辽河石化输油管道施工方案.docx
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辽河石化输油管道施工方案
辽河石化鮁鱼圈长输管线清理占压及扩容
改造与滨海路平行输油管线工程
施
工
方
案
中国石油天燃气第一建设公司
2015年6月18日
目录
一、工程简述...............................................................................3
二、施工总体部署..........................................................................3
三、编制依据..................................................................................6
四、项目部施工组织机构图.........................................................8
五、施工工序和方案..................................................................9
六、质量保证措施.....................................................................20
七、施工机械设备...................................................................20
八、安全文明施工措施..........................................................................21
一、工程简述
1.1建设单位：
中国石油辽河石化公司
1.2工程名称：
D508mm×7.1mm输油管线埋地安装工程
1.3建设地点：
营口市鲅鱼圈区滨海路
1.4质量标准：
施工全过程应遵守国家的规范、技术标准以及建筑、安装和环保规定。
在签订合同后，如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范标准及规定，则施工单位应遵守新的规范和标准。
1.5工期要求：
18日历天。
1.6工程规模：
输油管线规格为D508mm×7.1mm,材质为PSLIL245，全长路东48m,距路缘石15m，路西123m,距路缘石12m合计171m,管线设计压力2.0Ma,设计温度800C。
与滨海路平行，滨海公路桩号为:
966+288。
二、施工总体部署
根据本工程施工特点，为确保工程按期完成，针对本工程施工区域的现场条件及工程特点，本公司建立工程施工及工程质量、工期、安全、文明的管理体系，确定以项目经理、项目技术负责人为责任人的质量安全保证体系开展各项工作，并对整个工程全过程进行全面监控管理。
针对本工程我公司成立工程施工项目部，实行项目经理负责制，组建工程项目部，全面负责本工程的组织、指挥、协调、管理、监督工作。
建立健全质量保证体系、工程施工管理体系，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范组织施工，实施关键工序考核负责制，确保工期目标的实现。
具体做到以下方面：
1、我公司将组织强有力的精干队伍，配备先进设备投入本工程，将从人力、物力、财力给予大力支持，确保工程质量与进度按目标实现，满足业主的需求。
2、根据合同工期要求，确保施工队伍、机械设备及材料按计划开工日期准时进场。
3、施工用电：
施工沿线主要采取自行发电措施，配备必要的发电机组设备，以满足施工需要。
4、施工用水，采取就地向业主申请接自来水或取清洁的河、塘水。
5、按该施工组织设计中施工计划及工程实施进展情况，及时编制阶段性施工方案（按分部分项），并报工程监理批准后执行，如计划有延误应提前及时调整，确保工程如期完工。
6、工程施工指导思想
1）、以“高效、优质、安全、文明”为施工的指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。
采用新技术、新工艺，抓重点工程，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。
2）、坚持“质量第一”的方针，严格控制工程工期，保证各部门协调，流水作业，合理划分施工任务，合理组织施工。
3）、统筹计划、合理安排。
强化计划目标管理，科学合理制订进度计划，确保各阶段目标实现，最终实现总体目标。
4）、建立健全质量保证体系，严格按ISO9001：
2000质量管理体系标准运行，规范化、标准化施工，全面开展质量创优活动。
施工目标
1、工期目标：
本工程工期计划18天，我公司根据该工程实际情况，精心部署，承诺在7个月的合同工期内保质保量完成该工程项目的施工。
2、质量目标：
本工程质量要求符合国家验收规范合格标准工程。
（1）、测量放线：
按施工图设计规定进行测量放线，务必准确无误，变坡、转借、管道配件等处应做好标识。
如遇疑点及时通知业主、监理或设计人员。
（2）、沟槽开挖：
开挖中严格控制沟槽直顺度、沟底标高，严禁超挖，并对其它管线做好保护措施，清除沟底硬杂物，及时抽排水，严禁泡槽。
遇有地下障碍立即通知业主，并配合协商解决。
（3）、管道基础：
严格控制各种基础标高，按设计施工图施工。
（4）、管道安装：
严格控制标高、顺直度。
（5）、土方回填：
应严格控制胸腔以下部位三角区两侧同时回填，以防管线产生移位。
（6）、水压试验验收一次性合格。
（7）、分部分项工程验收一次合格。
3、施工安全和保护环境目标：
（1）、确保本工程施工安全无伤亡事故。
（2）、确保本工程无火灾、交通责任事故发生。
（3）、确保工程施工设备安全。
（4）、减少绿化、环境破坏程度，杜绝环境污染事故，施工现场整洁规范。
施工现场布置
1、根据施工现场条件，用木桩和石灰放出施工规划红线，条件允许时尽量减少施工用地，沿线合理布置铺管，铺管后应方便管道铺设安装。
土方一侧堆放，土方堆放时距沟边的距离应符合规范要求和不影响施工为原则，也应考虑业主规定的施工用地范围内堆放，多余土方量应及时清运至业主（或有关部门）指定的地方堆放。
2、临时道路建设：
施工时将根据现场地质条件，铺设临时便道，以便运输管材、回填砂石料和施工机械行走。
3、生活设施、料场等作业场安排
项目部内配置有良好的办公、生活设施以及会议场所，并为现场监理提供良好的现场办公条件。
临时用电：
根据用电的要求计算用电总量，并申请接入临时用电，并严格按照用电规范要求进行接电，注意用电安全。
施工进度计划
我公司将按照开工令准时开工，确保本工程在18天的工期内如期竣工。
三、编制依据
1.《石油化工管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
2.《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
3.《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006
4.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009
5.《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》SY/T0315-2005
四、项目部施工组织机构
图：
为优质、高效地完成本工程的施工任务，将根据该工程项目特点及施工的具体要求，在全公司范围内组织富有工程施工经验的管理人员及技术骨干，迅速组成精干高效的项目经理部作为该项目驻现场的指挥机构，全面负责、组织、指挥全过程施工。
五、施工工序和方案
一）施工测量
工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。
我公司针对本工程将配1名经验丰富、业务水平高的测量员。
在项目技术负责人领导下进行全过程的施工测量工作。
进场后，立即进行由业主提供的施工工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并进行复测，复测数据与提供的基准点进行复核其资料和数据的准确性。
布置施工管线的高程控制网并进行加密，在管线位置上每100米做一个临时高程控制桩，在桩上标注桩号和高程，并经监理工程师复核验收通过。
施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，有关测量复核情况。
控制点、线和水准点经常进行复测。
管道放样后，统计管线位置上的古树名木、建筑物和线杆等，确定影响程度，提出避让和采取保护措施。
二）土方开挖、回填
1、人工挖探沟：
向有关单位索取管道位置的地下管线图来了解管线位置的地下设施情况，在管线敷设在地下设施比较复杂的路段时，采用在管道管位线上横向人工挖一条深沟的方法，探明地下设施的状况。
如发现供水管线距离其他地下现状管线和地下设施较近或交叉时，及时通知业主、设计等有关单位，根据现场实际情况提出保护措施，保证其安全和不对其产生不利影响。
2、沟深1.2m,沟底宽度1.3m，1:
0.5放坡。
土方开挖采用机械与人工相结合，挖土和降水相结合，先采用机械开挖，挖至设计标高以上30cm作为基础保护层在施工前用人工开挖，并铲平修整到设计标高平面尺寸，严禁机械超挖，沟槽基层上的块石需挖出，超挖部分用中粗砂回填并夯实至设计要求的基层标高。
沟槽开挖允许偏差：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
槽底高程
+10，-20
用水准仪测量
2
槽底中心每侧宽度
不小于规定
挂中线用尺量
3
沟槽边坡
不小于规定
用坡度尺检验
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95。
3、沟槽支护：
沟槽支护应根据沟槽土质和沟槽开挖的深度情况来决定。
土质情况不明且管道埋设深度较深，开挖过程中根据土质情况采取放坡和支护措施。
4、在基坑边临时堆放土方时，其堆土边线距开挖边线的距离不得小于0.8m，堆土高度不大于1.5m。
开挖后的土方现场无法堆放时，土方开挖时应采用自卸汽车将土方运出，需要回填到管位的土方即采用倒运的方法运至己安装好的管段上。
5、该管线所经线路地形复杂，起伏变化较大，管道施工时，若发现地形及地质条件与设计图纸不符时，将及时与业主和设计方取得联系，以便问题的解决。
6、雨季施工：
尽量避免在遇雨量较大时施工，施工时在管沟边侧开挖设置集水井，积水及时用潜水泵抽排，保证管道施工时不因积水影响工程质量。
7、回填：
回填前应清除沟槽内杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。
回填时，应彻底清理并确认沟槽边壁无松散土体和塌滑体。
当回填过程中发生塌方时，应将塌方和以松散材料全部清出。
垫层200mm厚，厚度误差不得超过20mm，垫层材料采用中粗砂，压实度不得小于92%。
管道安装到位后，根据图纸设计要求进行分区分层回填。
回填土层材料要求：
不得含有有机物以及大于40mm的砖、石等硬块。
三）、钢管安装
1、管材质量
制造厂生产的钢管及管件，应具有厂家的合格证明书，否则补作以下各项中所缺项目的检验，其指标均以国家或部颁技术标准确定。
（1）、钢管的表面要求：
钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等现象。
各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场的钢管应逐根量测、编号、配管。
选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。
表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀，不得有机械损伤。
（2）、尺寸偏差：
应符合（给水排水管道工程施工及验收规范）的规定：
钢管的椭圆度不得大于0.01D。
对接管节的管端切口应吻合，误差不得超过壁厚的1/4。
管端接口间隙量不得大于2.5mm。
对接管口的中心线偏差，不得大于2.0mm。
对接管节的管口平面偏差不得大于1.5mm。
管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3㎜。
管身不得扭曲、损伤，否则应对钢管进行调直。
2、钢管焊接
（1）、焊接采用手工电弧焊，焊接前应检查管道焊接工程中所用母材与焊接材料，是否具备出厂合格证书和质量复检报告。
（2）、严格检查焊接机具，确保设备参数可靠稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求与安全可靠性能。
（3）、参加管道焊接的焊工必须具有对应项目的焊工合格证，并在有效期内方能施焊。
（4）、焊接工程施工具体方案如下：
A.施工中必须按焊接工艺标准要求进行焊接。
B.焊条采用：
Q235B钢采用E43焊条，使用前如发现有受潮现象，必须对受潮焊条进行烘箱烘烤，温度100-150℃，并恒温1.5小时。
C.焊接方法：
手工电弧焊焊接，管道组对前先清除坡口两边200㎜范围内的铁锈油污，做好清理工作。
D.坡口形式采用V型，坡口夹角65-75°，组对管道间距0-2㎜，坡口直边高0-1㎜。
E.管子组对检查坡口质量，坡口表面是否有裂痕、夹层等，且管道组对时其内壁应齐平，错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2㎜。
F.每次焊缝应一次连续焊完，焊接前应先点焊，并按工艺要求采取措施，防止裂纹，发现裂缝时应及时处理。
G.在焊接时应保证焊接区不受恶劣天气（风、雨、雪、高温度）的影响，焊接条件不允许时，不能焊接。
H.焊后质检人员对焊缝进行外观检查，检查前将渣皮、飞溅物清理干净。
其焊缝外观缺陷应控制范围如下：
a.咬边：
深度小于0.5mm，长度小于17.9mm。
b.表面余高小于2mm。
c.凹陷深度小于0.5mm，长度小于17.9mm。
d.错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
e.焊缝表面应无夹渣、气孔、裂纹、结疤等缺陷。
3、管件的焊接制作
（1）、弯管的制作：
焊接弯管制作前，先按展开图在油毡纸或样板纸上制作好下料样板，进行下料、组对、焊接。
当用钢板卷制弯管时，制作下料样板所做成的管子直径应是管子内径加钢板厚度。
焊接弯管在组对时，应将各管节的中心线对准。
先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处。
弯管定位焊时，应将角度放大1°～2°，以便焊接收缩后得到准确的弯曲程度。
全部组对定位焊完毕，角度符合要求后才可进行焊接。
（2）、三通制作：
各种焊接三通在制作前，先按前述展开图法做出样板，然后用样板在主管和支管上切割。
在立管上开孔时，位置要准确，切口的边缘距管端不得小于100㎜；在确定位置划出十字中心线，样板上的中心线应与所划十字中心线，再按样板划线切割。
组对三通前，应按规定铲出坡口，间隙为2～3㎜，搭接焊缝应使管壁紧靠，其间隙不得大于1.5㎜。
然后进行组对、焊接，其方法同前。
管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。
吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
（3）、下管
管道安装采用机械安装，用16T吊车施工作业，管径大于公称直DN400，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
四、钢管的防腐
除锈：
涂前处理所有钢制管的内外壁在防腐涂料涂刷前应用动力旋转钢丝刷彻底清除被涂表面的浮锈、污杂物和其他污物。
钢管表面人工除锈质量等级达到St3级，保持干燥，无水迹。
钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
当空气中的相对湿度超过85%，环境温度低于5度和钢板表面温度低于大气露点以上3度时，不能进行除锈工作。
经过除锈处理后的钢材表面应在4小时内尽快喷施涂料。
聚乙烯防腐胶粘带及底漆
1、聚乙烯防腐胶粘带按用途分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口胶粘带三种。
防腐胶粘带胶层厚、基膜薄，主要靠胶层起到防腐作用；保护胶粘带基膜厚、胶层薄，主要靠基膜起到保护防腐层的作用；补口带胶层与基膜厚度基本相当，专门用于补伤、补口。
注：
1）胶粘带厚度允许偏差为胶带厚度的±5%。
2、根据管径、防腐要求、施工方法,选用适宜的规格和厚度的内带、外带和补口带。
3、底漆与胶粘带层有较好的相溶合性，本产品在绕带4h以后与防腐胶带（内带）胶层全部结合，同时增大了与钢管的粘接力，从感观胶层完全覆着于钢管表面，形成了与外部隔绝的不渗水、不透气的胶膜。
2）胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的±5%。
胶粘带防腐层施工
1防腐层施工应在高于露点温度5℃－30℃进行。
2在风沙较大时，没有可靠的防护措施不得涂刷底涂漆和缠绕胶粘带。
3具体步骤
A钢管表面处理
a表面预处理应按照以下要求进行：
清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附着物。
采用喷抛射或机械除锈方法，其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的Sa2级或St3级。
b表面处理标准
除锈方法等级说明
手工或动力
工具除锈St3钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。
底材显露部分的表面应具有金属光泽
喷射除锈Sa2钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物，附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的
c除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。
当出现返锈和表面污染时，必须重新进行表面预处理。
B涂底漆
a使用前应在容器中搅拌均匀。
b当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。
c钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘。
d底漆应涂刷均匀，克服漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30um。
e待底漆表干后再缠绕胶粘带（底漆表干用手感觉为似粘非粘）。
一般情况下，手工施涂10平米/升，机械施涂15平米/升底漆施工远离明火，注意安全。
C胶粘带缠绕
为了保证施工质量，施工时若温度低于-10℃～+5℃时，建议先将钢管预热。
缠绕胶带时若湿度高于75%，风沙较大，此时不宜施工。
使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，保证胶粘带与管子的倾斜角度和张力，尽最大努力增大胶带的张力，达到包覆实在、无空隙，保证搭接角度，避免出褶皱。
内带和外带的搭接缝处应相互错开。
缠绕时胶粘带边缘应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。
缠绕异型管件时，应选用小于100㎜宽度的补口带。
在工厂缠绕时，钢管的管端应预留150±10mm的光管一备焊接。
D预制防腐管的标志、堆放与搬运
合格的防腐管做标志，标明等级（普通级：
红；加强级：
绿）。
防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层。
防腐管在高温和阳光直接射热地区，选用篷布或遮阳网进行掩盖5－7天，使底漆和胶粘带胶层达到完全愈合。
防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损防腐层的操作方法。
E补伤
a修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。
b使用与管本体相同的胶粘带或补口带时，应采用缠绕法修补；也可以使用专用胶粘带采用贴补法修补。
缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。
c使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。
使用胶粘带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。
F补口
a补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。
表面预处理质量应达到GB／T8923－1988中规定的St3级。
b连接部位和焊缝处应使用补口带，按本标准进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。
五）管道试压、清洗
1、管道水压试验前，必须将试压管段两侧至管顶以上500mm的土方回填分层夯实。
管线的支墩与锚固结构等均应完成并达到强度后才能进行试压。
接头的局部范围先不回填，待试压验收合格后再回填到位。
2、尽量在有良好的天然原土作为后背的地方分段。
当后背土质松软时，可采用加大后背受力面积，砌砖墙和浇筑混凝土及钢筋混凝土墙、板桩，或换土夯实的方法进行加固，以保证试压工作安全进行。
如遇浅槽后背受力面积不够时，可将后背受力面向两侧及深处扩大，砌墙及墙后土分层夯实加高的方法满足试压的要求。
3、采用的弹簧压力计精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳公称直径为150mm，使用前校验正确。
4、管道满水时间应按规范要求后进行，试压强度为1.2Mpa，持压时间为10min，压力降不超过0.05Mpa为合格。
合格后进行渗水试验。
渗水试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的放水法进行。
允许渗水量按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的允许渗水量确定。
5、管道注水前必须排尽管中空气，注按规定时间满水后进行注水强度试验，试验管段长度不得大于1000m。
6、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
7、打压水不得含有溶解橡胶的溶剂以及对橡胶有害的酸、碱、盐类物质，其水质要满足《地表水环境质量标准》Ш类标准。
8、管道试压验收合格后，需要对管线进行清洗，清洗直至出水口浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
六、质量保证措施
本工程质量等级：
合格。
为保证本工程质量目标的实现，我公司制定以下质量技术措施：
一）、项目质量方针
争创一流工程，确保用户满意。
二）、项目质量目标
总目标：
符合国家验收规范的合格标准。
分目标：
确保分项工程100%合格。
工程设备、材料质量合格率100%；
管道水压试验一次成功；
关键分项工程和工序验收一次通过，三检率100%。
三）、质量保证
以项目经理为第一责任人，确保工程质量。
七、施工机械设备
第一节拟投入本工程机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
生产能力
备注
1
履带式挖掘机
WY25、1.0m3
2台
好
2
汽车吊
16T/25T
1台
好
3
卡车
5吨
2辆
好
4
发电机组
75KW
2台
好
5
自卸翻斗车
5吨
2辆
好
6
潜水泵
DN50、100
6台
好
7
卷扬机
1台
好
8
电钻
J1Z-HL-6C
2台
好
9
冲击钻
Z1J-HL-13
2台
好
10
水准仪
DS3—D
2台
好
11
经纬仪
J2—1
1台
好
12
弹簧压力计
2台
好
13
交通用车
2辆
好
八、安全文明施工措施
一）安全组织机构
项目部成立安全委员会。
对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查项目安全管理实行安全管理委员会负责制。
委员会有项目经理、项目安全经理等人组成。
现场安全代表由安全经理担任，现场设三名专职安全员。
二）安全管理
1、施工作业安全管理
1.1施工作业安全总体管理准备
1.1.1施工作业现场应按施工组织设计施工平面布置图的规定，进行施工现场平面布
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