24轨道.docx

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24轨道

统一编号：

掘第号

白皎煤矿掘进工作面作业规程

掘进工作面名称：

24区延伸轨道下段

批准日期：

年月日

会审意见

一、存在的主要问题：

二、处理意见：

总工程师批准意见：

编审人签字

编审单位及人员

编审人签字

时间

编制人

生

产

部

技术部长

通风部长

机电部长

掘进部长

地测负责人

地测部长

生产部长

通　风科

安　监处

总工程　师

生产矿长

规程贯彻人

规程执行人

队长

施工单位

808队

2008.8.1

目录

第一章概况

第一节编制依据

第二节巷道布置

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

第二节煤（岩）层赋存特征

第三节地质构造

第四节水文地质

第三章巷道断面及支护

第一节巷道断面

第二节矿压观测

第三节支护设计

第四节支护工艺

第五节轨道及道床

第六节巷道排水沟

第七节巷道管线布置

第四章施工工艺

第一节施工方法

第二节凿岩方式

第三节爆破作业

第四节装载与运输

第五章生产系统

第一节掘进通风

第二节掘进压风

第三节瓦斯防治

第四节综合防尘

第五节防灭火

第六节安全监控

第七节供电

第八节排水

第九节照明、通讯和信号

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

第二节循环作业

第三节主要技术经济指标

第七章安全技术措施

第一节一通三防安全技术措施

第二节顶板安全技术措施

第三节爆破安全技术措施

第四节防治水安全技术措施

第五节机电安全技术措施

第六节运输安全技术措施

第七节其它安全技术措施

第八章灾害应急措施及避灾路线

第一章概况

第一节编制依据

一、二水平改造东、西运输大巷、21、22、23、24区运输石门、水仓通风巷修改施工设计。

二、24区地质说明书；

三、《煤矿安全规程》和《煤矿岗位技术操作规程》及其它有关技术规范；

第二节巷道布置

一、巷道名称：

24区延伸轨道下段。

二、24区延伸轨道下段在24区延伸轨道上段停头处开始掘进，向下延伸，以北为22区西翼轨道；以南为24区井底车场（未掘）；以西为24区延伸皮带道（未掘完）、24区总风（未掘完）；以东为22区（正在开采）。

三、该巷道主要用于提升运输、通风、行人及排水之用。

四、巷道工程量：

142m；坡度：

-11°；巷道服务年限为：

20年。

五、该工程预计2008年8月上旬开工，每月按60米计划，预计2008年10月中旬竣工。

附（图一）：

巷道布置平面图（1:

500）。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系表

水平、采区

二水平24采区

工程名称

24区延伸轨道

地面标高

945.5—980m

井下标高

353.4—322m

地面的对应位置建筑物

地表位于牛角寺及黄包包一带，无建筑物影响掘进

井下对应位置对掘进巷道的影响

该巷位于24区皮带及24区总风下山以东，掘进过程中将过24区皮带施工道及245底板道，其层间距为6.5—9.5米。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

该巷上赋煤层均未开采，对掘进无影响。

第二节岩层赋存特征

一、该巷穿过的岩性为砂岩、粘土岩、页岩、煤线等。

岩层硬度系数f=4—6,距四煤层底板法向距离为40-48m。

附（图二）：

地质柱状图

二、预测巷道瓦斯绝对涌出量为：

0.2m3/min。

第三节地质构造

该区域内地质构造简单，无大的构造、岩溶陷落柱等。

第四节水文地质

一、本区为宣威组（P2x）第二段，由煤、煤线、砂质泥岩、泥岩、粘土岩组成；中上部以砂岩、砂质泥岩及煤层夹数层泥质灰岩组成，属极弱含水层，预计不会发生大的充水性因素，但有少量裂隙水渗透本区。

该区域内涌水形式多为自然裂隙涌水、及机械水，涌水量在15m3/h，对下山掘进有一定的影响。

二、该巷上赋煤层均未开采，无老巷及采空区积水影响掘进。

无大的构造导水。

第三章巷道断面及支护

第一节巷道断面

一、该巷道为矿井第二水平延伸轨道下段，服务年限20年。

其穿过的岩性为砂岩、粘土岩、页岩、煤线等，岩层硬度系数f=4—6的中等稳定以上的岩层，故巷道选用半圆拱形断面。

二、根据《二水平改造东、西运输大巷、21、22、23、24区运输石门、水仓通风巷修改施工设计》确定24区延伸轨道下段按矿颁71＃断面施工:

净宽3.6m，净高3.4m，墙高1.6m，拱高1.8m。

巷道掘进断面面积为：

12.508㎡；巷道净断面面积为：

10.85㎡。

三、在24区延伸轨道东帮每隔50m掘一个规格为：

长×宽×高﹦3m×3m×3m的躲身硐室。

第二节支护设计

一、根据白皎矿井巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，确定该巷道临时支护采用对巷道拱部打锚杆、挂网、初喷支护和采用前探梁超前支护的联合支护方法。

二、根据白皎矿井巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，确定该巷道永久支护采用锚网喷支护和锚索加固支护的联合支护方法。

附（图三）：

71#断面永久支护平面图（1:

50）

附（图四）：

71#断面永久支护剖面图（1:

50）

附（图五）：

71#断面临时支护平面图（1:

50）

附（图六）：

71#断面临时支护剖面图（1:

50）

第三节支护工艺

一、巷道永久支护：

1、锚网喷支护：

1）、71#断面采用现有的2.0m金属锚杆及配套的螺帽、盘圆金属网、钢筋梁、锚盘、树脂药卷作支护材料。

2）、71#断面锚杆布置为11排。

3）、锚杆由巷道正顶向两边对称布置，垂直于巷道周边。

锚杆间、排距为750mm，盘圆金属网配锚梁。

4）、初喷厚度为30mm，在初喷的基础上进行复喷，当初喷达到了25m，必须停头出矸后，将帮上的锚杆打齐，并挂好金属网，然后对帮和顶进行复喷工作。

5）、复喷时，必须清除墙脚的岩渣、堆积物，以及两帮围岩松动活石，并对巷道两帮进行冲洗，方可进行复喷工作。

6）、复喷后，71#断面砼的厚度为100mm。

7）、复喷时，一次达不到设计厚度，必须分次进行喷射，但分次间隔的时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面，复喷后两帮不得出现穿裙赤脚。

8）、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。

9）、一次喷射完毕，应立即清理，收集回弹物，并应将当班材料用净。

10）、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。

11）、喷浆时，应先将水泥、石粉、速凝剂在矿车内拌均匀后，才准喷浆。

喷浆时不准拌灰，拌灰时不准喷浆。

12）、永久支护距碛头≤25m。

2、锚索加固支护：

1）、使用Φ28mm钻头配锚杆钻机钎子进行打眼，眼深为6.0m。

2）、锚索眼在巷道正顶沿中线两边对称布置2排，间排距均为1.5m锚索眼垂直顶板。

3）、采用树脂锚杆药卷，每根锚索使用三条树脂药卷进行锚固。

6）、用锚索（钢绞线）将树脂药卷必须送到眼底后，方可使用锚杆钻机进行绞绊，绞绊时间为10—15（秒）（感觉转速慢就凝固了）。

7）、钢绞线锚固10分钟后进行张紧。

8）、锚索外露长度为300mm，外露头不得散丝。

9）、锚索的预应力由液压泵表上显示，每次操作以18-20（Mpa）为宜。

10）、锚索支护距碛头不大于50m。

二、巷道临时支护方式：

1、在顶板完整时，采用三掘一喷，即放炮后对起拱线以上进行打锚杆，挂网，然后出矸、打眼、放炮，待锚网支护达到5m时，进行喷浆封闭并达到初喷要求。

初喷时必须封闭金属网。

2、71#、断面巷道顶部布置7排锚杆。

3、每根锚杆采用一条药卷锚固。

安装好后，金属锚盘紧贴岩面，并不得有松动现象，且要定期对锚杆进行锚固力测试，对不合格的锚杆和失效锚杆要重新进行补打。

4、锚杆由巷道正顶向两边布置，锚杆间、排距为750mm，顶帮铅丝沿巷道中线呈“一”字形布置，锚杆距碛头不大于0.75m。

打锚杆眼前，要做好标志，打眼的顺序由外向里进行。

锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直，当层理不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。

锚杆穿层夹角不得小于75°。

安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度锚杆部件规格是否符合作业规程要求，否则要进行处理及更换。

安装前应将孔内的积水吹净。

5、采用水泥、石粉、速凝剂做喷浆材料，水泥石粉按重量比1：

3配制，速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5%—4%，砂浆标号不低于150#。

6、初喷前，必须清楚围岩松动活石，并清洗巷道轮廓，然后调节好风水压和水灰比（水灰比为1.5），按先墙后拱，先凹后凸的顺序喷浆，喷嘴距岩面0.8—1.2（m），按螺旋轨迹一圈压半圈均匀喷射，喷射后以表面光泽，无干斑、下坠为宜。

初喷厚度为30mm。

7、若围岩破碎锚杆支护困难时，临时支护长度不大于5m，临时支护时间不超过3天。

8、临时支护时，初喷仅对拱部进行，顶锚杆及金属网距碛头不大于0.75m，帮锚杆滞后碛头不得超过25m。

9、碛头空顶部分采用前探梁超前支护，按以下措施执行：

1）、碛头空顶部分采用前探梁作临时支护。

共计使用两根前探梁，每根前探梁分别用三根吊环加工而成的紧固器旋拧固定在紧靠碛头的两排锚杆上，前探梁与吊环紧固器用木楔板楔紧。

2）、前探梁和吊环紧固器的规格及使用方法：

①.前探梁：

使用15kg／m的钢轨加工而成，长度不小于4.0m，共需两根。

②.紧固器：

为三个圆环连接而成，其中一个圆环可配置螺帽旋拧在顶锚杆上。

由技术组设计，机修厂加工而成，矿现已普及使用，规格尺寸不在此叙述。

③.紧固器的固定：

使用吊环紧固器时，用顶锚杆螺帽固定在顶锚杆上，且螺母必须拧满扣。

④.作业人员首先用长撬棍进行敲帮问顶，找净危岩活石。

确保无问题后，站在永久锚杆支护下，在紧靠碛头的前后两排锚杆下上好两组共计四个吊环紧固器，随后再穿上前探梁进行顶板支护。

⑤.上前探梁时不少于3人，一人看顶板并协调指挥，；两人穿前探梁。

⑥.前探梁移近至碛头煤（岩）壁时，各组在后一个吊环紧固器上用木楔板进行楔紧。

三、支护材料的规格、备用量及存放点：

1、支护材料的规格：

1）、锚杆树脂锚杆药卷规格为：

Φ28mm；锚索树脂锚杆药卷规格为：

Φ23mm。

2）、锚盘规格：

长、宽均为：

200mm，厚度为：

10mm，孔径为：

18mm。

3）、钢筋梁规格：

长度为：

1500mm。

4）、盘圆金属网规格：

长度为：

1400mm，宽度为1200mm，网格为：

150mm×150mm。

5）、锚索（钢绞线）Φ15.24mm，其长度为6.3m。

6）、混凝土强度为：

7.352Pma。

2、备用量：

备用材料必须达到圆班用量。

所有材料存放在指定地点。

第四节轨道及道床

一、永久轨道采用型号为：

24kg/m的的钢轨铺设轨道。

二、轨枕采用钢筋混凝土轨枕。

其规格：

全长为：

1700mm，全高为：

145mm，上宽为：

170mm，下宽为：

200mm。

三、轨距为：

900mm；轨枕间距为：

800mm。

第五节巷道排水沟

排水沟有关技术参数

水沟净断面积

水沟掘进断面积

水沟净高度

水沟掘进高度

水沟净宽度

水沟掘进宽度

浇筑厚度

水沟盖板长：

宽：

厚

0.16㎡

0.375㎡

0.4m

0.5m

0.4m

0.75m

0.1m

2m×0.5m×0.02m

第六节巷道管线布置

一、选用Φ64mm的钢管作为临时压风管和临时水管。

风水管布置在距巷道底板0.5m的东帮。

二、选用Φ110mm的钢管作为永久压风管；Φ64mm的钢管作为永久水管。

三、放炮线布置在距风水管垂直距离1.0m的巷道东帮。

四、选用Φ35mm电缆布置在距巷道底板1.0m的西帮。

每隔3.0m固定一个电缆钩，便于吊挂。

五、选用Φ500mm的胶质风筒布置在距电缆上方垂直距离0.8m处；风筒口距碛头不大于8m。

第七节矿压观测

一、观测破碎带，顶板软、底板软岩层及支护后巷道压力变化情况等。

二、观测顶底板活动规律，观测不支护巷道表面位移量，观测支护巷道顶板离层量、底板及两帮变形相对移近量，监测支护质量动态，检测锚杆锚索锚固力等。

三、当监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、24区延伸轨道下段在24区延伸轨道上段停头处开始掘进，向下延伸。

二、该工程采用钻眼爆破法施工，“三八”制作业。

三、采用“三掘一喷，先锚后喷”的方式进行施工。

四、工艺流程：

1、掘进工艺流程：

交接班检查→处理安全→打眼→装药联线→布岗放炮→通风→处理安全→支护（喷浆或打锚杆、挂网、钢梁）→出矸→钉道→移耙斗机→文明生产。

2、喷浆工艺流程：

交接班处理安全→接风水料管→准备喷浆材料→试喷浆机→拌喂料→喷浆→收取风水料管→清理喷浆机→文明生产。

3、打眼：

碛头选用两台YT29型风动凿岩机打眼，两台备用，采用两台OB型风镐处理欠挖、卧墙基等。

4、放炮：

选用MFB--200型放炮器，煤矿许用毫秒延期电雷管1--5段配3＃煤矿安全乳胶炸药全断面一次启爆，放炮母线采用铜芯电缆线，放炮母线必须设至规定的启爆点

附（表一）：

主要设备配备表

附（图七）：

主要设备布置示意图

第二节凿岩方式

1、24区延伸轨道下段掘进采用钻眼爆破法施工。

2、实行“三八制”作业。

3、施工工艺流程和设备

1）、施工工艺流程为：

交接班→检查、处理安全→打眼→装药联线→布岗放炮→通风、处理安全→临时支护→出矸→钉道、移耙斗机→永久支护→文明生产。

2）、碛头采用2台YT29风钻打眼，1台备用。

采用2台OB型风镐处理欠挖、卧底、采水沟等。

第三节爆破作业

一、采用楔型掏槽法。

二、周边眼布置在距巷道轮廓线100mm处。

三、炸药的种类：

3＃煤矿安全乳胶炸药；

四、雷管的型号：

煤矿许用的毫秒延期电雷管，段数为：

1-5（段）。

四、采用光面爆破，全断面一次启爆。

五、光面爆破的质量标准：

1、围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数不少于总数的75%；

2、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定。

3、围岩面上不应有明显的炮震裂缝。

六、启爆点设置在24区延伸轨道上车场。

附（表二）：

71#断面爆破说明书

附（图八）：

71#断面炮眼布置正面图、俯视平面图、侧视面图

附（图九）：

71#断面炮眼装药结构示意图

第四节装载与运输

一、装载方式：

该工程施工时，选用ZYP-17型耙斗机将矸子装入3T矿车。

二、提升方式：

采用40KW绞车为碛头提升运输材料、矸子等。

三、运输方式：

采用一台40KW型绞车提升至24区延伸轨道上车场交运输队。

四、绞车的选型：

1.设备的选型：

F=Q（sina+f1cosa）+pl（sina+f2cosa）

=（1560+3000）（sina110+0.015cos110）+1.218×400（sina110+0.25cos110）

=1151（kgf）

式中：

Q—矿车自重+载重；

f1——矿车运行时的摩擦系数；

f2——钢绳摩擦系数；

a—巷道坡度；

p——每m钢绳重量；

L—最大提升长度。

绞车钢丝绳安全系数验算：

N=18000/1151=15.6>6.5符合《煤矿安全安全规程》第400条之规定。

根据以上计算选用一台JD—40型绞车配直径为18.5mm的钢绳提升3T大矿车，其牵引力为3000kgf>1151kgf,故所选绞车能满足提升要求。

2.设备安装位置及要求：

按设计浇筑绞车基础上。

3、绞车安装位置及要求：

1）、绞车安设在绞车硐室内砼基础上，并按设计浇筑绞车基础，绞车安设好后，必须经安监处验收合格后方可使用。

2）、声、光、信号设施及要求：

绞车必须设一组绞车运行指示灯和声光信号，提升信号规定为“一停、二上、三下、四慢上、五慢下”，声、光、信号必须灵敏、可靠。

3）、斜坡提升的要求：

①、提升过程中严格执行“行车不行人、行人不行车”规定，严禁放飞车。

②、提升前，司机必须发出提升信号，待得到准确的可以提升信号后，方可提升。

五、主要运输设备：

ZYP-17型耙斗机、JD-40KW型绞车、3T矿车、5T小机车。

六、出矸线路：

碛头→24区延伸轨道上段→24区延伸轨道上车场→24区轨道下车场→24区轨道上车场→西三大巷→西三改造大巷→西二大巷→西改造大巷→地面矸石山。

七、材料运输路线：

地面→主平硐→西改造大巷→西二大巷→西三改造大巷→西三大巷→24区轨道上车场→24区轨道下车场→24区延伸轨道上车场→24区延伸轨道上段→碛头。

附（图十）：

运输系统示意图

第五章生产系统

第一节掘进通风

一、选择通风方式：

该工作面采用压入式通风方式。

二、掘进工作面风量计算：

1、根据24区轨道下山掘进资料，预计该工作面绝对瓦斯涌出量：

q瓦斯=0.2m3/min。

2、按绝对瓦斯涌出量计算：

Q=100q瓦斯×K/（1-C）=100×0.2×1.5/（1-0）=30（m3/min）

式中:

q瓦斯—瓦斯绝对涌出量，取0.2m3/min。

K-工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5m3/min。

C-工作进风流中瓦斯浓度，取0。

3、按良好的气候计算：

Q=60VS=60×0.2×10.85=130.2（m3/min）

式中：

S-巷道断面，71#断面的净断面积；

V-该点作业的适宜风速，取0.2m/s。

4、按工作面同时工作的最多人数计算

Q=4NK=4×15=60（m3/min）

式中：

Q—工作面所需的风量。

N—工作面同时工作的最多人数，15人。

根据以上计算，选择Q=130.2m3/min,作为工作面所需风量。

5.按风速验算风量：

0.15m/s≤V=Q/60S=130.2÷（60×10.85）=0.2m/s≤240m/s

符合《煤矿安全规程》第101条规定。

三、局部通风机选型计算：

根据我矿实际情况，选用ф500mm的胶质风筒为碛头供风，根据该工作面情况初期供风距离为200m，掘进工作量为142m，最远供风距离为342m。

Q扇=Q/q=130.2/0.85=153.2m3/min

式中q—局部通风机供风的有效风量，取0.85。

7、局部通风机工作风压计算

Q均=（Q·Q扇）1/2=（98.91×116.4）1/2=132m3/min

h扇=R阻·L（Q均/60）2/100=2.37×342×（132/60）2/100=45.2mmH2O

式中：

R阻-每100m风筒阻力，取2.37kg/m8。

根据以上计算，掘进时选用一台YBT—5.5KW通风机配Φ500mm的胶质风筒为碛头供风。

四、局部通风机安装规定：

1、碛头局部通风机安设在24区延伸轨道上段，距离24区延伸轨道下段碛头开口处不小于100m。

2、风筒出口距碛头不大于8m，风筒必须吊挂平、直、稳。

五、该碛头按安全防护进行管理，局部通风机必须达到双机双电源的要求，局部通风机供电设置“三专两闭锁”。

附（图十一）：

24区延伸轨道通风系统及岗哨位置示意图

第二节掘进压风及供水

一、选用Φ110mm的钢管作为永久压风管；Φ64mm的钢管作为永久水管。

选用Φ64mm的钢管作为临时压风管和临时水管。

碛头风管出口风压不低于0.5MPa，碛头水管出口水压不低于0.3MPa。

二、供压风、供水路线：

1、供压风路线：

地面压风机房→西改造大巷→西三大巷→24区轨道上车场→24区轨道下车场→24区延伸轨道上车场→24区延伸轨道上段→碛头。

2、供水路线：

（1）、+420水泵房→24区轨道下山→24区轨道下车场→24区延伸轨道上车场→24区延伸轨道上段→碛头。

（2）、地面千吨水池→西改造大巷→西三大巷→24区轨道上车场→24区轨道下车场→24区延伸轨道上车场→24区延伸轨道上段→碛头。

附（图十二）：

24区延伸轨道压风系统示意图

第三节瓦斯防治

一、加强地质勘查，掌握该巷道掘进过程中是否见煤、遇构造等情况。

二、加强瓦斯预测和监测，掌握瓦斯赋存和动态。

三、加强通风管理，保证局部通风机供风质量。

第四节综合防尘

一、供水水源：

+420水泵房，地面千吨水池。

二、选用Φ25mm的镀锌铁管作水管，水管出口水压不低于0.3MPa。

三、供水路线为：

1、+420水泵房→24区轨道下山→24区轨道下车场→24区延伸轨道上车场→24区延伸轨道上段→碛头。

2、地面千吨水池→西改造大巷→西三大巷→24区轨道上车场→24区轨道下车场→24区延伸轨道上车场→24区延伸轨道上段→碛头。

四、第一合流点以里45-50（m）范围内安设一组全断面净化喷雾，然后每隔100m设一组全断面喷雾装置。

五、防尘水管兼作防灭火水管，并保证正常使用，坚持湿式打眼，洒水装矸，放炮使用水炮泥。

六、喷浆、放炮、出矸必须开启防尘喷雾。

七、搞好个体防护。

附（图十三）：

24区延伸轨道防尘系统示意图

第五节防灭火

一、该巷道属于底板岩石巷道掘进，且绝对瓦斯涌出量小，不穿煤层，预计无内因火灾的危害。

二、加强外因火灾管理

1、加强油脂管理和回收。

2、严禁使用灯泡取暖。

3、加强坑木使用管理，长期堆放暂不使用的坑木必须定期翻动。

三、保持防尘水管或防灭火管内长期有水，并保证正常使用。

第六节安全监控

在碛头耙斗机后5m内和第一合流点以里10—15m处分别安设甲烷传感器T1、T2，甲烷传感器T1报警瓦斯浓度1%，断电瓦斯浓度1.5%，复电瓦斯浓度小于1%，甲烷传感器T2报警、断电瓦斯浓度均为1%，复电瓦斯浓度小于1%，T1、T2甲烷传感器断电范围为碛头及回风侧非本安型电器电源，监测分站安设在局部通风机后5—10m处。

附（图十四）：

安全监测仪器仪表布置示意图。

第七节供电

一、选用截面不小于35mm2的橡胶铜芯电缆为动力电缆，动力供电长度为1000m。

动力供电路线为：

24区井底临时变电所→24区延伸轨道轨道上段→碛头。

二、选用截面不小于16mm2的橡胶铜芯电缆为局部通风机供电。

局部通风机供电路线为：

24区井底临时变电所→24区延伸轨道轨道上段→碛头。

三、选用QBZ—4×80型双电源双电机开关控制局部通风机，选用QBZ—120N型开关控制绞车，选用QCZ83—80型开关控制耙斗机、水泵、喷浆机。

附（图十五）：

24区延伸轨道供电系统示意图

第八节排水

一、碛头掘进时的机械水、采空区积水等将会沿裂隙渗透本区，安设小水泵排出即可。

二、排水路线：

碛头→24区延伸轨道上段→24区延伸轨道上车场→24区轨道下山三甩→228底板道→+300水仓。

附（图十六）：

24区延伸轨道排水系统示意图

第九节照明、通讯和信号

一、照明、信号：

设置绞车提升照明、信号。

二、通讯：

启爆点设置一台电话与矿调度部联系。

第六章劳动组织及主要技术经济指标

附：

劳动组织表（表三）；

附：

正规作业循环图表（表四）；

附：

主要经济技术指标表（表五）。

第七章安全技术措施

第一节一通三防安全技术措施

一、局部通风机由专人负责管理，不准任意停送。

二、碛头停风或瓦斯超限，跟班队干及时将人员撤至新鲜风流中的安全地点，切断碛头闭锁电源