钢筋施工方案.docx

1、钢筋施工方案康馨城市广场二期二标段30#楼 钢筋工程施工方案编制人：审核人：编制单位：南充兴宏建筑工程有限公司编制日期：2017年2月12日 第一章 1 编制依据1.1施工组织设计康馨城市广场二期二标段施工组织设计。1.2施工图图纸名称图号出图日期结构施工图30#楼结构施工图2016年12月建筑施工图30#楼建筑施工图2016年12月1.3主要规程、规范类别名称编号国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-（2015年版）钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-

2、2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20101.4主要图集类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图16G101-1.2.3.建筑物抗震构造详图11G329-1-91.5主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011第2章 工程概况2.1工程概况 本工程由汝州市康馨实业有限公司开发，南充兴宏建筑工程有限公司施工，河南仁诚工程管理服务有限公司监理，广东博意建筑设计院有限公司设计，为3栋高层与商业裙房及车库组成，建筑面积8.36万平方米，3032#楼地上26层地下一层，商业裙房2层，地下车库一

3、层，地下车库与主楼地下部分均为人防工程32#楼除外，2-26层层高均为3米。建筑总高度83.1米。基础埋深2米。结构使用年限50年，建筑结构安全等级II级。抗震设防烈度6度。2.2结构概况结构形式车库、商业部分为框架结构；主楼部分为剪力墙结构基础形式主楼为筏板基础，车库及商业为独立柱基加防水板抗震设防烈度6度结构抗震等级四级结构部位结构参数（mm）砼强度等级基础底板车库250、300、塔楼1400C30/C35/P6柱 600、500地下C35 /C30地下室内墙200、250、300、350C40/C30地下室外墙300、350C40/C30P6楼板100、120、130、150、160、2

4、00 C30/C30P6剪力墙 250、200、300、350C40， C35/C30垫层100C15钢筋接头形式直螺纹横向16电渣焊接竖向 14 绑扎搭接 160C18522.427180C 20502.529160 C 22552.533230C 25603372305.2.1.3)连接工艺：5.2.1.4)操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲； 套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝

5、头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。 经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。钢筋的规格、接头的位置必必须符合设计规范要求。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小

6、于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。5.2.1.5)材料要求：要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。机械设备使用说明书复印件交工程室和技术室各一份。由机械管理员负责设备完好。直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求，达到级接头标准，接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。5.1.2.6)应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋

7、端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d（且纵向500mm），同一截面内接头面积百分率按50%错开。认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无完整丝扣外漏。接头过渡段坡度1：3。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)中级接头的性能进行检

8、验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。检验方法及要求见下表检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3.0扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽0.33P)累计长度不得超过2扣。5.2.2 焊接连接： 2.1焊接接头1)施焊前检查设

9、备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。3)选择焊接参数主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250300烘焙2小时，并进行记录。2.2电渣压力焊质量检查标准2.2.1钢筋品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。2.2.2钢筋的焊接接头位置，同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定。 2.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。在

10、本工程中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批，不足300个头的仍作为一批进行检验；每组取现场试件3根作拉伸试验，如有一根不合格，则取六根作检测试验，均合格则判定该检验批合格，如有一根不合格，则该检验批视为不合格。 2.4外观检查焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋4mm。电极与钢筋接触处无明显烧伤；接头处弯拆角不大于4；接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；对于外观不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。5.3 绑扎安装及质量要求5.3.1 基本要求5.3.1.1 本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足11G329（一）及11G101-1规范要求。5

11、.3.1.2 钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。5.3.1.3 绑扎底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。5.3.1.4 绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。5.3.1.5 面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。5.3.2 材料准备5.3.2.1 成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。5.3.2.2 保护层垫块：钢筋保护层按本方案3.2条的规定以及图纸设计要求垫置。5.3.2.3 墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头

12、用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。5.3.3 基本方法5.3.3.1 钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。5.3.3.2 钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎（钢丝的长度见表5-1）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错）

13、，露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。5.3.3.3 抗震构造要求：一、钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“11G101”）详见施工规范。二、钢筋的接头及搭接长度l1E详见施工规范。 搭接示意图绑扎丝的下料长度 表5-1钢筋直径（mm）绑扎丝的下料长度（mm）68101214161820222532681501701902202502703301012190220250270290350141625027029031037018202903103303903、搭接接头任一接头中心至1.3laE 范围内或焊接接头任一接头中心至35d 且500mm范围内，受力钢筋接

14、头面积不能超过规范规定。 搭接示意四、墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证在搭接范围内三扣绑扎丝，并与其绑牢。5.3.3.4 其他要求：一、外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。二、标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。5.3.4 底板钢筋绑扎5.3.3.1 工艺流程清理放线复线清理底板横向下铁钢筋底板纵向下铁钢筋垫块支撑马凳纵向上铁钢筋横向上铁钢筋暗柱插筋导墙插筋及五道水平筋墙筋定位加固导墙垫块水平梯子筋自检交接检质检支模浇筑5.3.3.2 布筋原则一、底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁

15、。二、底板下铁应采用机械连接接头率为25%，固不考虑搭接位置。5.3.3.3 施工要点一、底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距2.0m。二、根据钢筋位置线布筋，用自制工具式“卡具”控制、检测钢筋的间距。三、底板钢筋保护层控制采用水泥砂浆垫块，厚度50mm，按600600网格分布。四、根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：A. 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设12钢筋限位。B. 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。C.标准层 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢

16、筋撑铁。D. 内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。5.3.5 梁、柱钢筋绑扎5.3.5.1 框架柱工艺流程：校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收5.3.5.2 基础梁钢筋绑扎工艺流程：排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋按间距绑梁上铁主筋与箍筋绑架立筋绑下铁主筋5.3.5.3 框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。5.3.5.4 纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端

17、部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。5.3.5.4 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。5.3.5.5 地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。5.3.6 墙钢筋绑扎5.3.6.1 墙筋构造地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。5.3.6.2 墙筋定位一、里撑：采用两头带F型混凝土支棍，将其水平钢筋固定在F卡内

18、，并绑扎牢固。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。 二、外拉：采用“S”形拉钩，型号和间距详设计要求，呈梅花形布置。拉钩做180弯钩。对于墙体拉钩长度为3D，梁柱拉钩为10D。三、垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。四、模板上口钢筋的定位：梯子筋连同拉钩、里撑保证钢筋不向外靠，不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。5.3.6.3 墙筋绑扎钢筋的弯钩朝向混凝土内。一、工艺流程：插筋调整水平定位钢筋竖向定位钢筋绑扎墙体钢筋网片绑扎保护层垫块验收二、施工要点：A. 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2

19、MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1:6弯成打弯。B. 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。C. 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。D. 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位，按900800间距梅花形布置卡好保护层垫块。E. 在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮5070cm。在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，不再拆除，详见图5-2。三、质量控制措施：A. 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。B. 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。C. 通过垫块保证钢筋保