模板及支撑架专项施工方案.docx
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模板及支撑架专项施工方案
莆田碧桂园一期二区五标段146#楼
模板及支撑架专项施工方案
中天建设集团有限公司
二〇一七年
一、工程概况
总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
工程性质
4
建设单位
5
设计单位
6
监理单位
7
施工总承包单位
8
合同承包范围
建筑设计简介
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑特点
由1栋高层及1个地下室组成
3
建筑总面积
约28720㎡
4
建筑层数
地上
21
地下
1
5
建筑层高
地下部分
地下一层
地上部分
标准层
6
黄海标高
米
7
建筑高度
室内外高差（m）
正负零绝对标高
建筑总高（m）
8
外装修
外墙装修
外墙纸质面砖、外墙涂料
门窗工程
铝合窗
屋面工程
100厚挤塑板、水泥炉渣找坡、厚聚合物水泥防水涂料、厚单面反应粘高分子防水卷材、40厚C20细石混凝土保护层内配直径4钢筋间距150双向。
9
内装修
顶棚
刮腻子、刷内墙涂料
地面
水泥砂浆、大理石、防滑地砖等做法；
内墙
陶瓷面砖、刮腻子喷涂、大白等做法
门窗工程
铝合金窗、门、防火门、人防门
楼梯
双跑楼梯
公用部分
精装
10
防水工程
地下
厚单面反应粘高分子防水卷材；施工缝：
水平缝中埋式金属止水钢板。
屋面
厚单面反应粘高分子防水卷材
厨房
5厚聚合物水泥防水涂料
厕浴间
5厚聚合物水泥防水涂料
屋面防水等级
Ⅰ级
编制依据
序号
名称
编号
1
本工程施工图纸，设计变更，合同
/
2
本工程《施工组织设计》
/
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
6
扣件式脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
7
混凝土强度检验评定标准
GB50107-2010
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
9
《建筑施工模板安全技术规范》
（JGJ162-2008）
10
中华人民共和国工程建设标准强制性条文
二、施工准备
结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
主楼基础结构形式
天然基础
地下车库基础结构形式
桩基础
主体结构形式
框架剪力墙结构
屋盖结构形式
平屋面
2
地下防水
混凝土自防水
P6
材料防水
厚水泥基渗透结晶型防水涂料、厚单面反应粘高分子防水卷材
3
混凝土强度等级
垫层
C20
基础底板
C35P6、C30P6
基础外剪力墙
C35P6、C30P6
基础内剪力墙柱
C45
柱、梁
C45、C40、C35、C30、C25
楼梯
C35、C30、C25
楼板
C35、C30、C25
4
抗震等级
工程设防烈度
6度
剪力墙抗震等级
三级
5
钢筋类别
非预应力筋及等级
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
6
钢筋接头形式
电渣压力焊连接
柱、剪力墙：
12~22；
绑扎搭接
柱、剪力墙：
〈12；梁板：
≤25
机械连接
梁板、柱、剪力墙：
≥25
7
楼梯、坡道结构形式
楼梯结构形式
板式楼梯
坡道结构形式
现浇钢筋砼无梁板
注：
未注单位为：
mm。
现场情况
现场加工场地的布置要求：
模板加工场地的位置见总平面布置图，模板的堆放必须满足消防要求，并配备足够的消防器材。
机械的电源从临近的二级箱引出。
加工场地使用密目网封闭起来，加工场地和模板堆放场地分别设置标识。
木工棚采用定型棚，机械封闭在棚内。
地面用混凝土硬化，并设好排水沟；每个堆放区位置设2个出入口。
现场使用架子搭设大模板堆放架，并用密目网封闭起来，做上标识。
工程难点
本工程的施工管理的难点主要在于分段流水施工，主楼外围构件不规则。
同时本工程进度要求快，施工管理的难度加大。
从技术的角度，本工程模板施工的难点在于混凝土导墙随主体一次成型的施工。
三、施工计划
施工部位以及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
2单元
2017-7-24
2017-11-18
1单元
2017-7-26
2017-11-20
3单元
2017-7-28
2017-11-22
技术准备
施工机械、设备准备
序号
材料设备名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
精密裁板锯
台
1
2
平刨
MBPYW903
台
3
3
压刨
MB104A
台
2
4
台钻
Z516-2
台
3
5
手电锯
台
若干
6
无齿锯
台
1
施工材料准备
序号
材料名称
规格型号
数量
1
覆膜黑模板
915x1830x18
近3000m2
2
钢管
φ48×
400吨
3
扣件
5000个
4
U型顶托
500个
5
柱对拉螺栓
φ14
4000根
6
木方
50x100×4000
50方
进场材料必须要验收合格后方能投入使用。
四、施工工艺
主要技术参数:
【框架柱】
框架柱
验算
计算截面
600X600
计算柱高
支模体系
内楞方木
50x100，每个方向各4-5根
柱箍类型
双钢管
柱箍间距
500
对拉螺栓
2根
500×500、450×450框架柱支模方式按此执行
钢管扣件
外墙阳角使用双扣件，其它单扣
剪刀撑
剪刀撑的设置按照规范构造措施搭设
扫地杆
离地面200高，双向连续设置
立杆基础
通长200x200实木垫板
钢管类型
采用Ф
【剪力墙】
剪力墙
验算
计算截面
200
计算柱高
支模体系
内楞方钢
48x48，间距250排开
主楞类型
矩形型钢加固，规格80*40*2
主楞间距
450
对拉螺栓
间距500排开
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
120/150
模板支架高度H（m）
模板支架纵向长度L（m）
模板支架横向长度B（m）
立柱型号（mm）
Φ48×
立杆纵向距离la（mm）
700
立杆横向距离lb（mm）
700
水平拉杆步距h（mm）
1500
面板材质
覆面木胶合板
小梁材质
方木
小梁间距（mm）
250
主梁材质
钢管
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
荷载传递至立杆方式
可调托座
计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
【梁模板】
计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
模板支架高度H（m）
混凝土梁截面尺寸（mm）
500×900
梁侧楼板厚度（mm）
300
支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号（mm）
Φ48×
梁跨度方向立柱间距（mm）
600
梁两侧立柱间距（mm）
900
步距（mm）
1500
梁底增加立柱根数
2
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面隐蔽
荷载传递至立杆方式
可调托座
施工流水段的划分
根据本工程的具体情况，主体结构阶段模板施工划分为3个流水段。
模扳及支撑的配置数量
柱模板：
按照最大的流水段配置一个流水段模板（截面变化时，根据情况增补），进行流水施工。
周转完后面板报废，木方按50%计算残值。
柱模板高度=层高-梁高
梁板模板：
模板按照整层配置，共配三层模板。
一次投入，面板周转11次。
φ48×钢管搭设满堂脚手架，纵横间距1100。
在梁下加密间距为900。
支撑顶部采用U托进行顶撑，底部垫尺寸为200x200的模板块。
上下层支撑立柱要对准。
φ48×管搭设支撑（主要在梁下），一般的梁下设2排支撑，特殊的为：
在梁高大于700的大梁下需要设三排支撑。
根据现场情况结合冬季施工和施工进度的要求，支撑体系以能够满足满布三层为宜。
脱模剂的选用以及使用注意事项
现场采用水性脱模剂。
刷脱模剂时使用抹布沾剂往模板上涂刷，要求均匀，不得漏刷，不得污染钢筋。
模板设计
垫层混凝土使用木方沿垫层边设置，木方后面用钢筋间距600支撑，中间插短钢筋控制混凝土标高。
独立基础模板安装：
在测量放线后，进行模板组装加固。
加固采用方木加斜撑的方法，斜撑间距根据实际情况由计算决定，在接近模板顶设φ12对拉螺栓。
基础模板制作，特别要强调保证模板的刚度，以满足砼浇筑中模板不发生变形，以保证砼的质量。
基础模板工程须严格按照以下标准进行施工：
项?
次
项?
目
允?
许?
偏?
差（mm）
检?
验?
方?
法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标?
高
±5
水准仪或拉线和尺量
3
截面尺寸
±10
尺量检查
①柱模板安装参数
柱箍材料:
钢管；
柱箍的间距（mm）:
500；柱箍合并根数:
2根；对拉螺栓直径（mm）:
M14；
竖楞材料:
直径48的钢管
①工艺流程
放线→找平、定位→钻孔植定位钢筋→模板制作→组装前检查→刷脱模剂→安装洞口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
②柱模板施工工艺和质量措施
①、基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，在柱的边线内侧用电焊焊接定位钢筋，保证支模的方便和加固后保证柱的截面尺寸，并做好检查复核工作；
②、必须认真清理干净底部的渣质和杂物质，特别是柱、墙根部的清理干净，模板板面也必须清理干净，认真涂刷脱模剂，而且不得沾污钢筋；
③、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏移、偏斜；
④、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，柱箍间距为@500mm；
⑤、安装柱模，柱模采制作好规格的模板现场拼装，每片模板上都先用墨斗弹好柱的中线或轴线，并按柱子的规格进行编号，然后对照模板设计图进行组装。
先吊装第一片模板并临时支撑或用铅丝与柱筋绑扎固定，随即吊装第二、第三片模板，做好临时支撑或固定。
先安装上下两个柱箍并用脚手管与架子临时固定，再逐步安装其余的柱箍。
校正柱模板的轴线位移，使模板上的轴线与模板下砼上的轴线相对齐，以及柱模的垂直偏差、截面、对角线符合尺寸要求，并作支撑撑牢固，按照上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都拉通线检查，并做好群体的水平拉杆及剪力支杆的固定，对模板的下口与楼面高差大于3㎜时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”；
⑥、模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。
顶板、梁模板采用尺寸为915*1830的18厚多层板。
楼板面板内楞用钢管与50x100方木，间距250mm，主龙骨用钢管，支撑脚手架，纵横向间距为1100。
梁底模面板下加劲肋的设置：
200宽的梁下钉2根50x100的木方，梁底木方竖放，沿梁纵向布置,底部采用双钢管作为底部主龙骨，主龙骨间距1100。
梁的立杆支撑间距为900，做法见下图。
普通扣件式钢管模板支撑剖面图
1-夯实基础或硬化地面；2-垫木；3-纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；5-立杆；6-竖向剪刀撑；
7-纵横向水平拉杆；8-U型顶托；9-对拉螺栓；10-通长托木；11-立档；12-斜撑
井字梁节点做法为：
框架结构梁柱接头如果处理不好，严重影响结构外观。
本工程的梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。
方柱柱头模板采用四块18厚多层板预留梁豁后拼成，梁豁周边加50x100mm木方。
梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长,支模前在模板和柱子接缝的部位和模板拼缝处贴上海绵条后用柱箍箍。
做法如下图所示。
楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用100mm×100mm木方子，间距1200mm，次龙骨用50mm×100mm木方子，间距300mm，面板采用18厚多层板制作。
支撑系统采用钢管架子，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1100mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面150mm，第二道距第一道为1100mm，第三道距第二道为1100mm。
踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：
多层板后钉3道水平的50x100木方子。
踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。
踢面模板上钉50x100木方子来固定踢面模板的上部。
楼梯支模做法：
顶板施工缝：
顶板施工缝留置于后浇带处或梁、板跨中l/3处，具体的施工缝位置见施工流水段划分图。
做法：
使用旧多层板按照钢筋的位置切成豁口，后面使用小的钢筋棍做成挡板。
两侧混凝土浇注完毕后立即对施工缝部位进行剔凿、清理。
楼梯施工缝留置：
为了保证楼梯的施工质量和方便施工，将施工缝留置在楼梯平台的1/3处。
模板的加工与验收
模板的运输
模板梁、板模板由塔吊运到楼层。
模板的支设
;第二步：
分两种情况
（1）墙体合模前用空压机清除因模板施工留下的浮灰、锯末等杂物。
（2）梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、空压机清除模内杂物。
梁板均留清扫口：
梁留在梁底一端，顶板利用投测孔做清扫口。
柱模板支设的流程：
放出柱的轴线、边线以及模板的外边线→搭设安装架子→沿模板边线贴海绵条→模板安装就位→检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定。
将柱内的杂物全部清理干净。
操作工人根据轴线、边线、模板控制线时行安装。
模板安装就位后，先安装贴地第一道柱箍与顶部的一道柱箍，使四块模板成为一整体，然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓拧紧程度要适中。
通过模板的钢度和柱箍的拉力保证模板的截面尺寸。
柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正，模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步进行。
支设的顺序为：
放线定梁的位置、标高并复核→搭设支撑脚手架→搭设柱头摸板并固定→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑梁筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装梁的斜撑和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→安装板的横纵楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模板块→检查模板上皮标高、平整度→模板检查验收
柱头模板使用柱箍抱牢，柱头模板的梁豁底口比梁下皮底50，梁端模板上钉一块50的板条后面用50x100的木方子将板条和柱头模板钉起来。
在梁底下，用柱箍（5#槽钢+对拉螺栓）箍紧。
拼缝部位的结点剖面图如下图所示。
梁、板跨度≥4m时，模板起拱，主梁的起拱高度为10—12mm，次梁跟随主梁起拱，起拱高度为主梁的一半。
起拱做法可以采用顶升U托或打木楔子。
顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。
楼梯模板的支设
施工流程：
根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核→架设模板的支撑→安装模板的底楞→安装楼梯的底模板并调整模板的平整度→画线绑扎模板底部的钢筋→安装模板两侧的侧模→在侧模上画出踢面的位置和高度→安装模板的踢面模板→模板检查并加固。
楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢固。
模板拆除
模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
→自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍→分片拆除、吊运模板→模板及配件清理维护
→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系
侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。
一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。
底模板拆除时的强度要求：
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着两层支撑时才能拆除底板的模板。
现场模板拆除实行申请拆模制度，梁板浇筑10天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。
模板成品保护
．质量标准及保证措施
模板施工允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
±3
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸偏差
基础
±5
尺量
柱、墙梁
±3
4
每层高垂直度
6
吊线、尺量
5
相邻板的表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件
中心线位移
2
拉线，尺量
9
预埋管、
螺栓
中心线位移
2
拉线，尺量
螺栓外露长度
+5，-0
10
预留
孔洞
中心线位移
5
拉线，尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
11
门窗
洞口
中心线位移
3
拉线，尺量
宽高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，-0
五、安全施工措施
模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。
拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。
操作时应按顺序进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放。
施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车道。
工地设专人管理现场的机械设备，验收合格后方可送电运行。
对施工用电设备要定期检查。
非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。
架子上架设的电线和使用的机械应采用36v电源。
模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。
进入现场必须佩戴安全帽,配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。
模板起吊前,应将塔吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不用挂钩的情况下吊运模板，严禁用人力搬运大模板。
吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
吊车司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。
施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。
模板安装放置时,下面结构必须有足够的承载力。
模板组装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随模板起吊。
安装外模板的操作人员应系好安全带。
模板搭设必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。
如有损坏应修好。
模板安装就位后,为便于浇捣砼,两道墙模板平台间应搭设临时走道。
墙体模板安装时,里外角模和临时摘挂的面板与模板必须连牢固,防止脱开和断裂坠落。
模板拆模后在起吊前,应复查穿墙螺栓及其他拉接是否拆干净,在确认没有遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
吊运模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。
吊运过程中要轻吊轻放，不得碰撞已安装的模板以及其他的硬物，不得兜挂钢筋。
吊运模板时,应有防止脱钩装置。
塔吊必须要定期检查限位和限载装置，严禁超载吊运模板。
雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。
大模板插入模板堆放架内，模板架必须要设置稳固的支撑，同时模板要与架子固定牢固，防止模板倾覆。
大模板特别是角模和异型模板涂刷脱抹剂时必须要设置临时的加固措施。
模板要随支随固定，防止倾覆。
拆装模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠。
拆除过程中要划分隔离区，禁止非拆模人员进入。
模板的施工机械要放在单独的可封闭的房间内，以减少模板施工产生的噪音。
六、劳动力计划
本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制，
合理调配劳动力是提高劳动效率的关键，我单位将对施工过程中的劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。
劳动力计划表
现场施工组
组长
12人
木工
200人
共计
212人
七、模板验算
墙模板（木模板）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称
Q1
新浇混凝土墙墙厚（mm）
200
混凝土墙的计算高度（mm）
2800
混凝土墙的计算长度（mm）
4500
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
min{γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{×24×4×1×1×21/2，24×}＝min{，}＝m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[×24×4×1×1×21/2，24×]＝min[，]＝m2
承载能力极限状态设计值S承＝[+，+×]＝[×+×2，×+××2]＝[，]＝×＝m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式
竖直
左部模板悬臂长（mm）
125
小梁间距（mm）
250
小梁一端悬臂长（mm）
250
主梁间距（mm）
450
主梁一端悬臂长（mm）
200
对拉螺栓横向间距（mm）
500
对拉螺栓竖向间距（mm）
450
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
18
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝，W＝bh2/6＝525×182/6＝28350mm3，I＝b
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