矿井通风教案.docx

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矿井通风教案

矿井通风管理

第一节矿井通风的重要意义

1、矿井通风的目的与任务

矿井通风就是为井下生产工作面（或工作场所）源源不断地供给新鲜空气，排出有害气体的过程。

矿井通风的任务是：

1）供给井下足够的新鲜空气；

2）排出井下有害气体及浮尘；

3）给井下创造良好的气候条件。

矿井通风的目的就是为了搞好矿井通风，为井下创造一个良好的气候条件：

风速适宜、有害气体不超限、氧气充足且温度湿度适宜。

防止由于通风不良面造成的瓦斯、火灾、煤尘以及人员中毒的事故的发生。

矿井通风工作的好与坏直接关系着矿井安全程度；当矿井出现一通三防事故后，要利用通风手段创造条件、安全迅速的处理事故。

2、空气性质的变化

地面空气的主要成份是氮气和氧气。

空气进入井下后，由于煤岩中涌出各种气体以及可燃物的氧化，其成分就会发生变化。

地面空气进入井下，在没有到达采掘工作面之前，其成分变化不大，这种井下空气称为新风或真风；井下风流通过工作面后，其成分发生较大的变化，有害气体增加、温度升高、湿度也变化，这种空气称为乏风或污风。

井下空气的成分与地面基本相同，只是二氧化碳等有害气体含量增大，空气的湿度和温度也有变化而已。

3、井下空气中的主要有害气体

井下空气中常见的有害气体有一氧化碳（CO），二氧化碳（CO2），硫化氢（H2S）、二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、甲烷（CH4）、氢气（H2）、乙烷（C2H6）、乙烯（C2H4）等等。

一氧化碳（CO）

性质：

是无色、无味、无臭的气体，相对密度为0.97，微溶于水，能燃烧，有剧毒。

当体积浓度达到13%~75%时，遇火可以爆炸。

危害：

当空气中的CO浓度在0.016%时，经数小时会头痛、心跳、耳鸣等轻微中毒症状；浓度达到0.048%，1小时即引起上述症状；浓度达0.128%时，经半小时能严重中毒，四肢无力，呕吐、意识迟钝，丧失行动能力；达0.4%时，短时间即失去知觉、抽筋、呼吸停顿、假死，如果不即时抢救，就会真的死亡。

《煤矿安全》规程中规定的空气中最高允许浓度为0.0024%。

来源：

炮烟、火灾、瓦斯及煤尘爆炸。

二氧化氮（NO2）

性质：

是一种红褐色气体，相对密度1.59。

易溶于水而生成腐蚀性很强的硝酸，所以它剧毒，对人的眼、鼻、呼吸道及肺有强烈刺激及腐蚀作用，可引起肺气肿。

危害：

空气中二氧化氮（NO2）的浓度达到0.004%时，2~4小时尚不致显著中毒；达到0.006%时，短时间内喉咙就感到刺激、咳嗽、胸痛；达0.01%时，强烈刺激呼吸器官，严重咳嗽，声带痉挛，呕吐、腹泻，神经麻木；达0.025%时，短时间可致死。

《煤矿安全》规程中规定空气中允许的最大浓度是0.00025%（5mg/m3）。

中毒人员会出现眼红肿、流泪、喉咙痛及手指、头发呈黄褐色现象。

来源：

炸药爆炸时产生的一系列氮氧化合物，如NO、NO2。

NO遇空气中的氧气即氧化为二氧化氮。

硫化氢（H2S）

性质：

是一种无色、带有臭鸡蛋味的剧毒性气体，相对密度为1.19，易溶于水。

浓度在4.3%~4.6%时，遇火能够爆炸。

危害：

浓度达到0.0001%时，就能嗅到臭鸡蛋味；达0.02%时，强烈刺激眼睛及喉咙黏膜，并感到头痛、呕吐、乏力；达0.05%时，以半小时严重中毒，失去知觉、抽筋、瞳孔放大，甚至死亡。

《煤矿安全规程》中规定：

空气中的硫化氢（H2S）最大允许浓度是0.00066%。

来源：

坑木等有机物腐烂和含硫矿物的水化所产生；老空区积水积存硫化氢，在受到搅动时会释放出来；有些煤体中也会涌出硫化氢。

二氧化硫（SO2）

性质：

是一种无色、有强烈硫磺气味及酸味的毒性气体，易溶于水，能强烈刺激眼及呼吸道黏膜。

相对密度2.32，易积聚在巷道底部。

危害：

空气中浓度达到0.0005时，就能嗅到；空气中浓度达到0.05时，可立即危及生命。

《煤矿安全规程》中规定：

空气中二氧化硫（SO2）的最高允许浓度为0.0005%。

二氧化硫（SO2）中毒后，人员会出现眼红肿、流泪、畏光、喉痛、咳嗽、胸闷等现象。

来源：

含硫矿物的氧化、燃烧，在含硫矿体中爆破，以及从含硫矿层中涌出。

4、矿井通风与安全的关系

安全隐患是在生产过程中产生的，也必须通过生产加以解决、处理。

所以，管生产的人，必须管安全，也就是事故防范；但是管安全的，也必须管生产，这是过程控制。

1）、通风能力不足，井下有害气体就会超限，造成人员中毒或窒息。

如瓦斯超限遇火会发生瓦斯爆炸。

2）、通风系统不可靠，会造成重大事故。

3）、通风系统不完善，会造成重大事故。

第二节矿井通风系统

通风系统是在矿井有了二条井筒并贯通后就形成了。

有通风巷道、通风巷道有压差就会有风量流动，就形成了通风系统。

这是最简单的通风系统。

是没有通风机工作靠自然风压通风的通风系统，这种通风，受自然界的温度、湿度和大气压的影响较大，工作不稳定，使用不可靠，在日常管理上，也是一个不可忽视的。

通风系统就是从进风到回风的所有通风巷道、设施、设备的总称。

实际上就是通风动力、通风巷道和控制通风路线的建筑物的总称。

矿井通风系统要做到“独立、完善、可靠”，才能完成矿井通风的任务，供给井下新鲜空气，排出井下有害气体和浮尘，给井下创造良好的气候条件。

独立就是不与其它矿井联通，完善是有自己的进回风系统，可靠是通风能力不受其它因素而变化。

这才能算是一个稳定的通风系统。

否则，矿井通风就不会稳定，很难保证矿井安全。

通风网络就是井下通风巷道的连结方式。

有并联、串联和角联之分。

一、矿井通风方式

矿井通风方式就是进风井筒和回风井筒的相对位置。

分为中央式、对角式和混合式。

通风方式

优缺点

适用条件

中央式

中央并列式

进回风井筒都建在中央广场，建井期短，便于贯通，井筒延深时通风也好管理。

通风阻力大，井底漏风大，便于管理。

煤柱小。

埋藏深，倾角大，走向长度不大，不易自燃和与瓦斯涌出量不大的矿井

中央边界式

进风井筒位于井田中央，回风井筒位于井田中央的另一端，相距一段距离。

建井时贯通距离远，通风不好管理

井田走向不大，自燃发火严重和瓦斯涌出量较大的矿井

对角式

两冀对角式

进风井在井田中央，两冀再布置二个风井，不布置总回风道。

初期投资少，矿井阻力小，矿井阻力小，通风容易

适用于煤层赋存浅、瓦斯与自燃灾害严重的矿井

分区式

进风井位于井田的中央，井田内每个生产区域均有回风井筒。

建井期短，初期投资少，矿井阻力小，通风容易，便于管理。

适用于煤层赋存浅、瓦斯与自燃灾害严重的矿井

混合式

回风井筒多。

通风能力大，布置灵活，适应性强。

井田范畴大，地质复杂的矿井

二、矿井通风方法

主要通风机的工作方法有三种：

抽出式、压入式和抽压混合式。

1.抽出式：

主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。

当主要通风机因帮、故停止运转时，井下压力升高，比较安全。

2.压入式：

主要通风机安装在入风井口，在压入式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处于高于当地大气压的正压状态。

在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向大地漏出。

主扇停止后，井下压力升高。

压入式通风，在进风侧建很多风门，通风管理困难，漏风较大。

3.压抽混合式：

压入式风机在井风井口做压入式工作，回风井口安装抽出式风机做抽出式工作。

井下进风井巷处于正压，回风井巷是负压，中间大致处于当地大气压。

如与地表连通，则漏风少。

缺点是设备多，难管理。

三、矿井通风系统的选择

矿井通风系统是设计部门根据矿井的生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、瓦斯涌出量，煤层自燃发火倾向性等条件，在确保安全生产，也兼顾长远生产需要，通过多个矿井通风系统方案进行比较后，选择的最好的一种。

实践证明：

井下瓦斯涌出量与矿井通风方法没有直接关系。

也就是说，压入式通风和抽出式通风井下的瓦斯涌出量几乎相等，井下瓦斯涌出量与井下的压力大小无关。

第三节矿井通风系统的日常管理

一、检查通风系统是否完善

1、矿井是否有不符合规定的串联通风、扩散通风，各区域实现了分区通风。

2、检查矿井风量是否达到需要风量，井下各用风地点的风量分配，是否符合各地的需要风量；每条巷道的风量、风速是否符合要求。

2.1计算矿井需要风量，采面、掘进面硐室等地点的需要风量。

矿井所需风量的计算

2.2定期测定矿井风量。

看看各地点风量是否满足用风要求，是否按计划送风。

局扇是否发生循环风。

风量守恒定律：

ΣQ=0。

即流经节点的风量代数和为零（风量是矢量，有方向性）。

井下风量的测定:

井下风量的测定要分别测定巷道的断面和风速。

测定风速的仪表有风表、皮托管和压差计。

最常用的仪表是风表。

风表跟据测量范围不同分为高速风表、中速风表和低速风表。

皮托管和压差计配合使用也能够测定风速，但不是经常使用。

我们只了解一下用风表测定风速。

风表要定期进行标校，标校后的风表有一个风表曲线，它是一个线性方程，

V真=aV测+b

实际风速测定的风速经过风表曲线的校合而得出的。

风速的单位是米/秒（或米/分钟）。

巷道的断面测量：

井下巷道断面有梯形、圆拱形，可按照相应的形状面积计算公式进行测量、计算。

面积的单位是平方米。

但计算风量时，还要对断面进行校正。

因为在测风时，有人的身体影响了巷道的风量，校正系数K的计算公式是

K=

目前，各矿在测定皮带巷的风量时，断面校数有的计算了，有的没有计算，数是估计出来的。

巷道的风量：

Q=KVS（m3/s）

2.3、矿井漏风及有效风量

送到各用风地点，起到通风作用的风量称为有效风量。

反之，没有经过作业地点而通过通风构筑物的缝隙、煤柱裂隙、采空区右地表塌陷区等直接渗到回风道的风量称为漏风。

漏风的危害很大。

不仅使用风地点的风量减少，有害气体含量增设而造成事故；还会造成煤层的自燃发火。

2.3.1、漏风的分类

矿井漏风按其地点不同可分为外部漏风和内部漏风。

外部漏风是指地表与井巷之间的漏风，如箕斗井井口、扇风机装置、反风门、风硐等处的漏风。

内部漏风是指井下各通风路线上的漏风，如通风建筑物、采空区以及煤柱等的漏风。

2.3.2、矿井有效风量、有效风量率及漏风率

矿井有效风量：

矿井有效风量是指通过井下各工作地点的风量总和。

矿井有效风量率是矿井有效风量与矿井扇风机的工作风量之比。

矿井外部漏风率是外部漏风与矿井扇风机的工作风量之比；矿井内部漏风率是内部漏风与矿井扇风机的工作风量之比。

2.3.3、漏风的预防

主要联络巷的漏风：

建多道风门。

墙周围注浆。

采空区漏风：

封堵采面进风隅角；在采面进风巷按调节风门（负压通风）。

已采区漏风：

加固密闭，四周注浆。

3检查通风设施。

检查风门、密闭、测风站等通风设施。

重点是风门和密闭，其位置是否合理，质量是否符合要求，要确保风门和密闭能起到控制风流的作用。

测风站通过风量测定能反映出矿井各地点的风量分配。

3.1风门、密闭的建造要求

1）、选择在围岩坚固不破碎、支护完好的巷道内建筑。

2）、墙体周边掏槽，要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。

3）、墙体用不燃不性材料建筑、厚度不小于0.8m，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）

4）、密闭内有水的设反水池或反水管，自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。

密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（入、排风之间的挡风墙除外）

5）、风门不少于2道，能够自动关闭并要保持不能同时打开。

3.2.测风站的设置要求

要建在断面变化不大、支护完整、没有漏风的直线巷道内，凡是有风流分支或风流汇合的巷道内都要建测风站。

测风站距巷道交叉点应大于10米。

4检查通风巷道

巷道是风量通行的通道。

巷道的通风阻力与巷道的支护方式、苍道周长和巷道长度成正比，与巷道断面的立方成反比。

R=

巷道的连结关系有并联、串联和角联三种。

并联巷道：

负压相等，总风量等于分巷风量之和。

串联巷道：

负量相等，总阻力等于各巷阻力之和。

角联巷道：

风量不稳定。

巷道是否失修，关系着矿井风量和风压的变化。

通风管理人员要每旬对矿井所有通风巷道全面检查一次。

失修巷道：

巷道断面达不到设计断面的巷道就是失修巷道；

严重失修巷道：

巷道断面不足设计断面2/3的巷道，就是严重失修巷道。

通风巷道失修率＝

通风巷道严重失修率＝

矿井通风巷道失修率不得大于7%，严重失修率不得大于3%。

矿井通风阻力每3年进行一次。

通过阻力测定，查找矿井通风系统存在的问题并进行解决。

二检查主要扇风机。

矿井必须实行机械通风，二台同能力风机，5年一次性能测定。

检查主扇的运行工况是否稳定。

这是通风系统可靠性的前提。

定期检查通风机及反风设施。

是否可以反风，必须10分钟内完成、反风风量不小于正常通风量的40%。

检查硐室等地点的通风情况：

风量、温度。

三检查采区通风系统

采区通风系统是否独立、稳定、可靠。

独立就是独立进风、独立回风；稳定和可靠就是风量不会时大时小，也已经说区域内通风设施有保障。

四采面通风系统

U型、Z型、W型、H型和Y型。

采面通风系统的选择要考虑采面瓦斯涌出清况，大小、来源，以及煤层自燃情况。

采面上隅角；采煤机附近，工作面回风的瓦斯，风速是否适合，有无煤尘飞扬。

五检查掘进工作面通风

1、掘进通风管理

局扇安装是否符合要求，是否发生循环风；局扇的风量是否满足工作面的要求，工作面及回风的瓦斯是否超限。

高瓦斯矿井实现双风机双电源。

每天进行主、备扇切换实验。

实现风电联锁。

主扇停止运转，工作面断电。

风筒吊挂。

平直、反压边、不拐死弯、逢环必挂。

2巷道贯通前后的管理

贯通措施

3、停风地点的管理