汽轮机运行规范.docx
《汽轮机运行规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽轮机运行规范.docx（75页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
汽轮机运行规范
第一篇规程
第一章汽轮机组设备技术规范
1.1.汽轮机技术规范：
1.1.1.1.制造厂：
美国通用电气公司（GE）
1.1.1.2.出厂年月：
1995年10月
1.1.1.3.型号：
DEX1534155378
1.1.1.4.型式：
直接驱动单缸轴向排气凝式汽轮机
1.1.1.5.级数：
15级
1.1.1.6.调控系统：
MARK-V
1.1.1.7.旋转方向：
自顺气流方向看转子逆时针旋转
1.1.1.8.额定转速：
3000rpm
1.1.1.9.基本跳闸转速：
3300rpm
1.1.1.10紧急跳闸转速：
3375rpm
1.1.1.11汽机总重量：
67.8T
1.1.1.12转子重量：
13.0T
1.1.1.13额定发电机机端功率：
38MW
1.1.1.14额定进气压力：
高压900pis（6.20Mpa）
中压212pis（1.46Mpa）
1.1.1.15额定进汽温度：
高压900℉（482℃）
中压553℉（289℃）
1.1.1.16额定进汽流量：
高压120T/H
中压12T/H
1.1.1.17额定凝汽压力：
38.1mmHg（1.5inHg）
1.1.1.18临界转速—2200rpm
1.1.2．保护规范
代号功能整定值
PSH503事故滑油泵启动10pis
PSL507备用滑油泵启动20pis
PSL520备用液压油泵启动943pis
PSV503液压油压力调节阀134pis
PSV504液压油压力调节阀1348pis
TV500油箱加热器控制开关100℉
TLA500油冷却气温空阀120℉
代号功能报警值跳闸值
PDSH512滑油滤网压差15pis
PDSH512液压油滤网”A”压差15pis
PDSH526液压油滤网”B”压差15pis
PSE400排气缸防爆门10pis
PSH500低滑油压力12pis
PSH502低液压油压力943pis
PSH530发电机轴承真空linH2O
PSL510跳闸油母管压力508pis
PSL511跳闸油母管进口压力508pis
PSLL501低滑油压力10pis
PSLL509低液压油压力798pis
TE100#1轴瓦温度225℉250℉
TE101#1轴瓦温度225℉225℉
TE102#2轴瓦温度240℉260℉
TE103#1轴瓦温度240℉260℉
TE104透平推力轴承正面轴瓦温度240℉260℉
TE105透平推力轴承正面轴瓦温度240℉260℉
TE106透平推力轴承正面轴瓦温度240℉260℉
TE107透平推力轴承正面轴瓦温度240℉260℉
TE108透平推力轴承负面轴瓦温度240℉260℉
TE109透平推力轴承负面轴瓦温度240℉260℉
TE110透平推力轴承负面轴瓦温度240℉260℉
TE111透平推力轴承负面轴瓦温度240℉260℉
TE401透平排汽温度175℉225℉
TE507滑油冷却器出口滑油温度140℉
TESH500高滑油温度135℉
VXE100#1轴承水平振动2.5mils5mils
VXT100#1轴承水平振动2.5mils5mils
VYE101#1轴承垂直振动2.5mils5mils
VYT101#1轴承垂直振动2.5mils5mils
VXE102#2轴承水平振动2.5mils5mils
VXT102#2轴承水平振动2.5mils5mils
VYE103#2轴承垂直振动2.5mils5mils
VYG103#2轴承垂直振动2.5mils5mils
VXE115#3轴承水平振动2.5mils5mils
VXT115#3轴承水平振动2.5mils5mils
VYE116#3轴承垂直振动2.5mils5mils
VYT116#3轴承垂直振动2.5mils5mils
VXE117#4轴承水平振动2.5mils5mils
VXT117#4轴承水平振动2.5mils5mils
VYE118#4轴承垂直振动2.5mils5mils
VYT118#4轴承垂直振动2.5mils5mils
ZE100透平轴向位移22mils36mils
ZT100透平轴向位移22mils36mils
ZE101透平轴向位移22mils36mils
ZT101透平轴向位移22mils36mils
热井液位高80%95%
1.2.附属设备技术规范
1.2.1.凝汽器
项目
单位
汽侧
水侧
设计压力
Mpa
0.103
0.35
工作压力
Mpa
0.0051
0.25
工作温度
℃
饱和
进口20，出口28
工作介质
蒸汽
江水
热负荷
KW
72469
冷却水量
m/h
7790
换热面积
㎡
3200
钛管数量
根
4784（￠25*0.5*8585）
制造厂家
上海电站辅机厂
设计单位
上海711所
制造年月
1995年12月
1.2.2给水加热器
项目
单位
管程
壳程
设计压力
Mpa
1.38
0.345
工作温度
℃
进口33，出口73
进口77.8，出口40.8
工作压力
Mpa
1.04
-0.059
最高工作压力
Mpa
1.38
0.345
工作介质
水
饱和蒸汽
流量
Kg/h
135184
9206
最大压降
Mpa
0.069
0.007
换热面积
㎡
176
176
型号：
GJ-176类别：
1
产品编号：
DJA95-6主要标准：
GB151-89
上海电站辅机厂1996年2月制造，上海711所设计
1.2.3.凝结水泵及配用电机
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
型号
6LDTN-10
型号
YLB250-10
流量
m3/h
160
功率
kw
100
扬程
M
120
电压
V
380
轴功率
KW
70.6
电流
A
202.2
转速
rpm
1480
转速
rpm
1480
必需汽蚀余量
M
1.6
接法
△
重量
Kg
1330
重量
Kg
700
出厂日期
95年11月
出厂日期
95年04月
制造厂家
沈阳水泵厂
制造厂家
辽宁辽阳电机厂
1.2.4.小射水泵及配用电机
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
型号
8SH-13
型号
Y225M-2
流量
L/S
80
功率
kw
45
扬程
M
41.3
电压
V
380
轴功率
KW
38.25
电流
A
84
转速
rpm
2900
转速
rpm
2970
汽蚀余量
M
6.4
接法
△
重量
Kg
219
重量
Kg
330
出厂日期
95年11月
出厂日期
95年08月
制造厂家
上海水泵厂
制造厂家
上海电机公司
1.2.5.大射水泵及配用电机
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
型号
250S-39A
型号
Y250M-4
流量
m3/h
420
功率
kw
55
扬程
M
29
电压
V
380
轴功率
KW
38.25
电流
A
102.5
转速
rpm
1450
转速
rpm
1480
汽蚀余量
M
接法
△
重量
Kg
重量
Kg
430
出厂日期
95年11月
出厂日期
95年07月
制造厂家
无锡水泵厂
制造厂家
无锡中达电机厂
1.1.6辅助冷却水泵及配用电机
辅助冷却水泵
配用电机
项目
单位
规范与数据
项目
单位
规范与数据
型号
300S-58A
型号
Y-315L1-4-W
流量
m3/h
863
功率
kw
160
扬程
M
2945.7
电压
V
380
轴功率
KW
160
电流
A
282.2
转速
r/min
1450
转速
r/min
1480
汽蚀余量
M
4.80
接法
△
重量
Kg
809
重量
Kg
1100
出厂日期
95年10月
出厂日期
95年05月
制造厂家
桂林水泵厂
制造厂家
南阳防爆电机厂
第二章汽轮机启动运行
2.1.汽轮机启动方式及基本规定
2.1.1.本机组选用哪一种启动类型（冷、暖、热态启动）取决于前次停机时间的长短，并决定基本启动方式（FULLARC或PARTIALARC），相关参数见下表：
停机时间（小时）
启动类型
启动方式
蒸汽进口温度（最大）
加速度
加负荷
大于48小时
冷启动
FULLARC
594℉（312℃）
240
（rpm/min）
1%/M
12-48小时
暖启动
FULLARC
765℉（407℃）
480
（rpm/min）
2%/M
小于12小时
热启动
FULL/PARTIAL
900℉（482℃）
720
（rpm/min）
5%/M
小于2小时
快速再启动
PARTLAL
ARC
900℉（482℃）
720
（rpm/min）
10%/M
停机运行应保持真空及密封系统运行，再次启机才能按停机时间来决定启动类型。
上述条件如有一个条件不满足且停机时间小于48小时的再次启动，暖机应按冷态启动类型进行冲转、加速。
2.1.2.发生下述情况之一，禁止启动汽轮机：
2.1.2.1.转子出现热弯曲，在盘车转速下机组可听见有轻微摩擦声；
2.1.2.2..交流滑油泵和直流事故滑油泵失常或无法联动启动；
2.1.2.3.主要仪表及保护失常；
2.1.24主汽门或调节汽门不严密；
2.1.2.5.主邮箱油位低报警；
2.1.2.6.润滑油母管温度低于38℃；
2.1.2.7.润滑油油质不合格。
2.1.3发生下述情况之一，汽轮机不能投入运行。
2.1.3.1.超速保护超过规定运行小时数未进行试验，或试验后运作转数不正常（每月至少应进行一次电子跳闸装置测试，每年进行一次超速试验）。
2.1.3.2.控制系统不能维持空负荷运行。
2.1.3.3.凝汽真空破坏。
2.2.汽轮机启动前的准备
2.2.1.启动前准备工作的主要任务是使各种设备处于准备启动的热备用状态，达到随时可以投入运行的条件。
2.2.2.启动前必须检查汽机主、辅机设备，使系统处于完好状态，生产场地整洁，周围无杂物。
2.2.3.确认汽机及相关系统安装或检修工作已完全结束，工作票全部收回。
2.2.4.确认厂用电已将各准备运行的设备电源送上。
2.2.5.确认Mark-V、DCS控制柜的控制卡件工作正常。
2.2.6.确认汽机各系统传感器回路正常包括所有热电偶、振动传感器、转速传感器、压力传感器等）。
2.2.7.确认汽机保护系统所有跳闸信号已复位。
2.2.8.确认控制屏上主汽门和调节门指示处于关闭状态。
2.2.9.确认无任何限制报警存在。
2.2.10.确认所有屏幕显示正常，灯光指示正常。
2.2.11.投入盘车装置运行，确认汽机转速为4rpm。
2.2.12.确认下列主要仪表及保护完善，并已投入运行。
1）汽机轴向位移指示及保护；
2）汽机径向振动指示及保护；
3）转速指示及保护；
4）转子偏心距指示及保护；
5）各轴承温度指示及保护；
6）主蒸汽温度、压力、汽缸金属温度测量回路及保护；
7）凝汽器汽侧温度指示及排汽温度高保护；
8）真空指示及低真空保护。
2.2.13.确认除盐谁补水系统，轴封系统，辅助冷却水系统，循环水系统、盘车系统、真空系统、凝结水系统、滑油系统、液压油系统、仪表空气系统等处于正常运行状态。
2.2.14确认主蒸汽系统、疏水系统、励磁系统、发电机电气系统、非调整抽汽系统、排汽缸喷水减温系统等处于完好状态。
2.3.启动准备
2.3.1.确认轴承油压（PI508）不低于20pisg，一台交流滑油泵已运转且泵出口压力为70-105pisg，另一台交流滑油和直流事故油泵应设置在“自动启动”（AUTOSTART）位置。
2.3.2.确认透平已跳闸，在控制密封蒸汽系统前，应按前机架或Mark-V控制盘或操作控制盘（CRT）上的紧急跳闸键“EMERGENCYTRIP”跳闸透平。
2.3.3.在开始暖机之前盘车应不少于2小时。
2.3.4.确认主汽门已关闭，中压蒸汽进汽截止阀、抽汽止回阀已关闭。
2.3.5.确认所有的透平汽缸、主汽门、中压蒸汽进汽截止阀、管道疏水阀打开并处于自动状态。
2.3.6确认密封蒸汽已投用，密封蒸汽母管压力为0.8-1.2psig。
2.3.7.确认排汽真空处正常启动范围之内，即不低于18inHg.。
2.3.8.用CRT上的Acknowledge键和Reset键清除所有跳闸/报警。
2.3.9.确认一台液压油泵运行，液压油压力为1000-1175pisg，备用液压油泵处“自动启动”（AUTOSTART）位置。
2.3.10.确认励磁控制间内所有励磁开关已合闸。
2.3.11在发电机控制盘上确认励磁机磁场开关处“OFF”位，确认发电机断路处热备用状态。
2.4.汽轮机暖管
2.4.1.确认主汽门和调速汽门处于关闭状态，所有蒸汽管线的疏水阀打开并处于自动调节状态。
2.4.2检查汽机和辅机正常，汽机处于盘车状态。
2.4.3.随着HRSG启动逐渐暖管，压力提升至0.2-0.3Mpa时暖管不少于20-30分钟，并确认没有水可能进入汽轮机，管壁温度接近150℃后再以每分钟0.1Mpa的速度升至全压，升温速度不大于5℃/分钟。
2.5.汽轮机暖机
2.5.1.在CRT选择“TRIPCHK”画面，确认各逻辑信号及主保护逻辑L4T均显示绿色，启动条件满足。
2.5.2.在CRT“MAINDISPLAY”上选“AUTOWARM”,按照启动类型选择相应的暖机方式进行自动暖机。
2.5.3.暖机结束后，按“EMERGENCYTRLP”使机组跳闸。
2.5.4.除非机组用热启动或快速重新启动（FESTRESTART）,机组都用“FULLARC”方式启动。
2.6.冲转加速
2.6.1.冲转加速
2.6.1.1.如果机组是冷态启动，应采用“FULLARC”方式，复位机组以打开主汽门，在CRT的“SPEEDSETPOINT”（速度）显示上，设定速度基准为500rpm。
在CRT的”LOADLIMITSETPOINT”（负荷限制设定）显示上，设定负荷限制基准值为100%，开始冲转并加速至500rmp后保持该转速，按冷态启动曲线在500rpm转速下暖机5分钟。
2.6.1.2.如果机组是暖态启动，应采取“FULLARC”方式。
复位机组以打开主汽门，在CRT上把转速整定值设为500rpm负荷限制设定为100%，机组启动并加速至约500rmp，然后按暖态启动曲线在500RPM转速下暖机5分钟。
2.6.1.3.如果机组为热态启动，在CRT上选择“PARTIALARC”方式，然后复位机组，打开主汽门，可用调节门调节，加速至500RPM，然后按热启动曲线在500rmp转速下暖机5分钟。
2.6.1.4.如果机组为热态在启动，一般在“PARTIALARC”方式下用调节门调节，加速至500RPM，然后按热启动曲线在500rmp转速下暖机3分钟。
2.6.1.5.完成在500rmp的暖机后，根据机组的启动曲线先将速度目标值定为1000rpm，机组将一定的加速率加速到1000rpm，此时机组应根据启动曲线在1000rpm稳定运行一段时间。
检查机组是否有问题，例如振动和轴向位移是否过大等，然后再继续升速。
1000rpm稳定运行后，将速度目标值定为3000rpm，按启动曲线设定加速率，机组将按照设定的加速率加速至目标速度3000rpm，按启动曲线设定加速率，机组将按照设定的加速率加速至目标速度3000rpm。
2.6.2.加速期间注意事项
2.6.2.1.在1000rpm，如振动超出报警值，则就延长保持时间，30分钟后如果轴承振动仍未好转或没有减小趋势，透平转速应降至300-500rpm然后重新加速；
2.6.2.2.转速超过1000rpm，如振动超出报警值，立即使透平跳闸，方法是按“EMERGNEYTRIP”按钮，主汽门复位并重新打开，调节转速设定点，将透平转速在300-500rpm保持30分钟，在重新升速；
2.6.2.3.透平加速时，发电机轴承往往振动加强，透平轴承短时亦会振动加剧，发电机过来临界转速后，强烈振动应急速下降，如继续保持或超出报警值，应按“EMERGNEYTRIP”按钮使透平跳闸；
2.6.2.4..透平加速时应迅速通过临界转速2200rpm，不能停留。
2.6.2.5.注意滑油母管温度保持在100-130℉（38-54℃）。
2.6.2.6.注意监视凝结水品质，禁止将不合格水送入除氧器。
2.7.汽轮机并网和带负荷
2.7.1.并网
2.7.1.1.当冲转加速至3000rpm后，手动调节电压、频率使其基本满足同期条件。
2.7.1.2.检查主蒸汽压力为40%额定进汽压力，最小过热度为42℃（75℉）
2.7.1.3.在CRT的“MAINDISPLAY”上选”SYNCHRONZINGDISPLAY”,画面，“SYNCHMODE”上选择“AUTO”及“EXECUTECOMMAND”,机组会自动同期并网。
2.7.1.4.并网后，迅速使发电机带负荷2MW，以防发电机逆功率保护动作。
2.7.1.5.在并网后，应密切监视转速、汽压、汽温、真空、热井水位等的变化应正常。
2.7.2.加负荷
2.7.2.1.机组同期后即自动加上一个小的初始负荷（3-5%）以防止发电机逆功率，用“LOADCONTROL”中的“LOADSETPNT”或“MWCONTROL”中的“MWSETPNT”或“SPEED/LOAD”中的“PAISESPD/LD”立即将透平初始输出功率在额定负载的5%。
2.7.2.2.用“GENVARCNTRL”中的“VARSETPNT”或”VARSETPNT”或“GENPFCNTRL”中的“SETPNT”设定要求的无功率或功率因数。
注意：
不能超出发电机容量曲线的限值。
2.7.2.3.可以用“LOADCONTROL”、“MWCONTROL”和“SPEED/LOAD”中任一种方式按照启动参数表和启动加载曲线升负荷。
2.7.2.4.机组如以“FULLARC”模式启动，则机组会在约20%负荷时自动换到“PARTIALARC”.
2.7.2.5当机组负荷达到额定负荷的20%以上时可选用“IPCCONTROL”。
用“PRESSSETPT”设定一个压力控制值，控制范围从设计压力的80%到105%，然后按“IPCIN”、“EXECUTECOMMAND”。
2.7.2.6为了防止机组进水，也可选用“IPLIMITER”。
用“IPLSETPT”设定一个的压力限值，最小为618psi然后选“IPLIN”、“EXECUTECOMMAND”。
2.7.2.7中压补气
1）当汽轮机并网后，中压进汽控制阀必须关闭，而当中压蒸汽压力和温度达到设定值时，Mark-V将打开进汽蝶阀进行中压蒸汽补汽。
2）在中压蒸汽补汽时，只要发生一下任何一种情况，中压进汽跳闸电磁阀就会动作，关闭中压进汽截止阀，停止中压补汽：
a．中压进汽压力低于设定值
b.中压进汽温度低于设定值
c负荷下降至机组最小负荷
d.发电机断路器断开
3）要恢复中压蒸汽补汽前，确认中压蒸汽进汽压力和进汽温度高于预先整定值、DCS已将中压进汽控制阀关闭，打开中压进汽阀进行中压蒸汽补汽。
4）不允许在主汽门关闭的情况下只有中压补汽运行，以防止汽轮高压部分发热
2.7.2.8待STG进入IPC控制，确认CTG、STG、HRSG运行稳定，投给水加热器。
2.8紧急情况操作
在运行中如果发生紧急情况，例如异常超速油系统着火等发生时，运行人员应跳闸透平，以防机组受损。
跳闸透平的主要手段有三种，即在CRT控制盘上按“EMERGENCYTRIP”按钮，或在Mark-V控制盘上按“TRIPB”按钮，或在前机架上按“TRIP”按钮。
这三种操作都会同时分别关闭透平主汽门、中压蒸汽进汽截止阀和抽汽止回阀。
除非非常特殊情况下，在紧急跳闸前，应先甩掉负荷。
这是为了最大程度地保护透平和电气系统。
2.9运行巡检监视
2.9.1运行巡检监视
2.9.1.1特别加强负荷、汽压、汽温、油压、油温、轴承振动和轴承温度、真空、旋转过滤器进口压力及进出口压差、发电轴承腔油雾抽吸器压力的监视，其值变化不能超过允许范围，观察滑油管道上回油视窗口上油流正常。
2.9.1.2每小时按运行表格抄表一次，若发现数值不正常，应立即结合运行工况进行分析，查明原因，采取必要的措施，使其恢复正常。
2.9.1.3按STG巡检表对设备进行巡回检查。
2.9.2定期进行的工作
2.9.2.1热工信号试验：
每值在交接班时应检查信号正常。
2.9.2.2执行设备轮换制度，保证设备处正常可工作状态。
2.9.2.3按《油品化验手册》规定，定期对滑油进行化验。
第三章汽轮机停机
3.1.正常停机
3.1.1.汽机随燃机负荷下降而下降，STG负荷降至12MW时，投辅助密封蒸汽系统，设定密封蒸汽系统压力0.8-1.2Opsig。
3.1.2.确认STG负荷降至8MW，在“MAINDISPLAY”中按“IPCOUT”，退出IPC控制。
3.1.3.通知DCS关闭中压进汽截止阀PV-675.
3.1.4.确认轴承滑油压力、温度正常且辅助交流滑油泵、直流事故滑油泵处自动位置。
当轴承滑油压力低于20pisg时，应确认辅助交流滑油泵将自动启动，否则应手动启动。
3.1.5.用“LOADCONTROL”，“MWCONTROL”和“SPEED/LOAD”中任何一种方式按停机曲线将负荷降至略高于空载。
3.1.6.“SYNCHRONIZINGDISPLAY”中选“TRIPBREAKER”、“EXECUTECOMMAND”。
解列发电机。
3.1.7.按“EMEGENCYTRIP”按钮，跳闸透平。
确认主汽门、调节门迅速关闭，汽轮机开始将速。
3.1.8.在CRT盘上用“LOWER”键，将发电机电压降到最低值。
确认发电机电压达到最小值后，将励磁磁场开关达到“OFF”位置，励磁机励磁电流降至到零。
3.1.9.当透平惰走到零转，确认零转速信号出现时，投盘车。
记录汽机惰走时间及
升级会员 