#6锅炉施总设.docx
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#6锅炉施总设
内蒙古京达三期2×330MW机组工程
#2机组专业施工组织设计
（锅炉）
编制单位：
内蒙古第二电力建设工程公司达电项目部锅炉工地
编制时间：
2003年4月26日
批准：
李溪
审核：
候运良张永刚鲁彪吴巨宝
孙耀杰戎毅仁
编制：
聂勇孙景峰苗利刚管文宏
目录
1.0工程概述5
2.0工程范围及主要工程量5
3.0施工综合进度7
4.0锅炉组合场布置、吊装设备布置及力能供应8
5.0施工劳动力组织及用工计划11
6.0锅炉主要施工方案13
7.0创国优工程质量保证措施47
8.0创国优工程安全文明施工保证措施54
9.0锅炉专业图表附录65
编制说明
1.编制依据
1.1内蒙古京达发电有限责任公司2×330MW机组工程《施工组织总设计》
1.2《火力发电厂施工组织设计导则》
1.3上海锅炉厂有限公司部分图纸
1.4内蒙古电力勘测设计院部分图纸
2.本专业施工组织设计编写过程中，由于上海锅炉厂有限公司，内蒙古电力勘测设计院图纸没有到全，使本专业施工组织设计有部分内容不全，深度不够，再加上编者水平有限，不足之处恳请各级部门，各位同行批评指正，并提出宝贵意见。
1.0工程概述
1.1工程简介
本工程为内蒙古京达发电有限责任公司Ⅲ期2×330MW机组工程2#锅炉安装部分，本锅炉系上海锅炉厂有限公司制造，型号：
SG—1018/18.55-M864，它是超高压一次中间再热控制循环燃煤汽包炉，布置型式“II”型，平衡通风，配置中速磨煤机一次风机正压直吹式送粉系统，四角切圆燃烧方式，容克式空气预热器，全钢构架，四周全封闭，全屋顶，非正压炉顶大罩壳。
1.2锅炉主要界限尺寸标高
炉膛尺寸：
14022mm×13260mm
大板梁标高：
70400mm
锅炉深度：
43800mm
顶棚管标高：
59000mm
锅炉宽度（1—5柱间距离）：
33600mm
过热蒸汽出口标高：
62680mm
锅炉最大宽度：
39200mm
再热蒸汽出口标高：
62680mm
运转层标高：
12600mm
再热蒸汽进口标高：
41850mm
锅筒中心线标高：
63500mm
省煤器进口标高：
32600mm
水冷壁下集箱标高：
6150mm
2.0工程规模及主要工作量
2.1工程范围
2.1.1本标段组合安装工程范围包括：
2.1.1.1锅炉钢架、平台、扶梯、安装；
2.1.1.2锅炉本体受热面组合安装及锅炉范围管道安装；
2.1.1.3锅炉附属设备安装，包括磨煤机、风机、除尘装置、烟风煤管道组合安装等；
2.1.1.4锅炉保温、炉墙砌筑；
2.1.1.5输煤系统安装
内蒙古京达发电有限责任公司Ⅲ期2×330MW机组工程2#锅炉机组要求2004年11月20日投产发电
2.2锅炉的主要技术参数
锅炉型号：
SG-1018/18.55-M864
额定蒸发量：
1018t/h
过热蒸汽出口压力：
18.55MPa
过热蒸汽出口温度：
543℃
给水温度：
257℃
锅筒工作压力：
20.75MPa
再热蒸汽流量：
（BMCR/MECR）923.2/837.8t/h
再热蒸汽进出口压力：
4.33/4.16MPa
再热蒸汽出口温度：
543℃
生产厂家：
上海锅炉厂
2.3锅炉的整体布置
锅炉为钢结构紧身封闭、亚临界压力、一次再热、单锅筒、自然循环、固态排渣、单炉膛、平衡通风、II型布置、全悬吊锅炉。
炉膛由膜式水冷壁构成，水平烟道和尾部竖井均由膜式壁包覆。
炉膛上方，布置屏式过热器，折焰角上方布置末级过热器，水平烟道布置末级再热器，顶棚过热器处于炉膛和后烟道前墙部分，前部分布置辐射再热器和分隔屏过热器、后屏过热器，后部分布置低温过热器和省煤器。
两台回转式的空气预热器布置在后烟井下方。
2.4主要工作量：
2.4.1锅炉设备明细表；（依据图纸）
2.4.2锅炉本体安装工程量（详见9.0）。
3.0施工综合进度
3.1编制依据
3.1.1内蒙古电力勘探设计院达电三期设计图纸
3.1.2内蒙古达电Ⅲ期工程施工招标文件
3.1.3《内蒙古京达发电有限责任公司2×200MW机组工程2#机组施工组织总设计》由内蒙古电建二公司编制
3.1.4上海锅炉厂安装图纸
3.1.5《火力发电厂施工组织设计原则》
3.2施工进度控制网络图
本工程2#锅炉安装根据业主要求，2003年5月10日开工，2004年11月底竣工，锅炉安装综合进度详见三级网络图（详见附表《锅炉安装施工进度计划》）。
3.3确保施工进度的有力措施
3.3.1施工前准备措施
充分做好开工前的各项准备工作，包括主要施工方案和主要作业指导书编制、施工图纸会审、各级验收项目的划分、主要材料预算的编制、施工生产、现场力能设施、道路、通信具备使用条件等。
确保按时开工，并为正式开工后创造条件。
3.3.2人力组织措施
2#锅炉整体组合安装由内蒙电建二公司达电项目部锅炉工地承担安装，具体施工协调由达电工程项目部组织，实行项目责任制（具体人员配置详见5.0劳动力组织安排）。
3.3.3机械装备措施
选用DBQ3000塔吊、DBQ4000塔吊、50T龙门吊，并配备足够的各种汽车吊、载重汽车等中、小机具投入本工程（主要各种机械设备详见4.0）。
3.3.4设备、材料催交保管措施
按照网络计划做好设备进厂、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，及时提出存在的问题。
积极协助业主做好设备催交、催运工作。
加强设备、材料的管理力度，大力推行设备、材料仓储计算机管理系统，做到一目了然。
以此保证连续施工。
3.3.5施工进度用工计划（详见5.0）。
3.3.6工程协调措施
3.3.6.1建立统一的指挥协调系统，在项目部的领导下，加强现场的组织协调工作，设现场调度室，定期召开调度会，全面掌握施工动态，保证现场各项工作有序进行。
3.3.6.2认真抓好技术文件、图纸到位、建筑工程进度、设备到货等外部条件。
3.3.6.3搞好各工序间交叉配合工作，主要有：
3.3.6.3.1锅炉操作平台建筑工程与锅炉安装的施工交叉。
3.3.6.3.2锅炉安装与公用楼建筑工程的施工交叉。
3.3.6.3.3四大管道安装与锅炉安装的施工交叉。
3.3.6.3.4热工、电气设备安装与锅炉安装的施工交叉。
3.3.6.3.5厂用授电与锅炉分部试运、用水等工序配合。
4.0锅炉组合场布置、吊装设备布置
及力能供应
4.1锅炉组合场，六道制作场地及其机械布置
4.1.1锅炉组合场：
锅炉组合场设置在2#炉左侧50T龙门吊中间，沿南北方向布置，占地约4320m2，主要为水冷壁组件及省煤器，过热器，再热器组件管排的校核，通球及组合场地，附属机械设备的检修工作也可在组合场地进行。
该组合场锅炉的灰斗、承压部分大直径管道组合及部分附机设备、风门等部件的检修、组合工作也在组合场内进行。
锅炉的一些重件设备的组合（如电除尘器等）原则上尽量减少水平运输，采取就地组合安装。
4.1.2烟风煤管道制作场：
位于锅炉组合场东侧，东西宽度为20米，南北长度为80米，锅炉六道制作件均在此场地制作，该场地布置一台20T龙门吊，以用来进行六道制作，运输及组合等工作。
4.1.3设备堆放场位于锅炉组合场的东西侧，占地约2400㎡。
主要用于设备和材料的卸车、堆放、倒运中转。
由于两台炉连续施工，设备材料到货大量集中，单靠设备堆放场无法满足设备材料存放的要求，所以要充分利用闲散空地、因地制宜的进行锅炉设备、设施存放。
4.2主要施工机械配置及布置
根据现有机械情况及施工实际需要，以提高机械化施工水平，保证本工程需要，加快施工进度为前提，科学、合理地配备及布置机械。
4.2.1DBQ3000/100T塔机：
DBQ3000/100T塔机系锅炉的主吊机械，布置在锅炉前侧，主要承担允许负荷范围内的锅炉钢结构、受热面、六道及附属设备的安装，该塔机中心线距C柱14.8m。
最大回转半径57m，最大吊装能力为17.6吨；最小回转半径26m，最大吊装能力53.5T。
（具体见后塔吊平面施工范围）
4.2.2DBQ4000/125T塔机：
DBQ4000/125T塔机系锅炉的主吊机械，主要承担允许负荷范围内的锅炉钢结构、受热面、六道及附属设备的安装，该塔机中心线距C柱70.3m，与DBQ4000/100T塔吊中心线距离为55.5m。
该塔机最大回转半径60米，最大吊装能力21吨，最小回转半径27m，最大吊装能力89.7T。
（具体见后塔吊平面施工范围）
4.2.363T履带吊：
在锅炉尾部与电除尘器之间东西走向布置一台63吨履带吊，主要承担锅炉尾部设备和电除尘器的吊装。
4.4力能供应
本工程因力能需求量大，特进行力能供应分配。
4.4.1氧气、乙炔的供应
本工程氧气、乙炔的供应采取集中供气和局部移动式瓶装供气相结合的方式。
即在锅炉安装区设一个氧气、乙炔集中供应站，铺设管道输出到各个施工作业面。
在锅炉制作场布置三套自制的小型氧气、乙炔集装围笼，不铺设管道，各施工作业面以氧气、乙炔带输出。
4.4.2氩气的供应
本工程的氩气用量较氧气乙炔要小得多，而且比较集中，故采用移动式瓶装供气方式。
4.4.3用气量的统计（最大用气量）
氧气用量（18瓶/每小时）：
140瓶/日
乙炔气用量（6瓶/每小时）：
40瓶/日
氩气用量（1.3瓶/每小时）：
10瓶/日
4.4.4电焊机布置
名称
工作范围
数量
锅炉20T龙门吊组合场
用于锅炉烟风煤管道制作
6台
锅炉50T龙门吊组合场
用于锅炉受热面组合包括水冷壁、省煤器、过热器等
8台
锅炉0米
用于锅炉受热面下部组件安装及部分设备安装，包括水冷壁、省煤器、过热器等
6台
锅炉12.6米
用于锅炉受热面中部组件安装及部分设备安装
4台
B、C列除氧煤仓间
用于锅炉受热面上部组件安装，包括水冷壁、过热器、连接管道安装等
8台
4.5锅炉整体组合安装的管理
4.5.1施工总平面服从项目法人和监理工程师管理，并有技术部门设专人实施。
4.5.2施工现场做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程，方便施工，设备、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，达到文明施工要求，符合防火、防洪要求。
4.5.3施工临建设施整洁、布置合理。
4.5.4在工程施工期间，每个作业面都应做到“工完料尽场地清”，废料及施工垃圾及时清理，保持现场环境整洁。
4.5.5所有的临时设施待施工完毕后，按项目监理的通知拆除，并处理好所有的建筑垃圾，以保证现场的环境卫生。
5.0施工劳动力的组织及施工用工计划
5.1锅炉组合安装组织机构
根据施工综合进度的要求，本工程有多家施工单位联合施工。
而且施工质量要求高，安全文明施工要求严，为了实现施工综合进度的各关键工期、创国优工程，施工单位必须精心施工，科学组织，为此，公司党政联席会议决定成立内蒙电力二公司达电工程项目部，实行项目负责制，公司和项目部对本工程的施工进度、工程质量、安全文明施工、工程结算、工程竣工移交负全责，并实行全过程管理。
锅炉工地设主任1人，副主任4人，专责工程师1人。
工地下设5个专业班组，即钢架班、加热面班、辅机班、起重班、架子班。
工地下设两个组，即管理组、技术组。
5.2锅炉工地组织机构图
主任
副主任
专责工程师
辅机班
加热面班
技术组
管理组
综合班
架子班
起重班
钢架班
5.3锅炉工地劳动力曲线图
人数
200
180
160
140
120
100
80
60
40
34567891011121234567891011
20032004
序号
工种
定员（人）
备注
1
钢架
42
2
加热面
40
3
附机
30
4
起重
30
5
架子
30
6
综合
10
7
管理
10
8
技术员
8
9
合计
200
根据工程进展情况定人员
6.0锅炉安装主要施工方案
锅炉安装具体施工方案的编写将直接影响安装质量的优劣，是关系到整个锅炉是否能达标、创国优工程的重要步骤。
我们要认真确立施工方案，严格执行公司关于安全文明施工的各项规章制度，以ISO9002系列标准为依据，切实可行的保证锅炉优质高效地尽快投产发电。
6.1锅炉钢结构安装
6.1.1锅炉钢结构施工方案
锅炉钢结构总共分七层，安装方法以组合安装为主，散件安装穿插进行，从左到右，从中间向前后的方式逐层安装。
为保证钢结构的整体强度和稳定性，第一层采用散件吊装为主，第二层以上根据吊装情况进行组合件、散件穿插进行安装，第七层顶板梁以散件安装为主。
钢结构每一层为一个安装阶段，平台扶梯安装沿锅炉高度紧随钢结构安装进行，这样不仅降低了吊装工程量而且也保证了施工人员的安全作业。
灰斗，风箱，燃烧器以及烟风煤管道随钢结构安装穿插进行。
钢结构每一层安装结束后要进行一次找正，经业主和监理工程师验收并办理验收签证后方可进行下一层钢结构的安装。
6.1.2安装作业程序
6.1.2.1第一层钢结构吊装，顺序为从锅炉左侧向右侧，从中间向前后、100吨/125吨塔吊同时进行吊装，以散件安装穿插进行，相应的横梁、拉条和梯子平台紧随立柱安装，经检验合格后进行第二层吊装。
6.1.2.2二层钢结构吊装
结构第二层吊装，以组合安装为主，散件安装穿插散件，顺序同第一层相似，从锅炉左侧向右侧，前后同时吊装，随着柱子的吊装横梁、拉条、梯子平台同时安装，烟风道也相继临时吊挂到位，安装各层平台时，把燃烧器临时摆放在相应平台上或吊挂在相应的横梁上。
炉前燃烧器待锅筒吊装完后，恢复平台时一同吊装。
其他层（3、5、6、7）钢结构吊装与第一、二层类同。
6.1.2.3整体复查及高强螺栓检验
所有结构安装完后，对钢架整体检验，并对高强螺栓进行抽检，均达到要求后，办理签证手续。
6.1.2.4临时设施的设置
所有临时设施（如梯子、抱卡），不能直接焊接在柱子上。
先用抱卡和柱子固定，再把梯子焊在抱卡上，以确保爬梯在上下时不晃动，相邻两固定点之间距不能大于2m，以确保爬梯不紧贴柱子。
抱卡用角钢制作，用螺杆固定在立柱上，角钢和柱子之间加垫胶皮（5～6mm）以防抱卡脱落、滑动。
在抱卡制作中要求角钢，圆钢用无齿锯切割，扁钢用机械打孔，不准用割把开孔，焊接的焊缝高度不能低于6mm,所选用的螺杆和紧力必须经核准计算。
抱卡上的脚手架与抱箍必须牢固可靠接触不滑动，抱卡上的临时平台、护栏齐全牢固且制作要求统一、美观。
6.2锅炉受热面安装
开口选择
1.锅炉受热面采取从钢架上预留开口的方法进行安装，并且与顶板梁的安装穿插进行。
开口之一是锅炉6-7柱、K2-K3行之间标高49000mm以上的左侧开口，此开口49000mm以上的梁，用于水冷壁吊装，待受热面组件吊装就位后，再把这些梁恢复，封闭开口。
2.另一开口选在顶板梁上K4-K5柱之间锅炉右侧的上方，用于再热器、过热器的吊装。
同时在低级过热器和省煤器水平管组上方设置俩个5T电动葫芦，再热器垂直管组上方设置俩个5T手动葫芦，用于就位低级过热器水平管组，省煤器管组、后屏再热器管组、末级再热器，同时进行安装对口使用；对于分隔墙屏式过热器、后屏过热器、末级过热器安装时，同低过、再热器安装方法相同。
包墙过热器组件均从顶板梁上K4-K5之间的右侧开口倒钩就位，待以上这些部件就位后，安装开口处横梁，封闭开口。
6.2.1锅筒卸车、水平运输、吊装方案
6.3.1.1锅筒的卸车、拖运
锅筒重167023kg，其外形尺寸22.47×2.54×2.99m，安装标高63.5m。
锅筒运输进厂后，采用M-250/250T履带吊直接起吊锅筒卸车，并且放在提前制作好的锅筒拖运架上，然后用卷扬机和滑轮组沿其拖运钢轨线路将锅筒拖运至2#炉钢架内K1-K2、3—7柱间的起吊位置。
6.3.1.2锅筒的吊装
锅筒两端的主柱（4-6）中心距20m，主柱横梁间净距为18.8m，而锅筒的长度为22472mm，因此锅筒的吊装采用滑轮组倾斜起吊的方案。
锅筒吊装方式采用两套“8×8”180t滑车组抬吊就位，锅炉左右侧分别采用一套“8×8”180t滑车组与一台20T卷扬机起吊；锅筒起吊用卷扬机水平抬吊离地面200mm，停留20分钟，检测各机械。
无问题则两机开始缓慢起吊，一直升至锅筒中心标高63.5m，穿装锅筒吊架。
锅筒吊装主滑轮穿绕系统图：
汽包吊装示意图：
6.2.2水冷壁施工方案
锅炉水冷壁分为前、后水冷壁，左、右侧水冷壁。
水冷壁分六排出厂，上集箱与膜式壁在制造厂焊接后分体供货，水冷壁管屏由规格为Ф60×7.5和部分内螺纹管Ф60×6.75散管组成，材质为SA210—C，管子间距为76mm。
前后墙、左右侧墙上集箱规格为Ф324×50，下集箱为Ф324×55，材质均为SA—106B，水冷壁采用组件分片安装。
6.2.2.1水冷壁组合方案：
组合件数
序号
组件名称
数量
备注
1
前水冷壁
9件
2
后水冷壁
8件
3
侧水冷壁
9件
左右侧各9件
①后水冷壁上、中、下共分为8个吊装组件，分别为60380mm—46180mm，上部散管与折烟角组合成一件；后墙悬吊管组合一件；46180mm—40880mm，折烟角上部与后墙排管组合成一件；40880mm—17500mm，分为左、中、右三件；17500mm—6600mm，后墙下部水冷壁左、中、右三件。
组合时下组件先存放，组合场地设在塔吊负荷范围内，组合机械用50t龙门吊，做好组合起吊加固。
在炉顶大板梁安装后，K2-K3间炉顶次板梁安装前，将后水中段和上段组件从K2-K3间炉顶吊入就位。
②前水冷壁上、中、下共分为9个组件安装，分别为60220mm—42600mm，前水上部吊装；42460mm—17500mm中部和下部吊装组合吊装；17500mm—6600mm冷灰斗组合吊装。
吊装时利用DBQ3000/100T塔吊将前水冷壁下组件存放，将水冷壁各个上组件吊装就位，然后用手拉葫芦提起水冷壁下组件找正，对口安装。
前后水冷壁安装时前后应同时对口安装，以保证燃烧器安装标高。
③左、右侧水冷壁从前向后各分为9个组件安装，先安装右侧水冷壁，后安装左侧水冷壁。
分为60220mm—42460mm前、中、后各三件；42460mm—17500mm共三件；17500mm—6600mm共三件。
6.2.2.2水冷壁吊装方案
①水冷壁用DBQ3000塔吊和50T龙门吊配合搬起，搬起的组件均由DBQ3000塔吊就位。
②水冷壁吊装顺序见（9.0大件吊装顺序表）。
③水冷壁几何尺寸为14022mm×13260mm，最高处标高为60220mm，下联箱标高为6150mm，各侧水冷壁均采用地面分片组合，组件整体多点挠性吊装方案。
在水冷壁相邻鳍片上施焊双排吊耳，中间穿自制带扣φ56的销轴，用φ26钢丝绳，4根绳扣穿绕16T或10T单轮滑车，挂于塔吊主钩的φ36.5钢丝绳4m绳扣上，由DBQ3000塔吊与50T龙门吊两车配合板直，组件靠滑车自然平衡，组件扳直后由DBQ3000塔吊单机吊装从K2—K3左侧开口处进入炉内倒钩就位。
由于组件中前水上组件、侧水中组件最重、最长，故只对该两组件划出吊装示意图。
前水吊装示意图：
1760
2000
50T龙门吊
DBQ3000塔吊
3000
5000
3000
3000
（图一）
侧水吊装示意图：
DBQ3000塔吊
50T龙门吊
3000
9240
4000
1000
4000
4000
2000
（图二）
6.2.2.3水冷壁安装:
①做好设备检查，外形几何尺寸校验，单侧水冷壁整体要在组合场予组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。
②所有管排和散管要做管道通球试验并做好管口封堵措施。
③后水上段组件起吊前做好起吊加固，以免变形。
④前、后水冷壁底部冷灰斗处，宜前后对应同时对口安装，以保证冷灰斗位置和开口尺寸。
⑤及时做好炉膛就位找正，水冷壁联箱，锅筒等就位的临时加固不得与锅筒、联箱母材焊接。
膜式壁安装找正后才能安装刚性梁，尤其是刚性梁角部。
⑥膜式壁与散管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，加强检查。
6.2.2.4刚性梁安装
①在膜式水冷壁安装前，将水平刚性梁提前吊挂到相应标高和位置上，等相应膜式壁对口焊接完，找正完后安装水平刚性梁和刚性梁平衡杆，燃烧器区的水平刚性梁务必提前吊挂好，以免以后无法穿装，前后水冷壁底部冷灰斗处刚性梁须等管排安装找正后再安装。
②施工工艺:
做好外观检查，保证刚性梁外形尺寸和外观质量。
保证刚性梁安装后合理热膨胀，按图把好焊接关，不错焊、不漏焊，与水冷壁管的连接铁件焊接时不得损伤管材。
刚性梁与膜式壁连接处的密封必须提前完善，以免刚性梁安装后无法施焊，或保温不好形成上下贴管通风循环而超温。
保证刚性梁角部正确安装，保证角度，膨胀自如。
刚性梁提前吊挂时间较长的，应用圆钢将刚性梁与钢架临时加固，防止电弧、冲撞等损害承力钢丝绳或承力圆钢。
刚性梁的定位止晃装置务必认真按图装好。
6.2.3省煤器安装
省煤器位于尾部竖井后部低温烟区，由一个与烟气成逆流的水平管组和悬吊管组成。
水平管组由Ø51×6.5mm，20G钢管组成。
沿炉宽方向共有93片。
水平管组延伸成两排悬吊管，它由Ø60×12mm，20G钢管组成，给水管道单侧引入省煤器下集箱（φ406×75mm，SA—106B）。
省煤器水平管组在地面组合，吊装时先在省煤器下部制作临时支架，然后将省煤器管屏从顶板上开口吊入，倒钩存放在临时支架上，安装时用预先放在上部的电动葫芦进行单片对口；省煤器悬吊管在地面组合成前后悬吊管组各一件。
6.2.3.1省煤器安装
6.8.1.1省煤器安装前的准备检查
①对设备进行清点检查、划线、编号，并对联箱与蛇形管排的金属质量、焊缝质量及主要尺寸等进行检验。
②对管排内部进行清理、吹扫、通球，然后将管口临时密封。
对合金钢零件进行光谱复查，并做好合格标记。
③对蛇形管进行装设防磨罩和防护板。
6.8.1.2安装步骤
①管排地面组合
②搭设临时管排支架
③把省煤器管排吊在支架上存放。
④进行蛇形管对口。
⑤蛇形管排焊接完后，对整个组件进行外形尺寸的复核。
并对管排的齐整进行一次校正。
6.2.4后烟井包墙过热器安装
6.2.4.1后烟井包墙过热器以管屏和部分散管出厂，前墙管子规格为φ45×6.5，后墙、侧墙为φ51×7，材质均为20G。
前墙上集箱为φ273×50，下集箱为φ324×60，后墙下集箱为φ324×60，侧墙上集箱为φ324×55，下集箱为φ324×60。
安装时以组件安装为主，后烟井前墙
59000mm—33100mm，上部单根管与下部排管组合成一件；后烟井后墙59000mm—33760mm组合成一件；侧墙59000mm—33100mm，组合成一件。
吊装时用DBQ3000/100T塔吊安装就位。
6.2.4.2施工工艺
6.2.4.3所有管排在组合场予组合，做好外观检查，几何尺寸校验。
6.2.4.4管排地面做通球
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