三煤回风上山作业规程2.docx

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三煤回风上山作业规程2

XXXX煤矿有限公司

掘进工作面作业规程

工作面名称：

三煤回风上山作业规程

施工负责人：

XXXX

施工单位：

掘进工区

编制人：

XXXX

编制日期：

XXXXXX

目录

第一章概况

第一节概述

第二节编制依据

第二章地面位置及水文地质情况

第一节地面位置及邻区开采情况煤层顶低板

第二节煤（岩）层赋存特征地质构造

第三节地质构造

第四节水文地质

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

第二节支护设计

第三节支护工艺

第四章施工工艺

第一节施工方式

第二节凿岩方式

第三节爆破工作

第四节装载运输

第五节管线布置

第六节设备及工具配备

第五章生产系统

第一节通风

第二节压风

第三节综合防尘

第四节防灭火

第五节安全监控

第六节供电

第七节排水

第八节运输

第九节照明、通讯及信号

第六章劳动组织和主要技术经济指标

第一节劳动组织

第二节主要技术经济指标

第三节循环图表

第七章主要安全技术措施

第一节一通三防

第二节顶板管理

第三节爆破

第四节防治水

第五节机电

第六节运输

第七节其他

第八章灾害预防及避灾路线

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：

本作业规程适用于三煤回风上山。

二、掘进用途：

服务于三煤回采上部采区的回风。

三、巷道设计长度、坡度及服务年限。

三煤轨道上山设计长度为94米，先期平巷施工23米，然后改为上山施工，施工长度为71米，为全岩巷，施工角度为10度，按中腰线掘进，服务年限为36个月。

四、预计开竣工时间。

本掘进工作面自2008年9月1日开工，预计2008年10月15日竣工。

第二节编制依据

一、开采设计说明书及批准时间。

采区设计说明书为《上部煤层二采区设计说明书》，批准时间为2006年8月。

二、地质说明书为《三煤回风上山说明书》，批准时间为2008年8月。

三、矿压观察资料。

本矿未进行矿压观察，借鉴经验数据。

本矿矿压现象不明显。

第二章地面位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻区开采情况

三煤回风上山地面位于一号山头三脊线上，地面标高在1525-1575米之间，均为山地地形，无农田及构筑物。

三煤回风上山在井下位置位于三煤石门西侧。

三煤回风上山施工至一号山头山顶处后，由于接近煤层露头区，由于以往老窖较多且情况不明，要加强长探短掘。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。

三煤回风上山破岩掘进，煤层为不稳定煤层，煤厚预计由南向北逐渐变厚，平均厚度在1.8米左右。

本区域为单斜构造，局部有起伏，煤层硬度系数为2，具体顶底板特征见表：

煤层顶底板

类别

岩性

厚度m

特征

顶板

伪顶

炭质泥岩

0.5

水平层理，含煤炭条纹，随采随冒

直接顶

细晶灰岩

1.0

灰白色,含泥质,局部充填方解石脉.

老顶

砂泥岩

3.5

灰白色,细中粒,硬度4.

底板

直接底

粘土岩

1.5

水平层理,含煤炭条纹,有植物化石.遇水膨胀

老底

砂岩

3.0

灰白色,细中粒,含方解石脉,硬度4-5.

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤层爆炸指数

本工作面煤层为低瓦斯，煤层具有自燃性，自燃发火期6-12个月，煤尘无爆炸性。

第三节地质构造

本工作面无明显地质构造，但局部小断层发育，对施工不构成影响。

第四节水文地质

本工作面水文地质条件简单，局部顶板淋水，正常涌水量0.5M3/h,最大涌水量为2.0M3/h。

接近断层构造区域施工时候，要坚持“有疑必探、长探短掘”的探放水原则，及时探清构造区域的水情，以免引发水灾事故。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

依据设计，三煤回风上山工作面开口位置位于三煤东探巷开口向里22米，施工方位为194O，预计施工23米为平巷，到预定地点按10°上山掘进。

巷道断面：

开窝点向里23米为平巷，断面为矩形，规格为宽度2.4米，净高2.2米；23米后改为上山施工，断面为半圆拱，半径1.2米，巷净宽2.4米，墙高1.3米，断面5.0M2。

施工过程中，起坡点下右帮设置一个信号躲避硐室，上山40米处增设一个躲避硐。

躲避硐规格为：

宽2米、深1.5—2米、高2米。

第二节支护设计

三煤回风上山采用锚杆钢筋梯支护。

一、临时支护

本工作面临时支护采用两根直径不小于14CM的木点柱，要求木点柱打牢打足劲。

最大空顶距离为2.5米。

二、永久支护

本工作面永久支护采用锚杆钢筋梯支护，平巷段选用长2.2m，直径18mm的左旋无纵筋树脂锚杆，钢筋梯长度为2.2m，三眼，眼距为1000mm，锚杆排距为1000mm。

每根锚杆使用树脂药卷一根，药卷长度为400mm。

喷浆厚度50MM，采用两掘一喷循环模式。

三、锚杆支护验证

按单根锚杆悬吊作用计算：

L=（L1+l2+l3）×k

其中L=锚杆长度

L1=锚杆外露长度，取0.15m

l2=深入基岩最低长度,取0.3m

l3=锚杆在破碎岩石中的长度

k=安全系数,取1.5

l3=B/2f=2.4/（2×4）=0.3m

其中:

B=巷道宽度

F=巷道顶板岩石硬度系数,取4

则L=（0.15+0.3+0.3）×1.5=1.125m

设计选用的1800mm锚杆满足要求。

锚杆排距验算

锚杆施加预应力后，在岩层中以45°形成应力区，因此锚杆最大间排距为：

a=2×1/2（L-l1）×tg45°

=2×0.5×（1.8-0.10）×1

=1.65m

其中:

a=锚杆最大排距

L=锚杆长度,1.8m

L1=锚杆外露长度，取0.15m

故锚杆间排距设计为1000mm满足要求.

通过以上计算,本工作面煤决定沿顶部垂直布置三根1800mm锚杆,锚杆间排距设计为1000mm,本工作面最大允许空顶距离为2.5米.如遇到破碎地段要及时缩小锚杆间排距及空顶距离,必要时扶钢棚支护。

所有扶捧段棚距为80cm，误差为±10cm，坚持“进一棚，扶一棚”的原则，并要求帮顶部用网子、撑棍背护严实。

第三节支护工艺

一、支护材料

选用1800mm长左旋无纵筋锚杆，直径为18mm，钢筋梯长度2200mm，树脂药卷长度为400mm。

支护材料消耗（每米巷道）见下表：

名称

单位

数量

锚杆

根

3

钢筋梯

根

1

树脂药卷

卷

3

二、锚杆安装工艺

采用MQT-120J1B型气动锚杆钻机施工锚杆眼，在施工前先找清打眼地点顶帮的危岩活石，保证眼深。

锚杆眼打好后将树脂药卷轻送入眼底并铺设钢筋梯，再将锚杆插入眼中，用锚杆机进行搅拌压入，搅拌时间为20s±5s，待凝固1-2分钟后，上紧锚杆螺丝。

要求托板与顶板面紧贴，确保支护效果。

三、支护质量要求

1、锚杆施工时，居中一根打在中线上。

2、锚杆间排距误差为±100mm。

3、锚杆螺丝必须拧紧，不得出现松动锚杆，如有松动，必须人工用扳手紧固到位。

4、锚杆螺丝外露长度不得大于100mm.

第四章施工工艺

第一节施工方式

三煤回风上山采用一次成巷掘进支护。

按照顺序作业。

1、掘进采用钻爆法。

2、永久支护为锚杆加锚喷支护，临时支护为木点柱。

3、按中腰线破岩掘进，。

4、矸石由扒矸机装车，人工推到井下车场用电机车运到地面。

第二节凿岩方式

本工作面均采用爆破方式破岩

一、打眼机具

打煤眼采用ZM12D（A）强力煤电钻，破岩采用7655型风动凿岩机，锚杆眼施工机具为MQT-120J1B型气动锚杆钻机，电力来自1430移动变电所，经过综合保护开关供工作面煤电钻用电。

二、降尘方式

采用湿式打眼、炮前炮后洒水，放炮使用水炮泥等方法降尘。

第三节爆破工作

工作面掏槽方式为楔形掏槽，周边眼与设计轮廓距离为20公分。

一、爆破器材

使用2号煤矿抗水硝胺炸药，药卷重量为200g，1-5段毫秒延期电雷管引爆，发爆器为MFB-100型。

二、装药结构

全部采用正向柱结构装药，装药时要小心用炮棍将药卷送入眼底，不得装错雷管段号，并用水炮泥充填，外口炮泥封堵严实。

三、炮眼布置及爆破说明书：

见附表

四、施工技术要求

1、打眼前必须先由施工员画好施工中线及打眼点位。

2、保证巷道成型规则，两帮齐直，不得有伞檐，巷道至中线一帮允许偏差为0≤x≤100mm，巷高中线允许误差为±100mm。

严禁出现赤脚，穿群。

第四节装载运输

一、装载运输机械

矸石由扒矸机装入矿车，人工推到井下车场，再由电机车运至地面。

二、装运要求

1、扒矸机随工作面前移，要求扒矸机安装牢固，螺帽扭紧、齐全。

2、地锚、卡道器安装到位。

3、扒装机作业时必须有照明灯。

4、扒装机必须有封闭式金属挡绳栏和防扒斗出槽的护栏，在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

5、固定钢丝绳滑轮的锚桩深度不得小于1米。

6、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，严禁在扒斗运行范围内进行其他工作和行人。

在移动扒矸机时，下方不得有人。

在司机前方必须打好护身柱或设挡板，并在扒装机前方增设固定装置。

7、扒装机作业时，其与工作面的最大距离不能大于20米，最小距离不小于5米。

8、固定回头轮的锚装孔深度不得小于25厘米，固定扒装机的地锚孔深度不得低于1.0米，有效深度≥0.8M。

9、在扒装机运行过程中，下方严禁站人，人员必须在躲避硐内。

10、小绞车和扒装的连接一定要固定到位，螺丝一定要固定好。

小绞车司机必须精力集中，一定要听清信号。

三、移动扒装机时，应注意以下问题

1、必须采用小绞车移扒装机，并应设专职信号工和小绞车司机。

2、移动扒装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

3、小绞车将扒装机牵引住以后，才允许撤掉卡轨器。

4、在移动扒装机的过程中，在机器下方及两侧禁止有人。

5、扒装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助设备，放准松开绞车钢丝绳。

第五节管线布置

掘进中所需要的电缆、风水管路均应该按照标准在巷道左帮吊挂整齐，电缆钩3米一个。

水管风管50米一个三通，接口严密无漏风漏水现象，水管、风管距离工作面20米内用塑料胶管，各种管线随工作面的前进及时延伸。

第六节设备及工具配备

机械名称

类型

功率/Kw

数量/台

工具名称

单位

数量

绞车

调度绞车

11.4

1

铁锹

把

4

通风机

DBKJNO.4.5/2-5.5

11

1

钢钎

根

2

锚杆机

MQT-120J1B

1

手镐

把

2

凿岩机

7655型

1

斧头

把

1

煤电钻

ZM12D（A）

1

第五章生产系统

第一节通风

本工作面采用局部通风机压入式通风，最长供风距离160米。

一、通风系统

新风：

1430运输巷→局部通风机→工作面

乏风：

工作面→东探巷→三煤皮带上山→回风石门→风井

二、风量计算

1、按同时工作面最多人数计算：

4N=4×8=32m3/min

N为工作面同时的最多人数。

2、按瓦斯涌出量计算：

Q=100×q×k=100×0.702×1.8=126.4m3/min

q:

瓦斯涌出量

k:

系数取1.8

3、按炸药量计算：

Q=25A=25×5=125m3/min

A：

一次爆破最大允许炸药量

4、按局部通风机的实际吸风量计算：

Q局=Q掘×（I-X）=126.4÷（1-1%）=140.4m3/min

5、确定⣥作面实际的需要风量：

该头局扇实际供应风量为150m3/min，嶥作面需风量为126.4m3/min,满足生产需要，选用DBKJNO.4.5/2-5.5压入式局部通风机一台。

6、掘进工作面风量、风速验算：

（1）、按最低风速验算：

Q掘≥9×S掘

126.4≥45

（2）、܉最高风速验算：

Q掘≤240×S⎘

126.4≤1200

栩据计算,工作面实际需裎郏和局部通飊机的确媚满足要求.

三、局部通风机的安装地点：

本工作面的局部通风机安装在三煤运输大巷端头车圸外20M处。

第二节压风

本工作面风源来自井下1430运输巷中部车场的7.5m3的压风机，管路通过三煤石门到工作面。

第三节综合防尘

严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：

1、炮前炮后洒水坚持湿式打眼，放炮使用水炮泥和炮泥。

2、各机头转载点安装喷雾洒水装置。

3、回风流中必须安设一道防尘水幕，要求水幕的喷雾头不少于3个且雾化良好，要求覆盖全断面，水幕均随工作面的推进向前移动。

4、按照要求铺设防尘管路，每隔50米设置一个三通闸阀。

第四节防灭火

1、防火供水管路与防尘水管路为同一管路，每隔50米设置一个三通闸阀。

2、井下使用的加强对工作面的有害气体监测。

3、监测人员要做好自我保安工作，每周必须将检查结果及时向矿总工及本部门的领导汇报。

4、如发生煤气、煤雾高温点、一氧化碳等异常现象及时报告调度室，调度室及时通知通防部门、救护队迅速查明原因，采取紧急措施进行处理，同时要向矿长、总工汇报。

5、严禁放明炮、糊炮。

6、井下使用的各种油料（可燃性）必须装入盖严的铁桶，剩余的必须及时回送地面油库，同时由专人押送。

7、井下使用的棉纱、布头和纸等可燃物必须存放在盖严的铁桶，使用后也必须放在铁桶中盖严，并由专人押运上井处理。

8、煤巷掘进严禁出现空帮空顶，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行接顶作喷浆防灭火处理，并定期检查。

第五节安全监控

1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦型号为kj9001瓦斯传感器各1台。

2、瓦斯传感器安装于距离迎头5米处，距顶板不得大于200mm，距巷帮不得小于300mm，瓦斯报警浓度大于等于1，断电浓度大于等于1.5%，复电浓度不大于1%，断电范围为工作面内非本质安全型电气设备。

恢复电源必须由专人人工操作。

第六节供电

一、供电系统

本工作面电源来自1430采区移动变电站，实行分区独立供电。

第七节排水

根据实际资料，本工作面最大涌水量为2m3/h，正常涌水量为0.5m3/h，基本不会影响生产。

如有积水，通过工作面自流排入三煤石门大巷水沟，再流入1430大巷水沟。

第八节运输

1、运煤系统：

工作面→东探巷→三煤石门→井下车场→1430运输巷→地面

2、材料设备运输系统：

主井→1430运输巷→井下车场→三煤石门→东探巷→工作面

第九节照明、通讯和信号

一、通信系统

工作面设立一部电话和调度室及其它作业场所联系。

二、照明系统：

工作面扒矸机处设一盏防爆照明灯。

三、信号系统：

工作面变坡点绞车处设置127v矿用防爆型声光电铃信号装置。

第六章劳动组织与主要技术经济指标

第一节劳动组织

1、劳动组织：

各工种各班人员配备见表：

2、采用三八制循环，每班循环进尺1.2米。

序号

工种

早班

中班

夜班

备注

1

工长

1

1

1

2

放炮员

1

1

1

3

瓦检员

1

1

1

4

打眼工

1

1

1

5

掘砌工

3

3

3

6

带班区长

1

1

1

7

技术员

1

8

合计

9

8

8

28

第二节主要技术经济指标

项目

单位

数量

项目

单位

数量

在册人数

人

28

雷管消耗

个/米

出勤人数

人

24

每班出勤数

人

8

掘进断面

米2

5

净断面

米2

5

循环进尺

米

1.2

班循环数

个

1

小班进度

米

1.2

日进度

米

2.4

月进度

米

72

掘进工效率

米/工

0.15

锚杆消耗

架/米

3

火药消耗

公斤/米

3.8

第三节作业循环

见表：

工序名称

时间/min

班作业

1

2

3

4

5

6

7

8

交接班

10

安全检查

20

打眼

150

装药

30

放炮

60

通风

30

出渣

60

支护

120

第七章主要安全技术措施

第一节一通三防

一、通风管理

1、局扇不得随便停开，不得损坏通风设施，通过风门时必须做到“过一道、关一道”，严禁两道风门同时打开。

2、工作面风流中各种有害气体浓度不得超过《煤矿安全规程》规定，工作面温度不得超过26°。

3、风袋距迎头不大于5米，不得无风或微风作业。

4、严格执行“局扇使用管理规定”。

5、掘进时坚持湿式打眼。

6、供水管路设水针一个，随巷道迎头前移动，以方便充水炮泥。

7、扩散通风不得超过5米，掘进必须采用局扇供风，局扇放置于进风道内，距回风口不得小于10米，局扇吸入的风量不得超过进风量的70%。

8、局扇必须与掘进迎头电源实现风电闭锁，停风不准放炮，人员撤出迎头，恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯含量，得到瓦检员同意后方可进入迎头工作，临时停止掘进时，局扇应保持正常运转。

9、掘进迎头的风量必须达到作业规程规定，风袋吊挂整齐、平直，不漏风。

二、综合防尘

1、掘进工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲刷煤帮，做到“三不”：

无水不打眼，不洒水不放炮，不洒水不装车。

2、在工作面后方30米处设置防尘水幕，放炮过程中必须打开。

3、防尘管路每隔50米安装一个“三通”闸阀，以利于巷道防尘。

4、施工人员必须佩戴防尘口罩。

三、防瓦斯工作

1、加强通风，防止瓦斯积聚。

2、井下所有电气设备必须杜绝失爆。

3、加强通风设施管理，损坏的设施要及时维修，随手关风门，防止风流短路。

4、严格按规程操作放炮，严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制，严禁空班漏检。

5、掘进迎头瓦斯浓度达1%时，停止放炮，达1.5%时切断电源，停止一切工作，撤出人员，汇报调度室。

四、防灭火措施

1、巷道掘进必须严格执行综合防尘措施。

2、严禁放明炮、糊炮。

3、井下使用的各种油料（可燃性）必须装入盖严的铁桶，剩余的必须及时回送地面油库，同时由专人押送。

4、井下使用的棉纱、布头和纸等可燃物必须存放在盖严的铁桶，使用后也必须放在铁桶中盖严，并由专人押运上井处理。

5、煤巷掘进严禁出现空帮空顶，对巷道中出现的冒顶区必须及时进行接顶填实，并定期检查。

6、井下的防尘管路兼作为消防管路，每隔50米设立一个“三通”阀，且手把齐全。

7、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，并立即报告矿调度室。

第二节顶板管理

1、严禁空顶作业，工作面临时支护为2根直径不小于14CM的木点柱。

2、掘进时掌握好打眼的位置，保证爆破成型规整。

3、掘进放炮后及时进行支护，避免巷道空顶时间过长，出现顶板事故。

4、出渣时派专人观察顶板，坚持敲帮问顶，及时找掉浮煤、浮矸。

5、巷道掘进的过程中，坚持多打眼，少装药，杜绝空帮空顶。

6、施工人员要加强对顶板的管理，打眼、出渣、放炮前及工作过程中注意顶板变化，工作前必须做好敲帮问顶工作，在出渣过程中也应注意观察顶板，及时找掉危岩活矸。

7、敲帮问顶前要清理好退路，敲帮问顶工作由有经验的老工人站在安全地点，用长把工具进行。

9、遇到断层时及时汇报，并采取合理有效的措施，进行过断层处理。

找帮找顶人员应用长把工具，站在支护区域安全地点工作。

10、遇到断层及破碎带时需要采用架棚时，必须进一棚扶一棚，缩小棚距和空顶距离，坚持使用前探梁。

11、施工前及时加强迎头及迎头向后15米范围的帮顶监控，发现有冒顶、片帮预兆时要立即处理。

第三节爆破

1、放炮工作必须由专职放炮员持证操作，放炮员必须配备口哨、雷管盒、炸药包等物品。

2、炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。

炸药箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。

每次放炮时，都必须把炸药箱放到警戒线以外的安全地点，实行双人双锁管理制度。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

4、不准无包带炸药，班中不得乱丢炸药和雷管，班后多余的雷管、炸药必须及时退回炸药库。

5、放炮员装配引药必须远离电器设备、导电线路，在顶板稳定、支护完好的地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药，引药和炸药要分开堆放。

6、装配引药时，必须防止电雷管受到震动、冲击，电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

7、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，电雷管线末端必须扭结成短路。

8、放炮前应妥善保护好开关、电缆、各种管路等设施，必须将所有人员撤到安全地点，设好警戒，待发出放炮信号五秒钟后方可放炮。

9、放炮母线和动力电缆线必须分开吊挂，装药按爆破图表中规定的药量雷管型号进行，严禁无炮泥放炮。

10、装药前必须将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净，装药要用木质炮棍，将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞；装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

11、如放炮未响，必须将炮线从起爆器上摘下，并互相扭结好，取下钥匙，等15分钟后方可进入迎头检查。

12、放炮应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土封实。

炮眼深度小于0.6米时，不得装药、放炮。

浅眼爆破时，可以小于0.6米，但炮泥必须封满。

炮眼深度为0.6—1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。

13、放炮后要等15分钟，待炮烟吹散后方可进入迎头，进入迎头时首先敲帮问顶，找掉危岩活石，发现瞎炮、残爆按规定进行处理。

14、迎头20米以内风流中瓦斯含量达1%时不准放炮，达1.5%时停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

15、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上设好警戒，并设置好警戒标志。

放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达命令。

放炮警戒距离弯巷道不得小于75米，直巷不得小于100米。

16、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

17、发爆器只准使用防爆发爆器，严禁使用明电或用矿灯放炮，放炮器钥匙由放炮员随身携带，放炮母线无明接头。

18、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。

19、迎头打眼时，钻具前不准站人。

严禁打眼、装药平行作业。

20、有下列情况之一的严禁装药放炮：

⑴工作面的控顶距离不符合作业