人工挖孔桩三级技术交底.docx

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人工挖孔桩三级技术交底

安全技术交底书（三级）

施工单位：

XXX有限公司项目编号：

JGSG-2

工程名称

分部（分项）工程名称

人工挖孔桩

交底名称

人工挖孔桩施工三级安全技术交底

编制人签字

审核人签字

交底人签字

交底地点

交底日期

被交底人签字

序号

姓名

部门/班组

序号

姓名

部门/班组

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技术交底内容

一、适用范围

本交底适用于xxx标项目龙王庙1号大桥、龙王庙2号大桥人工挖孔桩施工。

二、施工准备

（1）平整场地，清除坡面危石浮土，清除松软的土层并夯实。

（2）在离孔口周围2m的位置挖排水沟，在靠近山体一侧开挖截水沟，做好排水系统，及时排除地表水，安装提升设备，布置好出渣道路及弃渣场地。

（3）必须搭设孔口临边防护架：

立杆1.2m，间距0.6m；搭设两道横向钢管，横杆间距0.6米，所有钢管均匀涂刷红白条纹油漆，横杆之间牢固安装密目网。

护栏一面作为出渣作业口和人员通道不封闭。

临边防护架立杆埋入土中不得小于50cm，防护栏杆四角设置斜撑，确保防护稳定有效。

（4）加工钢筋等材料存放支架，准备防水篷布。

准备好安全绳、安全带、绳梯、有害气体检测仪、防滑鞋等安全用具。

三、工艺流程

3.1场地放样

施工前由测量人员对施工场地进行粗放样，明确开挖桩基桩位，使用醒目白灰、木桩、彩旗等进行标记并加以保护。

3.2场地平整

根据桩位采用机械设备对施工场地进行平整，清除浮土、危石，夯实地表。

3.3桩位放样

测量人员对桩位进行精确放样，作业人员协助使用短钢筋确定桩位中心，做好桩位保护，人力或者机械影响桩位后严禁施工，及时通知现场管理人员重新放样。

3.4锁口开挖、浇筑及孔口硬化

（1）挖桩前，从桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的钢筋标定即为护桩。

以桩中心点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

护桩示意图

（2）锁口开挖直径应比设计直径大5-8cm，锁口厚度不小于30cm，锁口高于地面至少30cm。

锁口采用C30混凝土浇筑，并振捣密实，养护及时，浇筑完成后不得立即开始挖孔，待锁口混凝土强度达到70%后复测桩位，检验桩位有无偏位，我标段桥台桩基偏位不得大于10cm，桥墩桩基偏位不得大于5cm。

复核完成后在锁口上拉十字线引出中心点，并打入四颗钢钉，用于以后的中心点定位。

（2）复测桩位无误后硬化锁口周边范围2m内场地，混凝土厚度不得小于10cm，混凝土面平整并收面成毛面。

3.5、循环开挖土方

（1）开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

（2）孔内直径不小于设计直径加30cm，开挖深度以1m为一个单位进尺。

（3）提升设备采用架设三角架，慢速卷扬机提升，三角架提升架配重重量不得小于600kg，配重距离不得小于2.2m，且侧向倒渣时应根据现场实际地形增加侧向配重，配重块采用C20混凝土进行预制。

（4）安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制使用，以每节护壁上的桩位十字线中心吊线垂控制桩位中心，保证桩位和截面尺寸正确。

（5）利用提升设备运土时，吊桶装土须低于桶高度，防止起升过程中的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

出渣吊桶必须增加半月板防护措施。

（6）桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

挖孔时检测是否存在有毒有害气体。

挖孔的弃土应及时转运，孔口四周作业范围内不得堆积弃土及其他杂物。

（7）孔内有积水时，采用吊桶提水和潜水泵抽水的方式将孔内水排水。

（8）在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位误差不大于5cm，孔的倾斜率不超过0.5%。

（9）每天下班前用钢筋网覆盖孔口，防止有人掉落。

3.6爆破掘进

3.6.1爆破作业挖孔桩作业人员注意事项

（1）遇岩层无法人工掘进时采取爆破进尺，爆破作业由爆破公司施作。

（2）所有爆破器材均由爆破公司运送至施工现场，禁止与爆破作业无关的人员携带、储藏爆破器材。

（3）装卸爆炸器材时，要轻拿轻放，不准投掷；在搬动时，禁止肩扛，拖拉与滚动。

到施工现场后，禁止将雷管与炸药或导爆索存放在一起。

3.6.2人工挖孔桩爆破采用电力起爆法。

（1）同一爆破网络的电雷管，应为同厂同型号同批产品，电雷管的电阻值相差不得超过0.3~0.8欧姆。

（2）使用前每个电雷管必须导通并测试电阻值。

（3）网络采用串联连接。

（4）不得采用裸线。

（5）与起爆电源联接前，必须测出全线路的总电阻，总电阻必须与计算相符，否则必须检查。

（6）每一连接点必须联结牢固，绝缘良好。

（7）必须听从指挥员的口令，才能将主线与起爆电源联接。

3.6.3爆破基本规定及注意事项

3.6.3.1爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。

（1）有冒顶或边坡滑落危险；

（2）支护规定与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；

（3）通道不安全或通道阻塞；

（4）爆破参数或施工质量不符合设计要求；

（5）距工作面20m内风流中有沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；

（6）工作面有涌水危险或炮眼温度异常；

（7）危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；

（8）危险区边界上未设警戒；

（9）光线不足或无照明；

（10）未严格按本规程要求做好准备工作。

3.6.3.2禁止爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤服。

3.6.3.3使用电雷管时，严禁使用电视转播器、遥控器、无线对讲机，严禁在高压线区作业，特别不能使用手机，不能留长发，不得在雷雨天气作业。

3.6.3.4装药工作必须遵守下列规定：

（1）装药前对药壶和炮孔进行清理和验收；

（2）使用木质炮棍装药；

（3）深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采取木质长杆处理；

（4）禁止烟火，禁止用明火照明；

（5）禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药；

3.6.4填塞工作必须遵守下列规定：

（1）装药后必须保证填塞质量，深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破；

（2）禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；

（3）填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；

（4）禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；

（5）禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

3.6.5禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导爆管或电雷管脚线。

3.6.6炮响后，不少于15分钟（经过通风吹散炮烟后），才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

3.6.7地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过规定范围，工作面的气体含量每月测定一次，药量增加或更换炸药，在爆破前后要进行气体测定。

3.6.8严禁在残眼上打孔。

3.6.9爆破警戒与信号：

（1）爆破前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

（2）地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。

并挂上相应的标志。

（3）爆破前必须同时发出音响和视觉信号。

第一次信号——预告信号。

向危险区边界派出警戒人员。

第二次信号——起爆信号。

根据这个信号准许爆破员起爆。

第三次信号——解除警戒信号。

未发出解除警戒信号前，不准任何人进入危险区。

3.6.10爆破后的安全检查和处理：

（1）爆破后，爆破员检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

（2）只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。

（3）每次爆破后，爆破员认真填写爆破记录。

3.6.11盲炮处理：

（1）发现盲炮，应立即报告并及时处理。

否则应在附近设明显标志，采取安全措施；

（2）难处理的盲炮，应派有经验的爆破员处理。

（3）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒；

（4）禁止拉出或掏出起爆药包；

（5）每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

3.7、护壁浇筑

（1）护壁采用C30现浇内齿型混凝土，护壁厚度上口200mm，下口100mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm，每挖完一节以后混凝土立即浇筑。

护壁配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋上下搭接。

护壁模板采用自制的钢模板，浇筑混凝土时，拆上节、支下节，自上而下周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定。

模板上口留出高度为10cm的混凝土浇筑口，接口处捣固密实，护壁模板的拆除在24小时后进行。

（2）每节护壁浇筑前复核桩位，从桩位的中心点吊线坠向井底投射，并检查和控制孔壁的垂直度及平整度。

检查合格并后方可进行下一循环作业。

（3）桩孔挖至规定的深度后，用检孔器检查桩孔的直径及井壁圆弧度。

开挖完毕后，对桩底进行清理，对护壁进行修整。

（4）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查地质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

桩孔挖至规定的深度后，用检孔器检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺。

开挖完毕后，对桩底进行清理，对护壁进行修整。

3.8、成孔验收

成孔后应应对孔位、孔径、孔深等进行检查，验收标准如下：

（1）孔位：

单桩≤50mm，群桩≤100mm。

（2）孔径：

用检孔器吊入相应孔内进行检测，探孔器顺利进出不挂臂，且钢丝绳垂直；

（3）孔深：

用测绳测量挖孔桩深度，孔深不小于设计值；

人工挖孔桩成孔质量标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

1

孔的中心位置（mm）

群桩：

100；单桩：

50

2

孔径（mm）

不小于设计桩径

3

孔深（m）

摩擦桩：

不小于设计规定

支承桩：

比设计深度超深不小于0.05

4

孔的倾斜度（%）

<0.5

3.9、钢筋笼安装

3.9.1钢筋笼运输及存放

（1）钢筋笼使用汽车吊进行运输，为防止运输过程中钢筋笼变形，必须在钢筋笼内侧加强圈设置支撑钢筋；

（2）现场存放钢筋笼使用20*20cm方木支垫，使用堵头避免钢筋笼滚动，如未及时下放钢筋笼则还需要使用篷布对其遮盖防雨。

3.9.2钢筋笼安装

（1）使用吊车安装钢筋笼，起吊过程需缓慢，对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

严格检查钢筋笼是否对准孔位中心，确保钢筋笼位置正确，保护层厚度符合设计要求。

（2）钢筋笼入孔后，钢筋笼顶部焊接定位网架，焊接牢固，定位准确。

3.10、混凝土灌注

（1）为防止混凝土离析，采用串桶进行浇筑。

（2）灌注混凝土前，孔内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并检查混凝土的和易性和坍落度，混凝土坍落度，当桩孔直径D<1.5m时，宜为180mm-220mm，桩孔直径D≥1.5m时，宜为160mm-200mm。

（3）混凝土通过串筒设施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

混凝土应按一定厚度分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

振捣采用50型插入式振动棒，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

灌注混凝土期间，设专人检查钢筋稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（4）混凝土的灌注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

（5）孔内有积水且无法排净时，按水下混凝土灌注的要求施工。

四、施工工艺细则及操作要点

4.1、挖孔桩护壁质量

（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径、垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。

（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。

施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。

（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保各段间的连接处不漏水。

（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。

不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。

（5）砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式振动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复振捣。

（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。

4.2、模板工程质量

（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。

（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角、不脱皮、表面光洁。

（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。

4.3、钢筋工程质量

（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。

（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。

钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。

（3）钢筋笼节段之间采用直螺纹套筒连接，丝头使用橡胶保护套进行保护以避免丝头无损坏、锈蚀、油污。

套筒连接必须使用力矩扳手，确保丝头位置居中，连接紧密。

（4）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。

（5）同一截面内主筋直螺纹接头数量不得烧过该断面主筋总数的50%，断面错接头长度均按照1m布设。

（6）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。

5、安全技术措施

5.1预防坍塌的安全技术措施

（1）在人工挖桩孔过程中严格按要求作钢筋砼护壁，开挖一段支护一段一护到底，特别是第一层护壁必须认真作好，应高出自然地面55厘米，壁厚不小于60厘米，护壁的配筋小于设计配筋。

（2）护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，严格控制粗骨料粒径，不可过大。

施工时要用机械搅拌，浇注时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。

（3）严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁强度达到2.5MPa以上方可拆模。

多孔同时并排挖孔施工时，应采取跳桩挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。

必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。

如孔壁土松软，护壁与孔壁的粘结力不够，可采用锚钉法固壁。

（4）在灌筑桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

（5）挖孔过程中按照要求检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直，使孔壁受力均衡，免于塌方。

5.2杜绝触电事故的安全技术措施

（1）施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。

施工电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁支架上。

（2）为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用“三相五线”制，“三级配电”，“两级保护”，实行“一机、一闸、一漏保”，设备与照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。

严禁在挖孔作业施工时进行孔下抽水，以防漏电伤人。

（3）必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防潮设施，由电工进行日常负责。

按用电量安装保险丝，不得用铜、铝、锌丝代替保险丝。

（4）孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；照明必须采用36伏以下电压；严禁采用220伏照明；工作灯应采用防水移动式，悬挂在孔壁一侧;作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。

所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地挂设。

防止与孔口凸缘磨破皮而漏电伤人。

（5）操作手持电动工具的人员。

作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。

（6）施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

电器安装后经验收合格才准接通电源使用。

工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。

值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次：

发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。

尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。

非电工不许触动、装拆、修理电器设备。

5.3预防高处坠落安全技术措施

（1）为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，可在孔口设1.2米高的护栏护栏上留一个1米左右宽的作业口，地面、孔下作业人员须系好安全带。

每工班收工前，孔内作业人员上至地面后应将作业口用专用护栏封闭。

平时暂不施工的作业口都应加封闭。

（2）为防止施工作业人员上下孔时坠落，应配置安全可靠的爬梯。

（3）挖孔间隙提升架不能搬动，成孔后封闭孔口。

施工作业区设防护栏备有红灯警示，防止人坠入孔内。

5.4防坠物伤人安全措施

（1）、施工前应巡视环境，严防坍滑、滚石入孔。

（2）、施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架或辘轳架、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、制动装置、桶是否固定牢固并完好。

如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升绳索放至桩孔最深处时应在轮轴上保留3圈以上。

应保证提升设备机件运转灵活，操作方便，装有自锁装置，以防升降途中万一出现供电故障，能自动的稳妥即时刹住吊物不致坠落。

孔深超过5米必须使用钢丝绳提升。

（3）、挖孔过程中土石不能装得过满。

升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。

提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员先回到地面，然后再提升，防超重，绳索拉断。

（4）、桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。

孔下需要工具，应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。

5.5预防中毒窒息安全技术措施

（1）、人工挖孔桩施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。

每天作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行检测，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。

孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。

（2）、孔深超过5米以后，每天施工作业前应先通风，风量要足，不应小于25L/s，通风时间不小于10分钟。

对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟洒水。

待炮烟全都排出或凝聚沉落后。

经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入孔作业。

（3）、在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确认安全，方可换人下孔作业。

（4）、作业中如遇有毒有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套或采取化学方法，即碱水加酸性物质，酸水加碱性物质进行中和。

（5）、作业人员3人一组，以利互相照顾。

作业人员在孔内连续作业不能超过，小时孔内作业人员人数最多不超过2人。

孔口监护人员对孔内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施。

当孔内作业人员遇有不适感觉，应沉着冷静想方设法将不适人员，用紧急救援软绳系其安全带上尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶勉强提上地面。

因为孔内作业人员吸入有毒或不洁气体感到不适，其自我控制能力已大为降低很难抓牢绳索或桶沿，容易造成提升过程吊桶失衡翻转，人坠落于孔底，再次造成摔伤或亡故。

5.6现场临时用电安全技术措施

（1）、施工现场所有从事电力工作人员必须经安全培训后持证上岗。

必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。

（2）、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。

配电系统必须确保三相负荷平衡。

必须采用铁制配电箱，不得使用木质配电箱。

（3）、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所。

不得装设在有瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易撞击有强烈震动的地方。

周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。

（4）、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。

（5）、总配电箱应安装有短路、过载、漏电保护功能，熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。

（6）、配电箱，开关箱必须按下列顺序操作，送电顺序：

总配电箱—分配电箱—开关箱。

停电顺序：

开关箱—分配电箱—总配电箱。

（7）、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。

（8）、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。

临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。

（9）、用电设备必须接地良好，各种闸刀必须按规定安装保险丝，决不允许用铜铝线代替，更不允许接线不通过接线孔，而挂在闸刀片上用电。

（10）、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。

工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。

（11）、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

5.7其它安全注意事项

（1）、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。

桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。

当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

（2）、地面孔口四周必须有护栏，高度不低于1000mm。

无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。

口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

（3）、桩孔下作业人员必须戴好安全帽。

穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。

地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

（4）、用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。

串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。

密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。

（5）、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。

正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。

开机人员应专机专人并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。

吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。

垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

（6）、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

（7）、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

（8）、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。

应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。

（9）、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。

（10）、桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。

进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。

拉动电线时禁止与一切硬物产