三百子机电操作规程3.docx
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三百子机电操作规程3
目录
第一节电工安全操作规程1
第二节钳工安全操作规程5
第三节起重工安全操作规程10
第四节电焊、气焊工安全操作规程13
第五节管道工安全操作规程15
第六节空气压缩机操作规程18
第七节提升机司机操作规程20
第八节离心式水泵操作规程30
第九节地面配电室值班人员操作规程32
第十节电话修理工安全操作规程36
第十一节稳车司机操作规程38
第一节电工安全操作规程
第一条、凡从事电气操作人员必须经过培训，并熟悉煤矿安全工程有关电气部分，经医生鉴定无妨碍电工工作疾病的身体健康人员。
酗酒神志不清者不得进行电气操作，非专责或值班人员，不得擅自操作电气设备。
第二条、凡操作高压电器设备必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；操作千伏级电器设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。
第三条、在检查、检修安装电器设备时，一定要了解该设备的技术规定及其性能，绝不能盲目从事。
第四条、不得带电检修，搬迁电器设备（包括电缆和电线）。
第五条、在工作前要详细检查所需工具，材料等物是否具备和合格的、不合格、严禁使用。
工具、材料等物严禁乱放。
第六条、在进行某项工作时，要有专人负责领工，工作场地要收拾干净，非工作人员不得进入场地，完工后清扫现场。
第七条、工作时，起码应两人一起工作，严禁单独工作。
第九条、井下作业时，严格按《安全规程》进行。
第十条、工作人员应具备抢救触电人员的救护基本知识。
第十一条、停送电的一般规定
1、高压输送电路停电时，必须提前向有关领导请示批准，得到许可后，才能停电。
2、停送电必须有专人负责联系，停电后要挂标志明显的停电牌，上锁或派专人负责看守，否则不得进行工作。
3、停电后，用专人仪表试验，确认无电后方可进行工作。
4、工作完毕后，送电前必须进行一次全面细致的检查，封线接地是否拆除，所有过线引线是否收拾妥当牢靠，工具材料等是否收拾干净，人员全部离开电源，然后联系送电，原作业点要派专人监视情况。
5、送电时先取下停电标志牌。
推进高压防爆开关可动部，合上开关手把，向变压器送电；（先合隔离开关，后合油开关）
松开低压馈电开关闭锁螺丝，合上分路开关手把。
设备无异响后送电人员方可离开。
漏电继电器动作或过流继电器动作，严禁抢送电，只有在处理完故障后，方可送电。
6、风电闭锁的操作：
必须先合局扇开关，向工作面送风，经瓦斯检验员检查，沼气浓度不超限的情况下，再合上经工作面送电的电源开关。
第十二条、外线操作的一般规定
1、在架空线上和电杆上进行工作时，必须使用安全带，所用的工具材料等物品，绝不许上下投掷，要用绳索接提，暂时不用的必须放在工具带内，下面人员要带安全帽，并要离开工作点三米以外。
2、挖坑时要进行爆破工作，应根据保安规程进行。
3、在挖坑时，注意地下是否铺有管路、电缆，如有以上情况，严禁使用洋镐刨坑，挖时必须小心谨慎。
4、在街道上挖坑或工作时，晚上应设红灯及栏杆。
5、在进行立杆前，应首先检查使用工具、器材是否齐全和坚固，电杆在8-—12米时，必须用双杆，不得用铁锹或高当支柱，立单A或л型杆时，必须用架杆或三串绳索进行，由一人指挥，坑内严禁有人。
6、电杆立起后，找正、埋好，打实，然后才可上杆工作。
7、进行放线时，将线轴放好，转动时，用木棒适当调整转速，线要从上面放下。
8、挂线时，严禁扛线上杆，应用绳提拉。
9、跨越其他线路时，注意所放导线不得与所跨线路导线相碰，必要时采取所跨线路停电措施。
10、使用紧线器时，卡线要垫以衬垫物，不得使导线损伤，必须卡紧，当紧线器张力达到一定时，要检查以下各部螺丝及尾线有无变化。
11、导线在12#以上的铜、铁线必须使用张力器，线张好后，用绑线绑好，才可松开张力器，松张力器时，先慢慢松开千斤，然后在松开虎咀。
12、往绝缘子上捆绑导线时，不得使用克丝铅口，以免损伤主导线和绑线而发生事故。
13、在横担上进行工作时，首先检查横担是否坚固，有无变形。
14、在旧杆上工作时，必须检查横担及线杆跟部是否损坏，采取有效措施后，才可工作。
15、在电杆上两脚扣不得交叉在一起，以免发生事故。
第十三条、室内工作一般规定
1、电气设备进行绝缘测定时，高压设备用一千伏上摇表检查，低压设备用五百伏级摇表检查。
2、在检查变压器要抽芯时，必须把所用工具、材料和手用变压器油洗干净，以免影响绝缘程度，必须在24小时内装好，否则，必须进行烘烤干燥。
3、变压器在通电测定各种参数时，必须弄清高低压测，绝对不许接错，以免造成事故。
4、电动机拆装时，不得用手锤直接敲打，要垫以木棒，拆装对轮、轴承要用专用工具。
5、变压器、电动机抽芯检查时，不可碰伤摩擦线圈。
6、电器设备检修后，必须测定绝缘电阻值。
7、电器设备搬运至安装地点，安装前应再做一次绝缘电阻值的测定。
8、电器设备安装地点，不许有积水及杂物。
9、应根据电器设备容量，正确选择导线截面。
10、在电器设备安装后，应检查接地及其安全保护设施。
11、电气设备投入运行前，各保护装置的整定值，必须调整好。
12、检修、安装防爆电器设备，应严格按照防护质量标准要求达到完好。
13、电动机和变压器等绕组的修复，应按照原来导线之规格，线包各种参数和接地形式不得随意变更，如确需变更，应得到有关领导许可，或有可靠理论根据。
14、照明线安装，线路过墙应安过墙绝缘管，转角时，应加瓷夹板固定。
15、照明灯开关必须接火线，灯头金属螺丝口接地线，以免发生触电。
第二节钳工安全操作规程
第一条、总则
1、凡未经过专门培训的人员，一律不得参加工作。
2、工作前检查自己劳动保护，安全保护用品是否完好，扎束停当。
3、在使用电气设备时，应注意安全，杜绝漏电，完工后或暂时离开工作地时，应关断电源。
4、非本工作有关人员，不准进入工地。
5、施工中，要有专人负责工作进程、质量及安全工作。
6、工作中，必须精神集中，绝不可谈笑打闹，清洗机器内部或比较精密工件时，严防杂物混入。
7、上下两方同时工作时，下面人员要戴安全帽。
8、使用砂轮机或浇注合金时，要佩带眼镜。
9、修理机器运转部分时，绝不可戴手套工作。
10、熔化合金、焊接工作、使用有刺激性药品及研磨塑料时，必须戴口罩。
11、高空作业，一定要搭好绞手架，系上保险带，使用工具和零件要放入工具袋内。
12、工作场地要清理干净，工具、零件、材料等不得乱放。
13、在浇注合金时，工件应预热，浇注窝内不得存杂物。
14、工作场地应有足够的照明。
露天工作应有防风雨设施。
15、起吊重物时，应考虑支承物，吊用绳索，工具强度，切勿超限起吊，架下不得有人通行和站立。
16、熔化油脂应用间接热法，并派专人看守。
第二条、检修及拆装工作
1、检修联动部件时，应首先切断联动装置。
2、检修机器时，手和脚不要放在转动部分。
3、工作场地有危险的地方，要有专用措施，要挂警牌或用绳索拉住。
4、拆装精密部件，要用专用工具，不准乱敲乱打。
5、拆卸弹簧和有弹性部件，要注意弹力方向，以防弹出伤人。
6、工作完毕，试车时要相互打好招呼，工具材料清点清楚，将现场清理干净。
第三条、几种常用工具使用应注意事项
1、台虎钳的使用
①夹持工件时，手指离开钳口，以防夹住。
②旋紧虎钳时，注意把手指放在受柄按手与螺杆头部之间。
③工件要夹紧，以防掉下砸在脚上。
④夹持脆弱或软质工件时，用力要轻，以防损坏。
⑤夹持不规则工件或圆工件时应制作特殊夹具。
2、手锤的使用
①锤柄应安装牢靠，用铁锲背紧。
②使用手锤时，应握紧手柄，锤面与受击面应平行。
应保持清洁无油污。
③发现手锤有毛边、飞刺、炸头现象及时换新。
④锤柄不能当作撬棍或清理铁屑，以免损坏。
3、錾子的使用
①根据工件的材料，錾削面的宽窄，选择不同角度的錾子。
②錾子头部及手应保持清洁，避免染上油污。
③不使用头部损坏的錾子。
④錾削工件时，前面应设屏障，以免铁屑飞出伤人。
⑤视线应集中在受击部分，不应看錾子头部，亦不能握錾太
紧，以防錾子滑动击伤拇指。
4、锉刀的使用
①按材料的性质，加工面的精度、形状等选用合适的锉刀，采用直锉交叉等加工方法。
②不可锉削淬火或未清砂去表皮的铸件，不可作撬棍或清砂工具。
③锉刀与加工面应保持无油污，用完后不可乱丢乱碰，不可作敲击工具。
④受柄应牢靠，不用无柄锉。
⑤锉削时，回程应抬起，冲击应缓慢。
5、钢锯弓的使用
①按加工件的性质，选择锯条并要牢固地定在锯工上。
②钢锯弓冲击时，应给一定压力，回程时不用力，工件快断
时，用力要轻，速度不易太快，以免断条伤人。
③断条后，新锯条不可在原缝插入，以防夹锯。
④锯割钢件、厚件，应涂以少许机油，薄板应夹在木版中，
不能同时割据多层薄料。
⑤较大工件，应夹持牢靠，快断时，用手扶住，以免掉下来砸伤脚部。
6、扳手的使用
①根据螺丝大小，选用合格的扳手。
②手臂垂直于扳手柄，扳动最省力，严禁加长手柄，以防坏
手柄及机件，扳口大小紧贴螺母侧面。
③扳手、螺母及手上不得有油脂，螺帽扳紧后，停止扳动。
④爱护扳手，只可松紧螺丝用，不可代替其它工具。
7、螺丝刀的使用
①松紧螺丝时，螺丝刀与螺丝应成一线。
②刀口应整齐干净，簿厚宽窄与螺丝沟槽一致，忌有油脂。
③使用螺丝刀时，工件不可拿在手内，较大工件要夹在虎钳上。
④不使用无柄螺丝刀，不可做撬物用。
8、刮刀的使用
①应按照工件的材料、形状、精度要求，选择合适的刮刀。
②刮研用的染色剂，可用红丹普鲁士兰，使用时不宜涂的太厚，接近完工时，可用松节油代替。
③刮刀应保持锋利，不断浸入松节油或水中，刮刀、刮削面及手指要保持干净，避免油污、汗液。
④刮削时双手离开一定高度，以防碰伤，手指不能触到刃口上，冲击方向不得有人。
⑤使完刮刀要带上防护套，放在安全地方。
9、丝锥、扳牙的使用
①根据工件的要求，选择合适的丝锥、扳牙。
②扳牙与螺丝、丝锥与螺孔要垂直，两手用力要均匀，开始三、四转，两手向下给一定压力。
③每转动一周，应倒四分之一转，绞到一定深度或长度应推出一两次。
④钢件、青铜件要加适量机油，铸铁件加煤油。
⑤完工后，清除铁屑，妥善保存。
10、仪表、精密量具
首先了解其性能、使用方法，经过校正试验后，方可使用。
第三节起重工安全操作规程
第一条、适当选择和正确使用起重工具，不准超载，起重工具应完好无损、三角架或起吊梁稳固，受力均匀，三角架下部之间必须有拉杆或拉绳。
起重工具的使用要注意一下几点：
1、千斤顶应垂直地安置于载荷下面，工作地点应坚实、平坦，以防陷入或倾斜。
2、用齿条千斤顶工作时，棘爪上必须在棘爪论上面溜过。
3、油压千斤顶工作时，尽量避免全部旋处螺杆，主活塞的行程不准超过极限的高度标志。
4、手拉胡芦
①使用前检查上吊钩是否拉牢，起重链条有无错钮的链坏。
②起重时操作者应站在与手轮同一平面内拉动手链条，用力应均匀和缓，以防收敛跳动卡环。
③发现拉不动时，不可猛拉应进行检查。
④对棘轮扣钩和棘爪弹簧，应经常检查，以防止活动失灵，而发生重物坠落现象。
第二条、起重捆绑重物注意事项。
1、捆绑有棱角的重物时，应垫以木版活特殊铁板、棉纱、硬布等。
2、检查绳扣是否牢靠适宜，如有不妥当的地方，应重新捆绑或修理，以免松动脱扣发生事故。
3、使用两根以上的绳索时，应尽量避免单一使用，如果绳索长短不一，受力不匀，短绳因受力大，容易断裂故需几根绳子保持适当的角度使其受力均匀。
第三条、起重人员在工作时，必须处在安全位置，身体各部不得进入起吊件下方。
不许有一切不安全的现象发生。
第四条、在井下搬运和起重时，要严格遵照井下保安规程进行工作，在搬运超高、超宽的大型设备时，必须制订相应的安全措施，并经过有关人员审批后方可搬运。
第五条、大件起重及装卸
1、起重、装卸大件时，由班组或主管部门制订专人负责，同意指挥，由负责人对参加人员不止安全注意事项。
2、按起重工操作规程和煤矿安全规程操作。
3、起重工具使用前要详细检查（钢麻绳索、胡芦及其它工具）不符合规定不准使用。
4、严禁起重物下站人，多人作业时，由专人喊号。
5、正确使用所有起重工具，且不得超过额定负载。
6、大件起重前要先找出重心，索具捆扎时注意损伤起重件，必要时垫衬木保护，起重工具要捆扎牢靠。
7、如由两根以上绳索起重，捆绑时受力要均匀。
8、搬运超大型件时，要求在车上装稳重具，前后左右平衡，防止翻车，并用索具捆扎牢靠。
9、大件装车时，要求在车上装稳重具，没有条件的地方，根据具体情况取得得力措施，保证设备与人员的安全。
第六条、大件运输
1、大件装车完毕后，首先的派人对所经巷道进行测量，取得数据与大件尺寸核对看能否通过，如有障碍，事先排除。
2、用人力推车运输时，前后十米外要放警牌并具备声光信号，推车人员应在后方，不得坐在车上或两旁，预防翻车后伤人，同方向推车，前后间距不小于十米。
3、在经过弯道、风门、道叉、变断面巷道时，车速要慢。
4、在能自动下滑的路上推车或停车，要采取防跑车措施，任何情况下，都不准人为放飞车。
5、在通行轨道上停放车辆时，要事先与有关单位联系。
6、对运输超高或超宽物件时，要订出专门措施（包括需停电、停车）。
7、电机车牵引运输时，要与司机联系开停车信号，用物车不准乘人。
8、使用绞车提升或下放大件时，要重新对捆绑、挂钩检查，确实可靠方可开车。
开停车要用信号与司机取得联系。
第七条、更换钢丝绳注意事项
1、制订一人专门负责，其他人服从专人统一指挥，负责人布置有关安全注意事项，并准备换绳时所用的一切专用工具材料等。
2、检查绳索是否完好，如有损坏需加固。
3、钢丝绳的规格要符合绞车所使用的钢丝绳规格，并要有厂家的试验合格证。
4、要用专车装车，绳轴装车后要平稳，捆绑要牢固可靠。
5、运往换绳地点时，可按搬运大件规定运输。
6、在换绳地点起吊前，绳轴内孔需用固定新轴的钢管或其他专用工具。
7、要有专用起重梁，并安全可靠。
8、起吊时，按起吊大件有关规定起吊。
9、缠绕新绳索时，要按信号开车，速度要缓慢，严禁拉成死弯，在有架空线的车场放绳要切断架空线电源。
10、二次盘绳时，钩头要牢固可靠，要有一人专门看管，并固定在可靠的地方，决不允许损坏零部件。
11、重盘绳时，滑轮的弯曲半径要符合保安规程的有关规定。
12、盘好绳后，进行全程试车，并要进行摘钩试验，以免钢丝绳内应力太大而打转形成死弯。
13、换绳后要重新对路标和试验过卷等安全保护装置检查，并在交接班时，要特别强调换绳后的安全注意事项。
14、回收出的旧钢丝绳，要按指定地点卸车。
15、更换完钢丝绳，要打扫战场，并及时汇报有关部门。
第四节电焊、气焊工安全操作规程
一、电焊
第一条、焊前要检查焊具是否完好，发现问题及时处理。
第二条、电焊工衣着要扎束停当，戴上套袖，电焊用手套、鞋盖和工作帽。
配戴防护面罩，镜片暗度合适，应用双层玻璃（有色无色各一层），镜片不得有裂纹。
第三条、工作地点要干燥、不潮湿，如条件所限，工作时必须小心，穿绝缘鞋和手套，并垫以绝缘物品后再工作，工作点要有屏障围。
第四条、电焊线接头要紧，应用专用线，不得用其它线代替，破头处及时处理。
不得有漏电现象。
第五条、不得用手触及导电部分，电焊机每月由电工进行一次全面检查，如发现不正常和漏电现象应及时处理。
第六条、经常注意检查电气绝缘材料有无变质，焊把必须是绝热、绝缘材料。
第七条、在金属制品上或内部工作时，必须穿戴绝缘良好的胶鞋、手套，并在身下垫以绝缘良好的垫子。
第八条、在井下施焊要有安全措施，经有关领导批准后，方可进行。
第九条、在雨、雪、雾天气进行焊接，必须在棚内，焊机要用雨布盖好，不得使水和潮气进入机内。
第十条、装接和更换焊条时，不能用手直接拿，要戴手套。
第十一条、工作完毕或临时离开焊机时，应切断电源。
工作完毕必须将焊机、工具、材料、工件放到存放处。
二、气焊
第十二条、检查焊具是否完好安全，乙炔发生器有无释压胶皮及隔火盖等安全设施，严禁安全设施不齐全、不可靠进行工作。
第十三条、气焊工作人员衣着必须扎束严紧，穿戴防护手套、鞋盖、配套暗度的防护眼镜。
第十四条、必须使用专用工具和特制的氧气、乙炔胶带，绝不能用其他代替。
第十五条、工作场地必须收拾整洁，周围不得有易燃物存在，要备有足量的灭火器材。
第十六条、氧气瓶、乙炔发生器，必须放置在离工作点不得小于五米的地方，并要远离火源，周围应有屏障围墙。
第十七条、氧气瓶口和调节减压器的工具，特别要保持干净，绝不许沾上油污，瓶口上帽要保存好，切勿丢失。
第十八条、点燃焊枪、切割时枪口切勿对着自己或他人，火苗不能靠近易燃物，以免发生火灾。
第十九条、工作中，如较长时间间断，应将氧气带阀门关闭，停止送氧气，提起电石桶。
第二十条、工作完毕，收拾工具，清扫场地。
第五节管道工安全操作规程
一、安全操作注意事项
第一条、安装管道及设备，应首先熟悉安装图纸及设备性能。
第二条、地下管道安装时，根据土质情况，必要时应设支撑，以防塌方，按要求安装，向沟底放管时，沟底不准站人，保证操作安全。
第三条、管子需切断时，小口径管采用割刀、钢锯等工具；大口径管采用气割；錾断铁管及陶瓷管时，工具应安装牢固，两端不能站人，以防铁屑飞出伤人。
第四条、采用青铝接口和锅炉管退火时场地应干燥，以防遇水爆炸伤人，灌铝要慢，穿戴好的防护品，脸不能正对浇铝口，以防喷出烫伤。
地下水应抽净，加少量机油。
管子退火时，应将另一管端用木楔堵住，防热气对流，铝液溅出伤人，退火端插入干爆白灰中，保证退火质量。
第五条、管道清扫孔，应焊在不影响交通部位，以不坏建筑物及人身安全处。
第六条、减压阀、安全阀调整后，应加保护装置，以防别人乱动。
第七条、胀管时应按规定，胀管率控制在1——1.9%，防止小物件调入管内，不准使用液体润滑油，保证严密性。
第八条、检查机械设备时，不准乱敲，应用专用工具拆卸。
第九条、检修转动部分，不准戴手套，手脚不准放在转动部分。
第十条、酸洗除垢后，应戴胶皮手套、胶靴、眼镜，严格要求按规程配液，以防备配液不当，引起爆炸伤人。
第十一条、水压试验时，应采用电动泵或手动泵，升压幅度要慢。
采用手动泵时应将表前阀关闭，以损坏压力表或产生误差。
升压时，随时检查表盘，当即达到规定压力时，可打开表阀以防超压发生事故。
二、几种常用工具操作注意事项
第十二条、管子割刀的使用
1、根据被切割管径，选择合适管口，被割的管子水平夹在钎上。
2、切割前，应清除管面污物、氧化皮等，检查滑道、丝杠、滚刀、滚轮等是否灵活无损。
3、切割前，滚刀刃应对准割线，缓慢旋紧手柄，绕管第一周后，检查刀刃是否跑偏，如有跑偏，及时调整。
4、滑动部分加少许机油润滑。
5、进刀不宜太快，最大进刀量不超过周围四分之一。
6、切割过程中，如发现滚刀损坏及时更换。
7、）工件接近折断时，割刀架要缓慢滚动，并用手扶住被切下部分。
第十三条、套丝板（代丝、管板牙架）的使用
1、根据管径选择套丝板及板牙，将合格的管子水平夹牢在压力钳上。
2、套丝前应清除管子表面污物及氧化皮，检查板牙规格与被套管径是否符合，安装顺序是否正确，有无损坏现象，代丝是否灵活好使，顶杆安装顺序是否正确，应同时顶向中心线。
3、套丝时，应加少许机油，润滑及冷板，板牙不要一板勒，应根据不同管径2～3板。
4、在套扣即将完成时，应慢慢松开扣松，使套出的螺丝纹扣带稍度，从而提高连接时的严密性。
5、套开的丝扣应光滑无乱丝、断丝现象。
如有超过断丝10%的现象，应报废，切除后重新套扣。
6、用敲振法除去管端残留铁屑，切勿用手清除，以防丝扣割手。
7、丝扣长短、松紧程度适度，上紧管件后外部露有3～4扣为宜。
第十四条、管钳的使用
1、管钳尺寸要与管径相符。
2、如果大小径管子使用大管钳时应将手握在管柄的前部或中部，防止损坏管件，大管子使用小管钳时，不宜加套管，以防扳坏管钳。
3、使用管钳时，应将管钳口中部或后部吃劲，柄须一手扶住钳头，一手握钳把，以防滑脱。
第六节空气压缩机操作规程
第一条、操作人员必须熟悉该空压机的结构、性能、工作原理、操作程序集七注意事项等。
第二条、操作人员必须经过技术培训和安全培训，经考试合格后，持证上岗，无证不懂操作。
第三条、启动前检查
1、检查螺栓紧固不松动，各转动部位正常。
2、打开对应压缩机的排气闸阀，关闭手动排污阀。
3、检查油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心为正常，低时应补充。
4、检查电控室高、低压开关柜完好，送上与需要开启压缩机相对应的高压电源、低压电源。
5、外观检查空滤器芯、进气口、前后冷却器、各管路、接头及周围情况，如空滤器芯、冷却器太脏、进气口有杂物、管路有渗漏不得开车。
6、所有保护盖安装到位，门和顶盖都关闭好。
7、检查各仪表指示正常。
第四条、操作程序
开车准前备：
略打开油气分离器下方的泄油阀，一排除其内可能存在的冷凝水，确认无冷凝水后拧紧此阀，打开空压机供气口阀门。
2、开车：
（1）送上电源后，压缩机控制器进行一系列检查，显示屏上显示CHECKINGMACHINE（检查机器）。
如果所有检查参数均正常，显示屏就显示READYTOSTART（准备起动）。
（2）按下控制器上的起动按钮，机器便起动并自动加载。
3、运转：
（1）经常注意检查运转的平稳性，有无异常响声和振动。
（2）检查排气压力、排气温度、喷油温度、油分离器压降是否正常。
（3）检查冷却分离器冷凝出的油水排放是否正常。
（4）检查空压机、管路有无漏水、漏油、漏风现象。
（5）每班排放储气罐油水两次。
（6）每小时巡回检查一次，并认真填写运转日志。
4、停机：
（1）正常停机按下停机按键,机器自动卸载运行10秒钟,然后停机，切断电源总开关。
（2）如机器出现下列情况之一，应立即按下紧急停机按键停机。
（a）空压机或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象。
（b）电动机冒烟、冒火或电流超过额定值。
（c）有其它意外事故发生。
第五条、安全注意事项
1、操作高压开关时应戴绝缘手套并穿绝缘靴或站在绝缘台上，严格做到一人操作,一人监护。
2、司机不得变更保护装置的整定值。
3、在系统有压力的情况下不得空载。
4、设备运行时不得打开保护盖和门。
5、如果机器由于故障而停机，应先找到故障并消除后再起动。
6、如果机器由于安全原因而停机，应确保其能安全操作后再起动。
第七节提升机司机操作规程
一、上岗条件
第一条、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立操作。
第二条、应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
第三条、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置，能排除一般性故障。
数控提升机司机还应能够进行计算机设备的一般操作。
第四条、没有妨碍本职工作的病症。
二、安全规定
第五条、上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第六条、生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。
实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。
第七条、提升机司机应遵守以下安全守则：
1、严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外）和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。
2、禁
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