保德体育馆节能方案.docx

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保德体育馆节能方案

保德体育馆项目节能方案

山西八建集团有限公司

目录

一、编制依据

二、建筑概况

三、施工安排

四、主要节能分项工程施工方法

五、项目节能小组组织机构

六、节能目标

七、主要材料的选用

八、施工组织与准备工作

九、主要施工工艺控制要点

十、质量保证措施

十一、质量标准及验收

十二、主要部位技术控制要求

一、编制依据

1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

3、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）。

4、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）。

5、《建筑幕墙工程质量验收规程》DGJ32/J124-2011 

6、山西忻州神达保德体育馆项目工程建筑、结构施工图。

7、《山西忻州神达保德体育馆项目工程施工组织设计》。

二、建筑概况

本工程为山西忻州神达保德体育馆项目工程，工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，地上四层，建筑总面积19461平米。

本工程砼强度等级基础C35，柱（基础顶至一层顶）C35、（一层顶至屋顶）C30，梁、板、楼梯C30，女儿墙C30，垫层C15，过梁、圈梁、构造柱C25。

±0.000以下砌体为MU10粉煤灰烧结砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上为加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。

一层顶为上人卷材防水屋面，外墙为玻璃幕墙、铝塑板幕墙及干挂花岗岩墙面，内墙为涂料墙面及釉面砖墙面，楼地面由水泥砂浆地面、地砖楼地面、及木地板地面组成。

体育馆屋顶为钢结构球形网架。

安装工程包括：

给排水系统、室内消火栓系统、采暖系统、低压配电系统、照明系统、电话和有线电视系统、接地系统等安装工程。

三、施工安排：

1、施工准备阶段：

1.1施工前，组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。

1.2编制建筑节能工程施工方案报监理（建设）单位审查批准。

1.3对从事建筑节能工程施工作业人员进行技术交底和专业知识的培训。

2、工程施工阶段：

2.1施工前，组织符合设计要求的材料进场，并按相关标准、规范规定进行验收和复检（包括墙体材料、保温材料、照明设备等等）。

2.2建筑节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求和国家有关标准的规定。

严禁使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。

2.3对于采用相同建筑节能设计的构造做法，在大面积施工前，制作样板件，经监理、建设单位等相关各方负责人确认后再进行施工。

2.4严格控制建筑节能工程的施工作业环境和条件，节能保温材料不宜在雨雪天气中露天施工。

2.5加强建筑节能工程施工过程中的巡视检查。

对建筑节能施工中的墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。

3、工程验收阶段：

3.1按施工工序控制施工质量，验收不合格，不得进行下一道工序施工。

3.2按相关规范规定收集、整理建筑节能分部验收资料，及时报送监理单位。

3.3组织建筑节能工程预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。

四、主要节能分项工程施工方法：

本工程节能部分内容包括墙体、幕墙、屋面节能三部分内容。

1、墙体节能工程

本工程±0.000以上所有单体的墙体基层采用加气混凝土砌块砌筑

2、幕墙节能工程

幕墙采用了6Low-e+12A+6mm双钢化中空玻璃。

3、屋面节能工程

屋面1采用双层轻钢屋面，中间100厚玻璃丝棉做为保温层，单面铝箔，容重为24kg/m³。

屋面2采用40厚挤塑聚苯板为保温层，发泡混凝土作为找坡层，发泡混凝土容重为30Kg／m3；防水层为双层3mm厚SBS改性沥青防水卷材。

五、项目节能小组组织机构（略）

组长：

冀国栋（项目经理）

副组长：

王健（技术负责人）

组员：

孙青、崔雁斌、王栋梁、段艳军、康利、宋春晖、

李福星、唐南花

六、节能目标

严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能50%标准。

七、主要材料的选用

1、节能工程所采用的材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、本工程玻璃幕墙采用6Low-e+12A+6mm双钢化中空玻璃，立柱为120系列铝合金型材，横梁为65*75铝合金型材，保温采用55mm保温岩棉，防火隔离带采用1.5mm耐热钢板包封，内置防火岩棉100mm厚，被衬1.2mm烤漆钢板。

3、保温岩棉采用采用100mm厚玻璃丝棉，单面铝箔，容重为24kg/m³，保温棉材质为离心玻璃棉毡。

4、砌体采用250*300*600蒸压加气混凝土砌块，强度等级A3.5，密度等级B07，进场经过复试合格后使用；水泥使用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥，经过复验，初凝、终凝、安定性均合格，强度复合要求。

5、由于本工程屋面2结构刚度较好，故宜选用耐低温、耐老化的3mm厚的SBS改性沥青防水卷材，强度≥500N，不透水性≥0.3MPa,耐高温性≥90℃，热熔法施工。

八、施工组织与准备工作

1、施工组织：

根据图纸设计选派有经验和负责任的工程技术人员，并挑选有经验的施工人员，骨干施工人员均持证上岗。

2、施工条件准备：

各项施工材料按时运输到现场，现场已清理平整完毕。

3、技术准备：

组织操作小组学习设计图纸，熟悉细部节点要求，了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定，进行操作技术交底，未经交底或培训不得进行施工操作。

施工队伍进入现场由施工人员介绍工程概况，施工要点，质量要求和质量、安全保证措施。

做到施工人员心中有数。

4、材料准备：

熟悉设计图纸，并根据工程施工进度及时组织各种材料进场，并经过复试，方可使用。

5、施工气候条件准备：

根据气象预报选定无雨无大风的天气。

九、主要施工工艺控制要点

（一）墙体工程

1、原材料要求

1.1砌体工程所用材料如蒸压加气混凝土块、页岩烧结砖、水泥等均应具有质量证明书或复试报告，并符合设计要求及规范规定。

1.2在砌块、页岩烧结砖的装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过1.8m。

加气块应防止雨淋。

1.3水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

1.4砂选用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不超过5%。

1.5生石灰选用一等品，未消化残渣含量（5mm圆孔筛余）不大于10%。

2、砌筑要点

2.1砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准。

2.2组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的实心砖不宜使用。

砌体砌至接近梁、板底，应留有一定空隙，待砌体沉实（7天后）斜砌挤紧，砂浆应饱满，倾斜角度为60°左右，构造符合设计要求。

2.3混凝土构造柱处砖墙砌筑应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，两边伸入墙内不少于1m，拉结筋穿过构造柱部分与受力钢筋绑牢。

拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，砌体与墙之间的缝隙用砂浆填满、挤实。

2.4砌体灰缝应横平竖直，砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。

砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不能低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

2.5切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

2.6用加气混凝土砌块、机红砖砌筑填充墙时，墙底部应砌筑4皮烧结普通砖或预制混凝土块。

2.7各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

2.8转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

（2）幕墙工程

1测量放线：

结合土建结构施工图纸，确定主要定位轴线，主控点，以此为基准分别在主体结构上弹出（各层水平控制线，垂直控制线，幕墙进深控制线，幕墙成活面边线，室内地面完成线，吊顶完成线）

2根据结构放线，对埋板进行固定，固定L型型材角码（点焊）角码与埋板之间衬40*40*4方型钢垫片，角码中心线上下左右偏差均≤2mm。

3型材立柱安装：

立柱与角码的连接采用2-M12*110不锈钢螺栓进行固定，内衬2mm柔性垫片，外衬40*40*4的不锈钢方垫片,立柱调整固定，利用型材转接件上的腰孔，及钢丝线对立柱横向，纵向，进深方向进行调整，立柱安装垂直度≤2mm,调整完毕后对所有螺栓进行固定。

4横梁的安装：

立柱与横梁的接口处衬2mm厚橡胶垫片，横梁与立柱外表面必须齐平，误差≤1mm，横梁的安装应自下向上进行，横梁上下表面应与立柱成直角（必须保证），安装一层横梁后应及时检查调整固定。

5立柱与立柱，立柱与横梁的间隙应用中性硅酮耐候胶密封。

6幕墙的防雷：

由于幕墙的建筑高度为24米，经与设计沟通，在女儿墙部位设置一圈避雷筋与幕墙的竖向避雷筋搭接焊接，在立柱与立柱的交接部位应用铜编织导线进行跨接，上下部位用螺钉固定。

7幕墙的防火隔离带：

详见幕墙防火节点图（5），在窗间墙上下两层分别布置一道隔离带，并一端固定到结构上（钢钉固定）另一端固定到铝合金框架上（螺钉固定），隔离带外侧用1.5mm的镀锌铁皮封堵（封堵结构）。

8玻璃安装：

按照图纸设计要求将玻璃垫块放在横梁相应的位置，将胶条（三元乙丙橡胶条）插入型材的槽口内（玻璃加工采购时必须分区域编号，并且保证材料的质量，规格，尺寸）。

9玻璃板块应调整方位轻轻的放在玻璃垫块上（自上而下），使板块的中心线与分隔的中心线相重合，调整完毕后压板固定

10扣盖安装:

选择相应规格长度的内外扣盖进行编号；

将内外扣盖由上向下挂入压板齿槽内

（三）屋面工程

1、屋面1

1.1材料要求

1.1.1屋面板：

屋面顶板为角驰Ⅲ820型，板厚0.6mm，波峰高度为50mm以上，屋面底板为900型，板厚0.5mm，波峰高度为15mm，材质须符合国标《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12755-91）D的要求。

1.1.2保温棉：

采用100mm厚玻璃丝棉，单面铝箔，容重为24kg/m³。

1.1.3檩条：

屋面檩条采用C型轻钢檩条（主檩C200*70*20*3.0，次檩C120*60*20*3.0），Z型檩条规格：

Z75*50*3.0，檩条材质均为Q235。

1.1.4天沟：

天沟采用4mm厚钢板压制，材质Q235。

1.2主要工艺施工控制要点

1.2.1檩条的加工制作

檩条的加工制作在屋面板供货厂家统一制作完成，运至现场后分类码放并做好明确的标识，以便现场安装。

构件到达现场后，必须采取构件保护措施，轻拿轻放，防止损坏。

1.2.2檩条的垂直运输

檩条吊装选用25吨汽车吊到一层平台，然后由施工人员抬到安装位置处利用滑轮、麻绳拉到需要安装的位置进行安装，注意檩条吊装时应避免集中堆放，随用随吊。

考虑现场的具体情况和檩条尺寸，可用人工进行短距离搬运。

檩条的安装误差要求控制在10mm以内，用目测及拉线配合钢板尺的方法检查每一列次檩条是否在一条直线上，如发现有较大偏差时，在屋面板安装前一定要进行纠正，直至满足板材安装的要求。

1.2.3屋面底板安装

1.2.3.1底板为900型，板厚为0.5mm，波峰高度15mm。

1.2.3.2屋面底板安装须由屋面材料供货单位提供屋面布板方案，安装方法为先按照布板方案和板面宽度进行放线，并按设计尺寸进行下料裁切，板面斜角部位在裁切前尚应仔细核对下料尺寸，或先进行现场复测，核对无误后再进行裁切。

1.2.3.3屋面底板每个波谷都应设置自钻螺丝。

不得悬空搭接，并注意屋面板跨中不可有严重下挠的不良现象。

1.2.3.4.屋面板加工长度允许误差：

L小于等于3m-5mm－+10mm

L大于3m-5mm－+20mm

1.2.4玻璃棉的铺设

1.2.4.1本屋面系统设置保温结构，保温棉材质为离心玻璃棉毡，单面铝箔，厚度100mm，容重24kg\m³；安装时需要根据结构部分的尺寸进行裁剪拼接。

1.2.4.2保温材料沿屋面坡度纵向铺设，接缝处铝箔搭接不小于5cm，保温材料之间不得有间隙。

以保证保温节能效果。

1.2.4.3保温材料铺设期间应密切注意天气变化，尽量在晴天施工，并且在铺设完毕后尽快安装屋面板。

遇有雨、雪天气时应提前做好防护准备，可用彩条布等进行覆盖，以免浸坏或造成玻璃丝棉大量吸水而影响施工进度和质量。

1.2.5屋面顶板制作和安装

1.2.5.1加工

用于本工程的屋面板制作加工设备由屋面板供货厂家提供并运至现场，应保证生产出符合设计要求的屋面板。

板块在加工成型后便可直接运输到屋面上，板块的加工和安装同时进行，可加快工程进度，减少材料的堆放场地。

1.调试、试生产。

屋面板机就位后，必须根据屋面板工艺的要求调整位置并吊装稳固。

在开工前三天就要进行试生产，反复调整面板机的参数，直到能生产出合格的屋面板。

2.生产屋面板的原材料为彩钢板卷材，卷材堆放在平台专用支架的附近架空的支架上，保持通风和干燥，避免因浸水影响彩钢板表面质量。

3.当生产出的屋面板超出机器时，须由工作人员抬着向前走，直至生产出足够长的板材，当成型板材长度达到设计的板长时，停止压板并切割。

面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。

2.成型屋面板水平运输：

屋面顶板将卷材和压型机运至工地现场，在工地根据面板所需长度加工压型，然后利用两台100T吊车进行屋面板的吊装，吊装的时间与屋面顶板的加工和安装时间同步进行。

1.2.5.2屋面顶板安装

1.放线

在屋面底板、Z型檩条、玻璃丝绵安装合格后，只需设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出檐口或排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。

2.就位

施工人员将板抬到安装位置，就位时纵方向对准板端控制线，然后将搭接边与前一块板的搭接边和滑动支架扣好并准确定位，注意检查搭接边和滑动支架是否紧密接合。

3.檐口板安装

屋面檐口各部位的钢结构材料按照审核通过的设计图纸，依照规格型号和放线的位置将已预制好的封檐构件安装在屋面板和檩条上。

压型屋面板的横向搭接不小于一个波，横向搭接不小于200mm。

2、屋面2

2.1工艺流程：

基层清理→找坡层→找平层→防水层

2.2主要工艺施工控制要点

1）基层处理：

将凸出结构面的砼舌头灰等剔平，清理杂物并提前一天浇水湿润，然后用1：

1水泥、砂，掺界面剂搅拌均匀后，用扫帚均匀甩到墙面上，终凝后浇水养护，直至有较高的强度为止。

2）保温层：

40厚挤塑聚苯板顺屋面铺贴，并用保温钉固定。

3）找坡层：

基层清理用发泡混凝土找2%坡，最薄处30mm，发泡混凝土密度不小于450Kg/m³。

屋顶找坡层较厚的地方发泡混凝土分层找坡，待首层发泡混凝土施工24小时后在进行第二次找坡。

4）找平层：

抹灰前一天用水将墙面浇透，依据基层表面平整度垂直度的实测结果，采用1:

3水泥砂浆与所冲筋抹平，按照不大于6m的间距留设分格缝，分格缝宽度为20mm,顺坡屋面流水方向装灰（砂浆厚度为15mm），每遍均用大杠刮平找直，用木抹子搓平，铁抹子压实压光。

5）防水层：

在铺贴防水层前应在基层上均匀涂刷基层处理剂，涂刷前应将基层处理剂充分搅拌，涂刷时应该厚薄均匀，不漏底，不堆积，涂刷后的基层处理剂不粘手时即可铺贴卷材。

卷材搭接宽度（长边与短边）均不小于100mm。

卷材搭接部位用手持小压辊由内向外进行滚压，排出空气，将卷材端部裁齐，塞入预留凹槽内，然后用专用密封材料密封，密封宽度不小于10mm。

防水层遇女儿墙及出屋面物体时均卷起不小于250高的泛水，防水层遇出屋面门口时均贴入门口内150，屋顶檐沟处应增铺防水涂膜附加层，檐沟卷材收头应固定自封。

十、质量保证措施

（一）质量管理措施

1、推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，确保施工技术质量保证体系有效运行，开展目标方针管理，定期或不定期召开全面质量管理会议，分析近期的施工质量，并制定相应的措施。

2、制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量的思想。

3、凡进入施工现场的施工人员、操作人员都应认真学习有关本工程专业规范、规程，掌握施工特点、施工方法、施工顺序，熟悉图纸设计意图、会审意见和设计变更，并依照施工验收规范组织施工。

特殊工种应经培训合格后方可上岗。

4、制定质量奖罚措施，对施工质量成绩突出的给予奖励，对施工质量差、质量通病重复发生、违反规定的必须严厉惩罚，并严格按照整改措施的要求加以整改。

5、完善隐蔽工程检查验收制度，隐蔽工程验收完毕，并经监理工程师签字后，方可进行下道工序。

6、严格执行工序交接制度，实行“五不施工”和“三不交接”制度，“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量放线和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。

“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。

工序搭接要严格执行自检、专职检和交接检的制度，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序。

7、要有明确的成品保护制度，并列入专业管理人员及专业施工班组考核的内容。

8、严格执行技术、质量交底制度，本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底并签字，同时在施工过程中应定期进行自检、复检和专职质量员的检查。

9、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。

他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

10、计量器具要定期进行校对、检定，严禁使用未经校对过的量具。

11、施工技术资料管理制度：

施工原始资料的积累和保存由技术员负责，分类归档管理。

施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工。

施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。

（二）质量检查控制程序

对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程中工艺、操作的控制，把好施工过程的质量关，从根本上控制工程质量，减少人为的浪费和返工。

从而为企业争创经济效益。

1、主要材料质量控制程序

1）主要进场材料后先验证并现场取样，并经监理工程师见证，然后送有资质的试验部门进行复试。

2）有产品质量文件的材料，如钢材、水泥、防水材料等在没有接到质量保证书或经试验或检验质量不合格时，禁止供应使用。

3）产品质量保证书由材料员进行验证，验证后符合合格要求的由技术资料员负责登记、保管。

2、施工过程质量检查程序

过程检验主要包括班组自检、质检员专职检、工序交接检、监理工程师参与的隐蔽工程检验，检验批、分项、分部、子单位、单位工程验收等程序。

1）班组自检

施工员按照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行施工方法、操作工艺、次序等进行技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工。

在工序施工过程中，施工员应时刻对班组的施工方法、操作工艺进行监督检查和指导；在施工工序完成后施工员应组织班组长及操作者按验收规范进行自检，做好自检记录。

2）质检员专职检验

在项目技术管理组的组织下，质检员会同施工班组长按照施工规范要求进行专职检验。

专职检验合格后，才能进行下道工序施工。

同时做好专职检验记录，并将质检资料交技术资料员保管。

3）工序交接检验

1）在施工过程中，开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，实现对工序检验的控制。

2）工序转换应在自检、专职检合格手续的基础上，由本道工序施工员组织下道工序施工员、班组长及相关专业施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续。

4）隐蔽工程检验

隐蔽工程在隐蔽前，由质检员先行检验。

检验合格后，由施工员填写报验单，向监理工程师申请报验，经监理工程师验证同意并办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续后，方可隐蔽。

5）在每一施工过程中，均要对如工程定位测量、基坑验线、模板、楼层放线、节点做法等施工进行技术复核。

由施工员进行放样，质检员随后进行复核。

未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。

6）分部分项检验评定

（1）每个分项工程结束或完成一个阶段施工，施工员应负责对该分项进行检验，填写《分项工程质量验收记录》，质检员进行自检核定，项目工程师进行签字，而后报监理单位验收。

（2）每个分部工程完成后，专职质检员应将该分部的各个分项工程质量验收记录进行汇总，项目工程师组织进行分部工程质量验收工作，并填写《分部工程质量验收记录》。

（三）施工过程质量控制

施工阶段是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。

应按照施工组织设计的规定，通过把好材料质量验收关，做好施工中的巡回检查。

对主要分部分项工程和关键部位进行质量监控，严格隐蔽工程验收和工程预检，落实产品保护，及时记录、收集和整理施工技术资料，以保持施工过程的工程总体质量处于稳定受控状态。

1、严格进行材料、构配件检验和试验与施工试验

为了避免将不合格的原材料、构配件、半成品使用到工程上，对进入现场的材料，及施工过程中的半成品，在使用前采用抽样检查或全数检查等形式，通过检验和试验手段，判断其质量的可靠性。

2、实施工序质量监控

1）设置工序质量控制点。

即对影响工序质量的重点或关键部位、薄弱环节，在一定时期和一定条件下进行强化管理，对技术要求高、施工难度大的结构部位，对质量影响大的关键工序、操作或某一环节进行监控，使之处于良好的控制状态。

2）严格遵守工艺规程。

施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。

3）控制工序活动条件的质量。

主要将影响质量的五大因素，即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等，切实有效地控制，以保证每道工序的正常、稳定。

4）及时检查工序活动效果的质量，通过质量检查，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，随即研究处理。

3、组织质量检验

具体形式有质量自检、专职检、交接检，工程隐蔽验收检查，检验批、分项、分部检查验收等。

4、加强成品保护

在施工过程中，有些分项、分部工程已完成，其它部位或工程尚在施工，对已完成的成品，采取妥善的措施加以保护，避免造成损伤，影响质量。

产品保护工作主要抓施工顺序和防护措施两个主要环节。

按正确的施工流程组织施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，影响质量和施工进度。

通过采取提前防护、包裹、覆盖和局部封闭等产品防护措施，防止可能发生的损伤、污染、堵塞。

此外还需加强对成品保护工作的检查。

5、做好施工资料的积累与整理

积累工程施工技术资料，施工技术资料管理是确保工程质量和完善施工管理的一项重要工作，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现。

必须按各专业质量检验评定标准的规定和当地的实施细则，全面、科学、及时、准确地记录施工及试验资料，按规定积累、计算、整理，归档手续必须完备，并不得有伪造、涂改、后补等现象。

十一、质量标准及验收

建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，见下表《建筑节能分部、子分部、分项工程表》。

其子分部、分项工程和检验批应按照下列规定划分和验收：

1、建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。

当上述规范未明确时可根据实际情况按本方案相关章节确定，

2、当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应按本规范对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。

3、当建筑节能验收内容未包