电气自动化施工方案.docx
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电气自动化施工方案
电气、自动化施工方案
1、
施工前的准备
1.1
熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，及时编制出库计划和购置计划，注意图纸提出的施工要求，设备规格，材料性能。
1.2
安全防护器具齐全，施工用各种机具均能正常作业，安全可靠。
1.3
做好施工机具，仪表进厂前的复检，购置工作。
1.4
根据机装、电气、非标、管道、筑炉等工种用电要求，依据业主的临电供配方案，合理准备现场施工用电，且按以下原则施工：
1.4.1工地的临时用电、其总开关要依国家规定装设漏电保护器；
1.4.2临电的配线，应使用绝缘良好的电缆，若是使用PVC绝缘电线，必须穿放管内才可使用；
1.4.3放在地面上的电缆，遇到要作接头处所，必须架设与地面离开250mm以上；
1.4.4电缆如跨越道路时，要设置保护，以便车辆行驶；
1.4.5临时用变压器或开关站，必须做围栅及安全标志警告；
1.4.6闸刀开关保险丝熔断时，应检查故障原因，后安装适当的保险丝，不可用铜丝代替使用；
1.4.7工作机具使用时，须注意负载平衡。
1.5做好材料上报审批，待甲方认可后，有计划备料，做好施工的日、周、月的进度计划，做好人员安排计划。
1.6备好防火器材，电气室门窗齐全，玻璃完好无损，计算机房空调投入正常运行。
2
、电气自动化安装施工依据：
2.1一般电气安装参照电气安装工程施工说明书。
2.2各设备厂家提供的安装说明书。
2.3依照业主与现场监理的说明。
2.4国家标准规范。
3
、施工用主要机具及试验用主要仪表、仪器：
序号
名
称
规格、型号
数量
备注
1
数字万用表
PF5
8块
2
双踪示波器
BS4340
3块
3
晶体管直流稳压电源
BJ1713
6台
4
自动调压器
TND-3
6台
5
标准电阻箱
ZX38-10
5台
6
信号发生器
2F2-01
6台
7
直流钳形电流表
6台
8
晶体管兆欧表
ZC26-3
3块
9
直流毫伏表
CZI-MV
6块
10
直流毫安表
CZI-MA
5块
11
单臂电桥
2台
12
手操真空泵
2台
13
手操压力泵
3台
14
精密数字压力计
APPLE
II
3套
15
标准压力表
YB-150
4套
16
综合校验仪
ID-01
2台
17
低电势直流电位差计
VJ-31
5块
18
高温管式电炉
SBJK-3-12
3块
19
交直流耐压试验仪
3台
20
电流发生器
1台
21
双臂电桥
QS18A
3台
22
仪表校验仪
6个
23
计算机多路信号电源
8台
24
计算机专用工具
6套
25
对讲机
15对
26
接地电阻测试仪
ZC29
2台
27
摆针式万用表
普通型
10块
28
校线器
电子式
15块
29
电吹风
4台
30
继电保护校验仪
2台
31
标准电流电压信号发生器
3台
32
钳形电流表
4台
33
相序表
2台
34
精密直流电流表
5块
35
高压试电棒
3台
36
运输汽车
8T
4台
37
叉车
2T
3台
38
吊车
8T、20T
各2台
39
手拉葫芦
5T
4台
40
小型电焊机
15台
41
切割机
φ350mm
12台
42
气割具
6套
43
台钻
8台
44
水泥钻
7台
45
扩孔器
6台
46
手枪钻
8台
47
手钻
10台
48
角向磨光机
6台
49
冲击钻
10台
50
摇表
500V、1000V、2500V
各4
51
压弯机
5台
4
、施工方案：
4.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程
4.1.1盘柜二次运输
4.1.1.1按配电柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，由施工员决定采用吊车、汽车或人力搬运。
4.1.1.2柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂栓在四角主要承力结构处。
不许将吊索挂在设备部件上吊装。
4.1.1.3运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件，仪表及油漆的损坏。
4.1.2配电柜底座制作安装
4.1.2.1配电柜的底座一般用型钢制作，如角钢，槽钢等，钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定，型钢先矫直再下料。
4.1.2.2固定底座用的底板，强度符合安装要求，安装人员应配合或检查验收基础的准确性。
4.1.2.3安装时，底座槽钢表面应保持平整，水平度、全长不直度在规范允许范围内。
4.1.2.4所有基础刷防腐漆两道，颜色符合图纸要求。
4.1.3配电柜（盘）开箱
配电柜（盘）到达现场后，按进度情况进行开箱检查，主要检查以下内容并填写“设备开箱检查记录”。
4.1.3.1规格、型号是否与设计相符，而且临时在柜（盘）上标明名称、安装编号和安装位置。
4.1.3.2配电柜（盘）上零件和备品是否齐全，有无出厂图纸和技术文件。
4.1.3.3有无损坏和受潮。
4.1.4配电柜（盘）安装
最好在土建室内完工开始进行
4.1.4.1柜（盘）在室内的位置按图纸要求施工，如图纸无明确标注时；按国家规范施工。
4.1.4.2在距离配电柜顶和底各200mm之处，按一定的位置，绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用钢垫板找正。
4.1.4.3找平找正完成后，即可将柜体与基础型钢，柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，固定方法符合图纸和产品要求。
4.1.4.4柜（盘）安装在震动场所，应采取防震措施。
4.1.4.5柜（盘）的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆安装于同一室内，其盘面颜色宜和谐一致，符合图纸和业主要求。
4.1.4.6柜（盘）单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及柜（盘）面不平度和柜（盘）间接缝的允许偏差应符合规范要求。
4.2电缆管敷设
4.2.1对电缆管的一般要求：
4.2.1.1电管管口切割应平正，并确定无毛刺和尖锐棱角。
金属电管绞牙应符合标准，并且视检查电管内是否有铁屑或杂物，以免穿线时伤及电线电缆的绝缘或外皮。
4.2.1.2
PVC管扩管，弯管的烘烤不得将管外表灼焦。
4.2.1.3金属电管的连接方法符合图纸及技术规范要求。
4.2.1.4电管弯曲半径不得小于管内径的6倍，若管内穿设三蕊以上电缆时，不得小于管内径的10倍，配管途径不得超过3个00度弯。
若超过时需加设拉线盒，电管弯曲时其截面不得变形。
4.2.1.5电管配设后拉线前，其出口应装设管帽或塞头等，以防止水气或杂物侵入。
4.2.1.6电管相互间距与信号用电管，其它管路的间距应符合图纸要求和有关规范。
4.2.1.7电管配设高度或埋设深度应依照图纸要求，及有关说明。
4.2.1.8各项管径均不得小于13mm。
4.2.1.9施工所用材料及施工方法，特殊部位须取得业主同意认可后，方可施工。
4.2.2对地下暗配管要求：
4.2.2.1土方开挖时所掘出的泥土，应运到甲方指定位置，回填时再运回。
4.2.2.2电管埋设深度符合图纸及技术规范要求。
4.2.2.3衔接分电盘，配电盘的电管应排列整齐，且于管端依照图纸编号，以利配线识别，各电管突出地面的高度，以配合现场需要做适当的预留，其高度必需一致。
4.2.2.4导管涵上层的警示带及标桩应符合图纸要求。
4.2.2.5地下电管埋设工程若破坏已设混凝土或柏油路面，应以原相同材质修补。
4.2.3明设电管要求
4.2.3.1明露电管配设须排列整齐，美观，并考虑容易穿线。
4.2.3.2电管敷设时，管与管之间及管与配件的连接符合图纸及技术规范要求。
4.2.3.3配管时须用刮刀整修管口，并保持接线盒内部光滑，避免穿线时破坏电线，电缆的绝缘。
4.2.3.4架空配管在各转弯处，间隔1.8米及距离出线管60cm处，必须用U型螺丝或管夹，固定于铁支持架上，铁支架在配管前，须先刷防腐漆外层刷上甲方指定颜色的油漆。
4.2.3.5可挠性软管长度不得超过1M，出线管30cm以内，须设固定装置。
4.2.3.6穿过楼板或混凝土墙的电管，须在混凝土灌注前预设套管或开孔。
其孔径大小，位置应在预设前必须与土建工程协调，非不得已凿孔时，必须经过甲方同意，才可以施工。
4.2.4埋设在楼板或墙壁上的电管安装要求：
4.2.4.1电管埋设於楼板或墙壁，应配合该区域范围的混凝土灌注，砌砖，隔间等工程。
混凝土灌注前会同有关人员检查，在灌注时须派人员配合，以便于电管遭破损或易位时，可立即更正。
4.2.4.2埋设在楼板或墙壁内电管直径不得大于楼板或墙壁厚度的1/3。
4.2.4.3埋设电管应配设在双层钢筋之中，若楼板为单层钢筋，则需配设在钢筋上侧。
4.3电缆槽或电缆桥架安装
4.3.1以施工图为依据，进行施工，要求排列整齐横平竖，牢固可靠，严禁使用电、气焊。
4.3.2电缆槽或电缆桥架在切割或钻孔时，应平整无毛头，并做防锈处理。
4.3.3电缆槽或电缆桥架的支撑间距，按图纸有关规定施工。
支撑及固定材料的材质，机械强度及耐腐能力应遵照有关说明选料施工。
4.3.4电缆槽或电缆桥架应依据图纸设计高度架设，应整齐，美观，稳固。
4.4电缆、电线敷设
4.4.1电缆安装材料的技术要求
4.4.1.1凡所使用的电缆及附件，均应符合图纸要求，以及国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
4.4.1.2电缆及其附件安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。
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