（3）钢丝绳验算：
本工程用于起吊钢筋笼的钢丝绳规格为：
6×19，绳芯1，钢丝绳直径为28mm，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2。
钢丝绳允许拉力按下式计算：
[Fg]=αFg/K
式中：
[Fg]—钢丝绳的允许拉力（Kg）；
α—换算系数，按《建筑施工手册》（第四版）表14-4取用；
Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（Kg），按《建筑施工手册》（第四版）表14-2取用；
K—钢丝绳的安全系数，按《建筑施工手册》（第四版）表14-5取用。
从表14-2查得Fg=405.5KN
从表14-4查得α=0.85
从表14-5查得K=6
故允许拉力[Fg]=αFg/K=0.85×405.5/6=57.45KN
所以总的允许拉力[F]=[Fg]×3=57.45×3=172.35KN
所需要起吊的总重Q1+Q2=6.9t=6.9×103×9.8×10-3=67.62KN
所以[F]＞Q1+Q2
故符合要求。
起吊施工机械设备及料具配备见表1《起吊施工机械设备及料具配备表》。
4.3.2钢筋笼吊点布置
为保证起吊的平衡，在钢筋笼的起吊面根据受力特点布置3个吊点，吊点位置牢固焊接，见图3《钢筋笼起吊示意图》；钢筋笼的顶端对称均衡布置1组吊筋，吊筋与钢筋笼的搭接焊接长度必需达到10d（d为钢筋直径）。
表1起吊施工机械设备及料具配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
汽车吊
QY25H
台
2
2014.11
2
钢扁担
2m
根
2
2014.11
3
Φ18钢丝绳
16m
根
4
2014.11
4
Φ18钢丝绳
8m
根
2
2014.11
5
滑车
5t
个
2
2014.11
6
卸扣
10t
个
16
2014.11
4.3.3吊筋选择
起吊钢筋笼吊筋选择设置2根φ16圆钢作为吊筋，其安全性计算如下：
钢筋抗拉强度为：
fy＝370N/mm2；
Φ16圆钢截面积：
As＝201mm2；
2根吊筋总的承载力：
Q＝2×370×201＝148740N，约14.87T；
考虑吊筋在加工和焊接过程中的强度损失22%，所以取Q＝11.6T，故吊筋的安全系数K＝11.6/6.9＝1.68；符合要求。
4.3.4单个钢筋笼起吊时间
见表2《钢筋笼起吊时间表》
表2钢筋笼起吊时间表
序号
工序名称
作用时间
备注
1
起吊准备
0.25h
2
钢筋笼起吊
0.4h
3
钢筋笼对接
2h
3
钢筋笼下放到位
0.2h
小计
3.05h
5、可能发生事故及预防措施
起吊作业中最易发生高空坠物伤人事故。
在起吊钢筋笼之前，先检查清理完遗留在钢筋笼里的钢筋头、电焊条以及加工工具等；检查钢筋笼所有预埋件焊接是否牢固；检查钢筋笼所有吊点焊接是否规范合格；在起吊后预埋件松脱的，在钢筋笼入孔后补焊牢固。
如果在起吊过程中发生吊点脱落致使起吊无法继续时，必须将钢筋笼放回平台重新加固完成后在继续起吊。
6、技术保证措施
6.1钢筋笼吊装之前，技术员自检合格后，报请质检工程师及监理工程师验收、检验符合要求后，进行钢筋笼吊装。
6.2钢筋笼起吊之前，专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。
6.3钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的吊车停机位置。
6.4钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。
6.5钢筋笼吊装时，先由主副钩同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副钩配合主钩进行钢筋笼吊装回直。
6.6防止钢筋笼散架安全技术措施：
1）焊接质量检查，避免脱焊、漏焊。
2）吊筋与钢筋笼的搭接长度、焊缝质量合乎技术交底
3）吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及锁具的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。
6.7钢筋笼定位精确度控制措施：
1）钢筋认真按设计图纸下料。
2）钢筋笼制作正确布置钢筋，并焊接牢固。
3）测量护筒标高，正确。
4）吊筋的长度是否满足钻孔桩高程要求，是否对称对称焊接（防止钢筋笼垂直吊装后钢筋笼发生偏移，无法正常入孔）。
5）钢筋笼制作前应核对孔型、孔深与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
6）钢筋笼吊放入孔时，不允许强行冲击入孔。
6.8与建筑物较近处：
1）设安全网隔离。
2）钢筋笼入孔前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。
6.9起重机械“十不吊”：
1）歪拉斜拽不吊。
2）超负荷、重量不明或不符合安全要求不吊。
3）工件紧固不牢不平衡、可能滑动不吊。
4）多人指挥，示意指挥不配戴指挥标志或光线暗淡视物不清不吊。
5）吊物边缘锋利无防护措施不吊。
6）吊物上站人或有浮放物件不吊。
7）埋在地下的构件或吊挂重物直接进行加工时不吊。
8）安全装置失灵不吊。
9）有爆炸物不吊。
10）六级以上强风无防护措施不吊。
6.10试吊相关要求：
1）试吊环境：
试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2）空载试验：
列各试验动作须重复进行不少于3次；吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置；回转机构向左右各回转360度；前进、后退，在原地向左、右各90度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
3）满载试验：
力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。
4）超载试验：
以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。
动态试验后将起重量增加到125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。
7、施工安全保证措施
7.1安全目标
认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全管理，确保本工程实施过程中无安全事故，创安全达标工地。
同时针对本工程的特点制定完整的安全教育及管理制度，工人上岗前进行安全教育并考核，合格后方可上岗作业。
7.2安全生产管理措施
实行吊装令制度，明确责任。
进行吊装作业时必须有吊装令，方可执行吊装任务，吊装令样表如下：
起重作业吊装令
工程项目：
编号：
监理单位：
施工单位：
时间
天气
设备型号/牌号
吊装内容/部位
司机姓名
指挥姓名
最大吊送距离
最大起重量
检查情况
检查内容
施工负责人
监理负责人
现场环境条件符合方案情况
持证上岗情况
吊装设备工况
钢丝绳、扣具检查
制动装置、安全装置
路基及支撑腿检查
作业范围是否设置保护
特殊注意事项
是否同意吊装作业
发令人（负责人）签名
施工前应保证相关施工人员进行过全面的安全与技术培训，并下发安全技术交底，签字确认。
在进行吊装作业前，应将表中各情况如实填写，确保条件符合吊装相关规范要求，现场负责人员逐一签字，最后由发令人即现场副经理进行签字下令。
7.3安全生产保证措施
在施工中增强工人对这些方面的安全意识，钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工中存在的危险主要有：
交叉作业和吊装作业造成的吊装机械伤害、高空坠物，现场用电伤害等。
针对以上危险源，采取以下措施。
（1）进入施工现场必须戴安全帽，施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。
（2）施工平台及泥浆池边设立安全栏杆或警示带，夜间保证照明，防止高空坠落。
（3）施工现场用电应严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。
（4）施工现场电线电气设备设施采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏、保护网，现场电缆线可以架空或埋入地下，各种电器控制须设漏电保护装置，并设警示标识牌。
（5）所有电力设备设专业电工经常检查、维护、管理，发现问题及时解决。
（6）电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行。
.
（7）起重工，驾驶员等特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。
（8）在钢筋笼吊装作业时实行安全员、技术员值班制度。
（9）操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
（10）经常检查各种钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。
（11）在吊装过程中，因指挥、司机操作或吊点设置不当，可能危机到钢筋笼及人身安全，所以必须加强安全管理，严格按章操作。
（12）钢筋笼必须严格按技术交底进行设置吊点，吊点处内箍筋必须与钢筋笼主筋焊接牢固，且吊点位置不得随意改变。
（13）吊装施工必须由专门指挥进行指挥，且有安全员进行全过程旁站。
（14）起吊前，首先是检查钢丝绳是否符合规定标准，挂钩是否有裂纹、保险是否有效可靠，吊车四脚是否垫稳固，钢筋笼四个吊点是否焊接牢固。
（15）起吊时使用口哨示警，使起吊作业区域内人员撤出，制止吊车斜拉、斜吊。
（16）在地基松散处，吊车下面可使用枕木或钢板支垫稳固，任何一方没有垫稳固，严禁起吊，起吊时派专人在围档外防护，同时注意架空电线安全
（17）起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面20～50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。
（18）起重机起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急制动和冲击。
起重机严禁在斜坡上作业。
（19）钢筋骨架等特长构件运输，运输车辆行驶速度不超过5km/h，不允许运输过程中强行拖拽钢筋笼.
（20）钢筋骨架吊装由专业人员指挥，吊装作业区严禁非工作人员进入，场内人员不得在运行的起重臂下站立。
（21）六级及以上大风时不得行起吊作业。
（22）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要地段设安全及警示标志，夜间施工时坑洞口安装红色警示灯。
7.4特殊环境条件下安全保证措施
（1）一般情况吊装作业应避开风雪天、霜雾天和雨天，若特殊或紧急情况必须施做吊装作业时应采取必要的防滑措施，
（2）风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。
（3）施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。
（4）风力超过6级或雷雨、暴雨时禁止吊装。
夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
8、成品、半成品保护措施
（1）钢筋原材、半成品的吊运、储存钢筋原材料进厂后，已检与未检的钢筋应分开堆放，不同规格的钢筋应分开堆放，钢筋堆放应制做专门的钢筋贮存架，钢筋贮存架的底部应离开地面20cm以上，保证钢筋原材料放放贮存架后钢筋的中部及两端不与地面接触。
钢筋原材料应储存在钢筋加工棚内，防止钢筋淋雨表面发生锈蚀。
所在钢筋半成品应制做专门的料架进行存放，钢筋原材料经下料、弯曲等各道工序形成的半成品应挂牌分类存放入储存架。
钢筋半成品不得堆放于地面，不得与地面水或油污接触。
钢筋成品、半成品吊运过程应使用专用吊具，吊点选取应合理，吊运过程中钢筋成品、半成品不得变形。
（2）钢筋下料、弯弧、弯曲保护措施
①接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，加工过程中应有专人压住钢筋，防止钢筋发生扭曲。
②严禁剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
③钢筋应平顺、匀速进入弯曲、弯弧机，弯芯轴直径不得小于钢筋直径的2.5倍，防止钢筋在弯制过程中产生裂纹。
④应保证钢筋加工机械运转正常，防止因机械运转不正常造成钢筋半成品尺寸偏差。
⑤应保持钢筋加工机械清洁，防止机械上油污污染钢筋。
（3）钢筋组装焊接保护措施
①钢筋组装在专用靠模进行，各部件钢筋应对应正确安装，部件在靠模上摆放要平齐，部件与部件拼合必须稳固且成直角。
②焊接电流应在合适范围内，不得过小或过大，防止假焊或烧筋。
（4）成品钢筋笼保护措施
①成品钢筋笼应按型号挂牌分类堆放储存。
②钢筋笼在运输、储存运输过程使用专用吊具，吊点及支撑点均应符合设计要求，吊运需轻起轻落，防止碰撞。
③钢筋笼堆放最多不超过三层，每层之间使用垫木隔离，防止钢筋笼相互挤压碰撞。
④钢筋笼储存堆放就位后，派专人进行维护看管，储存场周边设置栏杆防护，挂好标志。
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