SPCC材料性能.docx

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SPCC材料性能

材料性能

普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号

　　1、日本钢材（系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成

　　第一部分表示材质，如：

S（）表示钢，F（）表示铁；

　　第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P（）表示板，T（）表示管，K（）表示工具，U—特殊用途，W—线材、丝，C—铸件，F—锻件；

　　第三部分采用数字，表示钢类或钢材的序号或强度值下限。

有的牌号在数字序号后还附加后缀A、B、C等字母，表示不同的质量等级、种类或厚度。

如：

400——第一个S表示钢（），第二个S表示“结构”（），400为下限抗拉强度400，整体表示抗拉强度为400的普通结构钢。

　　在牌号主体结构（第一、二、三部分）之后，根据需要，可附加钢材形状、制造方法及热处理的后缀符号。

　　2、主要牌号说明：

　　——首位S为钢的缩写，P为板的缩写，H为热的缩写，C商业的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。

　　——表示冲压用热轧钢板及钢带。

　　——表示深冲用热轧钢板及钢带。

　　——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。

其中第三个字母C为冷的缩写。

需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为。

　　——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08（13237）优质碳素结构钢。

　　——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08（5213）深冲钢。

需保证非时效性时，在牌号末尾加N为。

冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：

退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。

表面加工代号：

无光泽精轧为D，光亮精轧为B。

如表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。

再如表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。

　　3、机械结构用钢牌号表示方法为：

含碳量+字母代号（C、），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：

表示碳K：

表示渗碳用钢。

如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。

　　4、其他有关钢材牌号说明：

　　—汽车结构用热轧钢板及钢带

　　—链条用圆钢

　　—银亮钢棒用一般钢材

　　—锅炉及压力容器用碳素钢

　　—中、常温压力容器用碳素钢板

　　—低温压力容器用碳素钢板

　　—冲压用镀锌薄钢板

　　—深冲压用镀锌薄钢板

　　—热轧钢板

　　—碳素钢配管

　　—锅炉热交换器用碳素钢管

　　—汽缸用碳素钢管

　　—机械结构用碳素钢管

　　—压力配管用碳素钢管

　　—高温配管用碳素钢管

　　—配管用电弧焊碳素钢管

　　—高压配管用碳素钢管

　　—冷拉高碳钢丝

　　—冷顶锻用碳素钢线材

　　—低碳钢钢丝

　　—冷锻用碳素钢线材

　　—高碳钢盘条

　　—低碳钢盘条

日本的牌号是一般用途冷硬卷一般用热卷.

同时还有\.

——首位S为钢的缩写，P为板的缩写，H为热的缩写，C商业的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。

——冷连轧碳素钢，一般用，日本牌号，力学性能：

抗拉强度不小于270

01（12）——冷连轧低碳钢，一般用，德国牌号，力学性能：

抗拉强度不小于270

——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。

其中第三个字母C为冷的缩写。

需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为。

是冷轧板的缩写

它有（平常称之为金光板）和两种之分，

标准调质处理

（光面的）

（雾面的）

宝钢有生产,宝钢牌号应该是402.含碳量为0.10,日本的含碳量为0.05,对应还有,为热轧.性质差不多.

—相当于中国08（13237-1991）优质碳素结构钢。

普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号

1、日本钢材（系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成:

第一部分表示材质，如：

S（）表示钢，F（）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P（）表示板，T（）表示管（）表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。

如：

400——第一个S表示钢（），第二个S表示“结构”（），400为下限抗拉强度400，整体表示抗拉强度为400的普通结构钢。

2、——首位S为钢的缩写，P为板的缩写，H为热的缩写，C为商业的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。

3、——表示冲压用热轧钢板及钢带。

4、——表示深冲用热轧钢板及钢带。

5、——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。

其中第三个字母C为冷的缩写。

需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为。

6、——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08（13237-1991）优质碳素结构钢。

7、——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国1（5213-2001）深冲钢。

需保证非时效性时，在牌号末尾加N为。

冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：

退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。

表面加工代号：

无光泽精轧为D，光亮精轧为B。

如表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。

再如表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。

8、机械结构用钢牌号表示方法为：

含碳量+字母代号（C、），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：

表示碳K：

表示渗碳用钢。

如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。

的化学分析

材质标准

1.  

  本标准规定了电镀锌薄碳钢带的技术要求。

  *本标准适用复押工艺和滚压工艺生产用。

2.  引用标准

  223 钢铁及合金化学分析方法

   228 金属拉伸试验方法

   230 金属洛氏硬度试验方法

   232 金属弯曲试验方法

   2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定

   4156 金属杯突试验方法

3.  分类

”之前表示厚度,之后表示（#表示数字,”D   标记形式:

：

        宽度。

单位）

   举例：

33.9表示厚度0.6宽度33.9的电镀锌薄碳钢带。

T0.6

4.  技术要求

 *4.1化学成分

元素代号  C      P  S

百分含量%  <0.12  <0.05  <0.50  <0.025  <0.025

 钢中其他残余元素含量应符合下列规定：

 <0.15%,<0.15%,<0.15%,<0.05%,<0.05%.

 4.2拉伸性能

抗拉强度  屈服强度  下列厚度（）的伸长率 %  

    0.25~<0.4  0.4~<0.6  0.6~<1  1<1.6  1.6~<2.52.5  

38  37  36  34  32  300~400  250~320  40

 4.3硬度

代号  S  8  4  2  1

  45~55  50~71  8565~80  76~85  

*  <100  95~130  115~150  140~168  170

  注：

各等级的硬度值有重叠，在制定产品的材料规范时适当缩小硬度范围。

 *4.4杯突性能

厚度   

<0.4  

0.4~<0.5  

0.5~<0.6  

0.6~<0.7  

0.7~<0.8

杯突值  

7.2  

8.0  

8.5  

8.9  

9.3

厚度   

0.8~<0.9  

0.9~<1.0  

1.0~<1.2  

1.2~<1.4  

1.4~<1.6

杯突值  

9.6  

9.8  

10.1  

10.4  

10.6

 4.5锌层弯曲试验

   C，当试验钢带应进行锌层弯曲试验,其弯心直径为0，弯曲角度为180

   进行到二面贴合时，试验外表面上（距试验二侧边各>7的部分）不

   得发生锌层脱落。

 *4.6盐雾试验

   按025盐雾试验方法，要求钢带连续进行盐雾试验48小时而

   不出现锈迹。

 4.7尺寸公差

   宽度公差：

                     +0                +0

   宽度大于20的钢带公差为  ，小于20的钢带公差为  。

                 -0.2                -0.1

厚度公差：

厚度

0.2~<0.5  

0.5~<0.8  

0.8~<1.0  

1.0~<1.3  

1.3~<1.8  

1.8~<2.5  

2.5

公差

0.04  

0.05  

0.06  

0.07  

0.08  

0.09  

0.10

 4.8表观质量

   钢带表面不应有未镀锌锌层脱落裂纹等对使用有害的缺陷。

   在定货时可选择下列表面处理方式之一：

铬酸系处理C，涂油O，

   磷酸盐处理P，铬酸系处理+涂油，不处理M。

 4.9镀锌量

   根据实际生产加工工艺，要求滚压加工的钢带镀锌量不小于20/20

 17g2），复押用钢带镀锌量可降低要求，本  （内外表面镀锌量

   项要求暂不内检，由定货及进料产品质量证明书方式保证。

和都是日本的,一个冷板,一个电镀锌板!

冷连轧碳素钢板及钢带

（402－2003代替402-1999）

1范围

本标准规定了冷连轧碳素钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30～3.5的冷连轧碳素钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

222－1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

223钢铁及合金化学分析方法

228－2002金属材料室温拉伸试验方法

230－1991金属洛氏硬度试验方法

232－1999金属材料弯曲试验方法

2975－1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

4340.1－1999金属维氏硬度试验第1部分：

试验方法

8170－1987数值修约规则

400－2003冷轧产品的包装、标志及质量证明书

401－2003冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

J911－1998冷轧钢板表面粗糙度和峰值数测量方法

3分类和代号

3.1钢板及钢带按用途区分如表1的规定。

表1

牌号用途

一般用

冲压用

、深冲用

3.2钢板及钢带按表面质量区分如表2的规定。

表2

级别代号

较高级的精整表面（O3）

高级的精整表面（O4）

超高级的精整表面（O5）

3.3钢板及钢带按表面结构区分如表3的规定。

表3

表面结构代号

麻面D

光亮表面B

3.4钢板及钢带按热处理种类区分如表4的规定。

表4

热处理种类代 号

退火及平整S

1/8硬质8

1/4硬质4

硬质1

4订货所需信息

4.1订货时用户应提供如下信息：

a）产品名称（钢板或钢带）

b）本产品标准号

c）牌号

d）产品规格及尺寸、不平度精度

e）边缘状态

f）热处理种类

g）表面结构

h）表面质量级别

i）包装方式

j）用途

4.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、热处理种类、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、热处理种类为退火及平整、表面结构为麻面、级表面质量的切边钢带及切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。

5尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按401的规定，其中、的厚度、不平度允许偏差应符合401中规定的最小屈服强度<280时的相应规定。

6技术要求

6.1化学成分

6.1.1钢的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。

表5

牌号化 学 成 分 ％

CPS

≤0.12≤0.50≤0.035≤0.025≥0.020

≤0.10≤0.45≤0.030≤0.025≥0.020

、≤0.08≤0.40≤0.025≤0.020≥0.020

a对于所有牌号当C≤0.01时≥0.015。

6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合222的规定。

6.1.3当生产1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带时，可超出表5所示的化学成分。

6.2冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。

6.3交货状态

6.3.1钢板及钢带冷连轧后经热处理供货，热处理种类如表4所示。

6.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液除掉，供方保证自制造之日起在通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下六个月不生锈。

根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。

6.4力学性能

6.4.1退火及平整的钢板及钢带的力学性能应符合表6的规定。

表6

牌号屈服强度a不大于抗拉强度不小断后伸长率b（L0=50，25）％ 不小于

公称厚度

<0.600.60～<1.01.0～<1.6≥1.6

－27034363738

－27036383940

、21027038404142

a当屈服现象不明显时采用0.2，否则采用。

b试样为228中的P14试样。

6.4.2硬度

1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带，其硬度（或）应符合表7的规定。

表7热处理种类代号硬 度

1/8硬质850～7195～130

1/4硬质465～80115～150

硬质1≥85≥170

6.5工艺性能

6.5.1钢板及钢带应按表8的规定进行弯曲试验。

表8热处理种类代号180°弯曲试验（b≥20）

弯心直径

退火及平整S0a

1/8硬质80a

1/4硬质41a

硬质1－

6.5.2对于退火及平整的钢板及钢带，如供方能保证其弯曲性能，可不进行该试验。

6.5.3按表中规定的弯心直径弯曲180°后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹，仲裁时弯曲试样宽度20。

6.6拉伸应变痕

退火及平整的钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表9所示。

表9

牌号拉伸应变痕

无保证期

钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后3个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕

钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕

钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕

6.7表面质量

6.7.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。

6.7.2钢板及钢带各表面质量级别的特征如表10所述。

表10

级别代号特  征

较高级的精整表面（O3）表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。

高级的精整表面（O4）产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到的要求。

超高级的精整表面（O5）产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到的要求。

6.7.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。

6.8表面结构

表面结构为麻面（D）时平均粗糙度按0.6μm＜≤1.9μm控制，表面结构为光亮表面（B）时平均粗糙度按≤0.9μm控制。

7检验和试验

7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。

7.3每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表11的规定。

表11

序号检验项目  试样数量（个） 取样方法  试验方法   取样方向

1化学分析    1/炉   222  223    －

2拉伸试验   1      2975  228   横向试样

3硬度     1       2975 230 

                         4340.1     －

4弯曲试验    1      2975  232      －

5表面粗糙度    －   2975   J911    －

7.4钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、

同热处理制度的钢板及钢带组成。

7.5对于拉伸、硬度和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。

复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。

如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8包装、标志及质量证明书

钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合400的规定。

如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。

9数值修约规则

数值修约规则应符合8170的规定。

附录A

（资料性附录）

本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表

表A.1

标准号402-2003G3141-19965213-200    402-1999

牌 号             －       

                  －       

                1 、、、

                   2       

附加说明：

本标准与G3141-1996的一致性程度为非等效。

本标准代替402-1999。

本标准与402-1999相比主要变化如下：

——表面质量级别由两种修改为三种；

——取消热处理种类中的退火；

——取消按拉延级别分为F、和三个级别的规定；

——取消标记示例；

——取消化学成分中和残余元素的规定，对S和的含量进行了修改；

——修改断后伸长率，取消杯突值的规定，增加仲裁时弯曲试样宽度的规定；

——增加拉伸应变痕的规定；

——钢带允许带缺陷部分从8％修改为6％；

——增加麻面和光亮表面粗糙度的控制值；

——修改复验的规定；

——增加数值修约规则的规定。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。

本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。

本标准起草人徐宏伟。

本标准于1988年首次发布，1994第一次修订，1997第二次修订，1999第三次修订。

机壳钢板——日本标准–厚度1.5或2.0

:

 ––1.52.0

材料：

  机壳钢板——日本标准–厚度1.5或2.0

:

 :

–0.12%

–0.05%

–0.50%

–0.035%

–0.035%

-

:

a180.270.

:

,,,.,,.（0.9–1.7）4.

要求：

 化学成分要求如下：

碳–0.12%

硅–0.05%

锰–0.50%

磷–0.035%

硫–0.035%

铁–其余

机械性能：

本钢板能承受沿晶粒任何方向180°折弯而不开裂。

抗拉强度名义值为270。

表面质量：

钢板应无扎痕、凹坑、裂纹、分层或其它有害缺陷。

钢板表面应无擦伤、无不同晶体点阵结构、卷筒划伤、锈斑。

正常的糙面精整粗糙度（0.9～1.7毫英寸），轮廓微观高点每毫米长度内大于4点。