监理程序。
自检合格后及时通知监理工程师检查签认，监理工程师签字确认后方能进行下一道工序。
8不利季节、时段施工措施
8.1冬期施工措施
8.1.1在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行观测，派专人测温，专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。
8.1.2冬期拌和混凝土时应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。
搅拌时间应比常温时延长50%。
水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。
8.1.3钢筋焊接时环境温度应不可过低，且应采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
（主要是针对小型预制盖板）
8.1.4混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃，混凝土运输设备应有保温措施，且应最大限度地缩短运输时间。
8.1.5运输时间尽量缩短，混凝土运输车覆盖保温被，保证入模混凝土温度在5℃以上。
8.2雨期施工措施
8.2.1雨期施工时，现场应做好排水工作，确保运输道路畅通。
8.2.2雨期应对钢筋等加强覆盖，防止锈蚀。
进行钢筋绑扎时，应设防雨棚，防止钢筋被雨水侵蚀。
8.2.3雨期施工应特别注意做好场内供电线路保护，现场机电设备的电闸箱应采取遮盖、防潮措施，电源线路做到绝缘良好，防止漏电和触电事故发生。
8.2.4增加砂、石料含水量检测频率，及时调整混凝土施工配合比，保证混凝土拌和质量。
8.3热期施工措施
8.3.1热期混凝土施工时，应对拌和用水采取降温处理措施，控制混凝土灌注温度在30℃以下，并应考虑高温对混凝土塌落度损失的影响。
混凝土不得在运输过程中加水搅拌。
8.3.2混凝土运输车应有搅拌装置，且罐体应有防晒措施。
混凝土在运输过程中应慢速不间断地搅拌，并最大限度缩短运输时间。
8.4夜间施工措施
8.4.1夜间采用探照灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工现场均有较好的照明。
8.4.2夜间施工时，各项工序、作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全
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