工程施工组织设计方案施工工艺大全.docx
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工程施工组织设计方案施工工艺大全
石材挂贴
1、施工工艺
（1）石材准备：
用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
（2）基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（3）挂线：
根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
（4）支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
（5）上连接铁件：
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
（6）底层石板安装：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
（7）调整固定：
面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
（8）顶部面板安装：
顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。
可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
（9）清理石表面：
把石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。
2、成品保护
（1）要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
（5）完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
3、注意的质量问题
（1）外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
（2）线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
（3）打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
（4）墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。
墙面瓷砖粘贴施工工艺
一、工艺流程：
基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹底灰→抹找平层→分横竖皮数→粘贴面砖→勾缝→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
1、饰面砖材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。
2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10％。
3、拌制砂浆应用洁净水。
施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求，并具有产品合格证。
4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。
6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应处理。
残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。
7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求；并勾缝密实，以防外墙渗水到室。
8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。
9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：
每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa；
每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。
当两项指标均不符合要求时，其粘结强度为不合格。
10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：
3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
11、对于砼基层打底应用1：
1水泥细砂浆（掺20％107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化处理”后再行打底。
12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处。
优良工程不得存在有非整砖现象。
13、外墙饰面砖宜采用1：
2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。
14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。
15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。
16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。
三、允许偏差：
实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
立面垂直
3
3
2
表面平整
2
2
3
阳角方正
2
2
4
阴角方正
2
2
5
接缝平直
1.5
1.5
6
接缝高低
0.5
0.5
7
接缝宽度
/
/
乳胶漆施工工艺
一、工艺流程
基层处理→满刮腻子两遍→底层涂料→中层涂料两遍→乳胶漆面层喷涂→清扫。
二、施工工艺
1、基层处理
先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：
1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工；
2、满刮两遍腻子
第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。
尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。
待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。
注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。
然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。
3、底层涂料
施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。
4、中层涂料施工：
涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。
涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。
如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。
然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。
滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。
滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。
要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。
滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。
要随时剔除沾在墙上的滚子毛。
一面墙要一气呵成。
避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。
第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。
如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。
然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。
涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）
5、乳胶漆面层涂刷
由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M（根据装修面大小调整），喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。
喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：
墙面部位→柱部位→预面部位→门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准；
6、清扫
清除遮挡物，清扫飞溅物料。
三、注意要点
1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。
2、涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面。
3、同一房间的墙面应用相同的材料，并且批号相同。
4、与其他做法交接处清晰无相互污染。
四. 材料要点
1、涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染。
2、当日未用完的涂料要完好封存防止风干。
五、安全、环境保护与文明施工安全、
1、操作架子：
室常用高凳，当在高凳上铺设架板时应不少于两块，高凳要支稳，间距不超过2m，采用人字梯时，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链，梯子挪动时，人员必须下来，严禁踩高跷或挪动梯子，当层高超过3.6m时应由架子工搭设架子或活动架子。
2、室作业应通风良好。
3、夜间作业，照明应用低压行灯，应用无接头橡皮电缆，闸刀、插板不得随意拖在地上。
4、操作人员认真使用安全防护用品，如工作服、手套、口罩、风镜等。
操作人员不准穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。
5、清洗机具的污水按指定地方倾倒排放，不得随意乱倒。
6、进入现场应戴好安全帽、着装统一、遵守项目部的规章制度，听从主管工长的指挥，严格按交底完成工作。
7、随时做到工完场清。
木线条施工工艺
一、施工准备
1、收口施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。
1）对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。
2）还应注意木装饰线条的色泽应当一致，线条厚薄均匀。
3）木装饰线条表面应光滑无坑、无破损现象。
2、在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。
与基体材料不同或不同色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。
3、基层处理：
检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。
二、安装施工
1、木装饰线条固定：
条件允许时，应尽量采用胶粘固定。
如需钉接，最好用射钉枪，贺钉钉接时不允许露出钉头。
钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧。
例如：
半圆木线条位置高度小于1.6M时，应钉在木线中线偏下部位，高度大于1.7M时，应钉在木线中线偏上部位。
2、木线条拼接：
可先用直拼法或角拼法。
1）直拼法：
就是将木线条在对口处开成30或45角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；
2）角拼法：
将线条放在45定角器上，细锯锯断（保证截口无所边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错位和离缝现象。
3、注意事项：
木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，应置于室的不显眼位置处。
铝板条板安装工程
简介：
铝板条板是金属板吊顶中的一种，是近年来使用较为广泛的新型吊顶装饰面板。
具有金属板吊顶的特点：
板的质量轻、表面易于清理、防火、防潮、表面装饰效果好等。
1.材料准备：
角钢或圆钢吊杆，按其荷载大小分为上人和不上人两种。
使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。
零配件：
有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。
按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.主要施工工具：
电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。
3.施工作业的相关条件
1）施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。
2）安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。
管道系统要试水、打压完成。
3）提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。
4）顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。
特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。
5）准备好施工的操作平台架子或可移动架子。
注意地面的成品保护。
6）在铝合金吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。
4.施工工艺
1）工序流程：
2）施工方法：
a.弹线：
根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
b.安装主龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用φ8膨胀螺钉固定在顶棚上。
吊筋选用φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-2400mm围。
c.安装主龙骨：
主龙骨选用配套镀锌钢卡齿龙骨，间距控制在1200mm-2400mm围，主要是根据条板的宽度和板面的厚度进行。
对于较薄的铝合金条形板，主龙骨间距应控制在1.2米以。
安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。
主龙骨具墙面边缘不得大于300mm。
d.安装边龙骨：
按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用水泥钉固定25*25烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm；或者采用射钉固定，其间距不得大于300mm。
要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。
e.安装次龙骨：
根据铝板条板的规格尺寸（300×6000×6mm等），安装三角次龙骨，三角龙骨直接吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时，可用次龙骨连接件。
在连接次龙骨时，将相对端头相连接，并先拉线控制纵横标高调直后固定。
次龙骨安装间距根据条板宽度的要求（如板宽为300mm，次龙骨间距为300mm）。
f.安装铝扣板：
顶棚铝扣板条板规格为300×6000×6mm，铝扣板条板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。
铝板条板安装是直接卡在三角龙骨上，便于安装、拆卸。
严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将条板两边完全卡进龙骨后，再推紧。
安装详图如下：
g.
清理：
铝扣板条板安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物及手印等。
5.质量要求
1）主控项目：
顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。
铝合金板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。
铝合金面板安装必须牢固。
吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。
2）一般项目：
铝合金板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。
压条平直、宽窄一致。
铝合金板上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。
金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、无翘曲。
3）允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
表面平整
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接逢直线度
1.5
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
3
接逢高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
6.施工时注意的质量问题
1）吊顶不平
原因分析:
水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：
一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。
安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。
如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。
轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。
吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。
板条自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。
防治措施:
对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。
待龙骨调直调平后方能安装条板。
应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定
如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。
关键部位要做螺栓的拉拔实验。
在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。
2）接缝明显
原因分析:
板条接长部位的接缝明显表现在：
一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。
防治措施:
做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修平，并将毛边修整好
用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。
用胶的目的：
一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。
3）吊顶与设备衔接不妥
原因分析:
装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。
确定施工方案时，施工顺序不合理
防治措施:
对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。
对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。
硅钙板吊顶施工工艺
简介：
硅钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声，施工简单。
1、材料要求
硅钙板的规格、性能指标符合设计和相应的验收规要求。
吊顶所需的龙骨、吊杆及配件满足设计和图籍规中的规定。
7.2主要施工工具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
8.3施工条件和相关环境
墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。
安装完顶棚的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
并核对吊顶高度与其设备标高是否影响。
检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子。
硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴
矿棉板吊顶施工工艺
1.材料准备
矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。
轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。
零配件：
吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。
按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。
粘结剂：
按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。
2.主要施工机具
电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。
3.施工作业的相关条件
（1）顶棚的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
（2）吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。
（3）安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
4.施工工艺：
（1）工艺流程：
基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——隐蔽检查——校正调平——安装矿棉板——成品保护——弹线——分项验收
（2）施工方法：
1）基层清理：
基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。
2）弹线：
根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。
弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。
（一般距离900-1200mm左右）。
弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之。
3）安装吊筋：
根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。
吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。
安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
4）安装主龙骨：
采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。
当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。
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5）安装次龙骨：
按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。
当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。
6）安装边龙骨：
采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。
安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.
7）安装“T”龙骨：
在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。
8）隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
9）校正调平：
边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。
先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。
如有必要调整相应的主龙骨。
10）安装矿棉板：
矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。
安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
11）搁置法安装（明龙骨）：
搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45°放置在次龙骨搭成的框，板搭在龙骨的肢上即可。
粘贴法：
将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。
在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。
企口法安装（暗龙骨）：
将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。
注意接茬处要平整光滑。
钉固定法安装：
采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200~300mm，钉帽进入面板1~2mm。
罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。
5.质量标准：
（1）主控项目
吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。
矿棉板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。
吊杆、主、次龙骨的安装牢固。
吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。
（2）一般项目
罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。
6.施工注意的质量问题
（1）吊顶不平
原因分析：
在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
防治措施：
施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规要求。
（2）龙骨局部节点构造不合理
原因分析：
在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。
防治措施：
施工准备前按照相应的图侧和规确定方案，保证有利于构造要求
（3）骨架吊固不牢
原因分析：
吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。
防治措施：
吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。
（4）罩面板分块间隙缝不直
防治措施：
施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
（5）压缝条、压边条不严密平直
防治措施：
施工时拉线控制，固定牢固。
不锈钢金属饰面施工工艺
1、安装施工重点
1．1饰面板安装：
安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。
不锈钢板安装前，必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准，如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求等。
1．2将镜面不锈钢薄板镶板镶贴于装
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