汽轮机运行规范.docx

1、汽轮机运行规范第一篇 规程第一章 汽轮机组设备技术规范1.1. 汽轮机技术规范：1.1.1.1. 制造厂：美国通用电气公司（GE）1.1.1.2. 出厂年月：1995年10月1.1.1.3. 型号：DEX 15341553781.1.1.4. 型式：直接驱动单缸轴向排气凝式汽轮机1.1.1.5. 级数：15级1.1.1.6. 调控系统：MARK-V1.1.1.7. 旋转方向：自顺气流方向看转子逆时针旋转1.1.1.8. 额定转速：3000rpm1.1.1.9. 基本跳闸转速：3300rpm1.1.1.10紧急跳闸转速：3375rpm1.1.1.11汽机总重量：67.8T1.1.1.12转子重量

2、：13.0T1.1.1.13额定发电机机端功率：38MW1.1.1.14额定进气压力：高压 900pis(6.20Mpa) 中压 212pis(1.46Mpa)1.1.1.15额定进汽温度：高压 900（482） 中压 553（289）1.1.1.16额定进汽流量：高压 120T/H 中压 12T/H1.1.1.17额定凝汽压力：38.1mmHg（1.5inHg） 1.1.1.18临界转速2200rpm1.1.2保护规范代号 功能 整定值PSH503 事故滑油泵启动 10pisPSL507 备用滑油泵启动 20pisPSL520 备用液压油泵启动 943pisPSV503 液压油压力调节阀 1

3、34pisPSV504 液压油压力调节阀 1348pisTV500 油箱加热器控制开关 100TLA500 油冷却气温空阀 120代号 功能 报警值 跳闸值PDSH512 滑油滤网压差 15 pisPDSH512 液压油滤网”A”压差 15 pisPDSH526 液压油滤网”B”压差 15 pisPSE400 排气缸防爆门 10pisPSH500 低滑油压力 12pisPSH502 低液压油压力 943pisPSH530 发电机轴承真空 linH2OPSL510 跳闸油母管压力 508pisPSL511 跳闸油母管进口压力 508pisPSLL501 低滑油压力 10pisPSLL509 低液

4、压油压力 798pisTE100 #1轴瓦温度 225 250TE101 #1轴瓦温度 225 225TE102 #2轴瓦温度 240 260TE103 #1轴瓦温度 240 260TE104 透平推力轴承正面轴瓦温度 240 260TE105 透平推力轴承正面轴瓦温度 240 260TE106 透平推力轴承正面轴瓦温度 240 260TE107 透平推力轴承正面轴瓦温度 240 260TE108 透平推力轴承负面轴瓦温度 240 260TE109 透平推力轴承负面轴瓦温度 240 260TE110 透平推力轴承负面轴瓦温度 240 260TE111 透平推力轴承负面轴瓦温度 240 260

5、TE401 透平排汽温度 175 225TE507 滑油冷却器出口滑油温度 140TESH500 高滑油温度 135VXE100 #1轴承水平振动 2.5mils 5mils VXT100 #1轴承水平振动 2.5mils 5milsVYE101 #1轴承垂直振动 2.5mils 5milsVYT101 #1轴承垂直振动 2.5mils 5milsVXE102 #2轴承水平振动 2.5mils 5milsVXT102 #2轴承水平振动 2.5mils 5milsVYE103 #2轴承垂直振动 2.5mils 5milsVYG103 #2轴承垂直振动 2.5mils 5milsVXE115 #3

6、轴承水平振动 2.5mils 5milsVXT115 #3轴承水平振动 2.5mils 5milsVYE116 #3轴承垂直振动 2.5mils 5milsVYT116 #3轴承垂直振动 2.5mils 5milsVXE117 #4轴承水平振动 2.5mils 5milsVXT117 #4轴承水平振动 2.5mils 5milsVYE118 #4轴承垂直振动 2.5mils 5milsVYT118 #4轴承垂直振动 2.5mils 5milsZE100 透平轴向位移 22mils 36milsZT100 透平轴向位移 22mils 36milsZE101 透平轴向位移 22mils 36mil

7、sZT101 透平轴向位移 22mils 36mils 热井液位高 80% 95%1.2. 附属设备技术规范1.2.1. 凝汽器项目单位汽侧水侧设计压力Mpa0.1030.35工作压力Mpa 0.00510.25工作温度饱和进口20，出口28工作介质蒸汽江水热负荷KW72469冷却水量m/h7790换热面积3200钛管数量根4784（25*0.5*8585）制造厂家上海电站辅机厂设计单位上海711所制造年月1995年12月1.2.2给水加热器项目单位管程壳程设计压力Mpa1.380.345工作温度进口33，出口73进口77.8，出口40.8工作压力Mpa1.04-0.059最高工作压力Mpa1

8、.380.345工作介质水饱和蒸汽流量Kg/h1351849206最大压降Mpa0.0690.007换热面积176176型号：GJ-176 类别：1产品编号：DJA95-6 主要标准：GB151-89上海电站辅机厂1996年2月制造，上海711所设计1.2.3.凝结水泵及配用电机项 目 单 位规范与数据项 目单位规范与数据型号6LDTN-10型号YLB250-10流量m3/h160功率 kw100扬程M120电压V380轴功率KW70.6电流A202.2转速rpm1480转速rpm1480必需汽蚀余量M1.6接法重量Kg1330重量Kg700出厂日期95年11月出厂日期95年04月制造厂家沈阳

9、水泵厂制造厂家辽宁辽阳电机厂1.2.4.小射水泵及配用电机项 目 单 位规范与数据项 目单位规范与数据型号8SH-13型号Y225M-2流量L/S80功率 kw45扬程M41.3电压V380轴功率KW38.25电流A84转速rpm2900转速rpm2970汽蚀余量M6.4接法重量Kg219重量Kg330出厂日期95年11月出厂日期95年08月制造厂家上海水泵厂制造厂家上海电机公司1.2.5.大射水泵及配用电机项 目 单 位规范与数据项 目单位规范与数据型号250S-39A型号Y250M-4流量m3/h420功率 kw55扬程M29电压V380轴功率KW38.25电流A102.5转速rpm145

10、0转速rpm1480汽蚀余量M接法重量Kg重量Kg430出厂日期95年11月出厂日期95年07月制造厂家无锡水泵厂制造厂家无锡中达电机厂1.1.6辅助冷却水泵及配用电机辅助冷却水泵配用电机项 目 单 位规范与数据项 目单位规范与数据型号300S-58A型号Y-315L1-4-W流量m3/h863功率 kw160扬程M2945.7电压V380轴功率KW160电流A282.2转速r/min1450转速r/min1480汽蚀余量M4.80接法重量Kg809重量Kg1100出厂日期95年10月出厂日期95年05月制造厂家桂林水泵厂制造厂家南阳防爆电机厂第二章 汽轮机启动运行2.1.汽轮机启动方式及基本

11、规定2.1.1.本机组选用哪一种启动类型（冷、暖、热态启动）取决于前次停机时间的长短，并决定基本启动方式（FULL ARC或PARTIAL ARC），相关参数见下表：停机时间（小时）启动类型启动方式蒸汽进口温度（最大）加速度加负荷大于48小时冷启动FULL ARC594(312)240(rpm/min)1%/M12-48小时暖启动FULL ARC765(407)480(rpm/min)2%/M小于12小时热启动FULL/PARTIAL900(482)720(rpm/min)5%/M小于2小时快速再启动PARTLAL ARC 900(482)720(rpm/min)10%/M 停机运行应保持真空

12、及密封系统运行，再次启机才能按停机时间来决定启动类型。上述条件如有一个条件不满足且停机时间小于48小时的再次启动，暖机应按冷态启动类型进行冲转、加速。2.1.2.发生下述情况之一，禁止启动汽轮机：2.1.2.1.转子出现热弯曲，在盘车转速下机组可听见有轻微摩擦声；2.1.2.2.交流滑油泵和直流事故滑油泵失常或无法联动启动；2.1.2.3.主要仪表及保护失常；2.1.24主汽门或调节汽门不严密；2.1.2.5.主邮箱油位低报警；2.1.2.6.润滑油母管温度低于38；2.1.2.7.润滑油油质不合格。2.1.3发生下述情况之一，汽轮机不能投入运行。2.1.3.1.超速保护超过规定运行小时数未进

13、行试验，或试验后运作转数不正常（每月至少应进行一次电子跳闸装置测试，每年进行一次超速试验）。2.1.3.2.控制系统不能维持空负荷运行。2.1.3.3.凝汽真空破坏。2.2.汽轮机启动前的准备2.2.1.启动前准备工作的主要任务是使各种设备处于准备启动的热备用状态，达到随时可以投入运行的条件。2.2.2.启动前必须检查汽机主、辅机设备，使系统处于完好状态，生产场地整洁，周围无杂物。2.2.3.确认汽机及相关系统安装或检修工作已完全结束，工作票全部收回。2.2.4.确认厂用电已将各准备运行的设备电源送上。2.2.5.确认Mark-V、DCS控制柜的控制卡件工作正常。2.2.6.确认汽机各系统传感

14、器回路正常包括所有热电偶、振动传感器、转速传感器、压力传感器等）。2.2.7.确认汽机保护系统所有跳闸信号已复位。2.2.8.确认控制屏上主汽门和调节门指示处于关闭状态。2.2.9.确认无任何限制报警存在。2.2.10.确认所有屏幕显示正常，灯光指示正常。2.2.11.投入盘车装置运行，确认汽机转速为4rpm。2.2.12.确认下列主要仪表及保护完善，并已投入运行。1）汽机轴向位移指示及保护；2）汽机径向振动指示及保护；3）转速指示及保护；4）转子偏心距指示及保护；5）各轴承温度指示及保护；6）主蒸汽温度、压力、汽缸金属温度测量回路及保护；7）凝汽器汽侧温度指示及排汽温度高保护；8）真空指示及

15、低真空保护。2.2.13.确认除盐谁补水系统，轴封系统，辅助冷却水系统，循环水系统、盘车系统、真空系统、凝结水系统、滑油系统、液压油系统、仪表空气系统等处于正常运行状态。2.2.14确认主蒸汽系统、疏水系统、励磁系统、发电机电气系统、非调整抽汽系统、排汽缸喷水减温系统等处于完好状态。2.3.启动准备2.3.1.确认轴承油压（PI508）不低于20pisg，一台交流滑油泵已运转且泵出口压力为70-105pisg，另一台交流滑油和直流事故油泵应设置在“自动启动”（AUTO START）位置。2.3.2.确认透平已跳闸，在控制密封蒸汽系统前，应按前机架或Mark-V控制盘或操作控制盘（CRT）上的紧

16、急跳闸键“EMERGENCY TRIP”跳闸透平。2.3.3.在开始暖机之前盘车应不少于2小时。2.3.4.确认主汽门已关闭，中压蒸汽进汽截止阀、抽汽止回阀已关闭。2.3.5.确认所有的透平汽缸、主汽门、中压蒸汽进汽截止阀、管道疏水阀打开并处于自动状态。2.3.6确认密封蒸汽已投用，密封蒸汽母管压力为0.8-1.2psig。2.3.7.确认排汽真空处正常启动范围之内，即不低于18inHg.。2.3.8.用CRT上的Acknowledge键和Reset键清除所有跳闸/报警。2.3.9.确认一台液压油泵运行，液压油压力为1000-1175pisg，备用液压油泵处“自动启动”（AUTO START）

17、位置。2.3.10.确认励磁控制间内所有励磁开关已合闸。2.3.11在发电机控制盘上确认励磁机磁场开关处“OFF”位，确认发电机断路处热备用状态。2.4.汽轮机暖管2.4.1.确认主汽门和调速汽门处于关闭状态，所有蒸汽管线的疏水阀打开并处于自动调节状态。2.4.2检查汽机和辅机正常，汽机处于盘车状态。2.4.3.随着HRSG启动逐渐暖管，压力提升至0.2-0.3Mpa时暖管不少于20-30分钟，并确认没有水可能进入汽轮机，管壁温度接近150后再以每分钟0.1Mpa的速度升至全压，升温速度不大于5/分钟。2.5.汽轮机暖机2.5.1.在CRT选择“TRIP CHK”画面，确认各逻辑信号及主保护逻

18、辑L4T均显示绿色，启动条件满足。2.5.2.在CRT“MAIN DISPLAY”上选“AUTOWARM”,按照启动类型选择相应的暖机方式进行自动暖机。2.5.3.暖机结束后，按“EMERGENCY TRLP”使机组跳闸。2.5.4.除非机组用热启动或快速重新启动（FEST RESTART）,机组都用“FULL ARC”方式启动。2.6.冲转加速2.6.1.冲转加速2.6.1.1.如果机组是冷态启动，应采用“FULL ARC”方式，复位机组以打开主汽门，在CRT的“SPEED SETPOINT”(速度)显示上，设定速度基准为500rpm。在CRT的”LOAD LIMIT SETPOINT”(负

19、荷限制设定)显示上，设定负荷限制基准值为100%，开始冲转并加速至500rmp后保持该转速，按冷态启动曲线在500rpm转速下暖机5分钟。2.6.1.2.如果机组是暖态启动，应采取“FULL ARC”方式。复位机组以打开主汽门，在CRT上把转速整定值设为500rpm负荷限制设定为100%，机组启动并加速至约500rmp，然后按暖态启动曲线在500RPM转速下暖机5分钟。2.6.1.3.如果机组为热态启动，在CRT上选择“PARTIAL ARC”方式，然后复位机组，打开主汽门，可用调节门调节，加速至500RPM，然后按热启动曲线在500rmp转速下暖机5分钟。2.6.1.4.如果机组为热态在启动

20、，一般在“PARTIAL ARC”方式下用调节门调节，加速至500RPM，然后按热启动曲线在500rmp转速下暖机3分钟。2.6.1.5.完成在500rmp的暖机后，根据机组的启动曲线先将速度目标值定为1000rpm，机组将一定的加速率加速到1000rpm，此时机组应根据启动曲线在1000rpm稳定运行一段时间。检查机组是否有问题，例如振动和轴向位移是否过大等，然后再继续升速。1000rpm稳定运行后，将速度目标值定为3000rpm，按启动曲线设定加速率，机组将按照设定的加速率加速至目标速度3000rpm，按启动曲线设定加速率，机组将按照设定的加速率加速至目标速度3000rpm。2.6.2.加

21、速期间注意事项2.6.2.1.在1000rpm，如振动超出报警值，则就延长保持时间，30分钟后如果轴承振动仍未好转或没有减小趋势，透平转速应降至300-500rpm然后重新加速；2.6.2.2.转速超过1000rpm，如振动超出报警值，立即使透平跳闸，方法是按“EMERGNEY TRIP”按钮，主汽门复位并重新打开，调节转速设定点，将透平转速在300-500rpm保持30分钟，在重新升速；2.6.2.3.透平加速时，发电机轴承往往振动加强，透平轴承短时亦会振动加剧，发电机过来临界转速后，强烈振动应急速下降，如继续保持或超出报警值，应按“EMERGNEY TRIP”按钮使透平跳闸；2.6.2.4

22、.透平加速时应迅速通过临界转速2200rpm，不能停留。2.6.2.5.注意滑油母管温度保持在100-130（38-54）。2.6.2.6.注意监视凝结水品质，禁止将不合格水送入除氧器。2.7.汽轮机并网和带负荷2.7.1.并网2.7.1.1.当冲转加速至3000rpm后，手动调节电压、频率使其基本满足同期条件。2.7.1.2.检查主蒸汽压力为40%额定进汽压力，最小过热度为42（75）2.7.1.3.在CRT的“MAINDISPLAY”上选”SYNCHRONZING DISPLAY”,画面，“SYNCH MODE”上选择“AUTO ”及“EXECUTE COMMAND”,机组会自动同期并网。

23、2.7.1.4.并网后，迅速使发电机带负荷2MW，以防发电机逆功率保护动作。2.7.1.5.在并网后，应密切监视转速、汽压、汽温、真空、热井水位等的变化应正常。2.7.2.加负荷2.7.2.1.机组同期后即自动加上一个小的初始负荷（3-5%）以防止发电机逆功率，用“LOAD CONTROL”中的“LOAD SETPNT”或“MW CONTROL”中的“MW SETPNT”或“SPEED/LOAD”中的“PAISE SPD/LD”立即将透平初始输出功率在额定负载的5%。2.7.2.2.用“GEN VAR CNTRL”中的“VAR SETPNT”或”VAR SETPNT”或“GEN PF CNTR

24、L”中的“SETPNT”设定要求的无功率或功率因数。注意：不能超出发电机容量曲线的限值。2.7.2.3.可以用“LOAD CONTROL”、“MW CONTROL”和“SPEED/LOAD”中任一种方式按照启动参数表和启动加载曲线升负荷。2.7.2.4.机组如以“FULL ARC”模式启动，则机组会在约20%负荷时自动换到“PARTIAL ARC”.2.7.2.5当机组负荷达到额定负荷的20%以上时可选用“IPC CONTROL”。用“PRESS SETPT”设定一个压力控制值，控制范围从设计压力的80%到105%，然后按“IPC IN”、“EXECUTE COMMAND”。2.7.2.6为了

25、防止机组进水，也可选用“IP LIMITER”。用“IPL SETPT”设定一个 的压力限值，最小为618psi然后选“IPL IN”、“EXECUTE COMMAND”。2.7.2.7中压补气1) 当汽轮机并网后，中压进汽控制阀必须关闭，而当中压蒸汽压力和温度达到设定值时，Mark-V将打开进汽蝶阀进行中压蒸汽补汽。2）在中压蒸汽补汽时，只要发生一下任何一种情况，中压进汽跳闸电磁阀就会动作，关闭中压进汽截止阀，停止中压补汽：a中压进汽压力低于设定值b.中压进汽温度低于设定值c负荷下降至机组最小负荷d.发电机断路器断开3）要恢复中压蒸汽补汽前，确认中压蒸汽进汽压力和进汽温度高于预先整定值、DC

26、S已将中压进汽控制阀关闭，打开中压进汽阀进行中压蒸汽补汽。4）不允许在主汽门关闭的情况下只有中压补汽运行，以防止汽轮高压部分发热2.7.2.8待STG进入IPC控制，确认CTG、STG、HRSG运行稳定，投给水加热器。2.8紧急情况操作 在运行中如果发生紧急情况，例如异常超速油系统着火等发生时，运行人员应跳闸透平，以防机组受损。跳闸透平的主要手段有三种，即在CRT控制盘上按“EMERGENCY TRIP”按钮，或在Mark-V控制盘上按“TRIP B”按钮，或在前机架上按“TRIP”按钮。这三种操作都会同时分别关闭透平主汽门、中压蒸汽进汽截止阀和抽汽止回阀。除非非常特殊情况下，在紧急跳闸前，应

27、先甩掉负荷。这是为了最大程度地保护透平和电气系统。2.9运行巡检监视2.9.1运行巡检监视2.9.1.1特别加强负荷、汽压、汽温、油压、油温、轴承振动和轴承温度、真空、旋转过滤器进口压力及进出口压差、发电轴承腔油雾抽吸器压力的监视，其值变化不能超过允许范围，观察滑油管道上回油视窗口上油流正常。2.9.1.2每小时按运行表格抄表一次，若发现数值不正常，应立即结合运行工况进行分析，查明原因，采取必要的措施，使其恢复正常。2.9.1.3按STG巡检表对设备进行巡回检查。2.9.2定期进行的工作2.9.2.1热工信号试验：每值在交接班时应检查信号正常。2.9.2.2执行设备轮换制度，保证设备处正常可工

28、作状态。2.9.2.3按油品化验手册规定，定期对滑油进行化验。第三章 汽轮机停机3.1.正常停机3.1.1.汽机随燃机负荷下降而下降，STG负荷降至12MW时，投辅助密封蒸汽系统，设定密封蒸汽系统压力0.8-1.2Opsig。3.1.2.确认STG负荷降至8MW，在“MAIN DISPLAY”中按“IPC OUT”，退出IPC控制。3.1.3.通知DCS关闭中压进汽截止阀PV-675.3.1.4.确认轴承滑油压力、温度正常且辅助交流滑油泵、直流事故滑油泵处自动位置。当轴承滑油压力低于20pisg时，应确认辅助交流滑油泵将自动启动，否则应手动启动。3.1.5.用“LOAD CONTROL”，“MW CONTROL”和“SPEED/LOAD”中任何一种方式按停机曲线将负荷降至略高于空载。3.1.6.“SYNCHRONIZING DISPLAY”中选“TRIP BREAKER”、“EXECUTE COMMAND”。解列发电机。3.1.7.按“EMEGENCY TRIP”按钮，跳闸透平。确认主汽门、调节门迅速关闭，汽轮机开始将速。3.1.8.在CRT盘上用“LOWER”键，将发电机电压降到最低值。确认发电机电压达到最小值后，将励磁磁场开关达到“OFF”位置，励磁机励磁电流降至到零。3.1.9.当透平惰走到零转，确认零转速信号出现时，投盘车。记录汽机惰走时间及