钻孔灌注桩施工组织设计.docx
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钻孔灌注桩施工组织设计
玖龙府大厦工程钻孔灌注桩施工组织设计
一、编制依据
1、建设单位提供的正式施工图纸。
2、现行国家施工规范、标准及规程:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)
《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—2012)
《工程测量规范》(GB50026—2007)
《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)
《矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB1344—1999)
二、工程概况
(一)工程简况
工程名称:
池州市玖龙府大厦及玖龙大厦北侧停车场。
工程地点:
池州市贵池区。
建设单位:
池州豪波置业有限公司。
设计单位:
浙江中设工程设计有限公司。
监理单位:
安徽省科信工程建设监理有限公司。
施工单位:
杭州中豪建设工程有限公司。
勘察单位:
山东省城乡建设勘察院。
(二)场地环境
本工程位于池州市贵池区清溪河南侧,用地面积2329㎡。
建筑物东侧为清溪·凯旋门规划用地,南侧为安徽省电力公司110千伏变电站,西侧为临时施工道路。
工程设计标高±0.00相当于黄海高程11.50m,现场地标高约为-0.70m。
(三)设计说明
本工程采用冲孔灌注桩后注浆,有效桩长10-13m。
承压桩1共164根,桩径60㎝,承压承载力特征值1500KN;
承压桩2共22根,桩径70㎝,承压承载力特征值1900KN;
承压桩兼抗拔桩共22根,桩径60㎝,承压承载力特征值1500KN,抗拔承载力特征值250KN。
桩端以地质报告中第6层圆砾土为持力层,进入持力层不小于1.5m。
注浆方法采用2根ф33×2.8㎜的钢注浆管,每根桩注浆水泥用量为1.8~2吨。
钢筋笼制作采用HRB400普通热轧钢筋和HPB300普通热轧钢筋。
(四)场区地质条件
场区地质条件详见由山东省城乡建设勘察院提供的《池州工商大厦商住楼岩石工程勘察报告》、《池州玖龙大厦停车场岩石工程勘察报告(补勘)》。
三、施工组织
(一)组建工程项目部,领导、管理工程技术、安全、质量、核算、后勤等一切事务。
1、施工管理体系图如下:
1、施工组织管理体系图
公司经理
各职能部门
总工程师
项目部
工程材料
施工技术
工程资料
工程测量
施工工长
施工安全
工程质量
行政后勤
钢筋制作班
机械成孔队
砼灌注队
泥浆外运队
后注浆施工队
2、项目部人员组成
项目经理:
孙利明
技术负责人:
李建潮
施工员:
张国平
质检员:
方文海
安全员:
徐勇
成孔工长:
陶世怀
砼工长:
斯建平
钢筋工长:
舒其友
测量员:
楼金金
资料员:
邱必红
材料员:
杨迪江
(二)劳动组织计划
工程劳动力需求量计划见下表:
工种
人数
工作内容
钻工
24
钻进成孔,辅助下笼
钢筋工
6
钢筋笼加工,辅助下笼
砼工
4
灌注砼
杂工
2
场地管理、排水、维护道路
电工
1
施工用电维护管理
机修工
1
施工机器维护管理
起重工
2
吊运设备,安装钢筋笼
注浆工
5
压注水泥浆
(三)主要机械设备计划
设备名称
规格
数量
冲击钻机
JK-6
6台
电焊机
BX6-500-B
3台
切割机
Yq01-2
1台
泥浆泵
6台
经纬仪
1台
水准仪
2台
全站仪
NTS-202
1台
高压注浆泵
1台
水泥搅拌机
1台
高压输浆管
120米
防震液压表
2块
注浆阀
一套
泥浆运输车
2辆
(四)主要材料计划
主要材料计划用量见下表:
四、施工方法
材料名称
规格
计划量
材料名称
规格
计划量
商品砼
C35
980㎡
HRB400钢筋
Φ18
6T
焊条
E50型
300kg
HRB400钢筋
Φ16
38T
铁丝
20号
150kg
HRB400钢筋
Φ12
3.5T
水泥
42.5级
400T
HPB300钢筋
ф8
11T
注浆管
ф33×2.8
7500m
(一)工艺流程
钻孔桩施工的工艺流程见下表
测量放桩位
一次清孔
埋设护筒
成孔
钻机就位
钢筋笼制作及验收
监理验收收
下钢筋笼
下导管
二次清孔收
交工验收
交工验收
交工验收
交工验收
制备砼
交工验收
交工验收
灌注砼
(二)成孔
1、护筒埋设
护筒采用钢护筒,壁厚3.0㎜,内径1000㎜,长度为1.0~1.5m,采用人工挖埋法埋设。
护筒埋设位置要准确,深度必须超过表层松散土深度进入原状土0.2m以上。
筒体垂直定位后,四周用粘土分层回填夯实,并在护筒上用红漆标示出“十”字线,用以确定桩中心位置。
2、泥浆
(1)泥浆池的设置
泥浆池分为沉淀池和储浆池,均设置在钻孔附近。
储浆池、沉淀池大小应满足钻孔时泥浆循环流量。
泥浆池的位置应布置合理,尽量保证挖设的储浆池和沉淀池能同时供几个孔使用。
(2)泥浆性能指标
1、比重:
泥浆在钻孔中对孔壁的侧压力,随着泥浆比重的增大而增大,因此,泥浆比重越大,孔壁越稳定,但泥浆比重过大,不利于加快钻进速度及水下砼的灌注。
2、粘度:
粘度是液体或混合液体运动时的各个颗粒之间产生的内摩擦力,粘度大,泥皮厚,悬浮钻渣能力强,但易糊钻,影响钻孔进度,粘度小对固壁和防止翻砂、渗漏不利。
3、失水量:
失水量是泥浆在钻孔内受压力差的作用而渗入地层的水量,失水率小有利于钻孔清孔。
4、静切力:
静切力是静止的泥浆受外力作用开始流动所需的最小的力,静切力若太大,则流动阻力大,钻渣不易沉淀,钻进速度降低,若太小,则悬浮携带钻渣效果不好,钻渣易下沉,造成埋钻事故。
5、胶体率:
胶体率是泥浆静止后,其中悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度。
胶体率高,则粘土颗粒不易沉淀,悬浮钻渣能力高,否则相反。
6、PH值:
维护一定的泥浆酸碱度PH值对保持泥浆指标非常重要,使混入泥浆中的粘土颗粒进行分散,增加泥浆中的胶体颗粒。
当比重上升时,加纯碱使粘土颗粒体积膨胀,容易分散增加泥浆表面的水化膜,保护粘土颗粒不会粘结在一起,因而可以增加泥浆的稳定性,失水率小,胶体率好。
根据以上钻孔桩施工时对泥浆的要求,并结合以往施工的经验和场地地质情况,确定本次钻孔桩施工的泥浆性能指标如下表:
项目
相对密度g/cm3
粘度s
精切力mg/cm2/mim
含砂率%
失水力ml/30mim
酸碱度PH
泥皮厚度mm/30mim
指标
<1.25
≤28
20~30
>91
<30
7~9
1~3
(3)泥浆制备
1、原料选择
根据勘察报告,场地内地层为粉质粘土(粘土)、淤泥质粉质粘土,有造浆特性,且在钻进过程中造浆且浆液稳定,因此采用地层中的土层自然造浆。
在粉细砂、砾石混中粗砂中及实际施工中有些钻孔的土层造浆能力弱,可选用造浆能力好的粘土并加入适量的碳酸钠作钻孔造浆材料。
2、泥浆调制
在泥浆地内注满清水,在钻孔内加入适量的碎粘土和清水,启动钻机利用钻头搅拌将粘土溶解分散,并加入适量的碳酸钠,然后启动泥浆泵循环,充分循环后,测定泥浆的各项性能指标,调整直至达到各项指标要求,同时在钻进中应经常检查泥浆指标及时调整。
3、钻进
钻进工艺参数见下表:
钻进参数和钻速
地层
锤重(KN)
落距(㎝)
钻进速度(m/h)
粘土层、硬土层
30~50
130~150
2~4
砂土层
30~50
160~180
2~4
砂层、砂砾层
30~50
160~180
2~4
中硬以下基岩、分化基岩
30~50
140~160
2~4
正循环冲孔操作注意事项
(1)冲击成孔操作注意事项
a、钻机安装要平整稳固,开冲孔位要对准。
初冲时,先搅拌好泥浆,冲进过程中随时调整泥浆的性能。
开机时应轻冲,在正常冲进时,应控制合理的冲进参数,根据地层情况调整泥浆。
每次冲进时,要做好标记,保持合理的冲距(锤头提拉和下落的距离)。
b、根据不同地层,掌握冲击锤的冲击落距,使锤头保持合适的冲击速度,均匀冲进。
要勤松少松,以减少钢丝绳的摆动和锤头的晃动,防止扩孔和埋锤现象,冲进速度要与泥浆排放相适应,如冲进时速度较快时,就必须有足够的泥浆排量,以排除冲渣。
要防止泥浆排量不足,冲渣来不及排除而造成埋锤事故。
c、起落锤头要均匀,避免撞击孔壁。
(2)冲孔事故及其处理方法
在钻孔过程中,由于施工不当,往往会造成坍孔,掉锤头、漏浆、埋锤、斜孔等事故。
出现上述事故要及时处理。
a、坍孔:
如护筒埋设不稳固和漏水、操作不当、锤头提升或下落时撞击孔壁、泥浆性能与地层不相适应、孔内水头不足或加水时水流冲击孔壁、孔口周围水流不畅而使土壤表面长时间处于饱和状态、孔口压力过大等,均系坍孔的原因。
孔口坍塌有明显的特征,如孔口局部坍塌,护筒倾斜或下陷,发现后应及时回填粘土或码粘土草袋并校正好孔位继续钻进。
或者拆除护筒,将孔填满后重新放样再冲。
若孔口严重坍塌向下及周围扩展危及钻进稳定时,可下钢护筒至未坍处至少1m,护筒周围填充粘土至密实再继续冲进。
孔内坍方有下述现象:
孔内水位不稳定,有细密水沟,进尺慢,孔突然变浅,锤头达不到原来的孔深度等,孔内坍方不严重时,在加大泥浆比重继续冲进,严重时则回填重冲成孔。
发现坍孔后,仔细分析原因,查清原因和位置,然后进行处理。
b、掉锤头:
在冲孔过程中,间隔一定时间将锤头提出孔口,检查钢丝绳和锤头情况,钢丝绳如磨损较大,必须立即更换,对锤头焊接不牢处进行重新焊接,以防钢丝绳突断和锤头松动造成掉锤。
当出现卡锤时,不要强提和强拉,应查明原因后处理。
如检查孔深、锤头是否偏斜,有无坍孔和埋锤现象等,然后采取有效措施,尽快处理。
若锤头被沉淀物或坍孔埋住,应首先清孔后再使用打捞工具,以防止坍孔或护筒下口坍塌。
c、斜孔:
钻机在钻孔时位移或偏沉,地层软硬不一等,会造成斜孔,一经发现应立即纠正,斜孔不严重时可重新调整钻机继续冲进,严重时回填斜孔以上0.5m重冲。
d、漏浆:
施工中一般遇到的有护筒底及焊缝漏浆两种情况。
前者一般是因护筒埋设较浅,特别是在流砂地带更容易发生,一旦发生应停止冲进,将孔内回填粘土,待沉淀密实后再重新冲进。
e、缩孔:
塑性土壤遇水膨胀后使孔径缩小,可采用经常提锤来回冲击,使之扩大,并尽可能缩短从提钻到下导管的间隙时间,及时浇筑水下砼。
在冲孔过程中,应经常提锤检查冲孔是否缩径。
4、清孔
钻孔达到设计标高,经终孔检查后,即及时清孔。
清孔的目的在于沉淀尽可能减小,提高桩底承载力,同时也为了填充水下砼时保证质量。
(1)清孔方法
正循环钻进,清孔均分二次进行,第一次清孔利用成孔钻具直接进行,在钻到设计标高后,在钻头提至距孔底0.2~0.4m,使之空转,继续循环,以相对密度较低的泥浆注入,并可投入1.5~2.0%的碳酸钠,将孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出,第二次清孔利用灌注砼导管进行。
(2)清孔标准
①、清孔后泥浆指标应达到相对密度小于1.25,粘度≤28S,含砂率≤8%。
②、在灌注水下砼前,测量孔内沉渣厚度,对于端承桩,不大于设计规定和规范规定。
本工程要求沉渣厚度不大于5㎝.
(3)清孔注意事项
①、清孔排渣时,应及时向孔内注入新鲜泥浆,保持孔内水头,防止坍孔。
②、不得用加深孔底深度的方法代替清孔,若有超钻,应以实际钻孔底标高为准计算沉渣厚度。
③、清孔达到标准后,应抓紧拆除钻具,以免孔内产生过多沉淀。
5、钻孔灌注桩成孔质量允许偏差
钻孔灌注桩成孔质量允许偏差见下表:
序号
项目
允许偏差
备注
1
孔中心位置
群桩:
不大于10㎝
单桩:
不大于5㎝
2
孔径
不小于设计桩径
3
倾斜度
小于1%
4
孔深
符合设计
5
沉淀厚度
<5㎝
6
清孔后泥浆指标
相对密度1.10~1.20,粘度17~20S,含砂率不大于4%
(三)钢筋笼制作、安放
1、制作前将主筋调直并清除表面污垢、锈斑,其接头采用搭接电弧焊,接头双面焊缝不小于5d,单面焊缝不小于10d,焊条采用E50型,焊缝宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d。
2、钢筋笼分段制作时,主筋焊接接头面积最大百分率不超过5%。
3、钢筋笼保护层采用钢筋耳环加60×60×4钢板设置。
4、钢筋笼吊放采用吊车或钻机进行安放,吊放时应对准孔位轻放,若遇阻碍,徐起徐落使其下入,若无效,应立即停止下放,查明原因及时处理。
严禁高起高落,强行下入,以免碰撞孔壁而引起坍孔,钢筋笼下入孔内后,牢固定位,防止水平位移和浮笼。
5、钢筋制作允许偏差如下:
主筋间距:
±10㎜
箍筋间距:
±20㎜
笼直径:
±10㎜
笼总长:
±100㎜
(四)水下砼灌注
1、砼拌制
(1)砼采用商品砼,砂、石、水泥及加水量严格计量,执行砼配合比及施工配合比,原材料投料允许误差:
骨料不大于±3%,水泥不大于±2%。
优先使用5~25㎜级配石子,中粗砂。
(2)砼坍落度在18~22㎝之间。
2、砼灌注
(1)导管丝扣完好,连接平直,密封性好,内壁光滑。
(2)导管安装入孔时位置应居中,导管底口距孔底以30~50㎝左右为宜。
(3)确定初灌量,根据初灌量选用料斗。
首批砼灌入后,导管埋入砼面以下0.8m,灌注过程中导管埋深宜为2~6m。
(4)砼灌注后应有后续措施,保证灌注连续,时间不宜超过4小时。
(5)砼灌注后应高出设计桩顶标高1m作为浮浆,以保证桩头强度。
(五)泥浆处理措施
根据现场施工条件,钻进过程中的泥浆循环使用,灌注砼时顶托出的废浆排放到施工场地外的废浆坑中,然后用专用泥浆运输车外运。
(六)灌注桩后注浆
用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩的一大弱点,就是成桩后桩底残留软弱沉渣,极大的降低桩的承载能力,增大沉降,而桩底注浆可以处理掉这些沉渣,使其压密,脱水,变薄,固化桩侧土体。
同时压浆时还可以压密周围土体,并包裹好桩底形成扩大头,这都会极大地提高桩端能力。
1、施工工艺
(1)准备好灌浆管:
桩底灌浆管2根Ф33×2.8㎜注浆管,注浆管在下端100㎜范围内制作成注浆喷头。
在管的对称轴线分别钻出4个直径6㎜的注浆孔作为注浆喷头,注浆孔间距30㎜,管下口敲扁封闭。
注浆管用普通胶带缠绕保护。
灌浆管总长度由桩长确定(长度为孔深+0.3m+0.2m),每节长度由施工接长时方便而定,节与节之间的连接用螺纹管箍、生料带连接或焊接。
(2)造孔施工。
清孔至设计要求,此步骤同一般灌注桩造孔施工。
(3)下设钢筋笼、灌注腔:
起吊钢筋笼缓慢与灌浆腔接触,然后用电焊把钢筋同注浆管焊在一起,这样灌注腔就同钢筋笼连为一整体。
此时应注意电焊火花不要烧坏胶囊。
(4)边下放钢筋笼边接长灌浆管,灌浆管紧贴钢筋笼外侧,可在适当位置用12#铁丝绑扎使其稳固,同时检查注浆管密封情况,第一次试通水在下钢筋笼导管后进行,采用人工注水,注水通畅可浇注砼,不通提出孔外,查明原因重新安放注浆管和胶囊。
第二次清洗管路的压力不应大于10Mpa。
(5)当钢筋笼及灌浆管下设完毕后,可进行砼浇注工作。
砼浇注同一般桩的水下浇注。
砼浇注时应保护好灌浆管及管口,不使杂物及砼落入管中。
(6)砼浇注3~5天后即可对注浆管进行开塞。
开塞压力一般控制在4~8Mpa,不宜超过10Mpa。
两根管依次开塞后,封堵好管口以备注浆,并做好记录。
(7)灌浆前,把止浆阀采用螺纹连接到灌浆管上,其中一止浆阀不用钢球,起排水汽作用。
(8)把两个连接件分别连接到止浆阀上。
之所以用两个连接件是为了万一一只管不通,可用另一只管补救。
(9)准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。
(10)检查压浆泵,泵要完好,出浆量少的为佳。
(11)把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。
(12)检查泵上的压力表处于完好状态,以便记录压力。
(13)安装百分表至桩上,需两只百分表,两个磁性表座,一个基准架。
(14)检查搅拌机处于完好状态,搅拌筒内清扫干净。
(15)检查储浆筒:
容量不能太小,筒内干净,高度适当,注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。
(16)搅拌水泥浆:
水压比0.5~0.7.
(17)搅拌好的浆液通过滤网,滤去杂物及没搅拌开的水泥团后,放入储浆筒内备用。
(18)开始注浆(一般桩身砼养护7天后开始注浆),当另一个灌浆管冒浆时,停泵,封堵冒浆口,并记录下百分表的读数。
(19)继续开泵灌浆:
灌浆过程中记录下灌浆时间,灌浆压力,灌浆量及桩的上抬量,注浆排量控制在每分钟32~60升范围内。
(20)如浆液灌不进且压力升高很快,就有可能是发生堵管。
堵管一般发生在高压胶管及泵内,处理后继续灌浆。
如果判别不是堵管,可稳压10~15分钟后结束灌浆,也可采用连续反复开关泵的方式进行加压。
(21)为防止发生损坏机器及人身事故,不使用大于10Mpa的压力。
(22)注浆过程采用主控的方法进行控制:
①、注浆量的控制:
不管压力高低,注浆量达到2000kg即停止注浆。
②、压力控制:
桩底压浆压力不低于5.8Mpa,达到以上压力,注浆量达不到1800kg时,采用稳压间隔式注浆工艺,稳压静止时间不大于10分钟,仍注不进去可停止注浆。
③、桩体上抬不得超过3㎜。
(23)关闭止浆阀(自动)或耐高压阀门止浆(手动)。
(24)冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。
记录百分表的数值卸表。
(25)注浆施工出现的问题和相应处理方法:
①、喷头打不开:
压力达到10Mpa仍然打不开注浆喷头,说明喷头部位已经损坏,不要强行增加压力,可在另一根管中补足注浆数量。
②、出现冒浆:
注浆时常发现水泥浆桩侧或在其他部位冒浆的现象。
若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出时应改为间歇注浆,间歇时间宜为30~60mim,或调低浆液水灰比;若从本桩侧壁冒浆,注浆量也满足或接近设计要求,可以停住注浆;若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少,可将该注浆管用清水或用压力水冲洗干净,等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、阻塞冒浆的毛细孔道时再重新注浆。
③、单桩注浆量不足:
可能注浆管在安放过程中已经破坏,可在桩边压入补充注浆管后注浆。
④、为防止压浆时的水泥浆液从临近薄弱地冒出,压浆的桩应在砼灌注完3~7天后,并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业,该范围的桩砼灌注完成也应在3天以上。
(七)季节性施工措施
本工程施工期正值雨季,为保证正常施工和工程质量,应采取以下措施:
1、适当调整工作时间,无降水时抓紧室外工作,大雨时应停工。
2、备足排水需用的水泵及有关器材,准备适量的塑料布等防雨覆盖材料。
3、依据现场条件设置排水沟及蓄水地,做好现场排水,保证施工现场和施工道路排水畅通。
4、要求商品砼供应商根据气候条件及时调整砼的坍落度。
五、质量保证措施
(一)质量目标
保证本工程桩基工程质量目标满足合同要求,灌注桩施工合格率100%。
(二)组织保证措施
建立质量保证体系,明确每个岗位的质量责任,各工序质量由施工班组自检后报质检员检查,合格后报监理单位验收。
质量管理体系网络图如下:
项目经理
技术负责人
质检员
各施工班组
(三)技术措施
1、准确放样定位,确保桩位偏差在规定要求范围内,根据建设方提供的基准坐标和桩位平面图放出控制轴线,请监理验收后用砼保护好控制桩建立施工轴线控制网。
开挖每桩护筒时,有测量员控制随挖随测,保证护筒偏差小于10㎜,并在护筒上标示桩位中心,作为桩机就位时的对照中心。
2、钻进成孔时,正确使用泥浆,成孔钻头应有保径装置,确保成孔口径在1.0~1.05倍设计桩径之间,在易坍塌地层中钻进时,应适当加大泥浆比重,当桩间距小于4d时应跳开施工,以防止造成孔壁失稳。
3、二次清孔彻底,使用比重小于1.25、含砂量≤8%的泥浆,清孔结束时应确保孔口返出泥浆的性能达到要求,以保证灌注前沉降厚度小于5㎝.二次清孔结束至砼灌注开始的间隔时间小于30分钟,否则应重新清孔。
4、制作钢筋笼偏差小于规范要求,安放钢筋笼时,确认笼顶标高后,用吊筋固定,四周加保护块校正笼中心。
5、砼灌注成桩严格执行工艺要求,确保不产生缩径、离析、断桩等情况。
砼下料时速度均匀,防止砼顶托造成浮笼。
6、特殊地层施工方法
(1)据现场调查,原场地平整时局部可能填有块石,孔位若位于此上,正常开挖护筒施工困难,需用人工挖孔桩护壁穿过此层,再移机到位正常施工。
(2)在土洞、溶洞地层中,易造成坍孔及孔斜现象,应及时投入黄土回填,重新冲击成孔。
同时加大泥浆比重,形成稳定、垂直的孔壁。
7、后注浆质量保证措施
(1)购买优质管材,严格检验验收已加工的压浆阀质量,并备足数量。
(2)注浆前先确认注浆的桩号,检查输浆管、压浆管及管头,输浆管与压浆管的连接应安全可靠。
(3)水泥的强度等级和各项物理、化学指标应符合要求,制作水泥浆水灰比正确(0.5~0.7)
(4)注浆水泥用量准确计量,不发生数量不足的现象,严格记录,记录表填写真实,字迹清晰规范。
(5)如定量注浆压力偏小或水泥浆难以注入,应立即上报监理,以便及时处理。
六、安全文明生产保证措施
建立安全文明生产管理体系,负责项目安全文明生产的管理,组织有关人员定期或不定期检查安全规范和措施的执行情况,使安全文明生产落实到工程的每项工作之中。
安全文明生产管理体系网络图如下:
项目经理
技术负责人
安全员
各施工班组
(一)安全生产措施
(1)配备专职安全员,负责检查、监督安全生产措施的执行情况,发生事故隐患或有威胁职工安全的情况,有权责令停工,并及时向项目经理报告。
(2)统一制定清晰醒目的安全标牌悬挂现场。
(3)严肃劳动纪律,工作时不打闹,不睡觉,不擅自离岗,不喝酒上班,进入施工现场佩戴好安全帽。
(4)各机组每周组织一次安全检查,及时发现问题,迅速排除隐患。
(5)机械设备移动必须有专人指挥,防止盲目撬动使机械倾倒。
(6)严格做好安全用电,电工持证上岗,除电工外,其他人不得随意安、拆机电设备,严禁在配电箱上乱搭乱挂。
(7)认真执行安全文明十项规定,严禁违章作业,严禁违章指挥。
(二)文明施工措施
施工中积极开展文明施工活动,实行标准化,规范化文明施工,施工队伍进场后,要进行文明施工教育,要求所有人员自觉维护周围居民的正常施工秩序,保护好周边坏境,搞好与周围居民的关系,以保证工程施工顺利进行。
1、作好施工现场规划,设置施工便道,开挖排水、排泥通道提供足够的照明,看守设施,设置指示、宣传标牌,施工现场临街部位做好围护。
2、钻机置换的泥浆用汽车及时清运,并排放到指定地点。
现场出入车辆进行清洗,严禁将泥土带上城市道路,造成污染,施工