仓库施工组织设计文字类.docx
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仓库施工组织设计文字类
八滩镇文化中心工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
施工单位：
年月日
一、施工组织审批表
二、工程概况
三、编制依据及编制说明
四、项目部管理糸统
1.安全生产保证糸统
2.施工质量管理糸统
五、主要施工技术措施
1.基础施工
2.结构施工
3.楼、地、屋面施工
4.钢结构施工
5.装饰工程施工
6.冬、夏、雨季施工
7.安保体糸
8.新材料、新工艺施工
9.节能施工
六、主要施工技术管理方案
1、隐蔽工程验收计划表
2、技术复核计划表
3、砼块制作计划表
4、主要劳动力计划表
5、主要机械设备表
6、形象进度计划表
7、施工现场布置图
工程概况表
单位工程名称：
八滩镇文化中心
建筑面积
4671.86M2
结构类型
框架`
层数
三层
其中人防
M2
楼高
12.5M
建筑物位置及地形环境：
八滩镇新区
标
高
+0.000相当于
绝对标高
M
室内地坪相当於
绝对标高
M
+0.000相当于
绝对标高
M
土方平衡
弃土M3
自然平均标高
M
填土M3
结
构
形
式
地基类别
三类土天然地基
基础形式
独立承台、砖基础
墙体
粘土砖排架墙
柱头形式
现浇砼矩形柱
外墙面
保温
门窗
木质门、塑钢窗
内墙面
混合砂浆
油漆
其
他
建设单位：
八滩镇政府施工单位：
编制人：
设计单位：
滨海建筑设计院工程名称：
八滩镇文化中心
编制日期：
2009-7-19
工程处级审批
技术负责人：
审批意见：
工程处有关股（组）室：
公
司
级
审
批
总工程师：
审批意见：
公司有关股（部）室：
说明
备注
审批手续根据公司对施工组织设计编制范围的要术，逐级审批，并在说明栏中指明本施工组织设计审批的范围。
施工组织设计审批表
一、编制依据
1、建设单位提供的施工图及施工合同中所规定的内容及其他有关文件。
2、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。
3、国家和行业现行的施工及验收规范：
GBJ50300-2001地基与基础工程施工及验收规范
GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范
GB50209-2002地面与楼地面工程施工及验收规范
GB50207-2002屋面工程技术规范
GB50201-2001建筑装饰工程施工及验收规范
GB50303-2002建筑电器工程质量检验评定标准
GB50300-2001建筑工程质量验收统一标准
GB50203-2002砌体工程施工及验收规范
二、编制说明及内容
1、本施工组织设计严格按照建设单位提供的施工图及“施工合同”中规定的工作内容要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装饰几大专业有机组成。
2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
3、本工程施工组织设计主要包括土建和安装工程装饰工程三大部分。
三、本工程总施工日为日历天。
项目管理网络糸统图
：
钢模砼技测试资质安机
筋板工全
工工长术量验料量消械
长长防
一：
施工准备
1.设计图纸会审
根据工程承包的有关要求，为保证工程的顺利施工和进度，开工前应进一步核对图纸和技术文件并做好会审工作。
会审要求：
（1）熟悉图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解管线走向、标高与平面位置。
（2）新材料的市场状况能否满足施工要求。
（3）建筑结构与装饰、安装之间有无矛盾，新工艺、新材料的应用是否可行。
（4）对原图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。
（5）将会审文件提交甲方、监理、设计，进行协商处理。
（6）对某些施工节点我公司根据现场实际情况进行深化设计。
2.施工前技术交底准备
为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部各班组各施工人员进行逐级交底。
（1）项目部各班组长的技术交底由项目经理主持；
（2）各班组各施工人员的技术交底由施工员和各班组长主持，交底内容包括安全技术交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。
3.控制桩的埋设和保护
控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线3m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其他保护措施（如图）。
图：
控制桩的埋设及保护
（a）方格网点或轴线控制桩；（b）专用水准点
4.结构施工测量
（1）一般民用建筑物±0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：
首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递、弹线及结构安装测量等。
（2）首层放线验收后，应将控制轴线引测（弹出）在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。
（3）控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间或电梯间两侧的轴线上。
利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。
（4）标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。
当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。
为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。
5.工程沉降观测
工程沉降观测是施工中一项重要工作。
当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。
当建筑施工到±0.00层时，再根据设计位置和要求埋设永久性观测点。
然后每施工一层、测设一次，直至竣工。
沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。
以确保观测结果的准确。
沉降观测点位置与埋设方法另见图示。
工程竣工时，沉降观测提供以下成果：
（1）建筑物平面图：
图上标有观测点位置及编号；
（2）下沉量统计表：
是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；
（3）观测点的下沉量曲线。
二：
基础施工
1.工程定位：
（1）进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。
其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。
（2）现场建立控制座标网和水准点。
现场平面控制网的测设方法见后。
水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。
2.定位放线
进行定位放线前，应对场地进行平整。
根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。
根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。
用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，确定一期工程及二期工程的各桩位线。
工程定位放线后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。
在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。
3.标高控制
将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于4个，标出±0.000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。
2.基础施工测量
基础施工测量包括柱基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。
在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底、柱基底标高无误是至关重要的，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。
3.本工程采用无内支撑独立基坑土方机械开挖
以采用机械挖土为主，在接过基底标高时，由人工配合，土方离基坑5M处临时堆放。
管线监测落实，并进行初始观测。
照明、草袋、清扫等工作安排就序。
质量保证措施
①标高的控制：
在每独立基础轴线设标高控制点，随挖随控。
②在设计基坑底标高以上20cm厚土体,均由人工挖除，并设置控制点。
③开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
④认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程完工后应由三方共同验收评定质量等级。
安全保证措施
1.对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。
2.夜间施工要有足够的照度，现场作业处专人指挥，避免发生意外事故，挖机回转半径范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。
3.做好各级安全交底工作。
本工程采用集水井排水。
（1）当土方开挖至设计基底标高时，沿基坑周边设一道宽0.3*0.3的排水沟，而后填满碎石，形成集水坑排水。
（2）集水井每个基坑设一只，集水井直径0.5m，深度0.5m，井壁采用箩筐，井底铺0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。
（3）排水沟和集水井应保持一定高差。
（4）施工现场要有完善的排水堵水系统，防止地表面水流入基坑内。
（5）基础施工完成后及时回填。
回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。
蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。
柱底板钢筋工程施工：
底板上排钢筋网的架立：
根据上排钢筋网重量、施工荷载、砼冲击荷载等进行计算后确定，采用c20预制垫块架立。
钢筋工程：
现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。
注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。
对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定。
上部钢筋联接采用电渣压力焊。
柱预埋插筋位移预防对策：
（1）垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置；
（2）所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；（3）柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。
本工程基础为独立基础及地基梁。
基础埋深-2.15米。
模板工程：
采用组合木模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础及地基梁轴线及边线，采用组合木模板支设侧模板。
砼工程：
采用现场搅拌砼，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。
砖基工程
本工程基础采用MU100粉M10砂浆；±0.00米至5M墙体采用MU10粘土砧，M7.5混合砂浆砌筑。
基础±0.00以下砂浆为M10水泥砂浆，±0.00以上至砂浆为M7.5混合砂浆。
砖基础转角处同时砌筑，不得留槎，在砖基础的交槎处难以同时砌筑时，应留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。
主体结构施工
一、主体结构施工工艺流程
主体结构工程的施工顺序：
弹线抄平立皮数杆→柱钢筋→支柱、梁模板扎柱筋梁筋→安装预埋预留件→现浇柱、梁砼。
三、模板工程
本工程模板支撑系统一般采用80～100cm水平横杆每层加三道（或中间加一道斜槽），钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于20mm。
模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。
模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。
拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。
模板工程的质量控制
1质量管理点设置包括模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。
2预控措施：
施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。
3相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。
4做好管理点的质量记录。
四、钢筋工程
钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。
当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。
制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。
钢筋保护层厚度的控制，采用1∶2水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。
现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1m，直径为Ф12，下脚与下部钢筋绑牢。
柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。
对于跨度较大的梁，同时为防止钢筋骨架变形，应先将梁底模支好。
再绑扎钢筋骨架。
墙体拉接筋按规定留设。
本工程柱钢筋采用电渣压力焊接头施工：
在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。
钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经建设单位现场代表或监理部门和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。
钢筋工程的质量控制
1质量管理点的设置：
包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2预控措施：
应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
3相关人员的质量保证措施：
技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。
4成品保护措施：
设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。
5做好管理点的质量记录。
砖砌体工程：
砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量计算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。
控制砖、砌块砌筑时的含水率
1.砖应提前1天浇水湿润，严禁砌筑前临时浇水。
烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%－15%；
2.砂浆随拌随用。
砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于15min。
3.砌体施工前，应由专人设置皮数杆，并应根据设计要求、材料规格和灰缝厚度在次数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；灰缝厚度应用双线标明。
未设置皮数杆，砌筑人员不得进行施工。
4.每台班至少作一组试决（每组1块）
5.墙砌筑要与管线安装紧密配合，预留孔洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。
砖砌体施工顺序：
弹线望水平基底找平立皮数杆架头角打麻线砌墙柱中的锚固拉接钢筋放置在砌体中水、电等配合留设工完场清自检互检。
砖砌体砌筑方法：
1.采用一顺一丁砌筑方法，起皮砖应用标准砖全部砌丁砖。
2.砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆，水平灰缝厚度和灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
3.各类砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80%，并不得出现透明缝、瞎缝。
4.高度在1.4m以下部分墙体应同时砌筑，上部可留成踏步式，但长度不应小于墙高度的2／3。
砌筑时应立皮数杆以控制砌筑高度，并依此皮数杆砌转角，每次砌筑高度不应超过五皮砖。
5.与墙连接的钢筋混凝土柱，在砖墙位置沿混凝土柱高每隔500插2根∮6预埋筋，锚入柱内不小于200，伸入砖墙内不小于700，且不小于墙长的1／5，当柱边砌体长度≤300的柱边砌体应以C20现浇混凝土替代。
6.填充墙砌至接近梁、板底时，应采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为600左右，砌筑砂浆应饱满。
砖砌体施工要点
1.对进入施工现场的建筑材料，尤其是砌体材料，应按产品标准进行质量验收，并作好验收记录、对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。
为消除外墙面渗漏水隐患，不得将有裂缝的砖面、砌体面砌于外墙的外表面。
2.砌筑时应按设计图纸的要求做好抄平工作，立好皮数杆，正确预留孔洞和安置预埋件，不得遗漏，并保护已预理的各类管子。
3.在砌筑过程中，应对砌体进行随机抽查，检查墙面的垂直度、平整度和砂浆饱满度及外观质量。
4.砌体完成后，必须做好落手清工作，做到工完料尽、场地清。
5.砌体竖向灰缝严禁采用“装头缝’的做法。
对砌体分项工程质量检查时，除按照现行国家标准规定的检查内容外，应增加对砌体竖向灰缝钻孔检查，当发现“装头缝”时，必须全数进行处理。
6.砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。
保证砖砌体施工质量的措施
1）确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；
2）砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；
3）与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。
脚手架工程：
在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。
本工程采用普通价脚手架。
搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：
1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。
2、架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。
3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。
4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。
5、架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。
6、脚手架立杆间距不得大于1.2～1.8m，脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。
7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，立杆横杆扣件联结牢固。
混凝土工程：
本工程属一般厂房框架结构，现浇砼工程量小，采用现场搅拌砼、柱采用商品砼。
水泥进场必须有出厂合格证，且必须按规定、批量、随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用，现场搅拌的砼的配合比，必须由现场将水泥、砂石随机抽样到实验室试配，由实验室出具配合比试验单。
施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。
浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。
柱浇筑前底部应先填以3～5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，此工程由于柱高均超过3m，需采用开“门子板”方法浇筑，砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板，浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。
梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。
浇筑板时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺随时检查砼厚度，振捣完毕后，压实抹平。
振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。
砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。
混凝土浇筑工程的质量控制：
1质量管理点的设置：
包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
2预控措施：
检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。
3相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。
4做好管理点的质量记录。
砼的施工应注意以下几个关键：
1）把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用；
2）把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、电梯井模板更必须引起高度重视；
3）把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接
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