抗浮锚杆方案.docx
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抗浮锚杆方案
中山花苑二标段C#车库
加固永久性锚杆
专
项
施
工
方
案
浙江鑫达建设有限公司
二0一二年八月
第一章 施工条件
一、工程概况
本工程嘉兴港区中山花苑C#地下车库工程为附建式人防工程，平时为地下车库，战时为核6级甲类二等人员掩蔽所，总建筑面积为7683平方，人防面积为7105平方，掩蔽面积为5527平方。
本工程人防设4个防护单元，设有15个抗暴单元，抗暴单元临战堆垒500-1000厚砂袋作为抗暴墙。
基础底板厚500m，基础埋深约-4.450m，采用抗浮锚桩加固方案对建筑物整体抗浮，保证建筑物的稳定和正常使用。
目前基坑内已施工。
二、地层概况
三、水文地质情况
地层概况及水文地质情况详见《嘉兴港区中山花苑一期、四期岩土工程勘察报告》
第二章 抗浮桩（锚杆）设计与基本试验
本工程设计的抗浮桩为底板局部管桩桩孔灌芯未达设计要求部位的加固永久性锚杆，完整的抗浮桩（锚杆）是在基础底板下土层内形成有效直径140mm、有效长度8m的锚杆，锚杆采用1根Φ25（HRB400）直径的精轧螺纹钢，锚杆顶端采用直锚加弯锚形式基础底板锁定（详附图一），此结构组合可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。
一、抗浮锚杆结构设计主要参数
1、抗浮锚杆桩总数：
按现场实际灌芯未达设计要求的管桩数量。
2、钻孔体：
锚孔直径140mm，锚杆孔深（混凝土底板面以下）8m，锚杆钢筋距孔底均为50mm。
3、固结体：
采用M30水泥砂浆加压注浆；杆体保护层厚度不小于20mm。
4、锚杆：
锚杆均采用1根Φ25（HRB400）直径的精轧螺纹钢，钢筋抗拉强度设计值不小于540MPa，屈服强度标准值不小于400MPa。
二、抗浮锚杆拉力设计参数
1、单根锚杆抗拔承载力特征值为100KN
2、通过基本试验，确定最终的设计承载力。
3、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载为设计拉力值的1.43倍抗拔承载力特征值。
4、锚杆采用等荷载张拉，分级、分承载体、循环逐级逐步张拉。
5、其他有关施工及试验要求按中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》CECS 22-90执行。
三、抗浮锚杆基本试验
锚杆基本试验是为设计确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，尤其本工程采用类比法设计，在施工前，会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的极限承载力等参数。
第三章 施工组织和措施
一、施工准备
（一）施工前准备工作内容
1.完成施工现场的平面布置；
2.水电引入施工现场；
3.完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置；
4.安排人员作好现场保卫工作；
5.机具、人员进场；
6.所需材料－水泥及外掺剂进场；
7.设备调试和检验；
8.开工前进行施工技术交底和安全教育。
（二）施工机具配置及施工场地布置
1.施工机具配置
根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排若干套钻孔施工设备，主要机具配置如下:
设备名称
设备型号
数量
备注
锚固钻机（潜孔钻）
CSJ-40
2台
根据现场进度调
潜孔钻车
ZGYX420D
1台
电焊机
BX-350
2台
注浆机
JZB-2
2台
空气压缩机
LG-13/8G
3台
二次灰浆搅拌机
JWA型
2台
切割机
1台
钢筋弯曲机
1台
二、施工场地布置
钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。
输浆管距离一般不超过40m～50m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。
据此把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部各区工作面不同位置；水泥库、一次压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面东侧；而二次高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部，与施工场地相对集中的地方，减少因管路过长，带来的压力损失和材料损失。
三、施工进度安排
在完成了锚杆钻孔工艺试验后，立即需要进行抗浮锚杆的施工。
为保证工期，将配置3台套（其中1台套备用）以上的钻孔设备。
同时安排基本试验锚杆的载荷试验。
最后是锚杆的检验和张拉、锁定及CGM灌注。
四、锚杆施工
本工程为底板局部管桩桩孔灌芯未达设计要求部位的加固永久性锚杆。
在加固永久性锚杆施工前，在底板局部管桩桩孔灌芯未达设计要求部位范围内定位放样锚杆孔位，采用专业机械混凝土取芯后再锚杆机械成孔施工。
其工艺流程如下：
施工准备→定点放样→混凝土取芯成孔施工→锚杆成孔→土层及回填土安放套管→锚杆钢筋安制→一次注浆→二次注浆→养护→检验。
1、施工准备
①．放线定位：
根据施工图纸及轴线网进行抗浮锚杆放线定位。
大控制线由总包单位提供，小线由现场施工员负责，自检合格后报监理、建设单位验线，验收合格后进行下到工序施工。
②．测量放线，按设计要求确定好锚杆孔位，钻机安装完毕后。
经验收合格方可开始进行钻孔施工。
③．锚杆钢筋加工完毕，安装时应至少四人平稳将锚杆放入孔内，往孔内推进时避免碰撞孔壁。
发现锚杆长度不满足要求是应立即更换。
置入前检查锚杆焊接质量，确保无松动、无锈蚀等不良现象，检查孔内是否存有杂物和泥浆，确认没有时用人工将锚杆沿孔向孔底推送，推送过程中禁止强行推送，送不到底时应拔出修孔后再送。
．材料准备
a、水泥采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，其强度为32.5MPa；
b.砂选用中砂，砂的含泥量不大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不大于1%；
c.浆体配制灰砂比控制在0.8~1.5，水灰比控制在0.38~0.5；
d.水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；
e.砂浆内按水泥重量的10%掺入膨胀剂UEA；
M30水泥砂浆大面积施工前，工程施工材料必须提供材质证明文件，到场后现场取样进行复试，复试合格后，由实验室出具配合比，严格按计量控制；经建设单位和监理单位认可后再进行注浆施工。
．劳动力准备
序号
工种
需用人数
1
钻机操作手（含辅助工）
9
2
钢筋锚杆制作
3
3
注浆
5
4
壮工
4
5
焊工
2
2、锚杆土钉成孔
①锚杆孔定位偏差控制在（20mm，100mm）范围内。
锚杆在孔中偏移度不大于5%；钻孔深度超过锚杆设计长度为0.5米，即成孔深度为4.5米。
②．调整钻机角度，保持与地面保持垂直状态，钻机就位后，应保持平稳，保持导轨和钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
③．根据地层条件先选择扩孔钻头钻进，钻头直径140mm。
④．在钻进过程中，操作人员要精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度。
⑤．在钻进过程中，作好地质编录，当钻遇塌孔、渗水量大部位等情况应进行详细编录，并及时上报项目部逐层报监理、甲方，与设计单位联系。
⑥．钻孔采用干钻，到设计孔深后，不可直接退出钻杆，应使钻头与孔底来回旋转与进退，使得孔底泥土全部排除。
孔口要做临时封闭，避免泥土和杂物落入。
⑦．成孔时安排专人进行孔周围的尘土清理，成孔完毕后孔周边不得有尘土存在。
3、锚杆制作、安装
①．锚杆制作前，钢筋必须平直、除油去泥。
②．锚杆下料采用砂轮切割机切割，避免电焊切割。
并按设计要求制作锚杆长度。
③．锚杆钢筋采用25直径的精轧螺纹钢。
④．锚杆主筋保护层厚度50mm。
⑤．钢筋应整根设置，如需焊接，焊接接头应保证质量。
⑥．锚杆使用钢筋定位，保证钢筋处于钻孔的中心部位，保证锚杆根部与孔底的距离为50mm。
．置入前检查孔内是否存有杂物和泥浆，确认没有时，用人工将锚杆沿孔向孔底推送，推送过程中禁止强行推送，送不到底时应拔出修孔后再送。
4、锚杆基本试验
（1）基本试验锚杆经确定为4根，用作基坑试验的锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。
（2）根据设计意见，正式施工前，以此试验数据来调整锚杆设计与施工；施工后验收锚杆5%。
根据现场实际情况，基本试验的位置选择。
（3）锚杆试验应在土层内锚固段的浆液达到设计强度后进行。
（4）试验后由项目技术部撰写试验报告，其内容包括：
试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。
并对设计参数及施工质量进行评价。
5、应急措施
由于抗浮锚杆基本试验和正式施工同时开始，存在基本试验不能达到设计要求的风险，为了确保施工质量能达到设计要求，需要采取补救措施。
经与设计初步讨论，可以采取增加数量的方法来补救，具体方案将在基本试验结果出来后另外提供。
第四章 工程施工质量保证措施
我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。
为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。
同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。
一、质量控制措施
1、施工中严格执行设计及有关规范规定；
2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；
3、健全各岗位把各工序与专人挂钩；
4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；
5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后即可使用；
6、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；
7、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；
8、随时接受甲方及质检单位监督检查。
二、质量保证具体内容
1.质量管理目标：
加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。
达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。
2.建立健全的质量保证体系：
按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系，如下图。
3.建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。
所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。
4.坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。
班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
5.现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。
钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。
6.工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。
7.及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。
8.原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。
不合格材料不允许进场和使用。
9.抗浮锚桩（杆）采用隔二打一的跳打法施工。
10.做好砼试块、钢绞线试样的实验工作。
11.认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。
12.按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。
13.贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。
14.锚杆固结体达到设计强度的100%以上时，方可张拉。
三、材料质量要求及节约措施
1.现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。
2.加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料挣。
3.材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。
4.钢绞线下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。
5.水泥、钢绞线要堆放整齐，用料要过磅。
6.水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。
第五章 文明施工与安全措施
一、安全生产、文明施工
为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到"安全第一，预防为主"。
在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋， 各项专职负责人要各负其责。
1、钻机操作
（1）钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确;
（2）钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作;
（3）经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理;
（4）检查减变速箱、磨擦离合器， 操作控制手把性能是否稳定可靠;
（5）钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;
（6）操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时， 不得将两个制动带同时抱死;
（7）经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑; 防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。
2、压浆泵操作
（1）压浆泵使用前必须进行试运转， 试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠， 压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;
（2）吸浆阀门必须装有过滤罩;
（3）使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用;停机检查时，应安全降压后，方可打开管路;
（4）输送软管必须连接牢固和密封 ，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。
（5）长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。
软管接头处不应漏气。
（6）分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。
（7）轴承及泵体内加足润滑油。
（8）每次施工后，必须清洗泵头内阀座。
（9）施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。
（10）泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。
3、灰浆搅灌机操作
（1）使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确;
（2）浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。
（3）使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。
4、电气设备
线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施， 并设专人负责。
另外，根据自备发电机的性能要求， 各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间（>1分钟）， 不得同时合闸或断闸。
5、电气焊工具
电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。
氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。
乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。
6、环卫要求
在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所， 必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。
泥浆运输和挖运土方时，不但要注意安全， 而且要注意环境卫生，汽车运输不要超载，运出施工现场前要清洗，在运输过程中不漏不洒，做到安全生产，文明施工。
二、安全保证体系及措施
1、安全管理目标
施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。
2、安全管理程序
建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。
并将各种管理制度上墙。
3、现场施工安全管理
（1）施工现场安全纪律
⑴.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；
⑵.施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业；
⑶.从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；
⑷.管理人员严禁违章指挥；
⑸.施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。
（2）现场安全管理
⑴.建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；
⑵.进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；
⑶.经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；
⑷.从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业。
（3）现场安全管理许可证制度
⑴.开挖许可证
任何形式的挖掘，挖沟操作都要办理开挖许可证，这个许可证要在开工前获得。
这项许可证适用于所有挖掘工作，且在工作开始前应完成申请。
没有完成此许可证的申请，任何挖掘不能开始，此许可证由全部所需部门签字，并应留有副本。
⑵.动火许可证
动火许可证适用于所有切割、焊接等或能产生火焰或火星的操作，当在工地进行切割，焊接或热处理工作时，必须办理该许可证。
①.动火许可证由业主或其他的授权人签发；
②.动火许可证的复印件要张贴在操作地点；
③.动火许可证最多只适用于一个工作班次。
三、环保文明施工保证体系及措施
1、文明工地目标
文明安全工地管理目标：
达到北京市文明安全工地标准
2、文明施工管理体系
在项目经理部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。
3、施工环境保护措施
（1）防止扬尘污染措施
⑴.生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施；
⑵.水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。
运输时必须封闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏、遗洒、卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。
将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生；
⑶.施工现场的永久道路为混凝土式道路。
同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生；
⑷.施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。
（2）防止水源污染措施
⑴.施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。
施工污水严禁流出施工区域，污染环境；
⑵.现场油料，必须存放于库房内。
库房地面必须进行防渗处理。
油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；
⑶.生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。
隔油池定期掏油、清污；
⑷.现场合理规划排水设和施排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。
4、施工现场职业安全卫生管理措施
严格遵照OHSAS18001中职业安全卫生的管理方针“建楼筑路，安全第一；遵规守法，注重培训；减少伤害，预防为主；科学管理，持续改进。
”做好现场的环境卫生工作。
（1）施工现场
⑴.施工现场要整齐清洁，无积水；
⑵.车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙；
⑶.工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时向卫生行政部门报告，并采取措施防止传染病传播；
⑷.工地人员患有法定传染病或病原携带者，要及时进行隔离治疗；
⑸.办公室、宿舍、伙房、饮水站、厕所、垃圾站等有统一标牌；
⑹.施工现场应设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗，保持卫生；
⑺.工人进入现场戴好安全帽等安全防护用品，减少施工伤害和职业病的发生；
⑻.施工现场切实做好安全防护措施，减少安全隐患，营造一个安全的施工环境。
（2）办公区
⑴.工地办公区用房要清洁、整齐、美观、窗明几净；
⑵.办公设备、设施定期清洗，减少办公室污染；
⑶.办公室每天打扫，定期卫生检查；
⑷.工地有卫生救护组织，现场有情况能及时进行抢救。
（3）工人宿舍区、生活区
⑴.宿舍通风良好，洁净无潮湿；
⑵.宿舍内设专人打扫卫生，床被实行强制管理，起床叠被，定时晾晒；
⑶.食堂饮事员、管理员定期检查身体，防止传染病发生；
⑷.餐具、洗漱用品实行统一管理，定期消毒；
⑸.伙房内要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品；
⑹.定期检查良堂卫生，防止食物中毒。
（4）工地厕所
⑴.施工现场设流动厕所；
⑵.厕所要有专人清扫保洁，有灭蝇、蛆等消毒措施。
附图：
一
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