抗浮锚杆方案.docx

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抗浮锚杆方案

郑东新区康庄社区A区项目桩基、基坑支护等工程施工（二标段）

抗浮锚杆施工方案

编制:

审核：

审批:

河南省岩土工程有限公司

二零一七年五月

第一章编制目的与编制依据

1.1编制目的

本施工方案的编制目的是：

为本工程施工提供完整的纲领性文件，用以指导抗浮锚杆施工管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。

1.2编制依据

（一）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2016）；

（二）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:

2005）；

（三）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；

（四）甲方提供的抗浮锚杆施工蓝图；

（五）《康庄社区A区项目BS19-15-01地块工程勘察报告书》。

第二章工程概况

2.1工程概况

拟建工程康庄社区A区项目BS19-15-01地块位于康庄路以西、丰泽路以南、七里河路以北；规划用地面积60190平方米；拟建8栋高层，地下室两层，地上26层，框剪结构，筏板基础，设计采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）进行地基处理，采用高压喷射扩大头锚杆作为永久抗浮锚杆构件。

2.2抗浮锚杆结构设计主要参数

1.抗浮锚杆有效长度12.5m，锚杆普通锚固段孔径180mm,长度为8.00m;旋喷扩体段直径为850mm,旋喷扩体长度4.5m；

2.抗浮锚杆总根数2444根；

3.扩体锚固段置入第8层细砂层中；

4.固结体：

本工程锚固段注浆采用高压注浆工艺,水泥净浆灌注，水泥标号P.O.42.5,扩大头体外水灰比为1:

1，注浆体的抗压强度不应小于8MPa；扩大头体内水灰比为0.45,注浆体的抗压强度不应小于30MPa。

2.3抗浮锚杆拉力设计参数

  1、锚杆抗拔力特征值（kN）：

500KN

 2、锚杆抗拔力验收值：

750KN

 3、通过基本试验，确定最终的设计承载力。

2.4场区工程地质情况

详见《康庄社区A区项目BS19-15-01地块工程勘察报告书》

第三章主要施工方法

3.1施工准备

1.施工现场及施工道路平整；

2.水电引入施工现场；

3.完成钻机、注浆泵、管线和注浆池的设置；

4.设备、人员及所需施工材料进场；

5.了解主要施工机械及配套设备的机械性能资料。

6.设备调试和检验；

7.在监理工程师的监督下，及时对进场的原材料进行取样复检；

8.了解建筑物场地工程地质勘察资料，根据工勘报告中地层结构来确定技术方案和施工方法。

9.搜集建筑场地内和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料，有地下障碍物的要及时处理。

10.熟悉图纸中有关技术资料，不明确之处及时向设计院和监理单位提出，通过图纸会审，掌握设计要求及施工时应注意的技术要点

11.充分研究图纸中各轴线与桩位的相对位置关系，制定放线方案和措施，将图中的桩位统一编号，为具体放线作好充分准备。

12.开工前进行施工技术和安全交底。

3.2施工放样

根据业主相关部门提供的控制点，按照监理工程师批准的测量放线方案，结合图中具体尺寸进行放线。

1．测定各轴线控制点：

依据主控制点，用校验合格的全站仪，运用极坐标法进行测定。

2．埋设半永久性控制点，依据有关规定，将控制点引至相对稳定不易破坏的位置，且注意保护直至竣工验收（图1）。

3．测定桩位点，控制复验合格后的各轴线控制点和图中尺寸，进行桩位放样，具体放样时，采取双控法，且保证其误差不超过规定值（图2）。

4．绘制测量复核签证单，且经监理单位及业主签认，以确保技术资料的完整性。

寸钉混凝土自然地坪

钢筋

300mm

木桩白水泥

图1轴线控制点埋设图2桩位控制点埋设

3.3施工方法

1、施工工艺流程

3、施工方法

1）放线定位

①依据甲方提供控制点和施工锚杆平面布置图放线确定桩位，做好标记；

②桩位误差控制在规范要求之内，且通过监理工程师复核验收。

2）设备组装与调试

①根据现场具体情况及现场平面布置图布置安装调试相关机械设备

②组装旋喷钻机，连接相关配套设备，并进行高压试喷。

③注意事项：

在旋喷钻机进行高压试喷时，必须对水泥浆进行高压喷射，且应保持高压喷射状态大于5分钟；喷射压力应超过施工要求最大压力，以便检验高压喷射水泥浆质量、高压泥浆泵性能、高压管路的密封性等指标。

3）下钻成孔

①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固，钻头对准桩点，误差控制在1cm以内；

②首先用清水成孔，钻至锚杆扩孔段时采用高压水泥浆喷射扩径，成孔直径符合设计规范要求。

③当钻头喷射稳定且钻杆转动平稳，当钻进至设计深度后停止向下钻进，但保持钻杆转动和高压喷射。

④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

⑤做好孔口维护，防止渣土流入孔内。

⑥操作注意事项

在钻进过程中，不得中断喷射；若因故中断喷射，应迅速提升钻杆至孔外，防止孔壁坍塌发生埋钻事故。

在钻进过程中，应实时观测孔口溢浆情况。

一旦发现孔口不再溢浆或溢浆量明显减少，应立即停止向下钻进、加大浆液流量、检查管路，若管路未出现泄露或堵塞且溢浆情况没有明显改变，及时将钻杆提升至孔外，进一步查明跑浆原因；如浆液不适合土层条件则改用其它喷射浆液进行钻进成孔，确保在钻进过程中，孔口溢浆量的平稳，防止埋钻事故的发生。

采用测量孔外钻杆长度的推倒方法进行监测成孔深度，成孔深度误差应在+0～+300mm范围内。

4）高压旋喷扩孔

①扩径段直径850mm,扩径采用素水泥浆，水泥标号42.5普通硅酸盐水泥（可适当掺入20%粉煤灰，起到水泥浆缓凝及增加和易性的目的）；水泥用量，按照设计图纸执行；水泥浆水灰比1.0，扩孔喷射压力约为25～30MPa，喷射时喷管匀速旋转，匀速扩孔2遍。

②当钻孔深度达到设计要求后，喷射压力25～30MPa，以20cm/min的提升速度及15r/min的转速进行高压喷射扩孔。

③采用测量孔外钻杆长度来推算扩孔长度，当扩孔长度达到设计要求后，为了确保扩体段直径满足设计要求，对扩孔段进行复喷，且喷射泥浆采用水泥浆。

④旋喷扩孔完毕后将钻杆提出孔外，立即用大量清水清洗钻机及高压泥浆泵及管路。

⑤注意事项：

喷射扩孔时，实时监测浆液状态、喷射流量、压力、钻杆转速及提升速度等施工参数，确保其符合设计要求。

在高压喷射扩孔过程中，不得中断喷射；一旦出现喷射中断，再次喷射时，搭接长度不小于500mm，且间隔时间不大于30min。

高压喷射用水应经滤网过滤，泥浆及水泥浆应采用二次搅拌，并在泥浆转移过程中进行过滤，以防发生堵管事故，影响正常施工进度。

高压喷射用水泥浆，水灰比1.0

5）锚杆体加工制作及孔内安装

①现场扩体锚杆组装：

锚杆采用1φ36mm1080级螺纹钢，将切割好的螺纹钢，穿过扩体锚杆囊袋的预留孔，在囊袋的螺纹钢固定端，由经过专门培训的工人和专用设备在螺纹钢此端安装直螺纹的固定装置，每间隔2.0m设一定位架将锚杆隔离定位。

②采用旋喷钻机附配吊装系统，将现场已组装好的扩体锚杆及时迅速地安放到锚孔中。

③注意事项

下锚过程中，应尽可能匀速将其下放至设计深度；当遇到下放困难时，可采用下冲法辅助锚杆下放；如果仍无法下放到设计深度，可采用再次复喷方式进行二次成孔。

6）囊袋内灌注水泥浆

①浆液配制：

浆液采用水泥净浆，水泥采用标号P.O.42.5其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175

②采用二级搅拌制配无泌水水泥浆，水灰比0.45；并在水泥浆注浆过程中采用过滤网对其进行过滤，以防发生管路堵塞。

③待扩体锚杆下放到锚孔的设计深度后，由泥浆泵将制配好的水泥浆压灌入挤扩体囊内，在孔底旋喷扩体段形成一形状规则的水泥结石体，强度高且性能稳定。

④水泥浆灌注完毕后，及时拆除注浆管并回收锚孔内注浆管，随后对注浆系统进行清洗；可将剩余部分水泥浆灌入锚孔内。

⑤注意事项

注浆距离（注浆泵与锚孔间的距离）不宜大于100m。

无泌水水泥浆的搅拌量根据囊体扩张后的体积计算。

向挤扩囊体内灌注无泌水水泥浆时，采用双指标控制其灌注总量。

通常注浆压力不小于2-3MPa，灌注量由搅拌桶内泥浆剩余量来推算。

在对锚孔内注浆管回收操作中，一定要注意用扳手转动注浆管的方向（顺时针）；一旦注浆管转动方向相反，通常会引起注浆管中间接口处脱节，无法全部回收注浆管（钢管），造成不必要的浪费。

⑥试块制作，除见证取样外，每50根做2组，水灰比0.45和1：

1各一组）规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取标养条件养护下试块强度；

7）锚孔内补浆

①采用二级搅拌制配水泥浆（可回收利用灌注囊袋剩余部分水泥浆），水灰比在0.45；并在水泥浆转移过程中采用过滤网对其进行过滤，以防发生管路堵塞。

②完成囊袋内无泌水水泥浆灌注后，将锚孔内除注浆管与囊体脱离。

然后通过脱离后的锚孔内注浆管进行锚孔补浆。

③锚孔内补浆完毕后立即拔出注浆管，进行下一锚孔注浆或用大量清水对管路进行清洗。

④注意事项

注浆管出浆口应在已灌注好的囊袋上部约30cm。

注浆过程中应适当晃动锚孔注浆管，以便注浆管能顺利拔出

7）施工注意事项：

①锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。

②锚杆体的选择试验（基本试验、验收试验），质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。

③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。

④设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。

3、成品保护措施

公司成立成品保护领导小组，项目经理：

朱正武任小组组长，生产经理：

郭联希技术总工：

许俊朋任小组副组长，组员为：

王尚阳、张学进、郑伟、李琦；

现场成立成品保护小组，徐强任组长，成品保护小组每天24小时进行日常检查和维护。

8）抗浮锚杆施工过程中成品保护措施

在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。

根据实际情况，计划采取如下措施：

①为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。

②抗浮锚杆钻机必须分区并且按照一定的顺序进行施工，禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。

2）底板施工过程中成品保护措施

为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：

①基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。

②在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查，并进行二次防腐。

3.4工艺参数

1）、孔位偏差≤100mm,孔斜率≤1.0％；

2）、旋喷提升速度10~20cm/min,旋转速度10～20转/min；

3）、扩孔用水泥浆水灰比为1.0纯水泥浆,旋喷压力25～30MPa；

4）、中断喷射后,恢复注浆时搭接长度≥0.5m。

第四章  工程施工质量保证措施

我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。

为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。

同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。

4.1质量控制措施    

1、施工中严格执行设计及有关规范规定；

  2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；

  3、健全各岗位各工序与专人挂钩；

  4、重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制及验收程序；

  5、现场施工所用各种原材料购入时均有厂方出具的材料合格证明及试验单，按规定对原材料进行复试，合格后方可使用；

  6、进行预应力施工的设备必须进行标定后才能使用，人员持证上岗；

  7、认真进行现场编录，保证各项原始记录准确真实可靠；

  8、随时接受甲方监理及质检单位监督检查。

4.2质量保证具体内容

1.质量管理目标：

加强管理，严格施工、精心操作，加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量。

达到分项工程一次检查合格率100%，确保整体工程质量优良。

2.建立健全的质量保证体系：

按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责建立、主抓并落实的质量保证体系，如下图。

3.建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。

所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。

4.坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。

班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

5.现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，全面质量管理。

钻孔成桩、钢筋加工等严格把关，明确责任分工。

6.工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度，并作好记录。

7.及时、准确、详细作好施工原始记录，以便发现问题，及时解决。

8.原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。

不合格材料不允许进场和使用。

9.做好水泥、钢筋的复检工作。

11.认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。

12.按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。

13.贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。

14.锚杆固结体达到设计强度的100%以上时，方可张拉。

4.3材料质量要求

1.现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。

 2.加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料净。

 3.材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。

 4.钢筋下料应合理计算，避免废料过多，造成浪费。

 5.水泥、钢筋材料要堆放整齐。

 6.水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料

第五章  安全文明施工措施  

为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到"安全第一，预防为主"。

在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，各项专职负责人要各负其责。

5.1安全管理目标

施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。

5.2安全管理程序

建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制。

并将各种管理制度上墙。

5.3现场施工安全管理

（1）施工现场安全纪律

⑴.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；

⑵.施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业；

⑶.从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；

⑷.管理人员严禁违章指挥；

⑸.施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。

（2）现场安全管理

⑴.建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；

⑵.进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业；

⑶.经理部设专人负责包工队的安全生产管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程，考试合格后方准上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；

⑷.从事特殊工种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者，方可上岗作业。

5.4施工设备安全使用和管理

1、钻机操作

（1）钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确;

（2）钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作;

 （3）经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理;

  （4）检查减变速箱、磨擦离合器， 操作控制手把性能是否稳定可靠;

 （5）钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;

（6）钻机运转时，严禁钻机前方站人，以防钻机链条断裂伤人;

  （7）操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死;

  （8）经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑; 防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。

2、注浆泵操作

（1）压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;

（2）吸浆阀门必须装有过滤罩;

  （3）使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用;停机检查时，应安全降压后，方可打开管路;

（4）输送软管必须连接牢固和密封 ，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。

（5）长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。

软管接头处不应漏气。

  （6）分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞。

  （7）轴承及泵体内加足润滑油。

  （8）每次施工后，必须清洗泵头内阀座。

  （9）施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件。

  （10）泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。

3、灰浆搅灌机操作

（1）使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确;

（2）浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥。

  （3）使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。

4、电气设备

  线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。

另外，根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间（>1分钟），不得同时合闸或断闸。

5、电气焊工具

  电气焊机必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。

氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。

乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。

6、环卫要求

 在施工中要注意控制噪音污染，自备发电机、空压机要远离马路和公共场所，必要时应安放噪音隔离罩或采取其它降噪措施。

 泥浆运输和挖运土方时，不但要注意安全，而且要注意环境卫生，汽车运输不要超载，运出施工现场前要清洗，在运输过程中不漏不洒，做到安全生产，文明施工。

5.5环保文明施工保证体系及措施

1、文明工地目标

文明安全工地管理目标：

达到郑州市文明安全工地标准

2、文明施工管理体系

在项目经理部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。

3、施工环境保护措施

（1）严格按照郑州市扬尘办7个100%要求施工

（2）项目部制定严格要扬尘治理管理制度，指定专人负责现场7个100%实施及落实。

4、防止水源污染措施

⑴.施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。

施工污水严禁流出施工区域，污染环境；

⑵.现场油料，必须存放于库房内。

库房地面必须进行防渗处理。

油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体；

⑶.生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。

隔油池定期掏油、清污；

⑷.现场合理规划排水设和施排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。

4、施工现场职业安全卫生管理措施

⑴.施工现场要整齐清洁，无积水；

⑵.车辆出现场不得遗撒和夹带泥沙；

⑶.工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时向卫生行政部门报告，并采取措施防止传染病传播；

⑷.工地人员患有法定传染病或病原携带者，要及时进行隔离治疗；

⑸.办公室、宿舍、伙房、饮水站、厕所、垃圾站等有统一标牌；

⑹.施工现场应设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗，保持卫生；

⑺.工人进入现场戴好安全帽等安全防护用品，减少施工伤害和职业病的发生；

⑻.施工现场切实做好安全防护措施，减少安全隐患，营造一个安全的施工环境。

（2）办公区

⑴.工地办公区用房要清洁、整齐、美观、窗明几净；

⑵.办公设备、设施定期清洗，减少办公室污染；

⑶.办公室每天打扫，定期卫生检查；

⑷.工地有卫生救护组织，现场有情况能及时进行抢救。

（3）.工人宿舍区、生活区

⑴.宿舍通风良好，洁净无潮湿；

⑵.宿舍内设专人打扫卫生，床被实行强制管理，起床叠被，定时晾晒；

⑶.食堂饮事员、管理员定期检查身体，防止传染病发生；

⑷.餐具、洗漱用品实行统一管理，定期消毒；

⑸.伙房内要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品；

⑹.定期检查良堂卫生，防止食物中毒。

（4）工地厕所

⑴.施工现场设流动厕所；

⑵.厕所要有专人清扫保洁，有灭蝇、蛆等消毒措施。

第六章确保工期的技术组织措施

我们通过对本标段工程量的认真统计,针对施工图桩位分布的细致分析,考虑现场道路、水、电的踏勘情况，根据我公司的设备实力，并充分了解建设单位想尽早、尽快、尽好的完成建设任务的迫切心情，我们将工期目标暂定为49日历天。

6.1工期规划及要求

我们确定工期暂定为49日历天，要求严格执行计划。

1．本着抓前不抓后的原则，先期组织好劳动力、材料、机械设备进场，安装与调试，尽早开工，确保总工期目标的实现。

2．根据工期目标，选择性能好、效率高锚杆钻机，根据以往同类型地层施工经验，配备2台锚杆钻机施工

3．在建设工期内的施工全过程中，实行项目的进度控制，也就是首先根据预定目标编制进度计划，在计划实施过程中，按进度计划对整个建设过程组织监督、检查，对出现的实际进度与计划进度之间偏差进行分析并采取相应措施，以确保工期目标的实现。

对建设项目的进度实施科学有效的控制和计划，对项目施工的顺利完成，达到工期目标具有十分重要的意义。

锚杆施工的工期为工程前期准备阶段和桩基施工阶段。

4．施工阶段：

在抗浮锚杆施工阶段，做好进度计划与进度控制，在进度控制的动态过程中：

⑴进度计划实施中跟踪检查。

不断收集反映实际工程进度的数据，及时了解项目实施情况。

定期召开生产会议，按施工阶段分逐天、逐周的计划，突出控制环节，明确各环节目标，确定完工工期。

⑵对收集的数据进行整理、统计和分析。

实际进度与计划进度对比，分析偏差的原因和影响，提出措施并分析其效果与影响，采取进度调整措施，监督调整后的进度计划的实施。

⑶建立建全项目工期保证体系。

5．在进行控制，实施网络计划，根据不同的施工阶段绘制有时限的网络计划图进行工期优化。

6．严格按照设计要求和各现行规范规定施工，从桩