声学装修专项方案设计.docx
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声学装修专项方案设计
中国国际广播电台对外传播中心技术大楼声学装修工程
声
学
装
修
专
项
方
案
中国国际广播电台声学装修工程项目部
声学装修施工装修专项方案
一、浮筑地坪施工方案
1、使用范围
本工程浮筑地坪。
2、施工准备
1）材料要求
本工程采用C20成品砼、成品隔声减震垫块、50厚橡胶板、50厚粗玻璃棉毡、12厚中密度板、防水卷材、Φ8线材、10厚预埋钢板、水泥、黄沙等。
2）主要机具
主要机具包括：
水准仪、电焊机、型材切割机、圆盘锯，方尺，钢尺，钢水平尺、振动棒、平板振动机，磨光机、刮板等。
3）作业条件
（1）安装完地坪内的各种管线。
（2）各种材料全部配套备齐。
3、工艺流程
测量放线→安放减震垫块、橡胶板及粗玻璃棉毡→铺设密度板并安装隔声墙承重预埋件→防水卷材施工→铺设双向双层Φ8钢筋→浇筑100厚C20砼压平→20厚1:
2水泥砂浆找平（如是木地板，需进行基层木工板安装）→铺设装饰面层。
4、施工工艺作法
1）测量放线：
根据设计要求，弹出装饰房间的净空尺寸，画出减震垫块的安放位置及与预埋件的安装位置；
2）安放减震垫块、橡胶板及粗玻璃棉毡：
根据测量放线的位置线，沿房间四周安放50厚的橡胶板，按300的间距摆放减震垫块并满铺50厚粗玻璃棉毡，密实无缝隙
3）铺设密度板并安装隔声墙承重预埋件：
满铺12厚密度板，并根据放线位置设置套墙承重的预埋件，间距符合设计要求。
4）防水卷材施工：
采用防水卷材两层错缝铺设，处理好每道接缝，施工高度宜高于混凝土完成面高度20mm，防止施工混凝土时渗水至玻璃棉毡，影响隔音效果。
5）铺设双向双层Φ8钢筋：
按照设计要求，在完成防水层上按双向双层进行排布Φ8钢筋，间距@150*150绑扎牢实，按要求进行垫放垫块，并注意不要破坏防水层。
6）浇筑100厚C20砼压平：
用水准仪制作水平控制点，浇筑成品C20砼，厚度100，用振动棒及平板振动机进行密实施工，压平。
此项施工注意不要使混凝土的凝结水溢到玻璃棉毡上。
20厚1:
2水泥砂浆找平
用水平仪制作水平控制点，采用20厚1:
2水泥砂浆进行找平。
如是木地板饰面层，需增加木工板基层。
7）铺设装装饰面层：
如是地胶面层，只需按照地胶施工方法在找平层上直接进行施工；如是木地板面层，则采用胶粘形式，直接在木工板基层上安装木地板，但必须保证地板下无夹砂、空层，防止走动产生响声。
5、工艺要求
本施工分项应注意一下：
套墙承重预埋件的位置；隔声减震垫块与玻璃丝棉毡应排布密实；防水不能破坏及混凝土凝结水不能渗入隔声层。
面层的验收应符合相关分项面层验收国家标准。
二、轻质隔声套墙施工方案
1、适用范围
本工程的轻质隔声套墙（空腔200宽、空腔100宽）。
2、施工准备
（1）主要材料及配件要求
10#槽钢、5#角钢
（2）轻钢龙骨主件：
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
（3）轻钢骨架配件：
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
（4）紧固材料：
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
（5）填充隔声材料：
超细玻璃丝棉。
（6）罩面板材：
纸面石膏板规格、穿孔铝板、木质穿孔板、镀塑钢板网及阻燃透声布等
3、主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
4、现场作业条件
（1）施工前应先完成基本的验收工作。
（2）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
（3）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
（4）所有管线已施工完毕。
5、工艺流程
测量放线→制安钢制主龙骨（10#槽钢、5#角钢）→轻钢龙骨隔墙（满铺吸音棉）→制作饰面木龙骨架→按要求铺装玻璃丝棉→穿孔铝板（木质穿孔板、镀塑钢板网+阻燃透声布+压条）
施工工艺做法
放线：
根据设计施工图，在已做好的地面上，放出隔墙位置线、并放好顶龙骨位置边线，放线遵循内部净尺寸为准，并严格保证空腔间距。
安装钢制主龙骨：
本工程轻质套墙的主龙骨采用10#槽钢，局部副龙采用5#角钢，安装间距应符合设计要求。
主龙骨天地连接在建筑结构上（或浮筑地面的预埋件上），连接钢板与结构间用8mm橡胶板隔开，减少固体导音。
轻钢龙骨隔墙：
隔墙做法详见普通装饰做法。
但要注意在封板前，一定要清除空腔内的杂物，玻璃丝棉要满铺，与龙骨间无空隙。
双层石膏板要错缝安装，与管线或天花连接处用腻子堵死，管线入轻套应采用软接断开。
制作饰面木龙骨架：
按照不同技术用房的要求，进行龙骨分割安装，不同的腔体要断开。
铺装吸音玻璃丝棉：
按照设计要求，采用不同容重的玻璃丝棉，玻璃丝棉用玻璃丝布包裹；根据不同要求，或装或不装。
安装时要保证玻璃丝棉与龙骨无间隙，用铁丝或铁丝网固定牢实。
饰面层安装：
根据本工程不同的要求，饰面为穿孔铝板或穿孔木质板或镀塑钢板网及阻燃透声布。
穿孔铝板用专用挂件安装在龙骨上；木质穿孔板用气枪钉固定在木龙骨上；镀塑钢板网和阻燃透声布用压条固定在龙骨上。
6、工艺要求
（1）钢龙骨与结构墙体连接均需用橡胶板断开；
（2）吸声用的玻璃丝棉（外包玻璃丝布）应包装运输。
运输及施工过程中严禁挤压，以确保棉的厚度和容重；
（3）所有工艺管线与轻套都应使用软接，防止固体导音；
（4）所有空腔内应清洁无杂物，减少固体导音桥接作用；
（5）轻套石膏板上所有缝隙、孔洞或管线连接处应用腻子堵严，以保证隔声效果。
7、成品保护
（1）隔墙轻钢龙骨及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。
（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
（3）轻钢骨架材料，特别是饰面材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
三、轻质隔声扩散体套墙施工方案
1、适用范围
本工程的轻质隔声扩散体套墙。
2、施工准备
3、主要材料及配件要求
10#槽钢
（1）轻钢龙骨主件：
沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
（2）轻钢骨架配件：
支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
（3）紧固材料：
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
（4）填充隔声材料：
超细玻璃丝棉。
（5）罩面板材：
纸面石膏板规格、穿孔铝板、木质穿孔板、镀塑钢板网及阻燃透声布等
4、主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
5、、现场作业条件
（1）施工前应先完成基本的验收工作。
（2）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
（3）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
（4）所有管线已施工完毕。
6、工艺流程
测量放线→制安钢制主龙骨（4#方钢管）→轻钢龙骨隔墙（内含10#槽钢满铺吸音棉）→制作扩散体木龙骨架→按要求铺装玻璃丝棉→穿孔铝板（木质穿孔板、镀塑钢板网+阻燃透声布+压条）
施工工艺做法
放线：
根据设计施工图，在已做好的地面上，放出隔墙位置线、并放好顶龙骨位置边线，放线遵循内部净尺寸为准，并严格保证空腔间距。
安装钢制主龙骨：
本工程扩散体空腔的主龙骨采用4#方钢管，安装间距应符合设计要求。
钢龙骨天地连接在建筑结构上（或浮筑地面的预埋件上），连接钢板与建筑结构间用8mm橡胶板隔开，减少固体导音。
轻钢龙骨隔墙：
隔墙做法详见普通装饰做法。
但要注意在封板前，一定要清除空腔内的杂物，玻璃丝棉要满铺，与龙骨间无空隙。
双层石膏板要错缝安装，与管线或天花连接处用腻子堵死，管线入轻套应采用软接断开，在轻钢竖龙间安装一定间距的10#槽钢作为吊顶槽钢的承重点，间距符合设计要求，槽钢与建筑结构（用8mm橡胶板断开）或浮筑地坪上的预埋件连接。
制作扩散体木龙骨架：
按照墙面声学装饰的要求，进行龙骨分割安装，满足设计角度要求，空腔内不得残存任何杂物，不同的腔体要断开。
铺装吸音玻璃丝棉：
按照设计要求，采用不同容重的玻璃丝棉，玻璃丝棉用玻璃丝布包裹；根据不同要求，或装或不装。
安装时要保证玻璃丝棉与龙骨无间隙，用铁丝或铁丝网固定牢实。
饰面层安装：
根据本工程不同的要求，饰面为穿孔铝板或穿孔木质板或镀塑钢板网及阻燃透声布。
穿孔铝板用专用挂件安装在龙骨上；木质穿孔板用气枪钉固定在木龙骨上；镀塑钢板网和阻燃透声布用压条固定在龙骨上。
7、工艺要求
（1）钢龙骨与结构墙体连接均需用橡胶板断开；
（2）吸声用的玻璃丝棉（外包玻璃丝布）应包装运输。
运输及施工过程中严禁挤压，以确保棉的厚度和容重；
（3）所有工艺管线与轻套都应使用软接，防止固体导音；
（4）所有空腔内应清洁无杂物，减少固体导音桥接作用；
（5）轻套石膏板上所有缝隙、孔洞或管线连接处应用腻子堵严，以保证隔声效果。
8、成品保护
（1）隔墙轻钢龙骨及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。
（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
（3）轻钢骨架材料，特别是饰面材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
四、隔声、吸声吊顶施工方案
1、使用范围
本工程隔声、吸声吊顶。
2、施工准备
1）材料及配件要求
本工程采用10#、5#槽钢作为钢结构转换层，主龙骨采用U型轻钢骨架。
轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
零配件：
有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
粘结剂：
应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
吊顶所用的材料的颜色、规格、品种及基层构造、固定方法应满足设计的要求。
2）主要机具
主要机具包括：
电焊机、型材切割机、电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
3）作业条件
（1）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种检修孔口位置。
（2）各种材料全部配套备齐。
（3）吊顶内主消防管道试压完毕。
（4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
3、工艺流程
测量放线→安装钢结构转换层→安装吊杆→安装第一层主龙骨及次龙骨并安装第二层吊杆→满铺玻璃丝棉→安装双层石膏板→安装第二层主龙骨及次龙骨→满铺玻璃丝绵及玻璃丝布→穿孔铝板安装（喷塑钢板网阻燃透声布+压条）→收口清理。
4、施工工艺作法
1）测量放线：
根据楼层标高线（必须满足空腔的净尺寸及地面完成面尺寸，所有放线以室内完成面尺寸反推放线），用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿墙弹出顶棚的标高水平线，在天花上墙上划好吊顶龙骨分挡位置线。
2）安装钢结构转换层
根据测量放线的位置线，焊接钢结构转换层，所有焊缝必须饱满，不得在结构梁的底面安装吊架。
焊接完毕，需要除去焊渣层，并经过二次防锈处理。
3）安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆与钢结构转换层连接。
吊杆件通过螺栓直接固定在钢结构的转换层上。
吊顶的吊杆需进行减震处理，以防固体导音。
4）安装主龙骨
配装好吊杆螺母。
在主龙骨上预先安装好吊挂件。
安装主龙骨：
将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
主龙骨相接：
装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为100mm。
5）安装次龙骨：
按以弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相连，调直固定。
6）安装横撑龙骨：
按以弹好的横撑龙骨线分挡线，卡装横撑龙骨吊挂件。
吊挂横撑龙骨：
按设计规定的横撑龙骨间距，将横撑龙骨通过吊挂件，吊挂在次龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。
当横撑龙骨长度需多根延续接长时，用横撑龙骨连接件，在吊挂横撑龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
二层吊顶的吊杆用连接件固定在一层主龙骨上。
7）满铺玻璃丝棉
当第一层主龙骨及次龙骨安装完毕并经验收合格后，满铺玻璃丝棉，用铁丝或铁丝网固定，所有玻璃丝棉与龙骨间无空隙，严实。
8）安装罩面板：
在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺次龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
二层的石膏板必须错缝安装，错缝处用腻子堵缝并用胶条封死。
9）安装第二层主龙骨及次龙骨
本次安装龙骨要严格控制空腔的净尺寸，满足图纸设计要求，相关的开口尺寸的加固龙骨一次性完成。
施工方法同第一次龙骨安装。
10）满铺玻璃丝棉及玻璃丝布
玻璃丝绵及玻璃丝布用铁丝或铁丝网固定在轻钢龙骨上，要保证棉与龙骨之间无缝隙，严实。
11）穿孔铝板的安装及收口处理
隔声吊顶的罩面板使用穿孔铝板或塑钢板网及透声织物等。
不同饰面收口不同，但必须保证平整度、直线度以及留缝的均匀、美观，符合相关验评标准。
12）特殊部位处理方法
吊顶灯具、设备等洞口制作
吊顶灯具、设备安装处需设置附加龙骨制作洞口以满足灯具等的安装。
洞口应避免开设在承载龙骨处，若不能避免则采用加固措施。
当吊挂的设备较重时，则安装附加的独立吊杆和龙骨来固定安装设备。
设备的吊杆应进行减震处理
石膏板吊顶与墙面交接处理
首先在墙面指定位置用射钉固定安装边龙骨，钉距600mm。
安装石膏板时在墙边留缝3～5mm，石膏板边缘必须安装金属护角以防石膏板崩角损坏。
最后用专业嵌缝膏和接缝纸带做好嵌缝处理。
5、施工工艺要求
1）材料要求
轻钢龙骨必须采用镀锌钢材，吊顶吊杆直径不能小于8mm。
吊顶龙骨和吊杆需做好防腐处理。
石膏板表面平整度必须满足设计要求。
防止石膏板吊顶起波浪的要求
石膏板的封板方向必须正确。
因为石膏板的强度80％来自于护面纸，而纸的纤维排布因为生产工艺的影响是有方向性的，这也决定了石膏板的纵向和横向的强度有非常大的区别，一般纵向强度是横向强度的3倍。
所以在安装纸面石膏板吊顶时必须充分利用石膏板的纵向强度，要求石膏板的长度方向和副龙骨方向垂直安装。
2）施工现场的湿度要求
普通纸面石膏板能够使用的环境为90％相对湿度以下，控制现场湿度，防止因现场湿度过大导致石膏板吸入过多的潮气，增加了石膏板自重，而且降低了石膏板强度，最终导致石膏板起波浪。
对湿度较大的区域如卫生间等改用耐水纸面石膏板，板面刷封闭底漆。
3）表面处理要求
采用石膏类满批产品（化学干燥，干燥速度快，不受空气湿度和问题影响），或在做满批之前先刷两遍封闭底漆。
防止因传统的双飞粉干燥速度受到环境湿度和温度的影响，本身吸潮非常严重带来的将腻子内的水分不断输送到石膏板内，造成石膏板强度下降，从而造成时间一长而带来的板材变形问题。
4）石膏板安装要求
打自攻螺丝注意事项：
板边螺丝的距离不超过200mm，板中不超过300mm。
在石膏板板边打螺丝的时候，螺丝距离板边保持15mm，以免打裂板边。
自攻螺丝不可打破纸面（因为纸面石膏板的强度70％以上来自纸面，打破了纸面等于那个地方是无效固定），自攻螺丝沉入板面0.5mm~1mm。
切记不可打破纸面。
5）石膏板接缝要求
安装石膏板的时候，两侧的石膏板一定要错缝安装。
隔墙一侧的两侧石膏板的接缝也一定要错开。
板材的接缝中心一定要落于覆面龙骨的中心线位置上。
石膏板板面嵌缝
石膏板板面嵌缝采用专业的嵌缝膏，将嵌缝膏粉料根据使用说明配制成嵌缝膏然后进行嵌缝处理。
嵌缝处理前应先检查板缝，不可有灰尘污物，否则能够进行清理。
在板缝及两边板面用150宽的刮刀涂抹一层嵌缝膏作为基层，板间嵌缝膏必须压抹严实，缝内嵌缝压实后一部凸出板面为佳。
板面嵌逢膏涂抹到距板缝75mm以上。
将专业纸带粘贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带下面不得有气泡、空隙。
贴纸带的时候要注意将纸带中心对准板缝中心线以确保纸带在两板面的覆盖面积相等。
将接缝纸带边缘底部挤出的嵌缝膏用刮刀刮起后抹灰纸带上，随底层嵌缝膏一起抹平压实。
待第一层嵌缝膏固化或彻底干燥后2小时后再在表面涂抹比底层款50mm宽的第二层嵌缝膏。
待第二层嵌缝膏固化或彻底干燥后2小时后涂抹第三层嵌缝膏，涂抹宽度比第二层再宽50mm，待其彻底干燥后用120号砂纸轻轻打磨，使之同板面平整一致。
安装的一般要求
石膏板罩面与墙面、窗帘盒、灯具、空调风口等交接处应严密，不得有漏缝现象。
石膏板面板不得有悬臂现象，应按设计要求设置压卡装置。
五、隔声窗施工方案
1、使用范围
本工程隔声窗施工。
2、施工准备
1）材料及配件要求
本工程采用隔声窗为专业厂家生产的成品，现场拼装。
配件：
射钉、自攻螺钉、橡胶垫块、成品木龙骨、膨胀螺栓、玻璃丝绵、阻燃卷材、穿孔铝板、专用膨胀橡胶等。
筒子板及套线材料的颜色、规格、品种及基层构造、固定方法应满足设计及室内装饰的要求。
2）主要机具
主要机具包括：
玻璃吸盘、电锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，手枪钻，方尺，钢尺，钢水平尺等。
3）作业条件
（1）无吸声套墙的隔声窗应先安装，窗筒子板后装；有吸声套墙的隔声窗的安装应先在结构墙体上安装第一层，等吸声套墙安装完毕后再安装第二层，以后次之，最后安装筒子板。
（2）各种材料全部配套备齐。
（3）筒子板及窗套线安装应在墙面装饰完成后进行安装。
3、工艺流程
测量定位→窗洞口处理→第一层隔声窗玻璃（双层）固定→安装中间阻燃卷材→满塞玻璃丝棉及安装穿孔铝板→安装第二层隔声窗玻璃（双层）→满塞玻璃丝棉及安装穿孔铝板→安装第三层隔声窗玻璃（双层）→安装成品筒子板及线套→验收。
4、施工工艺作法
测量定位：
根据按设计要求尺寸、标高，画出窗洞口位置线。
测量放线应根据现场提供的水准点和建筑图地坪最终完成面标高进行测量。
标高测量采用水准仪测量。
尺寸定位后，进行厂家定制成品隔声窗。
门洞口处理：
安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿抹灰处理，保证门洞尺寸大于隔声门框2~3cm，以便窗套基层安装后满塞玻璃丝棉。
第一层隔声窗玻璃（双层）固定：
玻璃安装前应核对玻璃的种类、规格、安装角度须准确无误；玻璃安装采用小木方固定就位，门框标高用水准仪测量，门框正、侧面垂直度采用磁力线锤测量，门框槽口对角线长度误差和门框竖向偏离中心应符合相关规定要求。
安装中间阻燃卷材
固定隔声窗第一层玻璃后，安装中间的装饰层。
在吸声墙与原结构墙体之间安装阻燃卷材（保持空腔内无残留物），并安放干燥剂，卷材预留长度应符合专业规定。
满塞玻璃丝棉及安装穿孔铝板：
在上述工序完成后，满铺玻璃丝棉，并与玻璃连接处设置橡胶垫块，再安装穿孔铝板，穿孔铝板与玻璃之间用专用膨胀橡胶密实填充。
安装第二层隔声窗玻璃（双层）
安装第二层玻璃做法同第一层玻璃，但玻璃之间的空隙杂物要清理干净，玻璃用酒精消毒，清理干净。
安装第三层玻璃做法同上
筒子板及门套线安装
安装筒子板前，用木方及木工板制成筒子板的基层，基层不得与隔声门门框连接，宜断开；成品筒子板与隔声门框之间宜用6mm厚橡胶板断开，减少固体导音。
特殊部位处理方法
隔声窗的玻璃与筒子板、隔声墙与结构墙体均需用橡胶板进行断开，项目完工清理后，用相近装饰色的中性耐候胶进行打胶处理，胶缝要均匀、光滑，粗细一致；吸声墙与结构墙体需用阻燃卷材断开，并安放干燥剂，满铺吸音棉。
5、窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
正、侧垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
门套上口水平度
1
用1m水平检测尺和塞尺检查
3
门套上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线
6、成品保护
（1）产品生产运输过程中的成品保护：
产品在生产过程要注意产品的质量保证并在表面喷涂完成后要注意成品的包装，以便在运输的过程中更对好的保护产品。
（2）施工入场存放时成品保护：
窗框进场后应妥善保管，入库存放，其成品构件存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐。
（3）施工现场成品保护：
窗框装入洞口固定后，应检查窗框架封贴的薄膜塑料或者包裹的塑料是否完好。
在室内湿作业未完成前，不能破坏窗表面的保护材料。
安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
窗交工前，应将表面的塑料胶纸撕掉，要轻轻剥离，不得划破、剥花窗扇成品表面。
六、隔声门施工方案
1、使用范围
本工程隔声门施工。
2、施工准备
1）材料及配件要求
本工程采用隔声门为专业厂家生产的成品隔声门，门套筒子板也在厂家生产，现场拼装。
配件：
有专业连接镀锌铁件、射钉、自攻螺钉、橡胶垫块、成品木龙骨、膨胀螺栓、玻璃丝绵等。
筒子板及门套线材料的颜色、规格、品种及基层构造、固定方法应满足设计的要求。
2）主要机具
主要机具包括：
电焊机、电锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
3）作业条件
（1）成品隔声门的安装应在隔声轻质套墙完成后进行安装。
（2）各种材料全部配套备齐。
（3）室内浮筑地坪混凝土部分已施工完毕。
（4）筒子板及门套线安装应在墙面装饰完成后进行安装。
3、工艺流程
测量定位→门洞口处理→隔声门框就位及临时固定→满塞玻璃丝棉→清理准备→筒子板及门套线安装→成品隔声门扇安装→五金配件安装→验收。
4、施工工艺作法
测量定位：
根据按设计要求尺寸、标高和方向，画出门口位置线。
测量放线应根据现场提供的水准点和建筑图地坪最终完成面标高进行测量。
标高测量采用水准仪测量。
尺寸定位后，进行厂家定制成品隔声门及成品筒子板和门套线。
门洞口处理：
安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿抹灰处理，保证门洞尺寸大于隔声门框2~3cm。
门框就位和临时固定：
门框安装前应核对门的种类、规格、开启方向中、安装位置须准确无误；门框安装采用木楔固定就位，门框标高用水准仪测量，门框正、侧面垂直度采用磁力线锤测量，门框槽口对角线长度误差和门框竖向偏离中心应符合相关规定要求。
将调整后的门框采用专业铁件和角铁与轻质套墙的槽钢连接，门框与墙体固定点单开门不少于8个；双开门不少于10个。
满塞玻璃丝棉
固定隔声门框后，取出木楔，在隔声门框与门洞的空隙间满塞玻璃丝棉，要求密实，无空隙，并清理整齐。
清理准备：
在墙面装饰结束后，吸音墙与结构墙之间的空腔要清理干净，以防有固体传音桥接，并用玻璃丝棉填实，固定牢靠，与结构墙体连接处使用橡胶板断开，减少固体导音。
筒子板及门套线安装
安装筒子板前，用木方及木工板制成筒子板的基层，基层不得与隔声门门框连接，宜断开；成品筒子板与隔声门框之间宜用6mm厚橡胶板断开，减少固体导音。
门扇及五金安装
门扇安装时，应先将铰链装配于门扇上，然后用垫木支护门扇就位于门框，沉头螺钉应拧紧，不得松动。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
五金件安装应按五金配置表进行，位置准确，安装牢固，开启灵活。
特殊部位处理方法
隔声门框与筒子板、浮筑地坪的面层均需用橡胶板进行断开，项目完工清理后，用相近装饰色的中性耐候胶进行打胶处理，胶缝要均匀、光滑，粗
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