某土地整理施工组织设计.docx

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某土地整理施工组织设计

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目　　录

第一章、各分部分项工程的主要施工方法

第二章、拟投入的主要物资计划

第三章、拟投入的主要施工机械设备情况

第四章、劳动力安排计划

第五章、确保工程质量的技术组织措施

第六章、确保安全生产的技术组织措施

第七章、确保工期的技术组织措施

第八章、确保文明施工的技术组织措施

第九章、施工总进度表或施工网络图

第十章、施工总平面布置图

第一章、各分部分项工程的主要施工方法

一、工程测量放线

1、根据建设单位提供测量基本控制点、基线和水准点的基本数据，研究增设自己的三角网点和水准网点控制点，这些增设的控制点必须完全吻合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。

2、根据工程师提供的三角网点和水准多点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。

在施测前3天将有关施工测量的意见报告报送工程师审批。

负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。

3、全部测量数据和放样都应经工程师的检查，必须时工程师可以要求测量人员在工程师的直接监督下进行对照测量。

4、项目部组织5～7名测量人员进行座标、护桩、水准、边界桩测量，以便施工队伍迅速进场施工，该项工作与其他进场准备工作同时进行。

5、施工测量要求

（1）按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。

平面位置控制在允许误差±30～50mm，高程允许误差±30mm内。

（2）测量桩标埋设

施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，待木桩牢固嵌入地中，再在木桩顶部钉一圆钉，桩顶周围浇细石砼以稳定桩标，若桩位置处为基岩，则可直接在基岩上刻上标记，并用红油漆标注。

（3）道路、渠基放线

检查并核对施工图纸提供的道路中桩座标以及纵、横断面图。

将全站仪置于堤基中桩，根据该桩位处堤基的横断面设计图放出堤基用地红线桩，堤坡脚，边沟、截水沟、弃土堆等的具体位置桩，并在距中心一定安全距离处设控制桩，其距中心不应超过50米，并在桩上标明桩号路中心填（+）或挖（-）高度。

在边桩放线后，应进行边坡放样，每挖填5m，应复测中心桩，测定其标高及宽度，以控制边坡大小。

（4）涵渠、结构物放样

结构放样利用已建平面控制网，采用交会法放样，放样时，用J2经纬仪按设角交会放样，同时，用全站仪置于中轴线上校核，交角应介于30°～120°之间。

6、将测量成果资料报送监理单位审核，必要时监理单位可以要求承包单位在其直接监督下进行复核测量。

若经双方协商同意，承包单位可邀请建设单位共同进行联合测量，经双方核签的测量成果，直接作为计量依据。

承包单位应负责保护好测量基本控制点、基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视。

承包单位对测量网点负有保护全部责任。

二、土方开挖及填筑

本标段土方开挖主要包括斗、农渠、土方槽挖、清基、水工构筑、基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清除。

1、土方开挖

开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于渠堤外侧堤脚线以外10m弃土。

土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除并在渠堤外侧堤脚线10m以外进行弃料。

对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。

2、土方填筑

回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。

（1）利用老堤挖土填筑

a土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1×10-4cms,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。

b土方填筑严格按土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。

利用1m3挖掘机挖土，并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。

作业面分层统一铺土、统一碾压。

用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。

用5～8T振动夯压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。

根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。

碾压机械行走方向平行堤轴线。

遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。

土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有2～3天的工程量可利用。

（2）外运土方填筑

外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。

土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿渠线处临时施工道路运到填筑点进行回填。

土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。

三、模板工程

1、模板工程主要技术仪器：

（1）模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

（2）模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

（3）模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆。

2、支模系统用料：

柱、盖梁、预制梁及防撞墙均采用特制大钢模板，整体性好，拼缝小，接缝少，外形美观。

3、支模质量要求：

模板及支架必须人足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝不大于2.5mm，模板的实测允许偏差值，合格率严格控制在90%以上。

4、模板体系技术措施：

由于该工程施工进度较紧，模板配备足够，满足流水翻转作业。

模板工程验收重点控制钢度、垂直度、平整度，并特别注意轴线位置正确性。

5、模板拆除：

（1）非承重模板（柱、墙、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于2.5Mpa。

（2）承重（盖梁底模）的拆除由试验确定。

（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除盖梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

（4）拆模时晃要用力过猛过急，拆下来的材料及时运走、整理，钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。

四、钢筋工程

1、钢筋工程一般要求

（1）钢筋要求：

钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

（2）钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

（3）钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

2、钢筋的配制与绑扎

（1）本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求，在加工场集中定型加工后送至现场。

（2）钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分别堆放，并作好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持洁净。

（3）钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行，确保钢筋在其受力位置。

（4）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎，制定合理的绑扎顺序，绑扎接头其绑扎点不少于三处。

3、钢筋绑扎质量要求

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。

（3）钢筋绑扎的允许编差值，合格率控制在100%。

（4）钢筋砼桥梁钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：

在主梁模上标出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋，并按所标箍筋位置将箍筋分开，固定主梁的主筋及弯起筋，穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住，绑扎架立筋绑扎其余主筋。

梁接头处理：

上部钢筋接头应在跨中13跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

（5）为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱的侧面，均设置水泥垫块。

4、钢筋工程技术措施

（1）钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外，还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。

（2）对钢筋要重点验收，控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固，搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单报请监理工程师验收，做到万无一失。

五、混凝土工程

本工程采用自行搅拌砼，通过搅拌车运输和人工辅助作为供应。

1、砼施工质量保证措施：

（1）砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。

（2）砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

（3）加强对砼的浇水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

（4）浇注砼时，在每次接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

（5）检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

2、砼的浇筑

（1）施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据配合比选定材料，不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。

（2）原材料计量：

利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。

（3）机械搅拌

在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。

一般加料顺序：

可先加13的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。

其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。

在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。

砼运输：

砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。

垂直运输主要靠龙门架完成。

（4）砼振捣

a砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。

b使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。

c振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

d当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。

在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

e平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。

f柱砼的浇筑：

浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽串筒等工具施工，必要时在柱侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。

g梁板的浇筑：

梁高大于350mm时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。

六、T型槽施工

1、工程施工流程：

施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道侧边土方夯实→T型槽进场检验→铺筑高程复核→渠底垫层浇筑→安放预制板调整纵坡、高程→接缝处理→压顶砼浇筑→渠道外观检测、放水检验→交工验收

2、渠道放样

土方工程施工前，应进行渠道施工放样。

首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。

中心桩在直线段每50m一个。

弯道处5m一个。

用钢尺量距，误差不超过11000。

测角时两次误差不超过30〃。

其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。

每200m留一个临时高程控制点。

最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

3、土方开挖：

（1）由于渠道开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。

每个施工作业段以50米左右为宜。

（2）土方开挖时，槽底高程、坡度要符合设计图纸要求，基底的原状土用人工清理，禁止扰动设计标高以下的原状土。

（3）当原地面高程低于设计标高时进行土方回填。

在填筑过程中土方需进行夯实，待土方密实度达到要求后再进行人工修整。

（4）土方开挖与回填需做隐蔽工程记录与签证。

4、土方回填夯实

（1）夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。

（2）渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。

（3）回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整。

因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。

若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

（4）夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。

分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。

夯实后土样干容重不小于1.55Tm3。

一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。

5、渠坡修整

为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。

削坡时应严格控制高程及表面平整度。

采用人工挂线精削。

如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。

渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

6、垫层施工

（1）垫层所采用材料为细粘土或粉土，其铺设厚度为lOCm。

（2）垫层铺设的厚度与宽度应符合设计要求。

（3）垫层铺设需做隐蔽工程记录与签证。

7、T型槽铺设：

（1）材料控制

（1）T型槽为C20细石混凝土，进场成品需有出厂合格证及质量证明材料。

（2）T型槽现场预制应有标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。

（3）T型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。

（4）T型槽端面应平整并与其轴线垂直。

（5）T型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。

8、T型槽施工

（1）T型槽铺设采用从下游开始，使接头面向上游，每节T型槽应紧贴于垫层上，使槽体受力均匀，所有T型槽应按正确的轴线和坡度铺设。

当坡度较大时可采取跌坎、消力井过渡。

（2）在铺设时应使内壁齐平、平顺，轴线伸直。

（3）相邻T型槽应预留1.5--2.Ocm宽度，以备勾缝，勾缝应平顺饱满、密实、使其稳固、不漏水。

9、压顶施工

（1）压顶形式一般有砖砌压顶、浆砌压顶和现浇混凝土压顶等。

（2）压顶尺寸应按设计尺寸要求进行施工。

（3）压顶施工应保证其稳固，砖砌压顶应进行水泥砂浆抹面

七、涵管施工

1、运输与装卸：

涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。

涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。

存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

2、施工要求

（1）基础开挖

a基础开挖应符合图纸要求。

当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。

如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

（2）垫层和基座

a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。

b铺设垫层时，混合料的配合比设计，应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。

C混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

d管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

（3）钢筋混凝土圆管涵成品质量

a管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。

管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

b每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。

c其蜂窝深度不得超过l0mm。

d蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

e管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。

f管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

（4）圆管涵敷设施工

a管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

b在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

c在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

d管节接缝

本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

八、砌石工程

砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠水工构筑物、滚水坝、桥梁，故施工工艺极为重要。

1、石料

（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。

其基本物理力学指标应符合设计规定。

（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。

（3）石料的规格要求

粗料石：

包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。

粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。

块石：

一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。

毛石：

无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。

2、胶结材料

（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。

水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。

（2）水泥：

应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。

（3）水：

拌和用的水要求符合国家标准规定。

（4）水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。

3、砌筑要求

（1）挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。

（2）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。

（3）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

砌体的砌缝宽应符合下表的规定。

（4）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。

砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。

继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。

（5）砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。

必要时，可每隔一定距离立置丁石。

（6）雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。

如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。

4、砌筑方法：

（1）浆砌石体砌筑

浆砌条、块石的施工程序如下：

a砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。

b砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

c砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。

d勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。

e砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。

f采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

g砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。

（2）块石、毛石砌体

a砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。

砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的12，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。

b砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

c砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

d砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。

e石墙必须设置拉结石。

拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的23。

f砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

（3）料石砌体

a料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。

阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的13。

b料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石