细砂回收装置使用说明书.docx
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细砂回收装置使用说明书
R
细砂回收装置
SANDRECOVERYDEVICE
使用说明书
OPERATINGINSTRUCTION
湖州泉华矿山机械设备有限公司
HUZHOUQUANHUAMININGMACHINERYCO.,LTD.
一、
设备简介
二、
型号及说明
三、
主要技术参数
四、
工作原理
五、
细砂回收系统特点及优势
六、
ZJS直线振动筛
1.
型号及说明
2.
技术性能参数
3.
工作原理
4.
使用范围
5.
特点
6.
结构及各部分功能说明
7.
安装前的准备
8.
安装调试与试运转
9.
使用与维修
10.
日常保养
11.
定期保养
12.
一般故障及排除方法
13.
备用件表
七、ZGB系列渣浆泵
1.一般故障及排除方法
2.维护保养
3.拆检和装配
4.试运转
5.易损件明细表
一、设备简介
目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其最大的缺点是细砂（0.16mm以下颗粒）流失严重，有的甚至流失20%以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。
过多的细砂排放，还会造成环境的污染。
为解决上述问题，我公司研制了HS系列细砂回收系统，该系统是本公司吸收国外的先进技术，结合我国的实际情况而设计的具有世界先进水平的细料回收装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化）等，可有效的解决细砂回收问题。
、型号及说明
泥沙分离器（mm
泵进料口（〃）振动筛
细砂回收
三、主要技术参数
图表
（1）
型号
杲
£mm）
处哇匏
舉号
面駅|圖
HS-03-300
1S
3"
300
ZJS0A22
1.1k2
40-126
HS-D4-35D
1B.6
4“
350
ZJS1O22
2.2
1.5x2
70-162
HS-oe-soo
22
B一
500
ZJSP32
3.8
3.22
IDO-220
HS-06-650
30
6"
650
ZJS1Z38
4.6
3.2x2
120-272
HS-06-750
37
6"
750
ZJS1438
S3
180-343
HS-08-750
55
750
zjSHja
5.3
3-2x2
230-450
2HS-Q6-500
22x2
甘
500
5,3
3.2x2
2D0-44D
3HS-06-500
22x3
6"
500
ZJS184&
a.i
&b&k2
300-660
4.工作原理:
1、细砂回收系统结构：
由电机、渣浆泵、旋流器、ZJS振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
A.渣浆泵B.旋流器C.ZJS直线振动筛D.储料箱E.返料箱
2、细砂回收系统工作过程：
将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出.直线振动筛回收物料
重量浓度为70%-85%。
调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。
从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
5.细砂回收系统特点及优势：
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂
（尤其是细砂）的流失几乎不能控制。
采用该细砂回收装置，可以有效降低细砂
的流失量，使其控制在5〜10%之内。
很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不易堵孔
3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4、细砂回收系统最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
5、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本；
6、细砂回收系统减少了细料自然堆放时间，可直接转运，供应市场。
7、可根据用户的不同要求，设计相应的解决方案。
六、ZJS直线振动筛
1、型号及说明
2、技术性能参数
详见图表
（1）
3、工作原理
直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反缶旋转
时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直
于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴
相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上
被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化作业。
具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点
基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤（不平蘅重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。
若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。
电机使用说明：
本系列电机满足下列条件时，能连续输出额定激振力。
1、振动加速度：
不超过7g（g：
重力加速度）
2、环境温度：
不超过40C
3、海拔：
不超过1000m
4、电源频率：
50Hz
5、电压：
380V
6、温升：
小于80K（电阻法）
4、使用范围
直线振动筛是高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建
材、耐火材料、轻工、化工等行业。
直线振动筛（直线筛）稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点。
直线振动筛亦可对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨
料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业．
5、特点
1）独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网（只需3到5分钟），此外此种设计
允许使用各种筛网（尼龙、特种龙、PP网）。
2）筛机设计；精巧和容易装配，一人即可操作筛机。
3）和其他相关品牌厂商比较，具较大筛选面积和高效益之处理能力。
4）其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间之生产过程可降低诸多成本。
6、结构及各部分功能说明
本筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。
1）、筛箱：
由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。
2）、筛框：
由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。
3）、筛网：
有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。
4）、振动电机（使用与维修方法详见振动电机使用说明书）。
5）、电机台座：
安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固，以免松动造成事故。
6）、减振弹簧：
阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直与地面。
7）、支架：
由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。
7、安装前的准备
1）、检查电机标牌是否与要求相符。
2）、用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120C。
3）、检查电机各紧固件，谨防松动。
4）、检查电机表面有无损坏、变形。
5）、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。
6）、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。
8、安装调试和试运转
（一）安装：
1、机器安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。
2、按照安装图进行设备安装，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。
3、确保筛箱与料斗、溜槽等非运动件之间应保持最小75mm勺间隙。
4、安装时，筛箱的四角要水平。
（二）调整与试运转：
1、弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后焊成一体。
2、空载试动转时间不低于2小时，空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车可按工艺试车要求进行。
9、使用与维修
1）、本机应装设电气保护装置。
2）、本机运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。
3）、当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。
4）、电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。
当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。
5）、本机累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。
6）、本机停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆
欧表测量，应大于0.5兆欧。
10、日常保养
（一）启动前：
（1）检查粗网及细网有无破损
（2）检查运输支撑是否拆除。
（二）启动时：
（1）注意有无异常杂音
（2）电流是否稳定
（3）振动有无异状
（三）使用后：
每次使用完毕即清理干净
11、定期保养
定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。
12、一般故障及排除方法
故障
原因
处理意见
筛机无法起动或振幅小
1、电机损坏
2、控制线路中的电气元件损坏
3、电压不足
4、筛面物料堆积太多
5、振动器出现故障
6、振动器内润滑油变稠
7、皮带打滑
更换电机
更换电气元件
改变电源供给
清理筛面物料
检修振动器
清洗振动器，更新添加合适的润滑油
张紧皮带
物料流运
动异常
1、筛箱刚度不足，存在临界频率
2、筛箱横向水平没找正
3、支承弹簧刚度相差太大或损坏
4、师面破损
5、给料极不平稳
6、横梁断裂
紧固连接螺栓消除临界频率调换弹簧均衡操作，稳定给料更换横梁
异常噪音
1、激振器轴承损坏
2、振动筛紧固螺栓松动
3、横梁断裂
4、筛面支承角钢或支撑条断裂
更换轴承
紧固螺栓
更换横梁
更换支撑角钢或支撑条
轴承温度过高
1、润滑油不足
2、润滑脂脏污变质
3、轴承损坏
增加润滑油清洗换新掉换轴承
侧板横梁等构件损坏
1、物料磨损严重
2、在临界频率下工作时间太长
3、气割或加焊其他附件
米用磨平或钻孔等方法保护
13、备用件表
序号
名称
代号
备件数量
1
激振电机
2
2
弹簧
胶弹簧①220
4
3
|筛网
1到3月
按生产需要
七、ZGB系列渣浆泵
般故障及排除方法
序号
故障形式
原因分析
排除方法
1
泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动
吸水管路内没有注满水
向泵内注满水
吸入管路堵塞或阀门开启不足
开启进口门，清理管路堵塞部位
泵的进水管路、仪表处或填料函出严重漏气
堵塞漏气部位，检查填料是否湿润或压紧
2
泵不出水，真空表显示咼度真空
进口阀门没有打开或已淤塞
开启阀门或清淤
进口管路阻力太大或已堵塞
改进设计吸水管或清理
吸水高度太高
降低安装高度
3
泵不出水，压力表显示有压力
出水管路阻力太大
检杳调整出水管路
叶轮堵塞
清理叶轮
转速不够
提咼泵转速
4
泵不转
蜗壳内被固硬沉积物淤塞
清除淤塞物
5
力量不足
叶轮或进、出水管路阻塞
清除叶轮或管路
叶轮磨损严重
更换
转速低于规疋值
调整转速
泵的安装不合理或进水管接头漏气
重新安装或堵塞漏气
输送高度过高，管内阻力损失过大
降低输送高度或减小阻力
进水阀开得过小或有故障
开大阀门
填料口漏气
压紧填料
泵的选型不合理
重新选型
6
泵的电机超负荷
泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移
关小出水阀门，切割叶轮或降低转速
选用电机时没有考虑浆体比重
重新选择电机
调料压得过紧
调整填料压盖螺母
7
泵内部声音反常，泵不出水
吸入管阻力过大
清理吸入管路及闸阀
吸上高度过高
降低吸上高度
发生汽浊
调节出水阀门使其在规定范围内运行
吸入口有空气进入
堵塞漏气处
所抽送液体温度过高
降低液体温度
8
泵振动
泵发生汽浊
调小出水阀门，降低安装咼度，减少进口阻力
叶轮单叶道堵塞
清理叶轮
泵轴与电机轴不同心
重新找正
紧固件或地基松动
拧紧螺栓，加固地基
9
轴承发热
未开启冷却水
开启冷却水
润滑不好
按说明书调整油量
润滑油不清洁
清洗轴承，换油
推力轴承方向不对
针对进口压力情况，应将推力轴承调方向
轴承有问题
更换轴承
10
填料寿命短
填料材料不好
更换好的材料
没有轴封水
增加轴封水
11
泵漏油
油位太高
降低油位
胶件失效
更换胶件
装配有问题
调整装配
12
泵头漏水
胶件没有压好
重新装配或压紧
为使ZGB系列渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养与采用正确的维修，拆装方法十分重要。
为此，我们根据ZGB系列渣浆泵的特点，提出如下维护保养及维修的要求，请用户参考。
（二）、维护保养
ZGB系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。
仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需要填加填料。
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过
±2mm
3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉
丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
&经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水水量不足。
对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa
时，可采用石棉填料。
填料的填压方法，应严格按下述要求填充：
填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°。
填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。
填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
9、为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。
调整步骤如下：
（1）对于中开式托架的泵
叶轮与前护板的间隙为0.75-1.00妈妈，一般出厂前已调好，若发现此间隙不符合要求，就进行调整，运转中发现问题也应停机调整。
中开式托架的泵按下述方法调整：
松开托架盖压紧螺母：
松开轴承箱调整螺钉：
均匀拧紧轴承箱压紧螺母，。
使转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车。
直到盘不动为止。
注意盘车的方向应按泵的工作转向。
用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙S二a；此时叶轮与前护板的间隙为0。
松开轴承箱压紧螺母：
均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙，直到a+（0.75-1.00）mn为止（大泵取大值），注意间隙应均匀一致；拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。
（2）对于筒式托架的泵
叶轮与前护板的间隙为0.75-1.00mm，—般出厂已调好。
若发现此间隙不符合要求应按下述方法调整：
松开托架盖压紧螺母:
调整丝杆螺丝，使转子向前移动，边调边盘车，直到盘不动为止，注意盘车的方向与泵的转向一致；
用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线作为标记；
调整丝杆螺母，使转子装配后向后移动0.75-1.00mm（大泵取大值），锁紧调整螺母，使转子轴向位置固定；
拧紧托架压板螺母。
10、经常检测轴承温度最高不得超过75C。
11、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
12、备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。
13、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
14、经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支撑力。
15、经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。
16、特别注意：
新安装及检修后的泵一定要先试好电动机转向后，在穿上联轴器柱销。
用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，切不可电机带动泵反转。
但允
许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（》80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
17、开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟方可关闭轴封水及冷却水。
（三）、拆检和装配
泵在装配前应对各零件做全面的检查和清洗干净，检查零件是否符合使用要求，如已损坏则必须更换（或修复）新的零件，方可进行装配。
装配顺序及装配的基本要求：
转子组件装配
渣浆泵所用轴承一般为国产轴承，润滑系统（除200ZGB-710200ZGB6C及150ZGB-60泵有油、脂润滑两种结构外）为稀油，若用户有特殊要求可根据要求选用。
轴承装配注意事项
必须使用合格的轴承检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀斑点等缺陷，转动是否灵活；
对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度保证轴承标准游隙确定。
装配可拆卸（内外圈分离式）轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱。
对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
轴装配
为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受损伤。
轴承安装采用热装法，即将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至
80-100C,其配合表面应全部浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100C。
热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
先装后轴承，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。
检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。
然后再装轴承箱。
轴承箱的装配亦采用热装法，要求同上。
最后装前轴承，要求同上装轴承箱上的密封圈。
轴部分的其他部分，待主轴组件与托架装好后，在安装配图依次安装。
托架部分的装配：
先将托架盖、托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。
托架体与托架盖的接合的结合表面，清理干净后，按保证轴承孔上下符合图纸公差，且允许在土0.015mm范围内，确定所加纸垫厚度（调整厚度时，最多不超过三层垫）。
托架体接合均匀涂好密封胶，将垫放在托架体上，拧紧双头螺栓。
装油池M16X1.5六角螺塞及油标，并在油标盘上通过同心划一0.2-0.5mm水平线涂上红漆，以示油位。
装油池冷却器部件及水冷腔盖（盖下垫2mm胶垫。
注：
有的泵无此盖）。
轴组件与托架装配
吊起主轴两端，将主轴组件装进托架的配合孔内，吊起托架盖，在托架接合面的青壳纸上涂上耐油密封胶后，合上托架盖。
轴承箱法兰里端面与托架端面的间隙先预留成3mm打进锥销，预紧螺栓。
（5）前轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上用螺栓与托架连接起来。
（6）检查后轴承压盖止口与轴承箱止处的间隙尺寸，可采用修车压盖止口高度，或采用加垫的方法来保证压盖与轴承间留0.05-0.10mm间隙。
处理好后，后轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接起来。
（7）装上挡水盘和拆卸环。
装拆卸环时，螺栓孔内须加入少量润滑脂，拆卸环要压紧挡水盘。
（8）装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。
（9）轴上装磁力百分表，检测托架与后泵壳联接的半圆定位孔及端面与轴回转中心的同轴度及垂直度，均不能大于0.25mm。
3、后泵壳及后护板部分的安装：
（1）将后护板安装在托架上。
（注：
大修时建议最好不要将后泵壳从托架上卸
下）
（2）在轴套上装密封圈并将其装在轴上，而后在轴套上装上填料压盖和水封换。
（3）安装填料箱并将密封圈装在槽内，装副叶轮密封圈并装上副叶轮。
（4）先装好后护板双头螺栓，用吊装工具将后护板吊起，装在后泵壳上，拧紧螺栓。
测量后护板内孔与副叶轮轮彀的间隙是否均匀，盘车观察是否有摩擦之处。
4、安装叶轮、蜗壳
（1）叶轮“T”型螺纹上涂上润滑脂，将叶轮装在轴上，拧紧，压实副叶轮。
（2）装后护板密封圈。
（3）用蜗壳吊装工具将蜗壳吊起，装配在后护板上，装好泵连接螺栓及卡板，调整好蜗壳出水顶面至后泵壳出水顶面的距离为5mn后卡住蜗壳。
5、前泵壳及前护板部分的安装
（1）前泵壳垫高平放于地，前护板装入双头螺栓，用吊装工具吊至前泵壳内，与前泵壳紧固在一起。
（2）装前护板密封圈与前泵壳吊环螺钉。
（3）吊起前泵壳及前护板部分，将前护板锥外圆推入蜗壳锥孔内，调好蜗壳出
水口顶面至前泵壳出水口顶面的距离为5mn后，拧紧全部泵体螺栓。
（4）调整叶轮与前护板间隙为0.75-1.00mm，调整方法同前述。
6、装进出口短管部分
（1）泵壳进出水口，分别垫3mm厚的胶垫拧紧螺栓，且检查胶垫是否压紧。
若
未压紧，应加厚胶垫，进出口法兰与泵壳进出口平面空隙不小于1mm
（2）要求进口短管前要安装伸缩节，以便于拆卸。
（3）手动盘车，泵在未压紧填料前，转动应轻快、匀调、无紧涩现象。
7、其他零件装配
（1）装联轴器或皮带轮。
（2）电机与泵找正后，检验电动机转向，无误后再装联轴器柱销与注销圈或上皮带。
（3）装好联轴器罩或皮带罩。
（4）按填盘根要求装好填料。
（四）试运转
试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为主。
（五）易损件明细表
序号
零件部位
零件名称
数量
材料
备注
1
:
叶轮
1
Cr27
2
涡壳
1
Cr27
3
前护板
1
Cr27
4
泵
后护板
1
Cr27
5
填料箱
1
Cr27
6
头
副叶轮
1
QT700-2
7
r间隔套
1
Cr27
r串联泵用
8
部
水封套
1
Q235-A
9
轴套
1
Cr27
10
分
:
入口短套
1
QT700-2
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