斜柱施工方案施工方案.docx
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斜柱施工方案施工方案
大连中国石油大厦工程
钢筋混凝土交叉斜柱施工方案
编号：
编制：
审核：
审批：
发放号：
中国建筑第八工程局有限公司
2010年10月9日
施工方案审核会签表
单位
审核意见
签名及日期
中国建筑第八工程局有限公司
大连泛华工程建设监理有限公司
中国石油天然气股份有限公司大连销售分公司
1.钢筋混凝土斜柱概况
大连中国石油大厦为钢筋混凝土筒中筒结构，地上主楼四层至地上四十四层、裙楼四层至七层外筒为钢筋混凝土交叉斜柱，主楼交叉点所在楼层边梁为后张法预应力梁，层高为4米，斜柱每两层形成一次交叉，斜柱截面尺寸每四层变化一次，变化八次，斜柱截面尺寸为1000×700mm、900×700mm、800×700mm、700×700mm、650×650mm、600×600mm、550×600mm、500×600mm、500×500mm。
交叉斜柱节点统计如下：
序号
类型
数量
图例
序号
类型
数量
图例
1
Y-1型节点
21个
2
X型节点
388个
3
KK型节点
20个
4
VV型节点
1个
5
K型节点
2个
6
V1型节点
20个
7
V2型节点
47个
合计
599个
2.施工难点及特点
1、斜柱角度为71°，角筒之间斜柱为63°，钢筋位置控制困难，施工定位及测量放线难度大。
2、交叉节点处钢筋密集，多处钢筋交叉冲突，钢筋排布、绑扎调整困难。
3、节点形状复杂，模板设计加工、支拆难度大。
4、交叉节点钢筋密集，混凝土浇筑困难。
5、斜柱向上贯通至顶层，施工精度要求高，斜柱外侧为玻璃幕墙，且无装饰，斜柱尺寸及混凝土质量要求高。
3.编制依据
3.1大连中国石油大厦建筑图纸、结构图纸。
3.2.大连中国石油大厦施工组织设计。
3.3相关图集、规范、规程（见下表）
序号
项目
编号
1
《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社出版）
第四版
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4.施工段划分
主楼划分为两个施工段，分为A1段和A2段，斜柱施工顺序为A2→A1，具体见下图：
5.施工前准备：
由于交叉斜柱节点施工复杂、难度大、质量要求高，节点施工进度决定了工程进度，所以在施工前需作充分准备。
1、认真查看图纸，分析图纸，与设计单位进行探讨和交流，从设计方面进行优化。
2、多次与专业模板厂家、混凝土厂家和建筑业多位专家研讨，从施工技术上突破创新。
3、实行样板制度，提前施工交叉斜柱节点，分析节点施工中存在的问题。
6.施工放线
1、首先根据柱子尺寸弹出双线（模板线和30cm控制线）。
根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。
再在其周围放出模板线控制线。
放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。
柱钢筋绑扎完成后，准确焊好柱子定位筋。
如图示：
2、对于双数层，不仅要放出柱截面的控制线，并且要放出斜柱分支的投影线，便于控制钢筋和模板的角度。
对于单数层要放出斜柱分支截面的位置线及模板控制控制线。
3、钢筋绑扎完成后在钢筋上放出1m标高控制线，便于检查本层梁板的标高，梁板的标高误差必须控制在5mm以内。
7.斜柱钢筋绑扎
7.1不同节点钢筋绑扎顺序：
7.1.1Y型节点
先绑扎直柱竖向钢筋，再绑扎梁钢筋，最后插斜柱斜向钢筋。
7.1.2X型节点
先下层斜柱斜向钢筋接长，再插节点核心区的竖向钢筋，待混凝土浇筑完成后最后绑扎梁钢筋。
7.2斜柱钢筋绑扎流程：
工艺流程：
检查纵向钢筋是否偏位，调整角度套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋
7.1为保证柱截面尺寸、在浇筑梁板混凝土前必须二次放线，复合柱纵向钢筋是否偏位，如若偏位及时调整。
7.2地上四层开始Y型节点施工，地上三层独立柱钢筋绑扎开始柱主筋（1号和2号筋）开始封头，打直角弯钩，长度为850mm。
弯钩重叠部分需双面搭接焊。
7.3在斜柱插筋前，提前在柱箍筋上放出柱中心线、斜柱插筋角度线角度（19°）及斜柱起步位置控制线。
三条线于一体控制斜柱插筋的位置及角度。
斜柱插筋锚固长度为1450mm。
（具体见下图）
7.4套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
7.5.竖向钢筋接长：
按照本方案钢筋的连接要求接长柱筋及墙筋,一层内同一根钢筋不得有两个接头。
连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
相邻两根柱钢筋高低交错布置，接头错开35d。
7.6.绑箍筋：
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
斜柱箍筋必须垂直于柱的主筋绑扎，每根柱子设置临时支撑，防止柱钢筋绑扎完成后柱子扭曲、倾斜。
7.7依据设计要求柱筋保护层30㎜，用塑料卡卡在外竖筋上，间距不小于1500㎜。
塑料卡根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
7.8为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前要进行保护。
对于被污染的钢筋在该处砼浇筑前派专人用钢丝刷将残留在钢筋上的混凝土刷干净。
8.模板设计
交叉斜柱截面变化多，节点不规则，且斜柱角度和尺寸精度要求高，为保证本工程施工进度及质量，斜柱模板由专业厂家设计定型大模板。
根据施工段划分，主楼每个施工段满配，共计11套大模板，由A2段模板周转至A1段，下一层模板掉头施工。
裙楼斜柱模板采用15mm木胶板拼装。
交叉斜柱大模板采用子母口式组拼大模板施工，模板的面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，上下封头及左右边框为80*8角钢。
模板的横背楞采用两根10#方钢管焊接而成，穿墙螺栓从两根方钢管空挡穿越。
斜柱两个短边方向采用两块3110×3800mm大板，长边方向采用比柱截面小2cm的小板，在大板上开出长条孔，大板与小板采用M16连接螺丝连接，大板两侧采用直径30mm穿墙螺栓夹紧小板。
由于斜柱截面多次变化，节点尺寸也随之变化，综合考虑，模板上口及底部采用150mm长条盒子增高，盒子与大板采用M16连接螺丝连接。
具体见下图：
由于混凝土浇筑完成拆模时大板与外板的连接螺丝很难拆除，后在外板上焊卡槽，卡住内模的背楞，防止涨模。
并且为方便模板的校正及加固，模板采用定型支撑，可通过固定支撑来调节模板的角度及位置。
具体见下图：
9、斜柱大模板施工
9.1斜柱大模板支设
9.1.1模板施工之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。
根据已放出的柱的尺寸控制线准确焊好定位筋。
定位筋采用直径16mm以下的钢筋头点焊在主筋上。
9.1.2大模板的吊装顺序是先吊装内板，再吊装两张外板。
根据模板控制线将5块内板调整就位后用8#铁丝将其上口与斜柱主筋绑扎牢固，以免倾覆伤人。
9.1.3模板的安装必须按设计好的模板配置图进行，以保证位置准确。
就位的模板用线垂进行检查垂直度，如果交叉斜柱的两个分支角度有问题可通过模板固定支撑来调整。
9.1.4内板安装就位后采用M16的连接螺丝将内板与外板连接起来，然后再安装直径30的穿墙螺栓，紧固传墙螺栓要适度，过松会影响柱截面尺寸，过紧会将模板顶成凹坑。
9.1.5由于斜柱外侧无梁板，给斜柱加固带来一定难度，在本层梁板浇筑混凝土时提前在斜柱内侧预留钢筋地锚，采用钢丝绳和花篮螺栓来调整垂直度和加固。
钢丝绳一端拉结在模板背楞上，一端拉结在预埋地锚上，通过中间的花篮螺栓来调节模板垂直度。
并且底部采用两根钢管加微调螺栓撑柱模板底口，防止浇筑混凝土时模板底部偏位。
9.1.6模板安装完毕后，要检查螺栓是否紧固，拼缝是否严密，各配件是否满加，柱截面尺寸是否满足要求。
9.1.7模板安装完成后，需根据已验收合格后的模板调整上口钢筋的位置，防止由于钢筋自重引起的钢筋紧贴模板而无钢筋保护层。
9.2斜柱大模板拆除
9.2.1斜柱大模板拆除时间根据混凝土浇筑时间及气温而定，斜柱底部侧模需延长拆模时间，防止过早拆模由于混凝土自重而引起斜柱根部混凝土出现裂缝。
9.2.2每根斜柱大模板拆除的顺序是：
先拆两张外板，后拆内板，最后拆两张侧板。
9.2.3每块大模板的拆模顺序是：
先将连接件如花篮螺栓、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动固定斜支撑，使模板与墙面逐渐脱离。
脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。
不得在上口撬动和用大锤砸模板。
9.2.4脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。
吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。
9.2.5拆除斜柱侧模时要轻撬模板底部，模板脱离混凝土面后，轻推模板底部侧模从侧边吊出。
9.2.6大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。
在楼层上涂刷脱模剂。
要防止将脱模剂溅到钢筋上。
9.3斜柱大模板验收
9.3．1斜柱大模板轴线位置验收：
根据在本层楼面上已放出的30cm控制线复合斜柱的位置，斜柱位置允许偏差3mm。
9.3．2斜柱大模板垂直度验收：
在两侧大板上挂线锤吊垂直度，垂直度允许偏差3mm。
9.3．3斜柱大模板标高验收：
在大模板上弹出1m线，然后用水准仪引标高检查大模板是否水平，及标高是否准确，模板水平度及标高允许偏差5mm。
9.4斜柱特殊节点
主楼地上四层开始角筒与角筒、角筒与斜柱增加一个X节点，角筒处大模板设计如下：
与斜柱模板设计原理相同，采用两张外板与已原角筒模板连接，采用连接螺丝与斜柱底模连接，在紧穿墙螺栓用外板夹紧底模。
斜柱上口角度较小，采用大钢模拆模时模板无法拆除，采用木模板按图纸尺寸制定木盒子，拆模时将木盒子砸碎取出。
10、斜柱混凝土浇筑
本工程交叉斜柱混凝土27层以下为高标号混凝土，高标高混凝土胶凝材料参量大，混凝土粘稠，节点区钢筋密集，混凝土无法通过，斜柱内无法插入振捣棒振捣，混凝土难以密实，结合上述特点混凝土采用自密实混凝土。
序号
部位
混凝土标号
序号
部位
混凝土标号
1
19层以下
C60
4
28层到31层
C45
2
20层到23层
C55
5
32层到44层
C40
3
24层到27层
C50
10.1本工程斜柱混凝土采用地泵浇筑，泵管使用前用水冲净，并用同配合比去石砂浆润管，以利于垂直运输。
10.2卸料前罐车高速转罐90s左右，再卸入混凝土输送泵，由于触变作用可使混凝土处于最佳工作状态，有利于混凝土自密实成型。
10.3保持连续泵送，必要时可降低泵速。
10.4自密实混凝土浇筑时，尽量减少泵送过程对混凝土高流动性的影响，使其和易性能不变。
10.5浇筑过程中设置专门的专业技术人员在施工现场值班，确保混凝土质量均匀稳定，发现问题及时调整。
10.6浇筑时在浇筑范围内尽可能减少浇筑分层（分层厚度取为1m），使混凝土的重力作用得以充分发挥，并尽量不破坏混凝土的整体粘聚性。
10.7混凝土浇筑时使用两个外挂式平板振捣器，起到辅助流动和辅助密实的作用。
10.8自密实混凝土浇筑至梁底后可停止浇筑，20min再检查混凝土标高，如标高不够，可进行复筑，以确保达到设计高度。
11安全技术措施
11.1贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。
11.2钢筋、模板、混凝土施工前必须对作业班组进行安全技术交底，现场施工作业人员必须戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带。
11.3开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格才能准许上岗，特殊工种的工人经过培训持证上岗。
11.4吊装大模板、钢筋时必须有信号工统一指挥，禁止违章操作。
11.5高空作业时必须有操作架，不准站在不稳定的物体上操作，不准从高空处向下跑跳，不准沿架子或模板支撑向上攀登，禁止向下抛扔物件。
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