灌注桩专项施工方案.docx
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灌注桩专项施工方案
宁波市江南污水处理厂工程
灌
注
桩
施
工
专
项
方
案
编制：
审核：
审定：
浙江中联建设集团有限公司
二OO九年三月二日
目录
第一章：
工程概况
第二章：
工程地质情况
第三章：
设计与施工要求说明
第四章：
施工目标
第五章：
施工进度计划及保证措施
第六章：
机械设备选择
第七章：
施工前准备工作
第八章：
施工工艺
第九章：
施工技术措施
第十章：
确保主要工序质量措施
第十一章：
质量保证措施
第十二章：
项目施工组织管理
第十三章：
安全措施
第十四章：
文明施工与环保
附表附图
灌注桩专项施工方案
第一章工程概况
拟建的宁波市江南污水处理厂位于宁波市北仑区小港街道新民村和大石门村，江南公路南侧约300m、绕城高速公路（新周立交）西侧。
在本工程中生物反应池少部分、A#C#D#二沉池、出水泵房、再生水提升泵房、加药间、紫外线消毒渠的工程桩基设计采用钻孔灌注桩。
工程地质勘察由宁波工程勘察院勘察所提供的各项岩土物理力学数据，由上海市政工程设计研究总院设计，桩基工程施工由浙江中联建设集团有限公司承建。
拟建工程设计要求地面标高为3.20m，设计采用Ф600钻孔灌注桩、桩端进入7-2层中等风化流纹斑岩。
详见附表。
钻孔桩一览表
名称
桩型
根数
设计桩长（m）
桩顶
标高
单桩承载力特征值
进入持
力层
砼标号
商品
抗拨力
生物反应池
Ф600
106
19.0-48.0
-1.30
1700KN
7-2>=0.9m
C30
290KN
生物反应池
Ф600
84
19.0-48.0
-1.0
1700KN
7-2>=0.9m
C30
290KN
A#二沉池
Ф600
4
15.32-28.73
-3.20
1750KN
7-2>=1.5m
C30
260KN
二沉池
Ф600
231
15.32-28.73
-1.30
1750KN
7-2>=1.5m
C30
260KN
二沉池
Ф600
3
15.32-28.73
-3.50
1750KN
7-2>=1.5m
C30
260KN
C#二沉池
Ф600
4
21.80-29.28
-3.20
820KN
7-2>=0.9m
C30
260KN
二沉池
Ф600
231
21.80-29.28
-1.30
820KN
7-2>=0.9m
C30
260KN
二沉池
Ф600
3
21.80-29.28
-3.50
820KN
7-2>=0.9m
C30
260KN
D#二沉池
Ф600
4
23.25-32.60
-3.20
820KN
6-2>=4.50m
C30
260KN
二沉池
Ф600
231
23.25-32.60
-1.30
820KN
6-2>=4.50m
C30
260KN
二沉池
Ф600
3
23.25-32.60
-3.50
820KN
6-2>=4.50m
C30
260KN
出口泵房
Ф600
84
6.30-24.90
-2.90
1000KN
7-2>=1.40m
C30
300KN
再生水提升泵房
Ф600
12
14.50-19.94
-3.0
1500KN
7-2>=0.60m
C30
250KN
加药间
Ф600
20
约13.58
0.35
1050KN
7-2>=0.9
C30
100KN
加药间
Ф600
4
约13.58
0
1050KN
7-2>=0.9
C30
100KN
紫外线消毒渠
Ф600
10
约9.57
-1.90
950KN
7-2>=0.9
C30
紫外线消毒渠
Ф600
2
约9.57
-2.20
950KN
7-2>=0.9
C30
注：
桩身配筋及制作详见图纸
第二章地质情况
S层：
素填土
褐色、浅黄灰色，松散，成份以粘性土为主，含有少量碎石。
该层主要在机耕路上会布，本次勘察共有10只孔揭见，层厚0.5～1.2m。
1层：
粘土
灰黄色，可塑状态为主，厚层状，中等压缩性，土质不甚均一，自上向下逐渐变灰变软。
土面光滑，摇震反应无，韧性高，干强度高。
该层顶部分布有20～50㎝不等的耕植土。
该层除在河道、虾塘开挖处缺失外，其余地段均有分布，层厚0.6～2.1m，层顶标高0.51～2.68m。
2-1，层：
粘土
灰色，软塑，厚层状，高压缩性，粘塑性好，土面光滑，摇震反应无，韧性高，干强度高。
该层零星分布，本次勘察仅12只也揭见，层厚1.0～1.7m，层顶标高-0.17-1.17m。
2-1层：
淤泥
灰色，流塑状态，厚层状～鳞片状，高压缩性。
粘塑性较好，土面光滑，摇震反应无，韧性高，干强度高。
该层全址分布，层厚3.6～13.4m不等，层顶标高-1.27～1.30m。
2-2层：
淤泥
灰色，流塑状态，鳞片状，高压缩性。
粘塑性较好，土面光滑，摇震反应无，韧性高，干强度高。
该层除南侧离山体较近的ZK104～ZK106、ZK126～ZK130等孔附近缺失外，其它勘探孔均有揭见，层厚4.4～1.75m不等，层顶标高-11.46～-7.14m。
2-3层：
淤泥质粘土
灰色，流塑，鳞片状，高压缩性。
土面光滑，摇震反应无，韧性高，干强度高。
土质不甚均一，局部为淤泥质粉质粘土。
该层在场地南侧离山体较近的ZK64、J65、ZK70、ZK80、ZK83～ZK85、ZK101～ZK111、ZK118～ZK121、ZK123～131等孔富集缺失外，其它勘探孔均有揭见，层厚1.1～16.5m不等，层顶标高-23.16～-12.75m。
2-3，层：
淤泥质粉质粘土
灰色，流塑，厚层状，高压缩性，局部粉粒含量高，土面粗糙，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。
该层局部分布，本次勘察共有44只孔揭见，层厚0.9～11.0m，层顶标高-30.40～-20.85m。
3-1层：
粉质粘土
灰色，流塑，鳞片状，局部略具薄层状，中等～高压缩性。
土面较粗糙，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。
土质不甚均一，自上而下含有粉土团块及薄层，局部含量偏高，局部地段土质变差，渐变为淤泥质粉粘土。
该层主要分布在场地中北部，本次勘察共有84只孔揭见，揭见层厚1.0～15.0m不等，顶板埋深25.3～37.7m，层顶标高-35.60～-23.15m。
3-2层：
粉质粘土
灰色，软塑，略呈薄层状，中等偏高压缩性。
土面粗糙，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。
土质不均，自上而下粉粒含量较高。
该层主要分布在场北部，本次勘察共有59只孔揭见，揭见层厚1.0～15.6m不等，顶板埋深32.7～46.2m，相应标高-44.05～-30.49m。
4层：
粘质粉土
灰色，稍密状态，略具层状，饱和，中等压缩性，土质不甚均一，含少量粘性土薄层，土面粗糙，摇震反应快，韧性低，干强度底。
该层在仅ZK50、J60、ZK61、ZK118、ZK121、CZK1、CJ6等孔揭见，揭见层厚1.2～2.5m，层顶埋深17.8.～-56.3m不等,层顶标高-54.15～-15.68m。
5-1层：
含角砾粉质粘土
黄灰色，可塑状态，厚层状，中等压缩性，粉粒含量高，含有角砾，角砾径以0.2～2㎝为主，含量一般约10～30%左右，成份以流纹斑岩为主，土质极不均一，局部角砾较富集，中上段局部为灰～浅灰色、褐灰色粉质粘土。
该层局部分布，本次勘察共有24只孔揭见，层顶埋深20.1～55.6m不等，层顶标高-54.17～-18.04m，揭见层厚0.4～5.0m不等。
5-1，层：
含粘性土圆砾（角砾）
浅黄灰色、局部为褐红色，中密～密实，厚层状，低压缩性，砾石径以0.5～2㎝为主，含量约50%左右，成份杂，风化程度中等。
该层局部分布，本次勘察共有21只孔揭见，层顶埋深16.4～54.9m不等，层顶标高-52.87～-14.48m，揭见层厚0.2～3.8m，
5-2层：
粉质粘土～粘土
黄绿灰色、黄灰色，硬可塑，厚层状，中等压缩性，含少量兰灰色斑块，土质不均一，局部为粘土，土面为粘土，土面光滑，摇震反应无，韧性高，干强度高。
该层局部分布，本次勘察仅18只孔揭见，揭见层厚0.6～6.6m，层顶埋深18.8～54.9m,层顶标高-52.90-16.88m。
5-2层：
含粘性土粉砂
绿灰色，稍密-中密，很湿，厚层状，中等压缩性，该层局部分布，本次勘察仅5只孔揭见（ZK3、ZK29、ZK69、ZK120、ZK121），层厚1.2-4.5m，层顶埋深19.8-54.8m，层顶标高-52.86~-17.68m。
灰色，软塑~可塑，厚层状，中等偏高压缩性，土面光滑，粘塑性好，摇震反应无，韧性高，干强度高。
该层仅ZK120、ZK122、J145、J146孔揭见，层厚0.3-4.9m，层顶埋深25.5-38.1m，层顶标高-35.69~-23.38m。
6-1层：
圆砾~角砾
浅紫红色，蝇密，厚层状，中等~低压缩性。
粒径以2~60mm不等，含量在60%左右，局部为碎石，岩性以流纹斑岩为主，风化程度强~中等。
该层主要在ZK103、ZK113、ZK126、ZK128、ZK129、CZK5等孔揭见，层厚0.4~5.7m不等，顶板埋深13.4~53.8m，层顶要示高-51.65~-11.29m。
6-2层：
含碎石粉质粘土
砖红色~紫红色、褐红色，可塑~硬可塑/中密~密实状态，厚层状，中等压缩性。
土面较粗糙，摇震反应无，韧性中等，干强度中等。
土质不均，自上而下含有强~中等风化状的碎石，粒径一般以10~60mm不等，部分碎石已惘然化成角砾状，其含量分布不均匀，一般约30-60%不等，局部地段碎石较富集，岩性以含粘性土碎石为主。
该层主要分布在场地南部，本次勘察仅50只孔揭见，揭见层厚0.5~14.1m不等，顶板埋深15.1~54.2m，层顶标高-51.70~-12.83n，
7-1层：
强风化流纹斑岩
红褐色，紫红色，块状构造，岩芯呈碎块状，块径以20-60mm为主，表面裂隙发育，锤击声沉闷，且易碎。
该层局部缺失，本次勘察仅26只孔揭见，其顶板埋深9.7~57.5m，层顶标高-55.45~-7.57m。
揭见层厚0.1~3.1m。
7-2层：
中等风化流纹斑岩
红褐色，紫红色，块状构造，原岩裂隙发育，上段岩芯大部分为碎块状，碎块径30-80mm不等，向下渐以短柱状为主，短柱长一般50-100mm左右，少量长者达300-400mm左右，锤击声较清脆，且较不易碎。
该层大部分钻孔揭见，顶板埋深5.8-58.1m不等，层顶标高-56.05~-2.74m，最大揭见厚度5.6m。
上述各地基土层纵横向分布规律详见附图“工程地质剖面图”（图号2-1~2-65）。
第三章设计与施工要求说明
1、本工程设计采用Φ600钻孔灌注桩，桩端要求进入7-2或6-2土层0.6-4.5m。
2、工程桩施工前必须试桩，以核对地质资料、施工工艺是否合适；钻孔桩定位偏差应＜50mm，钻孔垂直度偏差＜1%。
3、施工中应对泥浆的使用进行严格的测试和控制，二次清孔后孔底沉渣厚度要求≤50mm。
并在半小时内立即灌注水下砼。
初灌量确保导管埋深大于1.50m，初灌时导管离孔底0.5m-0.6m左右，砼必须连续灌注，严禁导管拨离砼面，砼灌注过程中如有不正常现象应做记录，及时通报监理采取补救措施。
4、水下砼灌注采用C25商品砼，选择厂家需有信誉单位，并经业主、监理认可。
每车砼进场必须具备相关符合资料才能浇灌。
坍落度控制在18-20cm之间，充盈系数不得小于1.10，超灌高度≥1.0米，试块每桩不得小于一组。
5、钢笼制作、运输、安装过程中须保持钢笼垂直，主筋保护层厚度为50mm，在钢笼周边设砂浆垫块保护。
6、单桩单柱的桩位偏差不大于50mm，其它按规范要求。
7、施工时严格按照《JGJ94-94建筑桩基技术规范》和《2004浙G-23省图集》。
第四章施工目标
1、质量方针目标：
诚信为本，质量第一，符合国家和省、市有关质量验收标准及设计要求，工程质量一次性验收合格。
2、安全目标：
严格执行国家及地方，本企业安全生产各项规定，确保无安全事故。
3、工期目标：
合理组织施工流水线，加强管理,确保按计划如期完成施工任务。
4、文明目标：
加强施工管理，做到文明施工，争创双标化施工工地。
第五章施工进度计划及保证措施
根据有关要求，并结合现场施工条件，本公司拟投入8台配套钻孔灌注桩设备进行该工程桩基施工，待试桩认可后，计划工期为80个日历天，必要时再调节桩机，确保计划工期内完成。
（详见进度计划网络图）
进度确保措施：
1、为了确保施工进度按期完成施工任务，由项目部生产经理，统一指挥、统一调度。
2、首先要做好前期准备工作，以确保开工后顺利进行。
3、做好现场管理工作，抓好各工序前的协调搭接，以增高工作效率。
4、准备足够机械设备配件及修理力量，以确保设备正常运转。
5、劳动力要以确保施工进度需求来调配。
6、机械设备要以工期进度，完整的情况下来调配。
7、确保材料供给，满足施工需求，材料员要时刻注意现场施工进度情况，计划好商品砼调运工作。
8、对施工机台，施工班组实行生产日，周报制度，把落实总工期任务与每位员工的工作紧密联系起来。
9、充分发挥我公司在专业基础施工中的技术，管理优势、合理地调度机台，确保目标工期实现。
第六章机械设备选择
根据本工程地质勘测报告所提供的数据及设计图纸要求和施工工期须要，经分析并结合类似工程的施工经验，计划施工机械采用GP-10型钻孔灌注桩机及配套设备8台进行该工程桩基施工。
第七章施工前准备工作
1、办理施工许可证及相关等手续。
2、做好三通一平工作。
3、配备500KW以上施工用电，供8台桩机及配套设备运转。
4、清理场地内地下障碍物及地下空中管线，做好探桩工作（深度为2.50m）防止今后施工时带来不利。
5、水、电、线路等设施按平面图要求，接到施工现场，按规定接装和相应的配接电箱。
6、泥浆池建造首先放出拟建筑物石灰线，考虑施工道路及运泥浆车通畅。
7、对本程定位预设桩位，同基准点及水准点落实。
8、钻孔桩施工对环保应直接影响，做好各环节调解因素。
第八章施工工艺
根据国家有关规范和设计标准，钻孔桩施工工艺流程按以下顺序制定：
1、钻孔灌注桩可分为成孔和砼灌注两大环节，在工艺流程中“让出孔口”之前的工序基本属成孔范围，往下属砼灌注部分。
2、成孔前桩放样和护筒埋设直接关系到桩位的准确程度，因此要求准确、可靠、现场需反复核实。
3、桩机设备安装是开工前的一项主要工作，它的就位质量关系到桩位和垂直的准确与否，要求主钻杆垂直，转盘水平、底盘稳固可靠。
4、成孔是成桩工艺的重要流程，在成孔过程中要求做到孔径符合设计要求，孔壁在成型后不坍塌、变形，桩端要达到设计要求的持力层深度，在现有地质条件的情况下，还要做到不发生孔内事故。
在成孔过程中会产生大量的砾砂、碎石、泥渣，通过泥浆循环清孔可以达到清理孔内固体颗料，减少沉渣的目的。
5、钢筋笼的制作基本与成孔同时进行。
在灌注设备就位前，先安放钢筋笼，受吊装高度的限制，钢筋笼分段焊接，在孔口安装时再上下焊接，最终全部安放到位。
在钢筋笼和导管下置时，孔内往往尚有部分未清埋彻底的细小颗粒沉淀在孔底，因此，需要第二次清孔，二次清孔在导管中进行，达到清孔后沉淀渣经验收符合规范内方可进行入砼灌注工序。
6、砼灌注与砼的配置，在现场同时进行，灌注工艺的关键是要保证与砼的密度性良好，因此要求砼不仅要达到设计要求的强度级配，而且还要良好的和易性和流动性，灌注过程不允许有间断，同时还要防止孔内泥浆渗透进、桩身内造成胶结不良、蜂窝，甚至断桩，必要时辅以吊机协助灌注。
严格控制初灌砼方量，根据本工程Φ600实际情况，初灌砼注量定为0.60-0.80m3以上。
能满足规范埋管≥1.5米以上要求。
第九章施工技术措施
9.1测量定位：
1、测量定位选用高精度的经纬仪和检测合格的钢卷尺丈量，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生的位移，基准点安设以视线范围内的不产生变形物上，或设点浇注混凝土加保护。
2、在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量，待基点与轴线关系符合误差要求，再进行桩位测定。
3、测定桩位分三次，在护筒挖埋前测量一次，在护筒埋设后复则一次，并做好桩位标志。
然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录。
第三次是钻机就位垂直校准。
9.2护筒埋设：
工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施。
因此，每一根桩施工前必须埋设护筒。
护筒选用大于桩径10cm的钢制作护筒，埋入深度以满足隔离杂填土、防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土填并捣实，以确保护筒稳定牢固。
9.3钻机就位：
钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于10mm，用水平尺校对转盘水平，做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。
9.4成孔：
本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌动，以增加钻头在孔内回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。
钻进参数控制如下：
钻压6～30KN
转速40～124r-min
施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔应轻压慢转，并采用浓泥浆不加清水钻进，以降低上部孔段的充盈系数。
正常钻进时钻进速度控制在10m/h，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。
9.5护壁：
钻孔形成自由面后，由于受地层覆盖压力，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据本地区普遍工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆为主。
地表调节物理性能。
根据不同的地层情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层侧向压力，防止孔壁的缩径坍塌。
需用优质泥浆，比重、粘度、含砂率做好测量控制。
泥浆性能参数控制范围为：
泥斗粘度：
18～28S
泥浆比重：
1.18～1.30
含砂率：
＜8%
泥浆性能参数一般选择原则是：
易塌孔地层选择较大值，不易塌孔地层选用较小值。
在试桩施工时，进行成孔测试，对孔径、孔斜、孔形、孔底沉渣及孔壁稳定性进行数据分析，如与设计误差较大，争取对钻头口径及施工参数进行调节控制。
9.6清孔：
清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。
为保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。
在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。
为保证清孔后沉渣能满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行作好必要的前期准备。
第一次清孔利用成孔结束不提钻慢转清孔，使孔内钻渣充分搅碎外排，清孔时间一般控制在30-40分钟左右。
第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后，利用导管进行清孔，清孔时经常上下提动导管，以便能将孔底沉渣清除干净。
二次清孔泥浆性能、沉渣验收合格后，应在30分钟内及时灌注第一斗混凝土。
9.7钢筋笼：
1、钢筋笼制作：
钢筋供应商选择社会信誉好、产品质量稳定的厂家，并要求钢筋具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋方可使用。
钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检。
钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋挺直、误差小、箍筋圆、直观效果好。
钢筋笼焊接在同一截面内的钢筋接头，不得超过主筋总数的50%，两个接头的坚向间距分段不小于500，焊接长度为单面焊接10b，双面焊接5d。
钢筋笼的制作偏差允许范围如下：
主筋间距±10mm箍筋间距±20mm
钢笼长度±100mm钢笼直径±10mm
2、钢筋笼保护层：
为了保证钢筋笼不产生露筋现象，工程拟采用Φ100x50定位块设置于钢筋主筋之上，并要求对称设置。
3、钢筋笼安放及固定
根据设计图纸，沿钢筋笼对称的2根主筋焊接吊筋固定孔口机架底盘上，并控制好钢筋笼安放标高和居中度。
为防止钢筋在灌注砼过程中引起上浮，可采取有效措施进行预防。
9.8导管
采用Φ250×3.5mmx2.5m钢管，游轮丝扣连接。
该导管密封性好、刚性强、不易变形。
在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残留物，使用后应将导管清洗干净，并在指定位置排放整齐。
9.9水下砼灌注：
商品砼
1、选择商品砼厂家，首先查看企业资料，然后选定质量稳定，社会信誉好厂家，对进场每车商品砼要严格检查各项复试资料是否符合要求，并做好记录。
2、做好每根桩试块及养护工作。
3、砼坍落度控制在18-22cm，并进行检验，不符合要求不予以使用。
4、根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管底口距孔底距离控制在400mm-600mm范围内。
当第二次清孔结束后，砼开浇时采用隔离物分隔泥浆与砼，并在孔口平台上储备好足够的砼，以满足初埋1.50m以上深度要求，随砼中央上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼为2-4m，不少于1.50m，不大于8.0m，开盘初注量必须满足初埋1.50m要求，时刻监测砼面高度，计算准确，拨管合理，杜绝断桩，终浇砼面超过设计桩顶，要符合设计图要求。
5、材料员要在灌注前，计算该桩砼立方量，然后通知厂家。
确保每根桩连续性灌注。
第十章确保主要工序质量措施
10.1桩位偏差保证措施：
1、采用三次定位、桩孔定位、埋设护筒后，为保护桩位准确，二次均采用经纬仪定了桩心，并插上钢筋标志，和三次定位即钻机就位，可用线垂线复校后，再用经纬仪终复无误后开孔。
2、保证钢筋笼居桩心。
成孔后下钢筋使吊钩始终居中心，且在钢筋外侧壁放置足够的保护层，防止钢笼在孔内变形，钢筋笼吊装前需经质量员验收合格后方可，确保钢笼中心与桩心一致。
3、钻孔就位，保证磨盘中心，天车和桩心成一垂线，绝不允许移位时偏离桩位中心。
10.2桩孔垂直度保证措施：
1、钻机就位后，机架复测水平垂直且填实，在钻进中随时检查磨盘和底座平稳度，发现问题随时停钻纠正。
2、开钻时轻压慢转，机上钻杆应拉直，以减少机杆摇摆，防止钻头倾斜；为增强钻机稳定性，在机上钻杆处增设导向绳。
3、详细研究地质资料，对比试成孔施工与检测成果，分析易发生缩径、坍塌和孔斜地层顶底板高程，以待下一步施工时，采用相应操作措施和预防方案，避免孔斜、缩径和坍孔质量事故。
4、合理选用钻头，确保钻进施工的钻头稳定性和钻孔垂直度。
10.3孔底沉渣保证措施：
1、终孔完毕，仔细丈量钻具长度，记录要正确详细，清孔测深和终孔要一致，避免钻孔超深造成底沉渣。
2、严格控制泥浆比重，终孔后进行一次换浆清孔，以确保二次清孔的效果。
3、初灌砼时，确保导管口与孔底距离在0.4～0.6m之间，使初灌时对孔底产生强力射冲刷，冲散孔底沉淀物随泥浆返出孔外。
4、清孔一定要保证沉渣小于5cm停止清孔后与初次灌注砼时间不得超过30分钟。
10.4桩身质量保证措施：
1、砼浇注工作采用自打自灌式钻机，提升速度快，力量大，导管不易堵塞，导管采用游式，不易漏水漏气，保证砼灌注顺畅连续性好。
2、灌注施工中，应尽量避免中途停水、停电时间，保证机具和人员数量，使浇注工作连续快速，杜绝砼初凝造成质量事故。
3、浇注中勤测砼面高度，数据力求正确。
确保拔管及时，导管埋深不超过8.0m，也不宜少于2.0m。
4、实际桩顶标高及设计桩顶标高砼质量的控制。
要求混凝土实际灌注高度比设计桩顶标高高出1.5米以上，以保证设计标高以下
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