浩良河水泥厂制成水泥磨设备安装施工组织设计.docx
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浩良河水泥厂制成水泥磨设备安装施工组织设计
黑龙江浩良河水泥有限责任公司4000t/d熟料新型干法水泥生产线工程
制成车间TMS4213滑履磨施工方案
（磨机筒Φ4.2*13米）
编制：
董志刚审核：
李吉星批准：
王春林
建设单位:
黑龙江浩良河水泥有限责任公司
设计单位：
南京凯盛水泥工程技术有限公司
监理单位：
黑龙江省冶金工程建设监理有限公司
施工单位：
黑龙江省冶金建设总公司
一工程概况
1.11总概述：
浩良河水泥厂制成车间设备安装工程是浩良河水泥厂增产增效出产品最关键的工程，制成设备安装工程能如期投产也是浩良河水泥厂建设项目中的重中之重。
由于安装已进入冬季施工厂房内没有取暖设施给安装带来十分不便，另外厂房空间较小但设备台次较多、设备间紧凑、工艺复杂、施工周期短。
而今年市场人工费价格特高是2000年一倍还多，材料涨价高，设备台班价格又太高，冬季施工天黑的早天短施工时间相对短给施工带来很大的不方便，施工成本增加非常大，大部分工程够不上成本，给施工安装带来巨大损失。
但为更好的完成组织好制成水泥磨设备安装的工程，并配合甲方尽早投入生产所要求的时间，编制合理施工组织设计。
本着科学严谨求实为甲方负责态度,对工程进行总体部署,确定工程质量、工期、投产目标。
简明主要施工方法、合理安排施工任务、施工进度计划、技术措施及安全措施。
请甲方批准实施。
该工程施工组织设计阶段的指导性文件，经监理公司审核批准后，甲乙双方应严格遵守《施工组织设计》要求管理该工程，任何一方不得单独修改该设计。
如工程需要变化应双方共同协商变更设计。
1.12制成系统简要：
水泥配料站、水泥磨、水泥储存、水泥包装、矿渣微粉储存等。
各车间空间较小但设备台次较多、设备间紧凑、工艺复杂、施工周期短特点。
制成系统中水泥磨系统设备安装最为主要。
其中：
水泥磨是重中之重最主要设备。
其中TMS4213也是该生产工艺线上的最主要设备之一。
1.13滑履水泥磨简要：
磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。
磨机分级衬板提高粉磨效率，用新型组合式筛分隔舱板和出料蓖板，提高粉磨和筛分效率物料从进料装置中直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，直径较大的研磨体的冲击研磨粉碎，粉碎物料通过隔板仓的粗筛板进入组合式隔板仓，研磨体被隔仓板粗筛板挡住，物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，粗料被筛出并返回粗磨仓，小于细料通过细筛板进入细磨仓。
细磨仓内装有小的研磨体，物料继续研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板，卸料管进入出料装置并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装置卸出。
水泥磨是水泥生产工艺中关键的设备，其安装质量的好坏．直接关系到全生产线能否正常运行。
因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的安装质量是确保磨机安装质量的关键。
1.14磨机主要技术数据：
①水泥磨规格：
Φ4.2*13米磨机筒体有效内径：
Ⅰ4042MMⅡ4085MMⅢ4065MM
②磨机筒体有效长度：
Ⅰ3514.5mmⅡ8749.5mm
③生产能力：
闭路108t/h（配辊压机预粉磨系统，成品细度≥320m2/kg电机功率3550K电压6KV
④研磨体最大装载量230T磨机转速：
15.8r/min
⑤传动方式：
中心传动滑履轴承2台端面热电阻：
数量3型号WZPM-201，测温范围-100—+150度分度号PT100
⑥滑履轴承稀油站：
2台型号XGD-A2.5*2/63
低压泵公称流量：
63L，min公称压力0.6Mpa高压泵公称流量：
2.5*2L/min公称压力32Mpa
⑦冷却用水量：
滑履轴承：
3.5*2台=7m3/h滑履轴承油站：
6*2台12m3/h
⑧设备总量：
254005kg（不包括传动系统，研磨体钢球）
⑨主电机油站：
另见
⑩减速机油站：
另见
磨生产厂家：
沈阳水泥机械有限公司配套滑履轴承厂家:
成都建筑材料工业设计研究有限公司
1.15磨机主要部件
①进料装置 ②滑履轴承 ③回转部分 ④出料装置 ⑤滑履轴承润滑装置和传动装置组成
⑴进料装置组成：
物料经过进料装置而喂入磨内，进料装置由进风管、进料管、支架组成，进料进风管支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高.进风管端部应设有可调节的阀门，进风口上应设膨胀节，并不承受额外负荷
⑵滑履轴承组成：
磨机进料端采用可移动滑履轴承，出料端采用单侧固定式滑履轴承
⑶.回转部分：
回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体及衬板等组成。
组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心栅格和衬板组成。
出料篦板，由篦板、支撑板等组成，磨机一仓采用阶梯衬板，二仓采用双阶梯衬板。
⑷.出料装置：
出料装置是一个钢结构，其上部是排风口，下部是出料口、排风口上应设膨胀节并不承受额外负荷。
⑸.传动装置：
传动装置包括主减速机、油站，联轴器、主电动机、辅传电动机等。
二编制依据及技术要求
●1.2.1南京凯胜水泥设计院；设备厂家随机图纸及随机资料
●1.2.2《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）
●1.2.3《水泥工业用管磨机》JC/T33.1-2006
●1.2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
●1.2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
●1.2.6《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
●1.2.7《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
●1.2.8《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
●1.2.9《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
●1.2.10《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
●1.2.11《连续输送设备安装工程及验收规范》GB50270-98
●1.2.12《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96
●1.2.13《电气装置安-装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
●1.2.15《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
●1.2.16《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-92
●1.2.17《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50717-92
●1.2.18《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96
●1.2.19《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
三项目目标
⑴质量目标：
合格
⑵工期目标：
施工周期150天（详见施工进度计划）
⑶工程投资目标：
按国家规定执行，决算以施工图方案及签证按国家规定为准.
四施工内容及主要工程量
⑴制成系统设备安装主要设备有：
水泥配料站设备47台套；水泥磨设备147台套；水泥储存设备台套；水泥包装设备台套矿渣微粉储存a设备台套；各车间空间较小但设备台次较多、设备间紧凑、工艺复杂、施工周期短。
⑵磨机单件解体后最大件最重件：
11吨，厂房已盖好,厂房内没有设天车,磨机上梁底面标高11.3m，不能利用外部汽车吊。
所以必须设计合理的水平运输方案及吊装方案才能保证施工（另见磨机水平运输及吊装方案）。
另滚压机1台、选粉机2台等均不能利用吊车均另见水平运输及吊装方案）
⑶结合施工现场实际情况，本工程工期紧再保证安全、质量的前提下，根据甲方工期要求进行合理排施工进度计划，统筹安排人、机、具；并合理排赶工时间。
五施工前准备
1.51甲方施工前准备
⑴.根据工程需要甲方委派各专业专职现场技术人员各一名，协调解决施工中遇到的技术问题，对施工现场施工图增改进行及时签证，同时协调甲乙丙三方关系。
⑵.甲方负责现场三通一平工作，设备出库及运输甲方负责运至施工现场。
现场道路甲方要修理好压实（设备较重）以便影响设备出库。
避免施工现场发生二次倒运。
如委托乙方施工计取费用。
甲方根据工程需要为乙方提供非标制作现场一处150平米搭建平台130m2一坐，并配电源一处。
甲方根据工程需要为乙方另提供电源五处；水泥磨系统安装电源一处，水泥配料系统安装电源一处，水泥储存系统安装电源一处；水泥包装系统安装电源一处矿渣微粉储存系统安装电源一处；甲方提供施工电源一次电源应在施工组织设计指定位置见施工平面布置图（见附页1）如甲方不能提供而乙方施工70米以外甲方应按规定给签证乙方施工计去费用。
电费按表计取如超过定额单价决算按实找差。
吊车四轮车设备装卸运输来回调遣费及用使用费按市场价执行。
⑶.甲方施工前负责提供图纸4套及设备安装使用说明书及有关技术资料及设备到货时间表一份。
⑷.甲方配合设备出库点件工作，设备出库前甲方应提供设备堆放地点；出库时共同验货。
1.52乙方施工前准备
⑴施工前技术人员应勘察施工现场，熟悉施工图和有关技术资料对设计图纸进行审核，并参加设计图纸技术交底。
⑵熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
管理人员根据土建及到货情况尽早进入现场，积极配合甲方检查设备及构件存放场设备场地是否平整坚实，无积水。
设备及构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放。
设备底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉；相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
⑶应按设备明或构件细表和进场设备查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序，分单元成套供应
⑷确定施工部署及人员配备机具；熟悉了解施工及验收标准，编制确定施工组织设计，主要设备施工运输吊装方案。
六施工组织机构及工机具
1.61施工组织机构
项目经理：
冯国新经理
技术负责人：
李吉兴机电工程师
现场指挥：
冯国新
机械技术员：
孙建明机械高级工程师
现场技术员：
金国福工程师
谷庆臣工程师
周金波工程师
电气仪表技术员：
刘文志电气工程师
1.62安全质检组织机构
安全负责人：
冯国新
安全员：
张亚芝中级安全员
组员：
李吉明孙方策施海峰孙学平刘文志孙建明董宪明
质检负责人：
董志刚高级工程师
质检员：
冯凯王宏佳
各施工工程队：
安装一队队长：
李吉明
安装二队队长：
王虎成
安装三队队长：
孙学平
电气仪表安装队队长：
李大权
起重队队长：
栾怀武
1.63施工人员工机具配备
施工人员计划表
序号
工程名称
人数
备注
01
安装钳工
18
设备安装、找正、
02
机械钳工
15
设备安装、调试
04
起重工
10
设备搬运、装卸、吊装就位
05
焊工
40
非标管道支架等焊接
06
铆工
35
非标齿轮罩等构件制装
07
管道工
30
各液压润滑工艺等管道安装
08
安装电工
25
电气设备安装
09
调试电工
5
电气安装
10
保卫
6
施工现场
12
油漆工
4
设备管道除锈喷砂刷油
13
汽车、吊车司机
15
运输
14
修理工
2
现场设备工机具维护
15
普工
70
现场安装
16
力工
20
现场灵活
17
工程技术员
15
现场管理
18
其它专业人员
14
运输
19
其它管理人员
8
后勤
安装工程主要机具需用量计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一
起重机具
运输制作拍子一个
吨
18
用后废
1
汽车式起重机
TG500E50t
台
1
2
汽车式起重机
QY202520t
台
1
4
大型四轮拖拉机
牵引25t
台
5
5
卷扬机
起重2t-2个5T-6个
台
8
6
卷扬机
W-16-2000mm
台
4
7
螺旋千斤顶
30~100T
台
12
8
螺旋千斤顶
5~20T
台
15
9
滑轮组
20~60T
组
10
10
滑轮
0.3~3T
个
16
11
钢丝绳
Φ8.7~Φ39mm
km
20
二
手拉葫芦
5~20T
个
10
1
运输设备
2
载重汽车（东风）
EQ1405t
台
1
3
半截工具车
1.5t
台
4
4
载重汽车
3t
台
1
三
施工工机具
1
金具铆焊机具
2
钻床
Z525
台
1
3
台钻
13mm
台
1
4
手电钻冲击钻
Φ6~Φ32
台
10
6
磁力钻
JIC2
台
5
7
电锤
回ZIG22-26
台
5
8
手提砂轮机
台
5
9
电动砂轮切割机
台
8
10
电动扳手风动扳手
台
6
11
空压机
YW0.9/7
台
8
12
埋弧自动焊机
台
2
13
直流电焊机
AX-500
台
12
14
交流电焊机
BX-500
台
35
15
氩弧焊机
台
8
16
乙炔瓶
个
20
17
氧气瓶
个
40
18
电弧气刨枪
台
2
19
桦木枕木（硬枕木）
250*250*4m
根
200
四
管道
1
煨弯机电动煨管机
台
4
2
手动套丝机
台
4
3
煨管槟子
套
10
4
电动套丝机
台
4
5
角向摸光机
台
25
6
电动打压泵
台
3
五
设备安装工器具
1
经纬仪
DJ6-1
台
1
2
水准仪
台
2
3
框式水平仪
200mm/mm
台
5
4
百分表
0~5mm0.01mm
块
8
5
千分表
个
2
6
千分尺
个
2
7
游标卡尺
0~500mm
把
8
8
塞尺
200~1000mm
把
1
9
斜度规
0.035m/m
块
2
10
座尺、拐尺
把
4
11
钢板尺
150~2000mm
把
10
12
钢盘尺
30~50m
把
2
13
弹簧秤
30kg
把
2
14
线坠
0.1kg~5kg
个
10
15
盘尺
30米
套
2
16
各种搬手
把
2
36
大小手锤
把
6
六
电气调试仪器
1
钳式电流表
0~3000A
块
4
2
兆欧表
500V2500V
块
6
3
数字万用表
块
5
4
单臂电桥
块
2
5
双臂电桥
QJ36
块
2
6
高压试验变压器
套
1
7
调压器
三相15~20kvA
台
1
七工程施工进度计划
本施工进度计划2010年10月26日开工，2010年4月30日具备试单机车条件（见附页2）
八设备安装工艺流程
水泥磨采用的是Ф4.2×13.5m磨轴承是目前国内外较为先进的一种磨型，其进料端、出料端均采用滑履轴承，传动采用中心传动。
设备安装工艺流程：
安装前准备工作…基础验收…铲碾基础平面…设备出库吊装运输…设备初步定位…设备清洗检查…就定位找正…地脚固定…设备精找固定…设备间联接（下料焊接）…设备调试…处理设备问题…设备空负试运转…设备负荷运行
水泥磨施工程序（图一）
施工网络计划图
（二）
九设备安装及基础验收
基础验收应有甲方（监理）、土建、安装三方人员参加，根据安装工艺布置图、基础图、随机设备图纸并结合到货设备实测尺寸对基础进行复测验收。
1检查基础位置是能达到工艺要求是否符合设计要求；
2外观检查不得有裂纹，基础周围必须填平夯实，遗留的模板和露出混凝土外的钢筋必须清除，并将地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水清除干净；
3予埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；
4检查各基础标高与土建标高相对位置、中心线位置。
设备基础验收的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应付合下表规定单位：
mm
序号
检查部位
极限偏差
检查工具
1
基础不同平面的标高
0-20
水准仪、标杆
2
基础坐标位置（纵向、横向轴向）
±5
盘尺
3
中心线间距离
±1
盘尺
4
地脚螺栓孔
（1）中心位置
（2）深度
（3）垂直度
±10
+20
5/1000
盘尺
标杆、盘尺
线坠、卷尺
5
基础上平面外型尺寸
±30
凸台上平面外型尺寸
0
-20
凹穴尺寸
20
0
6
基础上平面水平度：
5
10
每米
全长
7
基础铅垂度：
5
20
每米
全长
中心距
±10
十设备安装方法及技术措施
⑴设备安装必须保证质量互相有连接衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
关联设备以设备中心线为基准找正，纵、横向安装水平安装水平偏差不应大于0.5/1000。
电机纵向安装水平。
⑵安装的设备进行出库设备出库时,必须对设备数量进行严格清点,同时,做进一步外观检查；磨筒体:
外观检查筒体表面,滑圈表面包装扩外观。
主轴承检查滑瓦表面及内部水路试压检查，外观及包装检查。
⑶设备开箱时清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。
2.01基础划线
⑴基础验收合格后，设备安装前应设有永久定位点做校正设备机以后拆除安装使用。
应在各基础表面埋设中心标板，基础侧面埋设沉降点，基准点及沉降观察点用圆钢制作表面磨平以供安装和检查基础下沉情况。
中心标板及槽钢支架（［12-45米*4处），中心标板采用10*100*200钢板*8块，在中心标板上打上定位基准点，用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中心轴线，（即磨体中心线）其精确度误差不超过0.5mm，根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，在标板上打样冲眼作标记。
⑵基础划线技术要求：
中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm。
两基础上横向中心线距离偏差不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。
同一中心线各标板的中心点±0.5mm。
基准点标高偏差不得大于±0.5mm。
由于磨机基础30°斜坡，基础划线难度较大，但在施工中务必保证其精度。
做好划线记录。
⑶实测磨体长度=L，根据图纸提供磨机膨胀量S，L+S=磨机主轴承座间跨距。
用钢盘尺及弹簧秤，用8kg拉力测出，用样冲将中心打在中心标板上，跨距偏差不得大于±1MM.
基础划线应达到下基列要求:
单位：
mm
部位
允许偏差
划线工具
纵向中心线
±3MM
盘尺、弹簧秤、经纬仪、样冲
横向中心线
间距±1MM对角线≤1MM
盘尺、弹簧秤、经纬仪、样冲、盘尺、弹簧秤
磨体中心线与传动中心线
平行度0.15MM/M
盘尺、弹簧秤、水准仪、标尺
减速机基准点标高
±0.5MM
水准仪、标尺
2.02基础划线时须注意：
基础放线测量：
用水平仪核对纵向，横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础公共水平面。
进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后该中心距一致，如有出入应以实测中心距为准，进行修正，然后据此进行基础划线
2.03垫铁设置
垫铁设置可采用座浆法在水泥基础上打出毛坑，用砂浆和平钢板做平上面置一组垫铁。
砂浆比例：
525#水泥:
中沙:
水=1:
1:
0.4。
砂堆制作时,其水平度误差应不超过0.1mm/M,标高不超过0.5MM。
砂堆做好后,其养护期不得少于7天,使其强度达75%以上。
设备的找正应根据随机资料来敷设垫铁，放置垫铁部位表面应凿平。
垫铁在灌浆前要点焊牢固。
设备的水平位置和标高对安装基准线的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他设备无机械关系
±10
20
-20
与其他设备有机械关系
±2
±1
地脚螺栓、垫铁和灌浆，地脚螺栓在孔中应垂直，无倾斜。
.地脚螺栓任何一部分离孔的距离a应大于15mm地脚螺栓低端不应碰孔底。
需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10毫米，密度以每平方米内3~5点为宜，其它尺寸必须符合图纸、规范要求。
2.04滑履轴承托轮底座底板找正
⑴清理底板，检查底板的尺寸，并划出其纵横中心线。
底板找正时,也可两端单独分别进行，首先将底板放到垫铁上,然后架设钢丝线,用线锤确定底板中心位置,用水准仪控制底板的标高,并用水平仪控制其水平度。
⑵制作辅助找正工具四件每件用10#槽钢35米（见下图三）在辅助找正架上，用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板偏差为±0.5mm。
⑶利用辅助找正工具，找正底板：
将底板置于辅助找正工具中（注意：
检查底板相对于轴承防护板罩螺钉的螺纹孔定位是否正确）。
⑷.通过辅助找正工具，反复进行调整，使底板位置满足（图四）所示各尺寸，穿上地脚螺栓并上劲。
俩钢板座间水平度部超过0.1mm/M
⑸用斜垫铁和辅助工具精找底板。
重新调整好底板位置，按规定扭矩上紧基础螺栓，检查找正与定位情况，若不符应再进行细调。
注意：
底板找正必须严格遵从下列要求：
a.两套底板中心线间沿磨机纵向距离，即两组磨机轴承中心间的距离，必须与安装图所示距离一致。
b垂直于磨机轴线的两轴承底板的距离必须按安装图所示。
c轴承两底板的中心线必须平齐，与磨机轴线成直角。
d相对于磨机中心线的底板的距离必须按安装图所示。
底板与磨机横向水平成30°倾角，底板必须按磨机纵向水平放置。
e底板应相对于磨机中心线等距安置。
要求包括橡皮填封件在内的轴承防护罩底部进行试安装，对底板进行找正检查，检查螺钉是否能安装在轴承防护罩与底板的法兰连结中。
⑹在按规定扭矩上紧基础螺栓情况下给基础螺栓孔灌浆，使用一份水泥与3份混凝土滑料（颗料大小为0～8mm）的混凝土混合物。
底板找正必须达到下列标准:
单位:
mm
部位
允许误差
检测工具
中心线误差
±0.5MM
线缍、钢丝线
两底板标高误差（且进料高于出料）
1MM
水准仪、标尺
水平度
0.04MM/M
水平仪
两底板横向中心线跨距和对角线差
均≤1MM
钢盘尺、弹簧秤
安装时在滑履轴承基础V型口中间，即两块底板的两内侧撑顶架及调节螺钉，防止底板下滑；进行找正，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线则垂直于磨机中心线。
用水准仪、直轨尺及承受磨机滑履轴承安装工具提供的30°的测量块来找正，将测量块按示意图放在将要放置滑履轴承托轮底座表面上，严格检查高度。
检查底板是否具有规定的30°斜度，灌浆前检查尺寸X是否等于（L+77）/2。
最终找正后，安装连接底板与基础的双头螺柱，拧紧双头螺丝柱的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧到扭矩。
然后小心地对底脚螺栓进行二次浇灌。
2.05滑履轴承托瓦安装
⑴滑履检验，除外观质量外，
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