融创北京区域集团幕墙工程质量管理办法.docx
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融创北京区域集团幕墙工程质量管理办法
融创北京区域集团幕墙工程质量管理办法
（第一版）
融创北京区域集团工程管理部
2018年5月
融创北京区域集团幕墙工程质量管理办法
一、幕墙质量管理体系
幕墙工程作为工程实体的重要组成部分，是客户重点关注要素之一，同时也是建筑节能系统及防渗漏系统工程中的重要组成部分。
根据区域要求，特制定《融创区域幕墙工程质量管理办法》，以进一步提升各区域、各项目的幕墙工程质量管控水平，进而取得良好的产品品质。
1.质量管理目的
A）通过发布本质量管理办法，确定区域《幕墙质量标准》，建立幕墙品质管控体系，规范区域各项目幕墙工程自招标、施工至交付全过程的管理。
B）依据《幕墙质量标准》建立区域内部测评体系，通过第三方量化测评，横向评比、落实整改，促进项目管理水平的提升，进而取得良好的产品品质。
C）通过测评，对区域内各项目所选用幕墙资源通过测评进行量化考评，并将测评成绩作为区域公司筛选合格供方的重要决策指标。
2.质量管理架构
要求各区域平台品质管理部门、项目公司设置幕墙专业对接人，确保幕墙品质管控及时、有效。
3.质量管理职能
幕墙工程各阶段的质量管理职能见下表：
序号
项目阶段
质量管理动作
项目公司
区域
品质管理部
1
幕墙招投标
将区域《幕墙质量标准》和管理要求作为招标和合同的技术要求
★★★
★招标和合同的技术要求
2
签订施工合同
材料封样的确认（此处专指施工封样，不是投标封样）
★★
★封样符合合同技术要求
3
幕墙工艺样板
工艺样板确认
（细部节点的展示）
★
★样板符合设计要求
4
幕墙过程施工
幕墙材料验收
幕墙加工安装检查验收
★★★
★过程品质测评
5
幕墙成品观感
观感及工艺验收
★★
★成品品质测评
6
幕墙成品保护
成品保护验收
★
★成品保护测评
A）区域平台品质管理部门
1、宣贯：
确保区域各项目自幕墙工程施工至交付全过程执行幕墙质量标准及质量管理办法，审核各项目在各环节的执行情况，并督促改正。
2、督查：
平台品质管理部门应对各项目的幕墙品质进行定期巡查，包括材料验收、施工过程验收、交付验收和制度（质量标准、图纸会审、样板先行等）落实情况。
3、配合区域平台品质管理部门第三方测评工作：
要求各平台品质管理部门设一名幕墙品质对接人，专门负责本区域幕墙品质管理，全程跟踪、协调本区域的幕墙品质测评工作。
每次测评前，由各区域对接人负责收集、核实各项目（以分包资源为单位）的幕墙测评信息表（包括各分包幕墙基本信息和各栋号的详细施工进度），保证信息真实。
4、督促、追踪整改：
每次测评后，根据测评成绩和简报，督促各项目对所存在质量问题及风险进行全面盘查和整改，并追踪落实，由对接人将整改情况及时反馈至区域平台品质管理部门。
5、总结、提升：
根据每次测评成绩、质量情况及区域排名，区域内进行总结、分析、交流，以提升各项目的管理水平。
6、资源筛选：
根据区域内各项目分包的测评成绩，对分包资源进行优胜劣汰。
B）项目公司
1、贯彻执行：
保证项目自幕墙工程设计、招标、加工、安装至交付的全过程管理中实施该管理办法。
按照《幕墙质量标准》和管理办法的要求落实幕墙保温及涂料材料验收、幕墙施工过程验收和交付品质验收，落实样板先行等制度。
2、参加区域幕墙品质测评：
参加由区域组织的幕墙品质第三方测评。
项目设幕墙专业负责人，在每次测评前，认真填写幕墙测评信息表（包括各分包幕墙基本信息和各栋号的详细施工进度）报平台幕墙品质对接人。
3、落实整改、提升：
针对测评中发现的质量问题和风险，进行全面盘查并及时整改，减少幕墙后期的质量隐患，并将整改落实情况及时报给平台品质对接人。
二、幕墙质量管理制度
1.招标、签订合同管理要求
《幕墙质量标准》要在招标阶段即纳入招标文件中，作为招标技术要求的重要组成部分，定标后并作为合同技术要求的组成部分纳入正式合同条款中。
2.样板先行制度
幕墙工程应建立样板制度，便于对幕墙质量实施过程监控，确保幕墙产品满足设计功能和区域品质要求。
幕墙工程的样板包含材料样板和工艺样板共两种，其中：
A）材料样板：
明确幕墙材料的品牌、规格型号和性能指标，杜绝施工过程中的材料代用现象，有效防范幕墙的投诉风险和安全风险。
B）工艺样板：
展示幕墙的加工与安装工艺做法，指导后续大面的标准化施工，有效降低幕墙的各类风险情况。
2.1幕墙材料样板
2.1.1材料样板分类
材料样板按阶段划分为投标封样和施工封样，本管理办法中对材料样板管理及要求是指施工封样。
A）投标封样反映了承包商对《招标文件》的响应程度，作为竞标评分的一部分。
B）施工封样明确了各项目标段幕墙的系统配置和材料选用，为后续的材料进场验收和实测实量提供依据。
2.1.2材料样板标准
材料样板必须包含但不仅限于以下材料：
预埋件、后置埋件、钢龙骨体系主材、挂件系统配件、铝单板、保温及防火材料等
2.2幕墙工艺样板
2.2.1工艺样板定义
各承包商进场后，应先在现场做幕墙工艺样板，作为指导后续大面施工的标准。
2.2.2工艺样板标准
A）展示内容：
包括但不限于石材幕墙、铝板幕墙等；
B）土建或其它专业配合部分：
2.2.3工艺样板执行要点
A）样板确认：
幕墙分包单位进场施工之前就应进行工艺样板施工。
样板各细部所展示内容应符合合同、施工图和区域《幕墙质量标准》的要求，即能够引导该分包所承包楼栋的幕墙施工。
工艺样板施工完成后,应由项目设计、工程、监理负责人参加验收。
样板验收合格并经签字确认后，方可进行大面施工。
区域平台品质管理部要在日常巡检中对该样板的落实情况进行检查。
B）样板引导：
幕墙施工工艺应以工艺样板为标准进行验收，验收不合格的应进行返工整改。
C）样板展示的内容和细部节点要正确、全面，能够起到指导大面施工的作用。
3.过程检查制度
3.1材料进场验收及送检复试
3.1.1材料进场验收定义
所有材料进场后，项目部或监理单位应对其原材料的基本性能、使用功能和完好性等进行验收。
经验收符合设计和合同的要求，并经项目部或监理单位签字确认后方可使用。
材料验收可对照经确认签字后的“材料封样”进行验收。
按照合同或相关法律、规范的要求，需要取样送检的材料，应在项目部或监理单位的见证下取样送检做材料复试。
3.1.2材料复试定义
根据合同或相关法律、规范的要求，各项目标段应在进场材料中取样幕墙主材、辅材等，送样至实验室进行材料性能复试。
项目部或监理单位对进场材料有质疑（即在现场无法判定材料的性能、功能是否合格）的情况下，也应该取样送检。
所有需要送检材料必须经复试合格后，方可使用。
3.1.3材料取样送检的执行要点
A）取样随机性：
幕墙主材、辅材应在现场随机抽样。
B）见证取样：
所有送检材料，必须在项目部或监理单位应的现场见证下取样，并经见证人签字方可送检。
C）材料复试送检的实验室必须是有资质的第三方（与幕墙原材生产、施工单位无任何利益关系的）实验室。
3.2施工过程验收
3.2.1工序验收定义
幕墙安装工序划分应合理，本道工序完成后，应及时报验。
3.2.2工序验收要求
A）及时性：
本道工序完成后，下道工序开始前进行报验；
B）合格标准：
符合《幕墙质量标准》，可参照经验收确认后的“材料封样”和现场“工艺样板”进行验收。
3.2.3工序验收执行要点
本道工序未经验收合格的，不得进行下一道工序。
三、幕墙质量标准
（一）实测实量质量标准
1．材料检查质量标准
1.1预埋件
1.1.1指标说明：
预埋件板式
1.1.2合格标准
A）埋板厚度：
符合设计要求。
允许偏差：
3≤T≤5，±0.55；5＜T≤8，±0.60；8＜T＜15，±0.65（单位：
mm）。
B）平面尺寸：
符合设计要求；满足转接件的安装要求。
边长允许偏差为±5mm。
1.1.3测评工具：
目测、游标卡尺、钢卷尺
1.2后置埋件
1.2.1埋板:
1.2.1.1指标说明：
埋板厚度、埋板平面尺寸、埋板表面防腐及膜厚、锚拴孔的大小、方向、锚拴孔的位置及距板边尺寸。
1.2.1.2合格标准
A）埋板厚度：
符合设计要求；厚度允许偏差：
3≤T≤5，±0.55；5＜T≤8，±0.60；8＜T＜15，±0.65（单位：
mm）；
B）埋板平面尺寸：
符合设计/规范要求；满足转接件的安装要求。
边长允许偏差为±5mm；
C）埋板表面防腐及膜厚：
符合设计（合同）要求；埋件表面应进行热浸镀锌/氟碳漆喷涂处理；镀锌膜厚：
3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚≥70μm；氟碳涂膜厚度≥45μm；目测有锈蚀，则直接判定为不合格；
D）锚拴孔的大小、方向:
符合设计/规范要求；应开长条孔，开孔要规范，大小与固定螺栓规格匹配，且满足双向调节功能。
严禁使用电焊等设备随意开孔；
E）锚拴孔的位置及距板边尺寸：
开孔位置符合设计要求；距边尺寸≥2d0（d0为螺栓或螺钉的孔径）。
1.2.1.3测评工具：
目测、游标卡尺、膜厚仪、钢卷尺
1.2.2机械锚栓:
1.2.2.1指标说明：
机械锚栓材质、品牌、机械锚栓规格（直径d0、长度）。
1.2.2.2合格标准
A）机械锚栓材质、品牌：
符合设计（合同）要求；
B）机械锚栓规格（直径d0、长度）：
符合设计（合同）要求，天津：
D≥12mm。
1.2.2.3测评工具：
目测、游标卡尺
1.2.3化学锚栓：
1.2.3.1指标说明：
化学锚栓材质、品牌、化学锚栓规格（直径d0、长度）、药剂与化学螺栓的匹配性、药剂有效期。
1.2.3.2合格标准
A）化学锚栓材质、品牌：
符合设计（合同）要求；
B）化学锚栓规格（直径d0、长度）：
符合设计（合同）要求；
C）药剂与化学螺栓的匹配性：
符合设计（合同）要求；化学药剂应与化学螺栓配套使用；此项要求不满足，化学锚栓项均不合格；
D）药剂有效期：
符合产品保质期的要求。
1.2.3.3测评工具：
目测、游标卡尺
1.3钢龙骨体系
1.3.1立柱与埋件转接件:
1.3.1.1指标说明：
规格、表面防腐及膜厚。
1.3.1.2合格标准：
A）规格：
截面尺寸（W×H×T），符合设计要求。
B）表面防腐及膜厚：
钢型材表面应进行热浸镀锌处理，膜厚要求：
若1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚≥70μm。
表面及切断面严禁有锈蚀。
1.3.1.3测评工具：
目测、钢卷尺、游标卡尺、膜厚仪。
1.3.2立柱与横梁连接角码:
1.3.2.1指标说明：
规格、表面防腐及膜厚
1.3.2.2合格标准：
A）截面尺寸（W×H×T），符合设计要求；
B）钢型材表面应进行热浸镀锌处理，膜厚要求：
若1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚≥70μm。
表面及切断面严禁有锈蚀。
1.3.2.3测评工具：
目测、钢卷尺、游标卡尺、膜厚仪。
1.3.3立柱:
1.3.3.1指标说明：
材质、规格、表面防腐及膜厚。
1.3.3.2合格标准：
A）材质：
符合设计要求；
B）规格：
截面尺寸（W×H×T），符合设计要求；
C）表面防腐及膜厚：
钢型材表面应进行热浸镀锌处理，膜厚要求：
若1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚≥70μm。
表面及切断面严禁有锈蚀。
1.3.3.3测评工具：
目测、钢卷尺、游标卡尺、膜厚仪。
1.3.4插芯:
1.3.4.1指标说明：
材质、规格、表面防腐及膜厚。
1.3.4.2合格标准：
A）材质：
符合设计要求；
B）规格：
截面尺寸（W×H×T），符合设计要求；
C）表面防腐及膜厚：
钢型材表面应进行热浸镀锌处理，膜厚要求：
若1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚≥70μm。
表面及切断面严禁有锈蚀。
1.3.4.3测评工具：
目测、钢卷尺、游标卡尺、膜厚仪。
1.3.5横梁:
1.3.5.1指标说明：
材质、规格、表面防腐及膜厚。
1.3.5.2合格标准：
A）材质：
符合设计要求；
B）规格：
截面尺寸（W×H×T），符合设计要求；
C）表面防腐及膜厚：
钢型材表面应进行热浸镀锌处理，膜厚要求：
若1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚≥70μm。
表面及切断面严禁有锈蚀。
1.3.5.3测评工具：
目测、钢卷尺、游标卡尺、膜厚仪。
1.3.6配套螺栓（包括横梁与立柱、立柱与转接件）:
1.3.6.1指标说明：
材质、规格。
1.3.6.2合格标准：
A）材质：
符合设计要求，不锈钢，严禁有锈蚀：
B）规格：
直径D×长度L，符合设计要求。
1.3.6.3测评工具：
目测、钢卷尺、游标卡尺。
1.4挂件系统
1.4.1斜插件:
1.4.1.1指标说明：
材质、规格、壁厚、表面防腐及膜厚。
1.4.1.2合格标准
A）材质：
材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀。
采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用304不锈钢材质的连接挂件。
B）规格：
符合设计要求；天津：
B≥50mm；不允许出现负偏差。
C）壁厚：
符合设计要求；铝合金型材≥4.0mm，不锈钢型材≥3.0mm；不允许负偏差。
D）表面防腐及膜厚：
符合设计要求；
铝合金阳极氧化：
膜厚级别AA15，平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm；
钢型材热浸镀锌：
1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚≥70μm。
不锈钢型材成分符合设计要求。
表面及切断面严禁有锈蚀。
1.4.1.3测评工具：
目测、钢卷尺、游标卡尺、膜厚仪。
1.4.2SE挂件:
1.4.2.1指标说明：
材质、规格、壁厚、表面防腐及膜厚。
1.4.2.2合格标准
A）材质：
材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀。
采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用304不锈钢材质的连接挂件。
B）规格：
符合设计要求；天津：
B≥50mm；不允许出现负偏差。
C）壁厚：
符合设计要求；铝合金型材≥4.0mm，不锈钢型材≥3.0mm；不允许负偏差。
D）表面防腐及膜厚：
符合设计要求；
铝合金阳极氧化：
膜厚级别AA15，平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm；
钢型材热浸镀锌：
1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚≥70μm。
不锈钢型材成分符合设计要求。
表面及切断面严禁有锈蚀。
1.4.2.3测评工具：
目测、钢卷尺、游标卡尺、膜厚仪。
1.4.3背栓挂件:
1.4.3.1指标说明：
材质、规格、壁厚、表面防腐及膜厚。
1.4.3.2合格标准
A）材质：
材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀。
采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用313不锈钢材质的连接挂件。
B）规格：
符合设计要求；天津：
B≥50mm；不允许出现负偏差。
C）壁厚：
符合设计要求；铝合金型材≥4.0mm，不锈钢型材≥3.0mm；不允许负偏差。
D）表面防腐及膜厚：
符合设计要求；
铝合金阳极氧化：
膜厚级别AA15，平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm；
钢型材热浸镀锌：
1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚≥70μm。
不锈钢型材成分符合设计要求。
表面及切断面严禁有锈蚀。
1.4.3.3测评工具：
目测、钢卷尺、游标卡尺、膜厚仪。
1.4.4背栓托板:
1.4.4.1指标说明：
材质、规格、壁厚、表面防腐及膜厚。
1.4.4.2合格标准
A）材质：
材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀。
采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用313不锈钢材质的连接挂件。
B）规格：
符合设计要求；天津：
B≥50mm；不允许出现负偏差。
C）壁厚：
符合设计要求；铝合金型材≥4.0mm，不锈钢型材≥3.0mm；不允许负偏差。
D）表面防腐及膜厚：
符合设计要求；
铝合金阳极氧化：
膜厚级别AA15，平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm；
钢型材热浸镀锌：
1.5mm≤T＜3mm，实测最小膜厚≥45μm；3mm≤T＜6mm，实测最小膜厚≥55μm；若T≥6mm，实测最小膜厚≥70μm。
不锈钢型材成分符合设计要求。
表面及切断面严禁有锈蚀。
1.4.4.3测评工具：
目测、钢卷尺、游标卡尺、膜厚仪。
1.4.5背栓:
1.4.5.1指标说明：
直径、长度、背栓（品牌）。
1.4.5.2合格标准
A）直径、长度：
符合设计要求；直径≥6mm。
B）背栓（品牌）：
材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀。
采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用310不锈钢材质的连接挂件。
1.4.5.3测评工具：
目测、钢卷尺、游标卡尺。
1.4.6调节螺钉:
1.4.6.1指标说明：
材质、规格。
1.4.6.2合格标准
A）材质：
材质及牌号符合设计要求，严禁锈蚀。
采用不锈钢挂件时，开放式时宜采用316不锈钢材质的连接挂件，采用封闭式时宜采用313不锈钢材质的连接挂件。
B）规格：
符合设计要求。
1.4.6.3测评工具：
目测、钢卷尺、游标卡尺。
1.4.7挂件（托板）安装:
1.4.7.1指标说明：
连接螺栓材质。
1.4.7.2合格标准
A）连接螺栓材质：
符合设计要求；严禁锈蚀。
1.4.7.3测评工具：
目测
1.4.8挂件（托板）安装:
1.4.8.1指标说明：
连接螺栓规格。
1.4.8.2合格标准
A）连接螺栓规格：
直径和长度符合设计要求。
1.4.8.3测评工具：
钢卷尺、游标卡尺。
1.5铝单板
1.5.1铝板基本性能参数:
1.5.1.1指标说明：
厚度。
1.5.1.2合格标准
A）符合设计要求。
厚度要求：
若1.6mm＜T≤2mm，允许偏差±0.11；2mm＜T≤2.5mm，允许偏差±0.12；2.5mm＜T≤3.2mm，允许偏差±0.14。
1.5.1.3测评工具：
游标卡尺
1.5.2铝板基本性能参数:
1.5.2.1指标说明：
表面处理及膜厚
1.5.2.2合格标准
A）阳极氧化，不低于AA15，平均膜厚≥15μm，局部膜厚≥12μm；粉末喷涂≥40um、氟碳喷涂（2涂层）≥30um、氟碳喷涂（3涂层）≥40um
1.5.2.3测评工具：
膜厚仪
1.5.3铝板加强:
1.5.3.1指标说明：
加劲肋。
1.5.3.2合格标准
A）加劲肋布置符合设计要求。
加劲肋固定螺钉无松动脱落现象
1.5.3.3测评工具：
目测、钢卷尺
1.6胶
1.6.1石材干挂胶:
1.6.1.1指标说明：
材质、品牌、型号、使用有效期。
1.6.1.2合格标准
A）符合设计要求；石材连接部位（槽、孔）内应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，严禁使用云石胶或不饱和聚酯类胶粘剂；
B）符合设计（合同）要求；
C）符合产品使用要求。
1.6.1.3测评工具：
目测
1.6.2硅酮密封胶:
1.6.2.1指标说明：
材质、品牌、型号、使用有效期、颜色。
1.6.2.2合格标准
A）符合设计要求；采用中性硅酮耐候密封胶进行处理；石材拼缝位置应使用中性硅酮耐候石材密封胶进行密封处理，并有证明无污染的试验报告；
B）符合设计（合同）要求；
C）符合产品使用要求；
D）符合设计要求。
不同颜色的胶，施打位置符合设计要求。
1.6.2.3测评工具：
目测
1.6.3防火密封胶:
1.6.3.1指标说明：
品牌、型号、使用有效期。
1.6.3.2合格标准
A）符合设计（合同）要求；
B）符合产品使用要求。
1.6.3.3测评工具：
目测
1.6.4硅酮结构胶:
1.6.4.1指标说明：
品牌、型号、使用有效期、相容性试验、尺寸要求。
1.6.4.2合格标准
A）符合设计（合同）要求；
B）符合产品使用要求；
C）试验报告合格；
D）隐框玻璃幕墙硅酮结构胶的截面尺寸符合设计要求；粘接宽度不小于7mm，粘接厚度不小于6mm；粘接宽度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍。
1.6.4.3测评工具：
目测、游标卡尺。
1.7保温、防火
1.7.1保温安装:
1.7.1.1指标说明：
材质
1.7.1.2合格标准:
A）符合设计要求；容重、防火、憎水等性能符合设计要求。
1.7.1.3测评工具：
目测
1.7.2保温安装:
1.7.2.1指标说明：
厚度
1.7.2.2合格标准
A）符合设计要求。
1.7.2.3测评工具：
钢卷尺
1.7.3防火设置:
1.7.3.1指标说明：
材质
1.7.3.2合格标准
A）符合设计要求；防火材料符合耐火极限；
防火层必须采用经防腐处理且厚度≥1.5mm的耐热（镀锌）钢板，不得采用铝板、铝塑复合板。
防火层的密封材料应采用防火密封胶。
1.7.3.3测评工具：
目测
2.加工安装检查
2.1石材铝板龙骨体系
2.1.1转接件与埋件的连接:
2.1.1.1指标说明：
连接质量
2.1.1.2合格标准
A）符合设计要求；
B）焊接：
焊缝长度、高度符合设计要求，且无焊瘤、夹渣等质量缺陷；
C）栓接：
配套螺栓规格、长度符合设计要求，且配件齐全、紧固。
2.1.1.3测评工具：
目测、游标卡尺、钢卷尺
2.1.2立柱:
2.1.2.1指标说明：
立柱布置间距
2.1.2.2合格标准
A）符合设计要求。
（主要检测立柱的分布情况是否与施工图纸一致）
2.1.2.3测评工具：
钢卷尺
2.1.3立柱与转接件的连接:
2.1.3.1指标说明：
连接质量
2.1.3.2合格标准
A）连接方式符合设计要求；配套对穿螺栓规格（直径、长度）符合要求，垫片（垫圈）设置，紧固、限位。
2.1.3.3测评工具：
钢卷尺
2.1.4芯柱安装:
2.1.4.1指标说明：
立柱间伸缩缝
2.1.4.2合格标准
A）符合设计要求；上下立柱之间应有≮15mm的缝隙，并应采用芯柱连结。
2.1.4.3测评工具：
钢卷尺
2.1.5芯柱安装:
2.1.5.1指标说明：
安装质量
2.1.5.2合格标准
A）符合设计要求；芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定，下端固定、上端自由。
2.1.5.3测评工具：
目测
2.1.6龙骨受力体系:
2.1.6.1指标说明：
龙骨受力体系
2.1.6.2合格标准
A）龙骨传力体系规范，荷载传递方式应符合结构计算模型；严禁横梁、立柱、转接件交叉受力。
转接件开孔方式合理，符合设计要求
2.1.6.3测评工具：
目测
2.1.7横梁与立柱的连接:
2.1.7.1指标说明：
两端连接方式、两端连接质量
2.1.7.2合格标准
A）符合设计要求；横梁应有位移功能，至少有一端栓接。
横梁通长时，中间未开设伸缩缝，直接判定不合格
B）符合设计要求；栓接的螺栓规格符合设计要求，垫圈（垫片）配置齐全，紧固；焊
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