高峰梁隧道施工组织设计.docx
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高峰梁隧道施工组织设计
施工组织计划及方案
S25泾源至华亭公路工程A1合同段
高峰梁隧道开挖支护、衬砌、洞内附属
施工组织设计
一、编制说明
1.1.编制依据
1.1.1.S25泾源至华亭公路工程A1合同段隧道工程施工图纸及现场踏勘。
1.1.2.交通部颁发的现行规范、规程和规则等各项技术标准。
1.1.3.我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事隧道施工所积累的丰富的施工经验。
1.2.编制原则
⑴严格遵守国家、交通部施工技术规范、规程、验收等技术标准。
⑵全面响应招标要求和设计文件。
⑶确保施工工期。
⑷争创行业一流，建造优质工程。
⑸坚持文明施工，注重环境保护和水土保持。
⑹力求施工方案的适用性、先进性相结合。
1.3.编制范围
S25泾源至华亭公路工程A1合同段高峰梁隧道工程正洞开挖支护、衬砌、洞内附属。
二、工程概述
工程概况：
高峰梁隧道，左线隧道长485米，右线隧道长464米，隧道内设置1处人行横洞，为便于紧急情况下车辆掉头，在隧道进口外设置了1处转向联络通道。
。
三、施工总体方案
经过现场实际踏勘，高峰梁隧道左右线的进口均具备良好的进洞条件，根据业主对本合同段隧道工程的计划工期要求，在确保工期的前提下，本着降低不必要的施工成本和提高成效的综合设计考虑下，我单位拟选定两支隧道专业施工队，分别从左右线隧道的进口掘进。
左右线隧道进口分别设置一个项目分部，统一由指挥部管理。
隧道按照新奥法原理组织施工，软弱围岩隧道施工遵循“管超前，严注浆，弱爆破，短进尺，强支护，早成环，二次衬砌适时施做”的原则进行。
仰拱先行，采用整体浇注，防水板采用无钉铺设技术，二次衬砌采用液压台车一次整体衬砌。
采用无轨运输，压入式通风。
V级围岩小净距浅埋加强段和V级围岩浅埋加强段采用CD法施工，其它Ⅴ级围岩采用超短台阶拱部环形开挖（留核心土）法施工，采用人工配风镐开挖，必要时采用风枪打眼小炮弱爆破，上台阶施工开挖的碴用挖掘机倒运至隧底，再用侧卸式装载机装碴，自卸汽车运输。
下台阶采用挖掘机开挖，侧卸式装载机配合装碴，自卸汽车运输，必要时风枪打眼爆破后再装运。
开挖前超前支护先行，开挖完成后及时进行初期支护，二次衬砌视围岩量测结果进行。
洞外路堑和洞口开挖完成后，按设计完成支护，暗洞进洞前施工超前支护。
四、施工总体安排
1、施工总工期
高峰梁隧道左右线施工方案均选择从进口同时开始掘进，每个项目分部计划需完成485米和464米。
每个项目分部的施工任务完成计划310日历天完工，工期为2017年3月10日～2018年1月20日。
2、阶段性工期
洞口开挖35天2017年3月10日～2017年4月15日
明洞30天2017年4月15日～2017年5月15日
洞身开挖支护150天2017年5月15日～2017年10月15日
洞身衬砌180天2017年5月30日～2017年11月30日
附属工程及收尾50天2017年12月1日～2017年1月20日
4、施工现场平面布置
⑴施工便道
隧道进进口附近有城镇道路、344国道加以利用，交通较为便利，然后沿红线直达洞口，修建进口临时设施。
⑵风、水、电供应
①施工供风
高峰梁隧道左右线进口各配4台4L-20/8电动水冷式空压机，另外各配备2台20m3内燃空压机备用。
②施工、生活用水
隧道进口用水从洞口侧旁沟渠用抽水系统取水，引水干线约100米。
并在隧道施工洞口附近山上修建高位水池，水池容量均为80m3。
生活用水采用附近山体涌泉囤积净化处理合格后使用。
⑶施工用电
隧道进口所处的村庄变电站接引35KV变10KV输电线路引入，在高峰梁隧道进口安装一台800KVA变压器供应施工用电。
同时在隧道进口配备2台350kw的发电机，以备在电网停电及其它情况下应急使用。
隧道洞内动力电压采用380V，照明采用220V和36V两种。
隧道成洞和开挖成型地段采用220V、250W的高压钠灯照明，布设间距50米，开挖工作面和需要移动照明的地方采用36V的矿用镍钨灯。
⑷生产及生活房屋
生产及生活房屋布置本着科学合理的原则进行，布置的内容为：
办公、生活临时房屋、试验室、洞口值班室、配电室、压风机房、机修房、材料加工厂、水泥库、泵站、砂石料场、砼拌和站、钢筋加工场、机械停放场、炸药库、污水处理站等。
生活房屋采用彩钢活动房，作业队分区修建，绿化区域符合有关要求。
生产房屋均采用37砖墙。
⑸.砼拌和站
隧道口附近设一座10m3/h的拌合站作为拌制喷锚料用，就近堆放地材，修建水泥库。
衬砌混凝土及其它大体积混凝土由项目部统一集中供应输送到工地施工部位。
⑹通讯设施
为保证施工指挥顺畅，现场管理人员配备移动电话，必要时向当地电信部门申请拉通通讯线路，保持和业主及外界联系畅通。
在工地及掌子面安装对讲机及有线电话，保持和洞外值班室及时联系。
⑺环保设施
为保证环保目标的实现，在现场设垃圾场、污水处理站。
垃圾场设在远离生活区的地方，按可分解与不可分解分类堆放，可分解的就地处理，不可分解的运输车送至专业垃圾处理厂处理。
本隧道施工洞内排水，采用两步净化的方法。
第一步，利用洞内临时修建的水仓，作为初次污水处理，经过梯级几次提升、几个水仓的净化处理，排出的水已基本达到净水程度；第二步，再引入污水处理场做二次处理。
采用净水器（分为沉淀区和过滤区）。
生活及洞外生产污水经污水处理后，方可排放。
⑻报警消防设施
针对隧道地质复杂，洞内容易出现各种险情，因此在洞内设报警系统，洞外设警报及警铃，以及时了解洞内险情，采取相应对策，并且每隔300m设一消防灭火器，生活区设置相应的消防灭火器。
五、劳动力、机械设备投入计划安排
1、劳动力投入计划
根据本工程具体情况，我单位计划隧道进口左右线在高峰期投入123人，详见下表。
拟投入（左、右线隧道）施工劳动力计划表
工班
序号
人员及组别
人数
工作任务
掘进班
1
钻爆组
25
钻孔、装药、起爆
2
出碴组
12
装碴、运碴
3
支护组
25
超前锚杆、喷砼、锚杆、挂网、立钢拱架
4
排险组
3
排险、安全
小计
65
仰拱工
班
1
开挖组
5
2
清碴组
7
3
砼浇注组
8
小计
20
衬砌班
1
防水板组
6
安装透水管、焊接、铺设防水板
2
砼浇筑组
9
开砼输送泵、安装、拆卸管路、砼浇筑、振捣
3
拆立模组
3
拆模、台车就位、立模、安装挡头板与止水带、模板整平及刷油
4
养护组
2
砼养护
小计
20
保障组
1
管理人员
5
现场管理、调度
2
安全组
2
安全
3
风水电组
5
供水、排水、供高压风、通风、管道延伸、电气设备安装、维修与保养
4
机修组
2
各种机械设备维修
5
测量员
4
洞内细部放样，配合项目部监控量测
小计
18
合计
123
2、拟投入本工程（左、右线隧道）机械设备表：
设备名称
型号及规格
数量
制造厂商
购置
年份
已使用台时数
检修
情况
进场时间
挖掘机
神钢230
2
日本
2017
0
良好
装载机
ZL50
3
厦门
2017
0
良好
输送泵
HBt60
1
湖北
2017
0
良好
空压机
L20/8
8
湖北
2017
0
良好
空压机
L40/16
2
湖北
2017
0
良好
发电机组
350KW
2
上海
2017
0
良好
衬砌台车
12米液压
2
福建
2017
0
良好
喷浆机
P1-5
8
耿力
2017
0
良好
注浆机
FBY-1单液
3
耿兴
2017
0
良好
电焊机
BXL-630/500/350
12
上海
2017
0
良好
切断机
15KW
2
昆明
2017
0
良好
凿岩机
YT28
40
天水
2017
0
良好
焊接机
LS1.5
4
浙江温州
2017
0
良好
压床机
QW320T
2
昆明
2017
0
良好
搅拌机
JDY750型
4
四川
2017
0
良好
搅拌机
JDY1000型
2
四川
2017
0
良好
水泵
离心式、其他扬程
12
昆明
2017
0
良好
风水管
80＃、100＃、150＃
1000
昆明
2017
0
良好
自卸车
10t～20t
10
东风系列
2017
0
良好
六、隧道工程施工方法及工艺
1、施工测量
⑴交接桩及复测
项目部组织技术人员、精测班对设计单位的测量成果进行交接，包括现场桩撅的点交和测量成果资料的交接，注意和相临标段的搭接，并进行同等精度的复测。
复测成果上报监理工程师。
⑵洞外控制测量
位于隧道范围内的平面控制桩和水准点，定测阶段的精度一般不能满足隧道贯通精度的要求，特别是长大隧道更是不能满足，需要重新布置洞外控制网进行中线和标高控制。
洞外控制网的测设采用GPS全球定位系统或红外线全站仪、高精度水准仪进行测量，对数据进行平差计算，得到洞外控制测量成果从而取得洞口基准点、基准线成果。
⑶洞内控制测量及洞内施工放样
洞内测量是洞外控制点向洞内导线点的引测，主要内容为施工中线测量，水准测量及施工放样。
首先根据洞外控制测量成果进行洞内控制测量设计达到贯通误差的要求。
洞内控制点的布设采用沿线路方向布设。
布设导线时，尽量使导线靠近两洞口连线，以减少测距误差对横向贯通的影响；增加导线闭合环的个数，以减少环中导线点的个数，增加检核条件。
为了减少测角误差对横向贯通精度的影响，要尽量减少导线转折点的数量。
为了提高测角精度，维护边、角等权观测的原则，使平差计算简单化，布网时相邻导线边的长度不宜相差悬殊。
2、洞口工程及进洞方法
2.1洞口施工
（1）测量放样：
场地满足洞口施工要求后，及时组织测量放样，按设计断面尺寸、坡比准确定出开挖边线、开挖深度、洞口位置，放出边仰坡及天沟、截水沟位置。
（2）洞口排水：
洞口土石方开挖前，根据洞口地形情况事先作好洞顶截水沟等砌筑工作，出水口位置应在洞口仰坡和洞外边坡交线5m以外，并对出水口进行浆砌片石铺砌。
洞口土石方开挖后，地面排水沟按照设计要求分段进行施工，在施工前，先按不同的排水方式进行测量放样，对照地形与排水设计图纸逐桩核对，若发现水流不畅，则做适当调整。
砌筑严格按施工规范、检验评定标准和设计要求执行。
排水工程在施工中，必须注意与周围排水系统连通，保证路基安全稳定，水流畅通，避免污染农田。
（3）洞口土石方开挖：
采取自上而下，分层开挖，分层高度3～5m，表层土采用挖掘机开挖，以下采用钻爆法开挖，装载机配合自卸车运碴。
（4）边仰坡防护：
人工配合修整边坡达到设计要求，然后对边、仰坡锚喷网防护。
（5）洞门施工：
本标段隧道洞门根据进进口地形和工程地质条件结合开挖边仰坡的稳定性及洞口排水的需要，本着“早进晚出”的原则确定隧道进进口位置，并采用合理的隧道洞门形式。
隧道进进口衬砌及洞门墙均按战备要求进行加强。
2.2进洞方法
洞口开挖及边坡防护完成后，划出隧道开挖轮廓线，施作长管棚或超前小导管加固地层，支护完成后采用单侧壁导坑法、明挖法或环形开挖预留核心土法。
人工风镐或微震控制爆破开挖；随后紧跟锚喷网、钢架联合支护，施工参数依施工图进行。
2.3明洞施工
明洞施工前应做好洞顶排水设施，洞口土石方及明挖施工时，首先按设计要求进行边、仰坡放线，按开挖部位先外后内自上而下进行。
砂质黄土地段按设计进行基底换填灰土或挤密桩处理。
明洞施工时由外向暗洞口进行。
先进行仰拱和填充施工，采用衬砌台车施工，按设计和规范要求做好钢筋绑扎，安装外模，砼浇注时由下向上对称进行，插入式振捣棒捣固，当明洞衬砌混凝土强度达到设计的70%时，按设计要求做好各种排水设施，然后进行回填，其工艺流程如下图：
明洞施工工艺流程框图
3、隧道开挖
3.1开挖方法
V级围岩小净距浅埋加强段和V级围岩浅埋加强段采用CD法施工，其它Ⅴ级围岩采用超短台阶拱部环形开挖（留核心土）法施工
3.2钻爆作业
隧道开挖采用风枪钻孔，人工装药。
为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，爆破采用分段微差起爆，周边眼用光面爆破技术。
由持有公安部颁发的爆破作业证的专业爆破工程师进行爆破设计和指导实施。
3.3出碴运输
隧道正洞全部采用无轨运输方式，施工选用侧卸式装载机装碴，大吨位自卸车出碴。
4、超前支护
超前支护方式有预注浆、超前小导管、大管棚结合格栅钢架支撑预支护。
4.1超前注浆
当接近岩溶地段或富水断层破碎带且可能发生突水时，采用超前帷幕预注浆封堵地下水。
帷幕注浆范围为衬砌外5～8m，采用分段注浆，单孔注浆浆液扩散半径为2～4m，每一循环注浆段长15～30m，开挖12～25m，保留3～5m止浆岩盘。
超前帷幕预注浆工艺
⑴施作止浆墙：
第一段注浆前先施作1.5～2m厚砼止浆墙（根据水压调整止浆墙厚度），以后每一注浆循环预留3～5m止浆岩盘，喷C25混凝土封闭掌子面。
⑵钻注浆孔：
采用JCZ-300型水平地质钻机按设计要求钻孔，安装孔口管。
⑶注浆材料：
注浆材料采用普通硅酸盐水泥单液浆、水泥--水玻璃双液浆（模数m为2.4～3.4,浓度35°Be′，加磷酸氢二钠缓凝剂）及其他种类浆液，注浆配合比由现场试验确定。
⑷注浆系统试运转：
准备工作完成之后，连接好注浆管路系统、接通水、电管线等，进行试运转。
用3～5MPa的压力对系统进行压水试验，以检查管路系统是否漏水和管路连接是否正确、设备状况是否正常，试运转时间一般为20min。
⑸注浆工艺
①采用前进式分段注浆进行钻孔注浆施工，分段长4～5m；
②孔口位置要准确定位，每钻进一段，检查一段，及时纠偏；
③钻孔与注浆顺序由外向里，同一圈孔间隔施工；
④采用水囊式止浆塞进行注浆施工；
⑤在钻孔过程中遇较大突水时，立即停止钻孔进行注浆施工；
⑥一个孔段注浆作业要连续进行直到结束，因机械故障、停电、停水等问题被迫中断后，则先扫孔至原设计深度后进行复注。
⑹注浆参数：
注浆参数通过现场试验进行调整，以便达到预期的注浆效果。
⑺注浆结束标准：
注浆终压为测试水压力的2～3倍，注浆结束时的进浆小于5L/min。
⑻注浆效果检查：
每环节注浆后可钻2～3个检查孔检查注浆效果。
如未达到注浆效果可以增加注浆孔补注浆，也可以用φ42mm的小导管双浆液注浆补救。
检查内容：
堵水率、浆液扩散范围及帷幕厚度。
4.2小导管施工工艺
⑴封闭岩面:
在施工前，对掌子面范围内的岩层喷射砼，封闭开挖岩面以防漏浆。
⑵小导管打设:
测量放样，标记出设计孔位，用钻孔台车或手持式风钻按标记孔位置以设计外插角将小导管沿孔打入。
如果地层较软，也可用游锤或手持风钻直接将小导管打入。
⑶注浆:
根据需要，对小导管进行单液或双液注浆，注浆参数按设计要求进行。
⑷保证施工工艺的技术措施:
正确布设导管孔，并控制好外倾角和孔深;注浆前要封闭工作面，并用止浆塞防止漏浆、跑浆;注浆顺序为由拱脚向拱顶进行;作好压浆记录，检查注浆效果（可根据注浆量和注浆压力进行判断）。
防止浆液溢出有效注浆范围;如发现注浆量持续增长而注浆压力稳定时应停止注浆，等待一段时间后再注。
注浆施工期间应定期对地下水进行取样检查，如有污染，应采取措施。
小导管施工工艺流程见图。
小导管施工工艺流程图
4.3大管棚施工
⑴施工导向墙
在洞口岩壁上施工C25砼套拱作为大管棚导向墙，套拱长度2.0m，内设4榀I16型钢钢架，按设计管棚位置埋设孔口套管并与钢架焊接。
套拱采用型钢钢架支设模板浇筑。
⑵搭设脚手架
砼达一定强度后，在洞口搭设脚手架，钻机就位对中后固定，然后开始钻孔，钻孔过程中由专人测定钻孔精度。
⑶钻孔
利用管棚钻机作为钻孔机械。
钻机就位后，由套拱孔口套管定出钻孔位置。
施钻深孔时，钻机大臂顶紧在掌子面上，当第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，接长第二根钻杆，用联接套把两根钻杆连接牢固，又重新钻孔，直至钻孔达到要求深度（比管棚长0.5m以上）后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。
在钻孔时，要确保孔径比管棚外径大15～20mm。
⑷大管棚注浆
钢花管内注水泥-水玻璃双液浆，浆液扩散半径不少于0.5m。
浆液参数为：
水灰比0.7～0.9,水泥浆与水玻璃体积比为1:
0.5，水玻璃浓度35Be′,模数3。
注浆压力初压0.5～1.0Mpa，终压2.0～2.5Mpa。
⑸保证施工工艺的技术措施
洞口段管棚施工前，应根据设计洞门的里程和标高刷好洞门仰坡，如果仰边坡石质不良或为土质时，应根据地质用水平锚杆、挂网、喷砼加固，保证其稳定。
按设计间距与尺寸设置钢支撑工字梁拱架，焊好纵向连接。
在钢拱架上，按管棚设计位置（间距和水平标高、仰角），准确的焊上孔口套管，外端焊一个法兰盘，用来平衡钻孔和压浆的后座力，里面一端在浇筑套拱砼前用胶纸封口，以防砂浆流入。
孔口套管的导向直接影响管棚的质量，必须严格按设计位置与角度安装、焊牢。
导管全部焊好后即可灌注套拱砼，套拱边墙部份不影响管棚施工，可以在洞身开挖后一并施作。
随着钻孔进尺应随时检查孔眼的方向与仰角，以免超过误差限度。
钻眼达到设计长度后，检查管内钻碴是否冲洗干净，否则再用较小钻头加高压水在管内钻除余碴。
压水泥浆可用浆筒随加随压直到注满为止，最后堵口。
压浆时应注意将压浆管伸入孔底，保证压浆饱满。
待水泥浆达到70%设计强度即可进行洞身拱部开挖。
大管棚施工工艺流程见下图。
5、初期支护
本标段初期支护采用锚喷网和钢支撑联合支护，初期支护能迅速控制或限制围岩松弛变形，充分发挥围岩自身承载能力。
喷锚支护按先拱部后边墙的顺序实施。
初期支护紧跟开挖及时施作，尽量减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩松驰剥落。
5.1湿喷混凝土
本隧道喷砼设计为C25砼，喷砼采用TK961湿喷机，在作业时，砼在洞外由砼拌合站拌好，砼运搅拌输车向洞内送料，空压机供风。
施工工艺见《喷射砼施工程序图》。
湿喷砼工艺具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。
原材料的选择：
R32.5级普通硅酸盐水泥；细度模数为2.5～3.0中砂，洁净质硬；粒径为5～10mm的碎石，要求级配良好；液体速凝剂。
施工工艺：
砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水将受喷面冲洗干净，而后即可开始喷射砼。
进行拱部和边墙高处喷射时，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。
因此，按砼回弹量小，表面湿润易粘着力度来掌握。
喷射压力与喷射机机械手调配适当，根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
喷嘴与岩面的距离按规范执行，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15～20min。
为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。
喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头沿螺旋形路线缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。
喷锚施工顺序见《喷锚施工顺序图》。
5.2锚杆施工
本隧道初期支护设计用的锚杆为：
φ25中空注浆锚杆。
中空注浆锚杆施工钻孔使用锚杆钻机或YT-28风动凿岩机钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，钻孔直径φ42mm，钻孔深度大于锚杆设计长度10cm。
中空注浆锚杆施工工艺见下图。
施工工艺说明：
①钻孔：
按设计位置沿拱部开挖轮廓上标出锚杆位置；用锚杆钻机或风枪钻孔，钻至设计深度后，用水或高压风清孔，经检查后，进行锚杆安设。
②锚杆安装：
中空锚杆按设计要求在厂家定做，使用前先检查锚杆孔中有无异物堵塞，如有异物清理干净。
锚杆由人工安设，应保持锚杆的外露长度10～15cm，然后安装孔口帽（止浆塞）。
③注浆准备：
为了保证连续不间断注浆，注浆前认真检查注浆泵的状况是否良好，配件是否备齐；检查制浆的原材料是否备齐，质量是否合格。
浆液采用水泥浆，检查无问题后开始注浆。
④注浆作业：
迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好。
开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。
每根锚杆必须“一气呵成”。
一根锚杆完成后，迅速卸下注浆软管和锚杆接头，清洗后移至下一根锚杆使用。
若停泵时间较长，则在下根锚杆注浆前放掉注浆管内残留的灰浆。
注浆过程中，每次移位前及时清洗快速接头，以保证注浆连续进行。
浆液严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、注浆泵中凝结。
注浆过程中若出现堵管现象，及时清理锚杆、注浆软管和注浆泵；当注浆泵的压力表显示有压力，则卸压后再拆接头进行处理。
为保证注浆效果，严格控制注浆压力，橡胶止浆塞打入孔口不小于30cm，而且要待排完气之后立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的钻孔。
5.3钢筋网安设
初期支护中的钢筋网,采用φ8钢筋网。
挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。
钢筋网根据被支护岩面的实际起伏形状铺设，并在初喷砼后进行，钢筋网与锚杆连接，用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。
施作前，初喷3～5cm厚砼形成钢筋保护层。
钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。
5.4钢架施工
本隧道初期支护中的I20和I18钢拱架，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋、锚杆联接。
钢架间设纵向连接筋，钢架间用喷砼填平。
钢架拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时要用喷砼填补。
钢架施工工艺见下图。
施工工艺说明:
（1）现场制作加工：
①型钢钢架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。
先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出1：
1的加工大样。
②放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。
将型钢
或格栅钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。
③钢架加工后进行试拼，允许误差：
④沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；
⑤钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。
各单元用螺栓连接。
螺栓孔眼中心间距误差不超过±0.5cm。
⑥格栅钢架平放时，平面翘曲小于±2cm
（2）钢架架设工艺要求：
①为保证钢架能架设在稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.15～0.2m原地基，架立钢架时挖槽就位，软弱围岩地段在钢架基脚处设
锁脚锚杆和垫槽钢以增加基底承载力。
②钢架平面垂直于隧道中线，倾斜度不大于2°。
钢架横向和高程偏差不大于5cm。
为保证钢架的稳定性、有效性，两拱脚处和两边墙脚处加设锁脚锚杆，锁脚锚杆由2～4根锚杆组成。
③钢架按设计位置安设，在安设过程中，当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙时设骑马垫块，钢架与围岩（或垫块）之间的间隙不大于50mm。
④为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆联接在一起。
沿钢架设直径为φ22mm的纵向连接钢筋，连接筋的间距不大于100cm。
⑤为使钢架
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