钢结构车间电气安装技术交底.docx

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钢结构车间电气安装技术交底

工程概况

本工程设三个变电站，一号变电站分设高压开关柜、变压器碟柜为1600KVA、低压开关柜和能源监控箱，另两台为1600KVA预装配箱式变电站。

变电所的低压馈出通过四条插接母线输送到用电分配电箱（柜）。

天车采用安全滑触线。

车间照明采用1000W和250W金卤灯，灯具集中控制。

本工程采用结构基础做接地体，建筑结构做避雷引下线，在屋顶四周敷设避雷带，同时利用结构屋面做接闪器。

一、防雷及接地

1．材料要求

使用的镀锌扁钢、圆钢等，必须采用热镀锌材料，应符合设计规定，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

2.防雷接地安装

1）利用底板钢筋和桩基钢筋做接地体。

按设计图位置要求，将桩基主筋与底板筋搭接焊好，再按设计图纸要求，将承台用50*5热镀锌扁钢焊接成网状做水平接地体。

2）镀锌扁钢应侧放，不应平放。

3）所有扁钢采用搭接焊，搭接长度大于两倍的扁钢宽度，焊接处应将药皮清理干净后做好防腐处理。

4）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持200mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。

明敷的接地线表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。

3.避雷网安装

1）避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。

但全长不得超过10mm。

2）避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

3）遇有变形缝处应作煨弯补偿。

二、金属线槽安装配线

1.材料要求

1）金属线槽及其附件：

应采用经过镀锌处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

2）镀锌材料：

采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

3）定位：

根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，标出具体位置。

2.支架与吊架安装

1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

2）钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3）严禁用电气焊切割钢结构任何部位。

4）固定支点间距一般不应大于l.5～2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

5）可将支架或吊架直接焊在钢结构上的结构位置处（不能焊接的结构除外）。

也可利用万能吊具进行安装。

3.线槽敷设安装

1）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

2）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

3）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

4）建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。

待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。

确认合格后，再进行槽内配线。

4.线槽内配线

1）线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。

2）在同一线槽内的导线截面（线外径）积总和应该不超过内部截面积的40%。

3）线槽垂直配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。

4）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。

5）导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

6）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

7）接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

三、电气管线敷设

一．材料要求：

1）镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

2）管箍使用通丝管箍。

丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

3）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

4）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

5）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

6）其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。

2.操作工艺

1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

5）预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

6）冷煨法：

一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。

7）热煨法：

首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。

要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

8）管子切断：

常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

9）管子套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。

将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

10）地线焊接：

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。

如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。

焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

11）接地卡：

镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

四、封闭插接母线安装

1.设备及材料要求：

1）封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。

技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。

型号、规格、电压等级、应符合设计要求。

2）各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。

2.封闭式母线的安装

1）封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记录。

2）母线槽，固定距离不得大于2.5m。

水平敷设距地高度不应小于2.2m。

3）母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。

4）母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。

5）母线槽沿墙水平安装。

安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。

6）母线槽悬挂吊装。

吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。

7）封闭式母线的落地安装。

安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。

立柱可采用钢管或型钢制作。

8）封闭式母线垂直安装。

沿墙或柱子处，应做固定支架。

9）封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施，设备定货时，应提出此项要求。

10）封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。

11）试运行验收：

试运行条件：

变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净；与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。

对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。

绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。

送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

验收资料包括：

交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。

五、成套配电柜安装

1.设备及材料要求：

1）设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。

设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。

2）设备搬运时由起重工作业，电工配合。

根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。

3）设备运输、吊装时注意事项：

a、道路要事先清理，保证平整畅通。

b、柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。

吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

c、汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

2.基础型钢安装

1）调直型钢。

将有弯曲的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。

然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

3）基础型钢与地线连接：

基础型钢安装完毕后，将接地扁钢与基础型钢焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。

然后将基础型钢刷两遍灰漆。

3.柜（盘）稳装

1）柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。

柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

2）柜（盘）接地：

每台柜（盘）单独与基础型钢连接。

每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用铜线与柜上的接地端子连接牢固。

4.柜（盘）压线

1）按设计图纸要求，逐台检查柜（盘）上的电器元件是否相符，控制回路必须与设计图纸一致。

2）导线与开关压接应牢固，接触面涂导电膏。

六、管内穿线

1.材料要求

1）所有电线、绝缘胶带等必须具有出厂合格证。

2）电线应取样送检，合格后方可用于本工程。

2.穿线

1）穿线前应清除管子内的杂质及积水，并保持干燥。

2）塑料护口应佩带齐全，以防损伤电线绝缘层。

3）穿线时必须一送一带，用力均匀，导线在管内无拧绞现象，管内无接头，接头在接线盒内进行。

4）导线颜色严格执行施工验收规范，相线采用红、绿、黄，零线采用兰色，地线采用黄绿双色线。

5）穿线完成后应摇测绝缘，绝缘电阻应符合要求。

6）导线连接采用绞接，并涮锡，包扎高压绝缘防水胶带和塑料胶带。

七、灯具安装

1.材料要求：

1）各型灯具：

灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。

所有灯具应有产品合格证。

2）灯具导线：

照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V。

3）吊链：

吊链的钢筋直径应满足要求。

4）吊钩：

灯具吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。

5）支架：

必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。

2.灯具组装：

1）首先将灯具拆箱，检查各部件是否齐全，灯具外观是否有机械损伤、变形等现象。

。

2）将灯头箱打开，按接线图压接电源线，按顺序将灯头箱、灯罩、灯泡组装好。

3）将组装好的灯具送电试亮，试亮后再进行安装。

3.金卤灯安装：

1）灯具采用吊链安装，吊链的机械强度必须符合要求。

2）灯具吊链采用两个燕尾钉固定在钢结构檩条上，固定应牢固。

3）灯具安装高度应符合设计要求，安装完毕后灯具不得影响天车的运行。

4.通电试运行：

1）灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

2）通电试运行为24小时，间隔2小时检查记录一次。

试运行结束后应按实填写运行记录。

5.成品保护

1）灯具、进入现场后应码放整齐、稳固。

并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

2）安装灯具时不要碰坏灯具的外壳及防护玻璃。