涵洞施工指导作业书改.docx
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涵洞施工指导作业书改
涵洞施工作业指导书
一、涵洞施工技术工作内容
（一）准备工作
1、技术准备工作
（1）了解涵洞设计意图、技术工作程序、施工记录内容、质量验收标准和施工规范要求；
（2）根据工程设计情况和合同文件，调查地质、水文、地貌和冻土上限深度，与设计相比较是否相符；
（3）合理配置生产要素，精心组织，编写合理可行的实施性施工组织设计，确定先后开工顺序、施工时段；
（4）进行技术交底工作，技术交底包括设计单位对施工单位的技术交底和施工单位的内部技术交底；
（5）提供半成品进场计划；
（6）制定和实施施工技术管理责任制及管理办法；
（7）组织地质复核工作；
（8）建立工地试验室，并能满足施工需要，提前完成材料试验工作，提供可查证的试验报告单；
2、施工现场布置工作
（1）弃土场的选定、申请和批复；
（2）完成征地拆迁工作；
（3）现场布置要提前进行规划并画出场地布置图，兼顾环保和文明工地的有关要求，做到现场整洁、美观；
（4）进行便道建设规划和报批工作，得到批准后方可实施，实施过程中注意不要破坏原地面植被；
（5）场地平整及施工用电力线的架设；
（6）解决施工用水问题；
（7）材料、设备进场。
3、设备进场
钻机进场并进行拼装，配齐相关设备，为涵洞正式施钻作好准备。
二、施工工艺、方法
（一）生产要素配备情况
1、投入设备情况
主要机械、设备详见表3-1-1。
主要机械、设备配置表表3-1-1
设备名称
型号、规格
数量
备注
吊车
16T
1台
插入桩施工
钻机
螺旋钻机
1台
插入桩施工
自卸车
尼桑15T
3台
拉料
砂浆搅拌机
350L
1台
粘土砂浆拌制
拌和站
1处
砼施工
混凝土运输车
2处
砼施工
螺旋电钻
4台
基础施工
挖机
1台
基础施工
振动棒
3个
基础施工
小推车
4部
粘土砂浆填塞
交流弧焊机
XB-250
2台
钢筋施工
发电机
200KW、45KW
各1台
施工用电
泥浆泵
BW250-50
2台
基础施工
模板
组合钢模、整体钢板
2套
基础、边翼墙施工
钢筋切割机
1台
钢筋施工
钢筋弯起机
1台
钢筋施工
注：
不包括涵节等预制作业施工机械设备。
2、劳动力配置详见表3-1-2
劳动力配置表表3-1-2
序号
工作内容
人数
序号
工作内容
人数
1
施工员、现场指挥
2
6
电焊工
4
2
质量员
1
7
钢筋、模板工
6
3
安全员
1
8
混凝土工
8
4
测量员
5
9
木工
6
5
机械、车辆司机
7
10
杂工
8
合计
48人
注：
不包括涵节等预制作业施工人员。
（二）施工工艺
1、涵洞总体施工工艺
施工工艺流程图详见图3-2-1。
图3-2-1涵洞总体施工工艺
2、施工方法
（1）钻孔插入桩基础施工
具体施工方法为：
采用长螺旋钻机干钻法成孔，钻至设计标高并经监理验收合格后，立即用16T吊车吊装预制桩插入，砂浆拌合机拌制粘土砂浆并灌注。
具体施工工艺见图3-2-2。
平整场地
挖埋护筒
成孔检查
钻机就位
护筒制作
测量桩位
钻孔
插桩
桩孔回填
拔除护筒
埋设护桩
地表铺设隔热层
钻渣弃运
监理检查
拌制粘土砂浆
吊装就位
插入桩预制
图3-2-2钻孔插入桩施工工艺流程图
具体施工步骤如下：
1临时钢护筒加工
临时钢护筒采用8mm厚钢板卷制而成。
桩基施工时要保证桩的垂直度，施工时可加工4根2m长10cm×10cm方木塞在钢护筒和预制桩中间来保证。
考虑到填塞方木，桩径设计为Ф40cm因而临时钢护筒加工成Ф70cm，长度以埋入冻土上限以下不小于50cm和护筒顶高出地面至少30cm确定。
加工个数根据工程量和工期要求确定，以满足循环倒用为准，钢护筒在桩插入并填塞粘土砂浆半小时后即可循环使用。
钢护筒埋设时，护筒顶高出地面至少30cm。
根据地质条件、冻土上限，钢护筒加工统一长度，一次性制作完成，插入桩下放到孔内固定并灌注完粘土砂浆后，钢护筒拔出，进行下一桩作业。
2场地平整
钻进机具到场前，应切实做好场地平整工作。
根据对涵洞桩位初测，场地平整时直接在原地面上填粗颗粒土，厚度以不低于常水位加0.5m为准，不得将桩孔附近原地表植被铲除，减少对原地表的热扰动。
3测量放样
根据涵洞所在里程，进行桩位放样，测量桩位及对应地面标高。
桩位放样时，桩纵横允许偏差不大于5cm，在距桩中心2m外设四个护桩，以供随时检测桩中心位置及标高。
本试验段涵洞均处在冻土区，测量控制桩要加强保护，防止地表扰动、冻融引起的桩位偏移、下沉。
4钻孔作业
插入桩钻孔作业，成孔直径一般较设计桩径大5~10cm。
A、钻机就位
钻机就位前，对机具进行检查、维修，确保其使用良好。
安装钻机时，底架垫平，保持其稳定，不产生位移。
钻机就位时，在钻机底下发动机散热位置铺设一块5cm厚聚苯乙稀泡沫塑料隔热板，以减少对地基土的热扰动。
B、对位
安装钻杆时要调直，不直时可在钻杆接头处填塞油毡或铁片进行调整。
钻头对位时，先用行走平台移动和平台回转大致对位，再用两根丝杆和小车作精确对位，并用桩架上的指针垂球线来校核挺杆的垂直位置，钻头与桩中心在同一铅锤线上，对位误差≯2cm。
C、钻孔
a）开钻前，再次纵横调平钻机，并安装导向套。
检查钻头与桩中心是否在同一铅垂线上。
b）钻孔时要先空转后跟进，涵洞桩长分别为4m、4.5m，钻至3m深度时紧一遍联接螺栓。
c）钻进作业过程中，经常检查钻机是否移位、倾斜，钻杆的垂直度及孔位偏差等。
d）取样：
根据钻进深度，进尺情况，每钻进1m提钻取一次岩样。
并做好钻进记录，绘制地质剖面图，是否与设计相符。
在提钻过程中切勿转动，以防钻杆旋转时碰壁，造成孔口坍落及机械损坏。
e）钻进时，根据进尺深度及地质变化情况，遇到冻土层及岩层变化地层时，钻进速度要放慢，采用高转速、小跟进量均压钻进。
在含水量较大的软塑性土层中钻进时，适当减缓进尺进度，减少钻杆晃动，以免扩孔。
当出现钻杆跳动、机架摇晃，无进尺等异常情况时，应立即停钻，提钻检查，待查明原因修复后方可开钻。
f）钻进至设计桩底标高后，应在无进尺情况下进行空钻，然后停止回转，空转时不得加深进尺，提钻时不回转，徐徐提升至地面，再次反向空转甩掉螺旋钻杆上的余土，同时用铁板将桩孔口覆盖，以防落物进孔内。
g）钻孔桩挖出钻渣统一堆放，然后由运输车运至青藏公路109国道GK2932+100右侧1km弃土场位置。
5插入桩施工：
施工前，对该桩成孔孔径、孔深进行实测，检查有无渗水、塌孔等现象，检验合格后方可进行插桩作业。
A、制备粘土砂浆
插入桩回填用粘土砂浆体积比1：
8，含水量小于22%，灌浆前先进行试配，为了加大泥浆中的砂含量，提高插入桩的冻结力，根据设计提供泥砂比、含水量进行试配，以作为施工时钻孔插入桩的最终泥浆配合比。
使用350L搅拌机按最终配合比制作粘土砂浆。
B、插桩作业
施工时，用16T吊车吊住桩顶上预埋吊环将桩吊起，对准桩孔，缓缓放入孔内，至桩底设计标高。
吊放施工时，用缆绳拴住桩身并人工摆正方向，自孔口下放时，避免出现预制桩与桩孔中心偏位、碰壁等现象。
将插入桩放到孔底后，摆正桩位，用预先加工好的4根2m长的10cm×10cm方木塞在钢护筒与预制桩中间，塞填要牢固，以确保桩在孔内的正确位置及垂直度。
6灌浆
采用先插桩后灌浆的施工方法。
A、灌浆前，检查桩孔内无漏水、坍孔的情况下，采用此工艺。
优点：
此工艺允许泥浆中含水量和砂含量的变化范围大，只要坍落度适宜，都能将桩四周灌注密实，不必采用振捣，不必担心先灌浆后插桩可能由于砂沉淀而插入不到桩底设计标高。
此法灌注速度快，深4~5m的桩孔，一般只需10~20分钟。
B、灌完浆后，人工将4根方木徐徐拔出，严禁在拔方木时，碰到桩身，影响其垂直度。
（2）基础（承台）基坑开挖施工
1基础（承台）基坑开挖施工工艺流程图见图3-2-3。
自卸车弃碴
挖机挖除表层土
挖空心
挖机挖除
人工清底
基坑检查
图3-2-3基础开挖施工工艺流程图
2基坑开挖视地形、地质情况及开挖深度分为：
融化层基坑开挖，采用人工配合机械开挖；冻土深层开挖，采用一次快速爆破法施工，人工配合挖掘机清底。
a、检查验收
基坑成形后，要按程序自检和报检。
基坑高程验收标准见表3-3-2-2，另基坑应满足基础轮廓、放坡、排水的需要。
基底高程允许偏差
表3-3-2-2
地质类别
允许偏差（mm）
检验方法
土
±50
测量或拉线尺量检查
石
50
±200
b基础换填施工
基础换填工作安排在夜间施工。
（3）基础（承台）砼施工
基础换填完毕，检验合格后方可进行基础、承台砼施工。
1模板安装
基础模板采用组合钢模板。
模板运至现场后，先对其验收，验收合格后对其表面进行除锈，再对其模板内侧表面均匀涂抹一层脱模剂，以便拆模。
模板采用人工进行组合安装。
采用10cm×10cm方木及脚手架进行外模支撑，支撑点设在基坑四周边坡上，用作斜撑的方木水平间距50cm，支撑点位置应坚硬、稳固。
同时用Ф12mm拉筋加强，以免跑模。
用木楔和顶托同时对模板进行调整。
模板内侧横向水平支撑采用Ф60cm钢管，其长度与模内宽度相等，水平间距为1m，上下间距1.5~2m，支撑位置最好在横板拼接缝附近。
模板接缝连接处采用海绵填塞，以防漏浆。
模板安装后要放样检查模板尺寸、中线偏位及模板支撑情况等，有关标准见表3-3-2-5
模板安装允许偏差表3-3-2-5
序号
允许偏差（mm）
附注
1
模板轴线与设计位置的偏差
±20
不再与制造偏差叠加
2
模板内侧表面最大局部不平
±8
3
高程
±15
2砼拌制
DZ-1和DZ-3型外加剂的掺量为内掺10%，DZ-1型外加剂的规定温度为-5℃，适用于连续5天最低气温不超过-5℃时涵洞基础砼灌注。
DZ-3型外加剂的规定温度为-20℃，主要用于连续5天最低气温不超过-20℃时涵洞基础砼灌注。
当最低气温超过砼外加剂规定温度时，采取相应的保温措施，使砼在养护期间的温度不低于外加剂的规定温度。
暖季施工时，为降低砼入模温度可选择晚上较冷时段施工；寒季施工时，可采用搭设暖棚蒸汽加热砂石料、加热施工用水和在砼运输车上覆盖保温罩、缩短浇注施工时间等措施来保证砼的入模温度。
3浇筑砼施工
浇筑砼施工前3小时向砼拌和站提供砼需要量和浇注时间。
砼采用自动拌合的低温早强砼，施工时采用2台砼运输车运至施工现场。
对拌制的砼经常测试砼的坍落度，每一工作班至少测4次，当砼运输距离较远时应在拌制和浇筑地点分别检查。
具体要求如下：
A、砼灌注前，将模板及钢筋上的冰雪和污垢清扫干净，并采取防风、防冻保护措施。
B、砼浇注时要保证砼的均匀性和密实性，保证结构的整体性。
C、灌注采用连续灌注，灌注时采用斜向分段、水平分层的方法，斜度以30~45o为宜，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层砼的间隔时间不得超过初凝时间。
D、砼倒装、分配或倾注时，采用漏斗、串桶或滑槽等器具，保证砼的自由落距不得超过2m，以免砼离析。
E、采用振动棒振实砼时，点振捣的间距及时间以保证砼密实不产生离析为宜，振捣20S并达到以下三个条件结束振捣：
①砼表层开始泛浆；②不再冒泡；③砼表面不再下沉。
F、砼初凝前，进行砼表面的提浆、压实、抹光工作，初凝后，终凝之前进行二次压光，以提高砼表面抗拉强度，减少收缩量。
G、负温施工，一般不留置施工缝，如无法一次浇注完成时，须正确留置施工缝，施工缝的位置留在结构剪力小，且便于施工的部位。
H、冬季施工时，基础砼的入模温度宜控制在5℃以上。
I、基础承台混凝土各部位允许偏差见表3-3-2-6、表3-3-2-7。
4砼的养护及拆模
A、负温条件下养护不得浇水，承台及涵洞基础砼初凝前先盖塑料布，待初凝收浆后宜在其表面覆盖保温材料。
A、初期养护温度不得低于规定的负温度，否则应采用或加强保温措施。
B、当砼的温度低于规定的负温温度时，其强度不得低于4.0Mpa（气温不低于-15℃时）或5.0Mpa（气温不低于-30℃时）。
C、砼拆模强度应符合设计要求，并达到其相应的抗冻强度后，方可拆除模板，拆模后宜在砼表面立即覆盖保温、保湿材料，以防砼表面失水干裂。
基础允许偏差表3-3-2-6
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础前后、左右边缘距设计中心线
±50
测量检查
2
基础顶面高程
±30
承台各部位允许偏差表3-3-2-7
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
尺寸
±30
尺量长、宽、高2点
2
顶面高程
±20
水准仪测量
3
轴线偏位
15
经纬仪测量纵横各2点
4
前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±50
尺量
（4）基坑回填
基础砼养护、拆模后，及时抽去基坑内积水，清理杂物，尽快按设计施工涂装沥青涂层后，按要求分层回填、夯实，分层厚度不超过30cm，并采用平板振动夯夯实。
（5）涵洞拼装
①、准备工作
A、预制涵节运至施工现场后，对其尺寸、型号、编号、外观进行检查，标准应符合图纸设计。
涵节如有断裂、掉角等现象，不予使用。
预制件验收标准见表3-3-2-8，根据此标准，涵节长度宜预制为0.99~0.995m。
B、拼装前对基础标高、表面平整度进行检查，以确保安装无误。
C、根据涵节构件尺寸，预先在每节涵节截面上用5.0m的钢卷尺对上下壁进行分中，用粉笔画出中心线。
D、沿基础轴向定出中心线，引至基础外2.0m处，埋设两根φ16的钢筋头。
E、在基础纵向左右两边侧面上方用粉笔画出涵节及沉降缝横向布设位置。
②、铺设M10干硬性水泥砂浆
拼装涵节之前，先在基础上预铺2cm厚M10干硬性水泥砂浆。
初平后，人工用5.0m铝合金卡尺自基础一端沿纵向两道槽钢水平滑移刮平。
③、吊装涵节
A、吊车就位后，支座下垫设方木及木轨枕，以免下沉。
B、吊装自基础一端开始，人工将吊车钢丝绳挂在涵节预埋的四个吊环上，并在涵节上绑上两根绳子，由四名工人控制涵节方向，以免其摇摆。
C、在现场作业人员指挥下，将涵节缓慢吊起，移至基础上方，在距基础50cm高度时，停止吊放作业，人工用一根白线绳穿过涵节分别绑在基础纵向预埋的两根φ16的钢筋头上。
D、涵节的纵横向位置分别派两个人进行指挥，涵节下落至基础时涵节中心与基础纵向白线绳在同一条直线上，涵节侧向位置两端分别与基础侧面上的涵节画线位置重合。
E、涵节自入口端依次拼装成型，拼装过程中派人进入涵箱内，检查底部平整度，发现涵节间有错台时，应重新吊起涵节对基础上砂浆进行整平，整平后按上述操作方法将涵节恢复位置。
F、涵节安装定位后，及时将其接缝位置联接钢筋焊接，采用搭接焊。
（6）端翼墙施工
①、模板安装、加固
在涵洞涵身施工完毕后，即开始出入口端翼墙施工。
模板采用整体大块钢模板。
安装工艺同涵洞基础施工。
模板加固使用φ16拉筋（内套PVC管）对称紧固，内撑控制几何尺寸，四周用φ40钢管在模板上纵横加肋，模板上口用拉杆紧固。
②、浇筑端翼墙砼
浇筑前，先进行自检。
检查模板支立是否牢固，模内尺寸应满足墙身设计尺寸，以保证边翼墙距中心线的误差不超过规定的允许偏差±20mm，并请驻地监理检验后方可施工。
砼的拌制、运输、浇注和养护工艺同涵洞基础施工。
装配式混凝土涵洞构件允许偏差表3-3-2-8
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
基础、边翼墙块体
长度
±10
尺量检查
横截面尺寸
±5
2
钢筋混凝土圆管
长度
0
-10
内外直径
±10
管壁厚度
+10
-5
3
钢筋混凝土盖板
长度
0
-10
宽度
0
-10
厚度
+10
-5
对角线差
<5
4
混凝土拱圆
长度
0
-10
宽度
±10
厚度
±15
5
矩形涵洞
长度
±20
宽度
±20
高度
±15
顶、底板厚度
+10
-5
（7）、沉降缝、防水层施工
①、沉降缝施工
在涵洞旁边设烧炉，烧炉底面下采用隔热板处理，按配合比熬制沥青，再将塞缝用麻绳及沥青放到加热好的热沥青中浸透。
用沥青麻绳或沥青木板填塞，其塞缝应密实、饱满。
填塞完毕后，内侧预留3cm厚度用负温砂浆抹平。
②、防水层施工
先在沉降缝、接缝处涂抹一道冷底子油，然后在已涂抹的表面上涂一层热沥青，并用橡胶皮刮平，使其表面均匀。
接着铺设麻布、石棉沥青：
在已涂抹热沥青表面上铺设一层石棉沥青，其上再铺设一层沥青麻布，最后铺一层石棉沥青。
铺设时注意由下而上顺压，同时用竹扫把边铺边扫，将内部空气排出，使麻布粘结紧贴、无气泡、平顺无折皱。
（8）、附属工程施工
进行涵洞作业时，附属工程与主体工程同时兼顾。
在主体圬工完成后，立即对涵洞上下游出入口铺砌、锥坡浆砌进行施工。
①、铺砌砼板施工
铺砌砼板块前，人工将垫层用碎石料加工筛选好后提前运到施工现场。
由于铺砌较浅，采用人工开挖基坑并整平。
基坑平整度达到要求后，其上铺设一保温材料，使其与基底紧贴，中间无空隙及隆起。
铺设完毕后，随即填筑一层10cm厚碎石垫层，并用平板振动夯夯实，平整度达到设计要求。
砼板块采用干砌法施工。
砌筑时，底部应找平，板块间接缝应均匀，并塞填细砂，板块与基底碎石垫层应紧贴，中间无空隙或晃动。
完工后板块表面平整。
②、出入口铺砌块石砌筑
a、块石粒径应按设计进料，其粒径应不小于2cm，不大于10cm。
b、铺砌时块石应紧密、稳定、表面平整。
（9）、锥坡铺砌
①、铺砌用块石、水泥及中粗砂提前运至施工现场。
块石按要求进料，其粒径应不小于2cm，不大于10cm。
②、砌筑前应先将块石表面上的泥垢洗涮干净，并用水湿润。
块石带有显著裂纹及片层剥脱现象者不得使用。
③、采用7.5号浆砌，严格按提供的水泥砂浆配合比进行拌制。
视天气变化并用蓬布进行遮盖，以防暴晒及雨淋，影响水泥砂浆质量。
④、采用座浆挤浆法砌筑。
砌筑时应分层进行，每层约30~40cm，上下块石要相互错缝，内外搭接，如石块间的空隙较大，要用大小适合的石块填塞，用锤敲击并抹实。
附属工程完工后，疏通上下游沟槽，保证河道畅通。
三、施工质量控制重点
1、桩基施工时要保证桩的垂直度，施工时可加工4根2m长10cm×10cm方木塞在钢护筒和预制桩中间来保证。
考虑到填塞方木，桩径设计为φ40cm，因而钢护筒加工成φ70cm。
2、涵节预制时要考虑到涵节间接缝，每节按设计长度和规定要求缩短，以确保涵节和沉降缝的吻合。
3、在插入桩作业、基坑爆破、模板安装、砼拌制和浇注、涵节拼装、涵背回填等关键部位或工序施工中，要坚持和加强技术人员跟班作业制度。
4、在基础开挖暴露期间要设置遮阳棚，防止阳光直射和雨水浸泡。
5、吊拼涵节时要注意轻吊轻放，防止涵节碰磕。
6、涵节拼装后，及时切除涵节吊环，以利美观和防水层施工。
7、寒季通过必要的加热砼拌和用水、炒砂石料或搭设暖棚通蒸汽预热砂石料、保暖运输等措施来保证砼的入模温度。
作者：
徐裰
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