12机械设备安全操作规程.docx
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12机械设备安全操作规程
目录
一、机械设备安全操作规程3
1、挖掘机安全操作规程3
2、装载机安全操作规程6
3、千斤顶安全操作规程8
4、履带起重机安全操作规程8
5、汽车式和轮胎式起重机安全操作规程9
6、龙门式起重机安全操作规程11
7、电动葫芦安全操作规程13
8、卷扬机安全操作规程14
9、汽车一般安全技术要求15
10、载重汽车安全操作规程18
11、混凝土搅拌输送车安全操作规程19
12、空气压缩机安全操作规程20
13、发电机安全操作规程23
14、变压器安全操作规程25
15、插入式振动器安全操作规程28
16、混凝土搅拌机安全操作规程29
17、泥浆搅拌机安全操作规程30
18、泥浆泵安全操作规程31
19、潜水泵安全操作规程32
20、附着式、平板式振动器安全操作规程33
21、钢筋调直切断机安全操作规程34
22、钢筋切断机安全操作规程35
23、钢筋弯曲机安全操作规程36
24、焊机安全操作规程37
25、对焊机安全操作规程39
26、气焊设备安全操作规程40
27、震动打桩机安全操作规程44
28、反循环钻机安全操作规程45
29、平地机操作规程50
30、路拌机操作规程52
31、升降平台操作规程54
32、压路机操作规程55
33、振动压路机安全操作规程56
34、推土机操作规程57
35、摊铺机安全操作规程59
36、压浆机安全操作规程61
37、沥青洒布机安全操作规程62
38、洒水车安全操作规程63
39、架桥机安全操作规程64
40、冲击式钻机安全操作规程65
41、沥青拌和楼安全操作规程69
42、水稳搅拌站安全操作规程70
43、风镐操作规程71
44、切割机操作规程73
一、机械设备安全操作规程
1、挖掘机安全操作规程
⑴、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。
⑵、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：
①、向施工人员了解施工条件和任务。
内容包括：
填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。
②、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。
③、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
④、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。
在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
⑤、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
⑥、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
⑦、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。
发动机起动后检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
⑧、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
⑶、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：
a、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。
轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
b、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。
若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。
c、铲斗挖掘时每次挖土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。
铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
d、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以外工作。
若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。
e、挖掘机回转活动范围内，不得停留车辆和行人。
若往汽车上装料时，应等汽车停稳，方可向车箱内装料。
挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
f、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
g、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。
铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
h、挖土作业中，挖满铲后，不得继续挖土，防止超载。
挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据技术人员的技术交底，进行作业。
i、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
j、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。
并将回转机构刹住。
k、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。
上下坡度不得超过20°。
下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。
挖掘机在通过轨道、沥青路面、易陷软土时，应铺垫板。
l、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。
若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
m、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。
如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合表三-1所规定的尺寸。
雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
机械作业与架空线路安全距离表
n、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
o、挖掘机走行转弯不应过急。
如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。
p、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。
特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。
q、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。
工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。
r、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。
s、夜间工作时，作业区域和驾驶室，应有良好的照明。
⑷、挖掘机工作后，应将机械驶离工作区，放在安全、平坦的地方。
将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。
按照保养规程的规定，做好例行保养。
关闭门窗并上锁后，方可离开。
⑸、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。
轮胎式挖掘机可以不受限制。
但均不得做长距离自行转移。
⑹、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。
⑺、挖掘机装卸车时，应有专人指挥。
装卸途中严禁挖掘机移动。
装卸车时若发生危险情况，要听从指挥人员的指挥。
2、装载机安全操作规程
⑴、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。
⑵、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。
⑶、装载机在工作中应注意以下安全事项：
①、刹车、喇叭、方向应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：
“交通规则”。
若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。
②、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
③、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
④、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
⑤、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
⑥、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
⑦、装载机在作业时斗臂下禁止人员定留和通过。
⑧、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
⑨、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
⑩、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
⑷、装载机工作后应注意下列安全事项：
①、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。
②、放下铲斗，拉紧手制动。
清除斗内泥土及砂石。
③、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
3、千斤顶安全操作规程
⑴、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。
⑵、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。
使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。
⑶、千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。
进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。
⑷、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。
在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。
4、履带起重机安全操作规程
⑴、每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。
发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。
发动后应注意各部仪表指示是否正常。
是否有异响。
确认正常后方可开始工作。
⑵、开始工作前，应先试运转一次。
运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。
⑶、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。
⑷、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰角不得超过78°。
⑸、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。
⑹、起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平时应采取措施。
起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行，禁止同时进行两种动作。
⑺、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。
起重机禁止作运输机械使用。
⑻、空车行走转向时不得过快过急。
下坡时严禁空档滑行。
⑼、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离，以防塌方。
⑽、起重机行走时。
避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。
如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板。
⑾、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，应将机身垫平。
⑿、工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。
冬季应将冷却水放尽。
并将驾驶室门窗锁住。
⒀、履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程。
5、汽车式和轮胎式起重机安全操作规程
⑴、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项：
①、轮胎气压应充足。
②、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。
机身必须固定平稳。
③、汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。
④、轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。
起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。
⑤、轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。
重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。
严禁吊重后作长距离走行。
⑥、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。
⑵、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。
轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。
⑶、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：
①、发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热，液压油温达30才能进行起重作业。
②、在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。
检查安全可靠后在进行起重作业。
③、吊重物时，不得突然升降起重臂。
严禁伸缩起重臂。
④、当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50℃。
⑤、作业时，不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。
并禁止在前面起吊。
⑥、一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。
操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。
除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。
⑦、蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。
⑧、在现场不得吊着重物行走。
⑨、除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。
⑷、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定。
6、龙门式起重机安全操作规程
⑴、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。
⑵、必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
⑶、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。
⑷、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。
⑸、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台起重机跨到另一台起重机。
⑹、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
⑺、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
⑻、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。
⑼、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。
地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。
⑽、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
⑾、桥吊运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整。
⑿、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。
起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。
⒀、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
⒁、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。
⒂、夜间作业应有充足的照明。
⒃、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。
⒄、司机必须认真做到“十不吊”。
①、超过额定负荷不吊；
②、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
③、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；
④、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，
⑤、歪拉斜挂不吊；
⑥、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；
⑦、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
⑧、带棱角缺口未垫好不吊；
⑨、埋在地下的物件不吊；
⑩、液态或流体盛装过满不吊。
⒅、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
7、电动葫芦安全操作规程
⑴、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。
每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。
露天作业应设置防雨棚。
⑵、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。
⑶、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。
吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
⑷、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。
⑸、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
⑹、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。
⑺、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
⑻、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
⑼、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。
8、卷扬机安全操作规程
⑴、作业前准备
①、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。
②、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。
③、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
④、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
⑤、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
⑥、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
⑵、作业中注意事项
①、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。
严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。
钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。
②、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。
③、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。
休息时物件或吊笼应降至地面。
④、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。
⑤、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。
⑶、作业完后注意事项
①、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。
②、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。
9、汽车一般安全技术要求
⑴、严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》。
⑵、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。
实习驾驶员除持有实习驾驶证外，上高速公路行驶应有正式司机随车指导。
严禁无证驾驶。
⑶、开车前司机严禁饮酒，行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。
驾驶室内不准超额坐人。
行车前须仔细检查车辆各部分：
①、转向装置是否灵敏可靠；
②、轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；
③、制动器及离合器应灵敏可靠，发动时变速杆应置于“空档”位置；
④、喇叭及仪表是否灵敏、准确；
⑤、燃油及润滑油是否充足；
⑥、车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；
⑦、冷却水是否充足；
⑧、引擎、传动部分及车架是否正常；
⑨、确认无误鸣号并开起左转向灯起步，所有车辆严禁带病出车。
⑷、汽车在起步、出入场区、大门、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让三先“先让、先慢、先停”。
⑸、汽车在场区内行驶，时速不得超过10公里/小时；进出大门、库房、栈桥平台时速不得大于5公里/小时。
⑹、在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。
⑺、长途行驶，出发前必须随车带有足够的修理工具、材料及备用零件。
⑻、用摇把发动引擎，必须拇指在外，五指并拢，不可以虎口握柄，要防止摇把反击或滑脱伤人。
⑼、不得以明火预热化油器、油管及油箱。
⑽、在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火。
引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。
⑾、初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速。
⑿、禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在“空档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件。
⒀、不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。
⒁、行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志。
一方面还应注意仪表指示，同时要听察车辆各部的声音，如有异常应停车检查，不得勉强行驶。
途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，应立即熄火，等引擎降温后再加冷水。
途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。
起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况，以防有人进入车底。
装有危险物品的车辆，不得随意停放，中途停放时应有专人看守。
⒂、在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶，不要做快速急转弯或紧急制动。
⒃、通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可以通过后再运行。
最好由有驾驶经验的人在车前10～15米处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车的准备。
⒄、禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车、刹车不良、转向失效、无人操作的车辆。
拖车行驶速度不宜过快。
⒅、停车须拉上手刹车。
在坡道上尽量避免停车，必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车。
停车后要作好保养、清洁。
冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。
季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。
⒆、司机不得擅自交给他人开车，学习人员开车，只许在平坦道路上和来往行人不多的地方、且在驾驶员监护下进行。
学习人员操纵所发生的任何事故，均由指导驾驶员负责。
⒇、新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。
走合期内不准拆除限速器，车速一般不得超过30公里，路面应平坦良好。
载重量不得超过额定值的75%，不准拖带挂车。
走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。
10、载重汽车安全操作规程
⑴、载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。
⑵、严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.5米）、超高（从地面算起4米）装运超长物件，在托运时，要与有关部门协商，采取相应措施后，方可起运。
⑶、装载物品要捆绑稳固牢靠。
防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。
⑷、载货汽车不准搭乘无关人员。
因工作必须搭乘人员时。
其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内。
更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上。
搭乘人员后不得超高。
⑸、圆形物件应尽可能直立装运，如必须躺到装运时须采取措施，防止滚动。
⑹、装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外，不准搭乘任何其它人员。
⑺、加挂拖车时，起步要慢，要底速行驶，尽量避免紧急制动。
拖车上必须有制动器。
⑻、配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶室。
11、混凝土搅拌输送车安全操作规程
⑴、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
⑵、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
⑶、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
⑷、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
⑸、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可装料。
⑹、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
⑺、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
⑻、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
⑼、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
⑽、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。
运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
⑾、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
⑿、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。
通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
⒀、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
⒁、水箱的水位应保持正常。
冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
⒂、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
⒃、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
12、空气压缩机安全操作规程
⑴、开车前应作好如下准备工作：
①、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。
油尺及注油
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