钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
康馨城市广场二期二标段30#楼
钢筋工程施工方案
编制人：
审核人：
编制单位：
南充兴宏建筑工程有限公司
编制日期：
2017年2月12日
第一章1编制依据
1.1施工组织设计
康馨城市广场二期二标段施工组织设计。
1.2施工图
图纸名称
图号
出图日期
结构施工图
30#楼结构施工图
2016年12月
建筑施工图
30#楼建筑施工图
2016年12月
1.3主要规程、规范
类别
名称
编号
国家
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-（2015年版）
钢筋砼用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
1.4主要图集
类别
名称
编号
国家
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图
16G101-1.2.3.
建筑物抗震构造详图
11G329-1-9
1.5主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
第2章工程概况
2.1工程概况
本工程由汝州市康馨实业有限公司开发，南充兴宏建筑工程有限公司施工，河南仁诚工程管理服务有限公司监理，广东博意建筑设计院有限公司设计，为3栋高层与商业裙房及车库组成，建筑面积8.36万平方米，30~32#楼地上26层地下一层，商业裙房2层，地下车库一层，地下车库与主楼地下部分均为人防工程{32#楼除外}，2-26层层高均为3米。
建筑总高度83.1米。
基础埋深2米。
结构使用年限50年，建筑结构安全等级II级。
抗震设防烈度6度。
2.2结构概况
结构形式
车库、商业部分为框架结构；主楼部分为剪力墙结构
基础形式
主楼为筏板基础，车库及商业为独立柱基加防水板
抗震设防烈度
6度
结构抗震等级
四级
结构部位
结构参数（mm）
砼强度等级
基础底板
车库250、300、塔楼1400
C30/C35/P6
柱
600、500
地下C35/C30
地下室内墙
200、250、300、350
C40/C30
地下室外墙
300、350
C40/C30P6
楼板
100、120、130、150、160、200
C30/C30P6
剪力墙
250、200、300、350
C40，C35/C30
垫层
100
C15
钢筋接头形式
直螺纹横向
≥16
电渣焊接竖向
≥14
绑扎搭接
<14
钢筋保护层
基础梁板底及地下室外墙外侧地下室顶板迎土面40mm、地上墙体15mm、楼板15mm、梁20mm、柱20mm。
第3章施工安排
3.1钢筋加工场地安排
本工程按开工先后顺序分为二个阶段性地段，先塔楼后车库，本方案针对各个地段的地下部分和地上部分施工进行钢筋加工及堆放场地的安排；决定以开挖顺序为基础按照不同阶段安排各自的钢筋堆放区。
3.2钢筋保护层垫块
3.2.1底板钢筋采用水泥砂浆（或花岗岩）垫块，间距600mm。
3.2.2地下部分墙体钢筋采用塑料卡环浆垫块，间距800mm。
3.2.2地上部分墙体钢筋采用塑料垫块，间距800mm。
3.2.3顶板钢筋采用水泥垫块，间距800mm。
3.3施工组织
3.3.1根据结构特点将基础施工阶段分为2个时间段，主楼与车库分开施工，将地下主体施工阶段分为2个施工区域，地上主体施工阶段分为3个施工流水段，各区域及各时间段按照楼号平行施工：
3.3.1.1基础施工阶段：
本阶段按时间段划分，将钢筋后台布置在30#楼南侧
3.3.2流水段划分：
3.3.2.1基础底板按按一个流水施工浇筑成一个整体，墙体及顶板以沉降缝划分为两个流水施工。
3.3.2.2车库按后浇带划分进行流水施工。
3.4劳动力组织
3.4.1钢筋加工及安装人员组织（表3-1）。
3.4.2现场配备2个电焊工，每个焊工配备1个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。
考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
劳动力安排表3-1
序号
工种
人数（人）
备注
1
钢筋制作
10
技术四级以上
2
钢筋绑扎
30
3
杂工
10
合计
50
第4章施工准备
4.1机具准备
钢筋全部采用现场加工，配设：
调直-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料三条生产线。
加工设备必须经过项目安全部门验收合格后方可使用。
机具准备表3-2
序号
机具种类
数量（台）
备注
1
割断机
2
2
弯曲机
2
3
钢筋调直机
1
4
套丝机
3
5
电焊机
3
6
弯箍机
2
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
4.2.2配筋
由专业技术人员进行钢筋抽样。
抽样单需经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定：
4.3.1.1钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
4.3.1.2进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面支撑架上。
支撑架采用5×100的工字钢，间距不大于2500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
4.3.2.1原材料进场后按批进行检查、验收。
4.3.2.2进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
4.3.2.3钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
4.3.3材料要求
4.3.3.1钢筋采用火烧丝进行绑扎。
4.3.3.2保护层垫块：
基础底板、采用混凝土垫块，墙、柱、楼板均采用塑料垫块。
第5章施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料
5.1.2.1下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
5.1.2.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
5.1.2.3在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
5.1.2.4钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
5.1.3.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
一、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
二、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
三、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
5.1.3.2钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
5.1.3.3钢筋加工控制重点为箍筋加工,为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作机具进行钢筋成型。
箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d和75mm中较大值。
5.1.4钢筋加工质量要求
5.1.4.1钢筋拉直应平直，无局部曲折。
5.1.4.2钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
5.1.4.3钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
5.1.4.4钢筋加工的允许偏差见下表。
项目
允许偏差值（mm）
测量方法
梁主筋Ⅱ级；钢筋下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
5.1.4.5成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2钢筋连接
工程直径≥16mm的钢筋横向连接方式为直螺纹连接，竖向直径≥14mm的钢筋采用电渣压力焊，横向竖向小于14的采用绑扎搭接。
5.2.1直螺纹机械连接
5.2.1.1直螺纹钢筋丝头加工：
机具：
剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。
高峰期钢筋施工时至少保证２台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：
设备型号
GHG40型
滚丝头型号
40型
可加工范围
16～25
整机质量（kg）
590
主要工具：
★限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢
筋规格相同。
★螺纹环规：
用于检验钢筋丝头的专用量具。
★力矩扳手：
力矩扳手精度为±5%
★辅助机具砂轮切割机：
用于钢筋端面整平
5.2.1.2）本工程接头连接位置部位详见2.1章节中钢筋工程概况中的说明。
钢筋规格
套筒长度（mm）
螺距（mm）
螺纹外径
拧紧力矩（N.m）
C16
50
2.0
21
>160
C18
52
2.4
27
>180
C20
50
2.5
29
>160
C22
55
2.5
33
>230
C25
60
3
37
>230
5.2.1.3）连接工艺：
5.2.1.4）操作要点：
★钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。
钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
★套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查套
丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
★套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。
★加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
★现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。
★经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。
雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
钢筋丝头应用塑料帽保护。
★在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。
★钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。
★钢筋的规格、接头的位置必必须符合设计规范要求。
★连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记
★钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
5.2.1.5）材料要求：
★要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。
同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
★机械设备使用说明书复印件交工程室和技术室各一份。
由机械管理员负责设备完好。
★直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求，达到Ⅰ级接头标准，接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
5.1.2.6）应注意的质量问题
★钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
★钢筋套丝：
操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。
★受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d（且纵向≥500mm），同一截面内接头面积百分率按50%错开。
★认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无完整丝扣外漏。
接头过渡段坡度≤1：
3。
★现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
★接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。
★对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中Ⅰ级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
★对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。
随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。
★检验方法及要求见下表
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中径
检验螺母、螺纹环规
（Z）
检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得
超过3.0扣
螺纹长度
检验螺母
对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头
端部应在螺母中部的凹槽内。
螺纹牙形
目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽≥0.33P）累计长度不得超过2扣。
5.2.2焊接连接：
2.1焊接接头
1）施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；
2）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段）钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。
3）选择焊接参数
主要参数为：
焊接电流，焊接电压和焊接通电时间（参见施工工艺标准）。
焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，便用前须经250～300℃烘焙2小时，并进行记录。
2.2电渣压力焊质量检查标准
2.2.1钢筋品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。
2.2.2钢筋的焊接接头位置，同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定。
2.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。
在本工程中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批，不足300个头的仍作为一批进行检验；每组取现场试件3根作拉伸试验，如有一根不合格，则取六根作检测试验，均合格则判定该检验批合格，如有一根不合格，则该检验批视为不合格。
2.4外观检查
焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋4mm。
电极与钢筋接触处无明显烧伤；
接头处弯拆角不大于4°；
接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；对于外观不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。
5.3绑扎安装及质量要求
5.3.1基本要求
5.3.1.1本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足11G329
（一）及11G101-1规范要求。
5.3.1.2钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
5.3.1.3绑扎底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
5.3.1.4绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
5.3.1.5面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
5.3.2材料准备
5.3.2.1成品钢筋：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。
5.3.2.2保护层垫块：
钢筋保护层按本方案3.2条的规定以及图纸设计要求垫置。
5.3.2.3墙体定位筋：
根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。
使用之前必须经过预检。
5.3.3基本方法
5.3.3.1钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
5.3.3.2钢筋的绑扎：
钢筋采用22号钢丝绑扎（钢丝的长度见表5-1）。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
5.3.3.3抗震构造要求：
一、钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“11G101”）详见施工规范。
二、钢筋的接头及搭接长度l1E详见施工规范。
搭接示意图
绑扎丝的下料长度表5-1
钢筋直径（mm）
绑扎丝的下料长度（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
32
6～8
150
170
190
220
250
270
330
10～12
190
220
250
270
290
350
14～16
250
270
290
310
370
18～20
290
310
330
390
3、搭接接头任一接头中心至1.3laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
搭接示意
四、墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证在搭接范围内三扣绑扎丝，并与其绑牢。
5.3.3.4其他要求：
一、外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
二、标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
5.3.4底板钢筋绑扎
5.3.3.1工艺流程
清理→放线→复线→清理→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→暗柱插筋→导墙插筋及五道水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑
5.3.3.2布筋原则
一、底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁。
二、底板下铁应采用机械连接接头率为25%，固不考虑搭接位置。
5.3.3.3施工要点
一、底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距2.0m。
二、根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。
三、底板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块，厚度50mm，按600×600网格分布。
四、根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。
为了防止插筋位移，采取以下措施：
A.将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12钢筋限位。
B.暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。
C.标准层墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁。
D.内墙插筋：
打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。
5.3.5梁、柱钢筋绑扎
5.3.5.1框架柱工艺流程：
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
5.3.5.2基础梁钢筋绑扎工艺流程：
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋
5.3.5.3框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。
同时，还应满足抗震锚固要求。
5.3.5.4纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
5.3.5.4梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：
上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。
5.3.5.5地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。
错开位置必须符合规范规定。
5.3.6墙钢筋绑扎
5.3.6.1墙筋构造
地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
墙体保护层为净保护层。
5.3.6.2墙筋定位
一、里撑：
采用两头带‘F’型混凝土支棍，将其水平钢筋固定在‘F’卡内，并绑扎牢固。
水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。
二、外拉：
采用“S”形拉钩，型号和间距详设计要求，呈梅花形布置。
拉钩做180°弯钩。
对于墙体拉钩长度为3D，梁柱拉钩为10D。
三、垫块：
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。
四、模板上口钢筋的定位：
梯子筋连同拉钩、里撑保证钢筋不向外靠，不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。
5.3.6.3墙筋绑扎
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
一、工艺流程：
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
二、施工要点：
A.顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移，应按1:
6弯成打弯。
B.墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
C.墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。
D.钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按900×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
E.在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。
在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详见图5-2。
三、质量控制措施：
A.为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
B.在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
C.通过垫块保证钢筋保
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