筏板混凝土施工专题方案.docx
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筏板混凝土施工专题方案
一、工程概况及特点
（一）工程概况
本工程分为两个地下室，均为1层，分别设在A、B两个区域；A区包括3#地下室和5#、12#、13#、20#、21#楼；3#地下室是12#、13#、20#、21#楼的整体地下室，5#楼是独体建筑，无地下室；3#地下室面积约17617㎡。
B施工区包括2#地下室和3#、10#、18#楼；2#地下室是9#、10#、17#、18#楼的整体地下室（其中9#、17#楼从±0.000以上由中技公司承建），3#楼是独体建筑，无地下室；2#地下室面积约19243㎡。
结合本工程的结构特点，纯地下室部分按设计要求需施工抗浮锚杆，且施工工期较长（约35天），在地下室主楼部分没有抗浮要求；所以在地下室施工阶段，按后浇带位置及施工时间将3#地下室划为7个水平施工段，2#地下室分别划为6个水平施工段，分别组织流水施工。
以确保以最优化的劳动力配置、最优化的工序交叉顺利完工。
水平施工段划分示意图如下：
3#地下室水平施工段划分图2#地下室水平施工段划分图
由于本工程中两个地下室面积均较宽，且施工时间段要求不同，在施工中不可能同时展开；从土方开挖到地下室结构施工结束，均按图示分区段流水施工，从Ⅰ～Ⅶ施工区段，分段施工分段验收。
各段筏板及抗浮板混凝土浇筑范围最大长度为125.5m、宽度为25.3m，主楼筏板和抗浮板上口平，下口高差为550mm，留45°斜坡。
每段筏板的最大总浇筑量为3000m3，抗浮板、筏板和独立柱基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为0.6Mpa。
对混凝土的整体性和抗渗要求比较高，施工难度较大。
浇筑方案经我项目部多次讨论和类似经验，最后确定施工时抗浮板和筏板分开浇筑，由建设单位确定专业施工队伍布点对混凝土进行温度测控，尤其加强900mm厚筏板的温度测控。
（二）工程特点
1、根据结构设计的要求和建筑物特点以及现场施工条件，每一施工段采用两台混凝土输送泵同时进行施工。
2、根据设计中后浇带位置的设置，每一施工段混凝土的浇筑量要想在一个工作日内完成是不可能的，这就要求施工单位在施工时办理夜间施工证，保证连续浇筑，避免混凝土冷缝的产生。
3、地下室基础部分混凝土浇筑量大，抗浮板厚度较大（350mm），筏板厚度为900mm，属于大体积混凝土，所以在施工中必须采取温控措施，防止混凝土出现温度裂缝。
混凝土浇筑时正处于初冬季节，雨水较多，昼夜温度变化大，夜间混凝土表面温度与混凝土内部的温度差别大，所以混凝土保温措施和避免冷缝产生是本工程施工的重点之一。
4、周边的剪力墙采用吊模，集水坑采用下沉式吊模，由于要求基础混凝土一次性浇筑，故保证吊模板支撑系统的刚度和稳定性，也是本工程施工过程中重点控制的内容。
二、施工布置
（一）组织措施
1、我项目部高度重视地下室筏板和抗浮板的混凝土浇筑，将它作为本工程高起点的一个重点来抓，成立以项目经理汤明松同志任指挥组长的混凝土浇筑指挥小组，并将项目管理人员分为白班和夜班进行现场管理，管理人员具体安排如下表：
混凝土浇筑管理人员名单表
总负责
汤明松、李晓红
白天
覃志、徐朝伟、吴明富、兰序才、邓延龄、陈德利、张文贵
夜间
刘培元、鲜中银、黄静波、蔡武彬、冯长明、黄中俊
电工
杨夕东
2、本工程地下室筏板和底板混凝土浇筑时，我项目将组织水电安装、消防、空调等专业工种管理人员联合轮流值班，从而保证构件预埋准确齐全，发生偏移在混凝土初凝以前进行校正。
（二）施工段的划分
1、在地下室筏板和抗浮板结构施工阶段，按后浇带位置及施工时间将3#地下室划为七个水平施工段，2#地下室分别划为六个水平施工段，分别组织流水施工。
具体详见水平分段示意图。
2、地下室周边剪力墙水平施工缝设置在底板以上500mm高的位置。
三、施工准备
（一）现场及技术准备
1、现场准备
A、施工现场泵车需用的电源、水源的配置；底板混凝土浇筑时的照明和振动器需用的电源的配置。
B、施工道路的清理，确保进出车辆运行畅通。
C、办好夜间施工许可证及夜间施工手续，为混凝土浇筑作好准备。
D、协商处理好各个配合单位之间的协作。
E、搭好混凝土浇筑用的泵管架以及剪力墙钢筋固定架，基础周边的固定脚手架、吊模板支撑架。
F、预埋好各种预埋件。
G、模板支设牢固，保证其刚度和稳定性、各种材料准备到位，尤其是养护用麻布口袋、塑料薄膜和防雨用雨布。
H、混凝土输送泵冷却水的集中排水的集水坑和排水管的设置。
I、施工用的各种机械照明机具，排水用的抽水泵准备到位。
J、浇筑混凝土所用的对讲机。
2、技术准备
A、针对本工程的特点，做大体积混凝土浇筑的施工方案，并组织管理人员认真学习。
B、选定符合规定的原材料、外加剂；作好混凝土配合比设计，确保本工程混凝土质量。
C、混凝土浇筑前，会同质检、建设、监理工程师一起作好隐蔽验收工作。
D、作好底板板面标高测量工作。
E、混凝土温度测量工作的预埋和布线（由建设单位通知专业施工队伍提前做好预埋。
）
F、做好对混凝土工班组、钢筋工班组、模板工班组、架工、电工、焊工、机修工等工种的技术交底和安全交底工作。
G、提前48小时通知混凝土搅拌站混凝土浇筑的方量、各种强度型号、抗渗标号、防裂和缓凝时间等特殊要求。
（二）施工现场用水用电
1、施工现场用水
混凝土浇筑对所用水包括泵用水、浇筑用水、养护用水。
根据现场已有的供水系统设置，在设泵位置各设置1个取水点，以供泵用水；混凝土浇筑和混凝土养护用φ25留接至基坑底边，并分别在A、B区各加设1台3.5kW自动加压水泵，用软管接至各用水位置。
2、施工用电
（1）根据《施工临设用电方》和《施工组织设计》总体配电方案，本次混凝土浇筑用电已经接至各用电位置，浇筑用振动器及照明用电在地下室设置一可移动开关箱，就基坑附近分配电箱取电。
（2）为确保底板大体积混凝土的浇筑质量和浇筑连续性，特配备一台120kW发电机专供混凝土浇筑时停电使用。
（三）防水混凝土配合比设计
本工程地下室底板及剪力墙防水混凝土设计配合比由中冶实久商品砼公司试验室配制，并出具配合比报告。
（四）劳动力及机具设备配置
1、劳动力安排
公司项目部高度重视本工程地下室底板及筏板混凝土浇筑，精选技术熟练、身体健康素质好、认真负责的操作班组及职工参加本次混凝土浇筑，针对的大体积混凝土连续浇筑的特点，我们采用轮班作业的办法保证浇筑顺利进行。
每一施工段具体劳动力安排如下：
序号
工种
用工人数
每班用工情况
1
混凝土工
38×2
（两个区均配备相同人数）其中：
坑中放料4人、指挥1人、配合打捧6人、转移泵管4人、混凝土找平4人
2
振捣工
12×2
（两个区均配备相同人数）打捧6人
3
抹灰工
18×2
（两个区均配备相同人数）赶平2人、收面6人、指挥1人
4
钢筋工
8×2
（两个区均配备相同人数）钢筋维护4人
5
木工
12×2
（两个区均配备相同人数）坑内摸板维护6人
6
电工
4×2
（两个区均配备相同人数）坑内1人、坑上1人
7
架工
8×2
（两个区均配备相同人数）搭拆泵管架4人（含指挥1人）
8
机修工
2×2
（两个区均配备相同人数）修理振动电机及振动捧1人
9
焊工
2×2
（两个区均配备相同人数）钢筋撑脚焊割1人
10
普工
18×2
（两个区均配备相同人数）防尘洒水2人、洗车2人、配合焊工1人
卫生2人、指挥交通1人、机动配合1人
合计
122×2
（两个区均配备相同人数）每班61人
2、机具设备配置
根据本工程基底与自然地平相差较大、地下室面积较大，因而选用2台混凝土输送泵同时反方向进行混凝土浇筑。
主要机具设备配置如下：
序号
机具设备名称
需用量
备注
1
混凝土泵（HB-60）
6
备用2台
2
平板振动器
6
备用2台
3
插入式振捣器φ50
16
备用8台
4
插入式振捣器φ35
8
备用4台
5
振捣器电机
20
备用8台
6
混凝土搅拌运输车
14
备用2台
四、施工进度安排及主要材料需用计划
（一）施工进度安排
本工程地下室底板和筏板混凝土计划浇筑时间如下：
2007年10月10日～10月30日
（二）主要材料需用计划
筏板和底板混凝土浇筑数量及主要辅助材料需用计划见表
序号
材料名称
规格
单位
需用量
备注
1
混凝土
C30P6
m3
24056
2
木模板
m2
1000
3
钢管
t
500
4
扣件
个
100000
5
木枋
m3
50
6
草垫
m2
18000
单层
7
塑料薄膜
m2
18000
双层
8
彩条布
m2
5000
防雨用
五、防水混凝土的浇筑
（一）浇筑顺序
1、根据现场条件，将地下室每一施工段筏板的混凝土，沿着长方向划分为A、B两个区域范围进行浇筑。
采取分层浇筑分层振捣密实、均匀。
沿着分段区域的长方向的两端向中间浇筑。
2、A、B区各由一台混凝土输送泵负责混凝土的浇筑工作，同时采用梭槽进行混凝土的辅助浇筑。
（二）布料方式
本工程底板混凝土浇筑采用梭槽与泵管配合进行布料
1、梭槽的搭设与固定
（1）A、B区混凝土浇筑采用一个主梭槽，梭槽宽度600mm、深400mm梭槽与水平线夹角≥15°。
（2）梭槽采用50mm厚木板搭设走道，侧边用密目安全网封闭，以保证工人行走道。
（3）因梭槽搭设高度高、荷载大，为保证梭槽稳定，将支撑钢管脚手架的撑铁全部插如入基底钢筋上焊接。
2、混凝土泵的位置及泵管搭设与固定
（1）混凝土泵采用HBT60泵两台（备用一台），采用钢管脚手架固定，在水平及垂直转弯处均采取加固措施。
（2）泵管在钢筋面上架设时，用移动式活动架固定，活动架下满铺50mm厚木板。
（三）混凝土振捣
1、本工程底板采用φ50插入式振动器，在钢筋密集的电梯井、集水井四角等部位采用φ35的插入式振动器振捣。
2、混凝土浇筑至板面时，采用平板振动器振捣上部，振捣厚度不得大于200mm。
3、插入式振捣器的振捣半径范围为500mm，振捣时，采用梅花型落点布置以保证混凝土浇筑质量。
4、本工程混凝土较厚，浇注时采用斜向分层浇注，其坡度不大于1/7，浇筑层厚度每层为300mm。
分层浇筑如下图所示：
5、防水混凝土入模时自由倾落高度应小于1.5m。
6、防水混凝土应连续浇筑，浇筑允许间歇时间按混凝土施工验收规范执行。
7、混凝土浇筑时，应随浇随平仓，不得堆积。
还应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔、止水条设置是否正常，如有变形、移位，应立即停止浇筑，在已浇混凝土初凝前，修整完好。
8、防水混凝土必须采用机械振捣，使用插入式振捣器时，每一位置的振捣时间为10～20S，以混凝土不再显著下沉，不产生气泡并开始泛浆为止。
9、采用插入式振捣器时，振捣厚度为300～400mm，不得漏振、欠振或过振，对于钢筋交汇密集的地方，还应用微型振动器振动，防止出现峰窝。
（四）保证混凝土振捣密实的措施
1、振捣线的布置及安排：
底板混凝土浇筑时，在每个浇筑点的前后布置两道振捣线，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的振捣，由于下部钢筋较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，为保证混凝土交接部位不漏振，各个振捣部位必须交叉振捣宽度应大于2m。
外剪力墙混凝土浇筑时，应沿墙边适当浇宽，待2小时后再进行剪力墙内的混凝土浇筑，直至设计要求的施工缝处，以避免混凝土从模板下上翻，影响混凝土浇筑质量。
2、振捣点布置及二次振捣：
混凝土振捣采用插入式振动器，其插点间距应在振动器振捣范围内，并成梅花型布置。
振捣器应快插慢拔，插入下层混凝土为50～100mm，振捣时间不宜过长（20～30S为宜），以混凝土表面泛浆，不再出现气泡为准，振捣点应尽量避开钢筋、模板、振捣应在混凝土初凝前进行，初凝后不得进行振捣，振捣过程中不得出现漏振、欠振的现象，为使防水混凝土更加密实，在混凝土初凝前进行第二次振捣，确保混凝土密实，提高混凝土抗渗能力。
（五）预防混凝土浇筑过程中出现施工冷缝的措施
1、合理组织浇筑顺序，确定好下料顺序和时间，使新旧混凝土在初凝前能很好的结合。
2、由于底板较厚，采取分段分层浇筑施工，合理确定浇筑厚度和宽度，具体安排如下：
A、筏板分三层施工，每层厚度为300mm，每层浇筑宽度为8.0～10.0m。
B、独立柱基分两层施工，每层厚度为350mm；抗浮板分一层施工，施工厚度为350mm。
3、控制好混凝土水灰比，使其不致流淌过远引起浇筑面积过宽从而产生施工冷缝。
4、派专人巡视混凝土浇筑面，一旦发生混凝土泛白（即初凝），立即用塔吊浇筑此部位，并进行上、下层混凝土振捣，确保新旧混凝土结合良好。
5、控制好浇筑混凝土的速度，在确保现有工作面上混凝土能结合的基础上，可适当控制工作面的宽度。
6、周边剪力墙混凝土浇筑应在底板混凝土浇筑后约2小时左右进行浇筑，确保在此部位不出现施工冷缝。
7、现场准备一台120kW的发电机，保证混凝土连续浇筑。
（六）预防大体积混凝土表面产生裂缝的措施
1、加强混凝土温度监测工作，采取切实可行的保温保湿养护措施。
2、混凝土振捣后，表面浮浆较厚，施工时应立即刮去多余的浮浆，每间隔0.5～1.0小时进行第二次振捣，并用木枋压实，做好混凝土初凝前表面二次收面压实，然后及时采用塑料薄膜和保温材料进行覆盖养护，在测温阶段严禁向混凝土表面浇水养护。
3、在混凝土表面振捣完毕后，如有大量的浮浆可以适量加入5～20的豆石二次振捣收平。
4、在未经温控人员许可的情况下，严禁随意拆去草垫等保温养护设施。
根据测温情况，在可以拆除保温养护设施后，应及时浇水养护，随时观察，出现意外情况，立即会同相关人员采取处理措施。
六、混凝土温度监测及养护
（一）大体积混凝土温度监测
1、监测的必要性
由于混凝土底板厚度较大，面积大，水泥用量大，收缩变形大，水泥在水化过长中将产生大量的水化热，导致温度上升。
且因为浇筑混凝土的时间不一样，散热条件不一，混凝土各部位的温度差别很大，如果不采取降温、保温及必要的养护、监控措施，将会由于水泥水化热引起的温度应力以及混凝土收缩引起的收缩应力，导致混凝土出现裂缝，甚至出现贯穿性裂缝。
为了避免混凝土底板出现结构性贯穿裂缝，除设计应考虑其结构形状及合理配筋外，施工中还应选用水化热小的水泥，尽可能减少水泥用量，制定合理的浇筑方案，降低原材料入模板温度，作好保温层及养护工作等各项措施。
同时根据《JCJ3-91高层建筑设计与施工规范》、《JGJ6-99高层建筑箱形与筏形基础技术规范》等有关规定，混凝土内部最高温度与表面温度之差不宜大于25℃。
为此必须对底板混凝土浇筑及养护过程中进行温度现场实际测试，以便根据监测结果及时调整浇筑速度和秩序，采取有效的措施，控制温度及温差使其不超过规定允许的范围，确保地下室工程的施工质量。
2、监测依据及目标
（1）根据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《GB50164-92混凝土质量控制标准》、《GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范》、《JCJ3-91高层建筑设计与施工规范》的有关规定。
（2）设计要求混凝土内部最高温度与表面温度之差值，表面温度与外界环境温度之差小于25℃。
3、温度监测点布置
由于基础底板面积大，浇筑时间长，温度上升下降时间不一，为了全面控制混凝土温度，在全场设置温度测点。
具体测温点的布置详见温度监测专题方案。
4、温度监测
温度监测采用一般的温度计进行测量，每天测量4次，实施跟踪温度变化状况。
温度监测从混凝土开始浇筑时进行，作好每次温度测量的记录，以利于指导施工养护。
5、监测条件
为了保证现场监测工作的可靠进行，现场采用φ20的钢管埋设于混凝土的1/2处（厚度），将温度计设置与钢管内；在靠近施工作业面的地方设置一个测温值班棚，派专人守护值班。
（二）混凝土养护
混凝土养护是直接关系到底板混凝土浇筑质量的好坏，施工时采取如下养护措施
1、混凝土浇筑完毕面层收光后，根据目前的天气情况，采用双层塑料薄膜加一层草垫进行保温、保湿养护。
2、混凝土浇筑完毕三天后，根据实际测温情况，在拆除保温覆盖层后立即采用洒水养护。
3、对电梯井、集水坑等混凝土较厚的部位模板应在浇筑完毕后的三天根据测温情况推迟拆除时间，模板拆除后，应立即采用双层薄膜和一层草垫进行覆盖养护。
4、草垫及塑料薄膜的拆除应在混凝土内外温差达到允许的范围内后方可进行拆除，覆盖层拆除后应立即安排专人进行洒水养护14天。
5、剪力墙采用草垫覆盖养护，并派专人进行洒水养护。
七、质量保证措施
（一）原材料质量要求
1、水泥进入搅拌站后应立即取样检测，必须附带出厂合格证，中砂的含泥量不得大于3%，石的含泥量不得大于1%，针状颗粒的含量不得大于15%，混凝土外加剂经试验合格后方可使用。
2、不同的搅拌站供应的同一种混凝土所用的水泥品种及强度等级应相同；砂、石级配基本保持一致。
（二）混凝土搅拌运输及输送过程质量控制措施
1、配合比设计中尽量提高泵送剂的掺量，尽量减少混凝土用水量和适当延长混凝土的初凝时间，在能满足泵送的前提下，尽量减少砂率，以减小混凝土的收缩率。
2、混凝土塌落度控制在18+3cm以内，在正常的连续浇筑的情况下，初凝时间控制在8小时左右，终凝时间为12小时。
3、混凝土搅拌前，对所有的搅拌计量系统进行全面检查，以保证设备的准确。
4、试验室技术人员随时在现场监测砂石含水率的变化情况，并根据砂、石实际含水率调整生产配合比，避免水灰比的变化及易性变差。
试验人员必须按规定对混凝土的塌落度进行测试。
5、做好混凝土生产与出厂前的检查。
由混凝土公司专业技术人员与实验室技术人员检查配合比是否与所需等级相符，塌落度及易性能否满足设计及施工要求。
6、作好混凝土泵送前的检查。
由现场实验人员和混凝土公司技术人员及监理工程师一同对混凝土的塌落度进行试验，并将试验结果及时反馈回混凝土搅拌站及实验室技术人员，根据实验室要求决定是否第二次掺入外加剂及其掺量。
7、安排好混凝土搅拌运输车行走路线，尽量减少途中时间的消耗，保证混凝土浇筑面的初凝时间。
8、混凝土出厂前，按规定对混凝土进行取样和指标测试，混凝土到现场后，由专职试验人员会同监理工程师一道按规范进行见证取样。
9、混凝土运输车必须挂牌标识所运混凝土的强度等级以便现场进行核对。
10、梭槽上堆积的混凝土应及时运输到混凝土浇筑点，对将清理出来的混凝土已经达到初凝的应及时清除，禁止将已经凝固的混凝土浇入底板内。
11、混凝土泵管堵管后，应及时派人进行清理，并将清理出来的混凝土进行报废处理，不得将此混凝土浇入底板内。
八、安全、文明施工技术措施
（一）安全施工技术措施
1、作好基坑周边的安全防护，因基坑顶面部分地段为混凝土搅拌运输车通道，应严格控制混凝土搅拌运输车的开行路线和停车位置。
安排专人对基坑周边进行巡视，发现隐患及时处理。
现场派专人指挥车辆进出。
2、搭设梭槽的脚手架应牢固可靠，主梭槽及高度较大的梭槽均采取搭设斜撑的方式进行加固，加固钢管支撑应焊接在底板钢筋上。
3、规范各分包单位的施工用电，严格按施工用电操作规程执行，严防发生漏电现象。
4、为保证梭槽上行人的安全，在其两侧搭设人行通道，并采用密目安全网进行封闭。
5、为防止基坑内电焊火花引燃防水材料、泡沫板等材料，在配电箱集中、电焊机集中的地方设置干粉灭火器，凡靠近基坑进行电焊作业时，均采用钢板隔离。
6、混凝土泵送软管所接硬管不得超过1根，避免软管暴烈伤人和一些不必要的经济损失。
7、为避免基坑内钢筋整体发生导电事故，在每个施工区段采用d=28的钢筋打入护壁内加设接地极2根，每根长度为2m，并将该钢筋与底板钢筋焊接，同时与安装上的防雷接地连接。
8、在每个基坑边设置4个行人爬梯，采用50mm厚的木板铺设，并设置防滑条。
（二）文明施工技术措施
1、派专人打扫街道上洒落的混凝土以及施工现场内的卫生，作到清洁干净。
2、梭槽下部2m宽范围内铺设5mm层厚的竹胶合板，以防止梭槽内的混凝土溢出洒落在底板钢筋上。
3、派专人对施工现场内未进行道路硬化的地段进行洒水，防止扬尘；对出场的车辆进行冲洗。
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