甘南110KV升压站施工组织设计.docx
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甘南110KV升压站施工组织设计
冬期施工方案
一、工程概况及特点：
1、工程概况
1.1站区地理位置
甘南龙旸110kV升压站新建工程位于甘南县西部甘八屯南部。
1.2厂区自然条件
1.2.1本工程施工工期短，2014年10月22日主控室正式开工，为保证2015年5月31日投产供电，按工期要求本工程的基础及上部框架结构必须在2014年冬季全部施工完。
1.2.2本工程地处严寒地区，冬季气温较低且时间长，大风天较多，给施工带来许多不利因素。
规范规定，平均气温连续5d低于5℃即进入冬期施工。
资料显示，甘南地区10月25日左右即进入冬期施工。
根据总工期安排，一些施工项目必须在冬季进行施工，因此必须采取可靠、有效的冬期施工措施，确保混凝土及其它施工项目冬期施工质量。
根据现场实际情况混凝土主要采取掺加防冻剂、蓄热养护、搭暖棚、适当采取对搅拌用水及砂加热的方法进行施工;。
二、主要施工项目及工程量：
根据甲方对工期的要求，结合考虑施工进度及气温变化情况，冬期施工的项目如下：
2.1主控楼：
土方开挖、独立基础及基础梁、上部框架结构、室内设备基础、回填。
2.2独立避雷针基础：
土方开挖、基础混凝土施工、回填及越冬保护。
2.3事故油池：
土方开挖、池体混凝土施工、回填及越冬保护。
2.4主变压器基础：
土方开挖、毛石基础施工、变压器混凝土施工、回填及越冬保护。
2.5防火墙：
土方开挖、混凝土施工、回填及越冬保护。
2.6围墙：
土方开挖、毛石基础施工、砖基础施工、基础梁视气温情况而定、回填及越冬保护。
三、施工准备：
1．认真熟悉图纸，核对平面尺寸，根据厂区平面布置图来布设场地，保证减少物料的运输距离和二次倒运次数。
2．制定基坑开挖和保温措施。
3．根据工程量提前组织有关机具、原材料、外加剂及保温材料进场。
4．筹备搭建保温设施，做好冬期施工混凝土及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。
5．搭设施工原材料保温、加热防护设施。
四、劳动力及机具配备计划
4.1施工组织及人员计划
序号
工种
数量
上岗情况
1
焊工
2
持证上岗
2
钢筋工
10
在岗
3
电工
2
持证上岗
4
机修
1
在岗
5
混凝土工
4
在岗
6
瓦工
8
在岗
7
木工
20
在岗
8
力工
40
在岗
9
架子工
15
持证上岗
10
塔吊起重司机
2
持证上岗
总计
104
4.2施工机具配备计划
序号
名称
型号
数量
1
挖掘机
300
1台
2
自卸汽车
2辆
3
推土机
1台
4
装载机
1台
7
混凝土搅拌机
350L
1台
8
钢筋弯曲机
1台
9
钢筋切断机
G3HR350
1台
10
钢筋调直机
1台
11
电焊机
DH—320
4台
12
无齿锯
1台
13
木工机床
1台
14
插入式振捣器
4台
15
蛙式打夯机
4台
16
台钻
1台
17
经纬仪
1台
18
水准仪
1台
19
1t翻斗车
4台
20
QTZ40塔吊
1台
4.3施工措施材料配备计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
一
搅拌站暖棚
长*宽*高=6m*6m*6m
1
钢板
=12mm
㎡
36
砂炕用（6m*6m）
2
标准砖
240*115*53
千块
7.5
砂炕及水箱基础
3
M7.5水泥砂浆
m3
3.6
砂炕及水箱基础
4
棉被帘（双层）
m2
360
每层为双面蓬布内加防寒毡
5
木材（白松）
m3
4
搭设暖棚
6
8#铁线
t
0.5
搭设暖棚
7
焦炭
t
80
水箱及砂炕加热
8
配合用工
工日
180
水箱及砂炕加热
二
主控楼暖棚
长*宽*高=40m*20m*16m
1
棉被帘（双层）
双面蓬布内加防寒毡
m2
5120
搭设暖棚
2
防寒毡
m2
2000
框架柱及现浇板覆盖
3
塑料布
m2
1000
框架柱及现浇板覆盖
4
木材（白松）
m3
10
搭设暖棚
5
8#铁线
t
3
搭设暖棚
6
焦碳炉
1m
个
15
暖棚加温
7
焦炭
t
180
暖棚加温
8
配合用工
工日
500
烧焦炭炉及搭设暖棚
三
主变基础
长*宽*高=15m*14m*4m*2个
1
棉被帘（双层）
双面蓬布内加防寒毡
m2
1800
搭设暖棚
2
防寒毡
m2
200
混凝土表面覆盖
3
塑料布
m2
200
混凝土表面覆盖
4
木材（白松）
m3
1
搭设暖棚
5
8#铁线
t
0.8
搭设暖棚
6
焦碳炉
1m
个
8
暖棚加温
7
焦炭
t
20
暖棚加温
8
配合用工
工日
40
烧焦炭炉及搭设暖棚
四
事故油池
长*宽*高=12m*9m*4m
1
棉被帘（双层）
双面蓬布内加防寒毡
m2
600
搭设暖棚
2
防寒毡
m2
40
混凝土表面覆盖
3
塑料布
m2
40
混凝土表面覆盖
4
木材（白松）
m3
0.8
搭设暖棚
5
8#铁线
t
0.3
搭设暖棚
6
焦碳炉
1000
个
4
暖棚加温
7
焦炭
t
18
暖棚加温
8
配合用工
工日
45
烧焦炭炉及搭设暖棚
五
围墙基础
1
防寒毡
m2
700
混凝土表面覆盖
2
塑料布
m2
350
混凝土表面覆盖
3
8#铁线
t
1.2
六
避雷针基础
长*宽*高=10m*10m*4m*2个
1
棉被帘（双层）
双面蓬布内加防寒毡
m2
1040
搭设暖棚
2
防寒毡
m2
100
混凝土表面覆盖
3
塑料布
m2
50
混凝土表面覆盖
4
木材（白松）
m3
0.6
搭设暖棚
5
8#铁线
t
1
搭设暖棚
6
焦碳炉
1m
个
2
暖棚加温
7
焦炭
t
10
暖棚加温
8
配合用工
工日
50
烧焦炭炉及搭设暖棚
七
防火墙
长*宽*高=15m*6m*10m
1
棉被帘（双层）
双面蓬布内加防寒毡
m2
1050
搭设暖棚
2
防寒毡
m2
160
混凝土表面覆盖
3
塑料布
m2
80
混凝土表面覆盖
4
木材（白松）
m3
1.5
搭设暖棚
5
8#铁线
t
0.8
搭设暖棚
6
焦碳炉
1m
个
4
暖棚加温
7
焦炭
t
20
暖棚加温
8
配合用工
工日
60
烧焦炭炉及搭设暖棚
八
回填砂
1
中砂
m3
1500
土方冻结，
考虑采用中砂回填
九
测温仪器
1
温度计
根
80
-30～100℃
十
外加剂
防冻剂
FDJ-1型
吨
30
哈铁外加剂厂
十一
其它
搅拌机延长搅拌时间增加台班
台班
50
混凝土搅拌
基础浇注混凝土后保温增加人工
工日
200
混凝土保温
冬期施工增加试块制作
组
20
同条件试块
人工看护及棚内测温
工日
240
测温
测温管安装1/2寸
M
100
测温管
所有保温措施拆除
工日
350
混凝土强度等级提高增加费用
M3
700
冬季施工提高混凝土标号
五、施工进度计划
本工程冬期施工计划于2014年10月22日开工，2014年12月30日竣工。
六、主要施工方法及技术措施
6.冬期施工措施
6．1准备工作
当室外日平均气温连续五天稳定低于5°C时，即进入冬期施工。
在冬期施工前后，应密切注意天气预报，以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭击，根据多年的气温资料表明，本地区从十月上旬开始进入冬期施工。
在进入冬期施工前，要认真复核施工图纸，进行热工计算，核对其是否符合冬期施工要求，不符合冬期施工要求的工程不准施工，必须制定冬期施工具体方案、措施，并对现场主要施工人员进行技术交底，严格执行有关冬期施工的各种规程、规范、管理制度等，确保施工质量。
加强管理，做好物资准备，并安排冬期施工所需设备提前进场，同时要备足各种保温材料和各种防冻用具、用品等。
根据本工程的特点及具体情况，依据《建筑工程冬期施工规程》以及以往的施工经验，本工程拟定采用如下的具体施工措施：
1）搭设暖棚，保温原材料。
将水加热，炒砂等措施保证抹灰砂浆及混凝土的出罐温度达到设计规范要求。
保证混凝土及砂浆的出机温度，不宜低于8℃，入模温度不得低于5℃。
2）避雷针基础、事故油池、围墙基础以及主变压器基础为地下基础工程：
相对体积较大，位于地下，当室外气温高于-10°C时，采用外加剂法施工，即在混凝土中掺加3-6％（水泥用量）防冻剂（哈铁外加剂厂生产的FDJ型防冻剂），混凝土浇筑后，在混凝土表面覆盖一层塑料布和两层防寒毡、将基坑上部整体用棉篷布进行覆盖，封闭严密，依靠混凝土的自身水化热及外加剂作用，保证混凝土强度的正常增长，根据测温记录，按照混凝土强度曲线，初步计算拆模时间，然后对同条件砼试块进行试压，试压结果达到设计强度的30％，并且基础内外温差不大于20°C，即可拆除保温防护。
当室外气温低于-10°C时，采用综合蓄热法，综合蓄热法即将水进行加热，必要时将砂子也进行加热，满足出罐温度不低于8°C，入模温度不低于5°C，混凝土掺加3-6％（水泥用量）防冻剂，在基础基坑开挖后，搭设暖棚，采用焦炭炉子进行加热，保证暖棚内温度不低于5°C，在混凝土浇筑后，保证混凝土强度的正常增长，根据测温记录，按照混凝土强度曲线，初步计算拆模时间，然后对同条件砼试块进行试压，试压结果达到设计强度的30％，并且基础内外温差不大于25度，即可拆除保温防护。
3）主控制楼及防火墙基础部分施工时，按照上述方法进行施工。
上部结构施工：
A、框架柱施工：
柱片模板组合完后，在模板外侧整体包一层防寒毡，将防寒毡固定在模板上后再对模板进行加固及校正，框架柱模板验收合格后，在模板外侧再缠一道塑料布和防寒毡，将模板及支撑系统整体包裹好。
B、框架梁及现浇板施工：
在主体结构外侧搭设双排脚手架，采用搭设暖棚的方法对混凝土进行保温，在暖棚内烧焦炭炉进行加温。
3）砼结构施工时砼的等级较设计提高半个等级，即C15改为C20；C30改为C35，并在砼中掺加不少于水泥用量3%的防冻剂，并如果气温过低，还要增加防冻剂的掺入量。
防冻剂采用哈铁外加剂厂生产的FDJ型。
6.2施工技术管理
切实做好冬期施工的技术管理工作.在常温施工所必须的各项技术管理制度的基础上，具体明确冬期施工的工作内容和职责。
冬期施工前，要明确各分部分项工程技术负责人及其岗位职责，要做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工；要认真执行质量检验制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全事故；要指定专人做好各项施工记录，并整理好施工技术资料。
入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温工作人员、电焊工、外加剂掺配和高空作业等人员进行技术培训，掌握有关冬期施工方法、质量标准及技术工作操作要点。
在冬期施工过程中，对防冻剂掺量、原材料加热、混凝土养护和测温、试块制作和养护及保温、加热设施的管理等各项冬期施工措施都要设专人负责，及时做好记录，并由工程主任、质保主任、技术人员和质检员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。
在冬期施工期间，必须指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，并应有气温骤降的技术措施和物资准备。
在冬期施工中应用防冻剂或复合外加剂，要严格执行质量认证制度。
必须具有产品的质量合格证件，并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书，凡未通过鉴定或质量不合格的产品，不得在工程中使用。
外加剂掺用数量必须符合试验配合比或使用说明书的说明。
防冻剂FDJ型外加剂，在0℃~－5℃时，掺用比例为水泥用量的2%；在－5℃~－10℃时，掺用量为水泥用量的3%。
低于－10℃~－15℃时，掺用量为水泥用量的6%。
在－15℃~－20℃时，掺用量为水泥用量的9%。
在室外最低气温低于－10℃时，需加将水加热至80℃左右，砂子炒热。
加强对冬期施工混凝土试块的管理，掌握混凝土构件强度发展情况，防止混凝土早期受冻而影响混凝土耐久性。
冬期施工混凝土或砂浆试块除按常温时规定留置的数量外，尚应增加二组并与结构同条件养护。
一组用以检查混凝土或砂浆的受冻临界强度，一组用以检验混凝土或砂浆转入常温养护28天时的强度,对掺有防冻剂的工程，还应增加一组用以检验负温养护28天时的强度。
作好冬期施工期间的测温工作，安排专人对冬施期间的气温及重要混凝土构件的温度进行测量，做好记录，并为生产指挥提供必要的参考。
及时与当地气象部门联系，作好中长期的天气预报工作。
6.3施工顺序：
施工准备—基础开挖—保温—人工清槽—垫层—放线—钢筋绑扎—模板安装—浇筑混凝土—保温养护。
6.4测量放线：
依据厂区控制点，测量出本工程控制轴线。
各基础控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点布设在主要基础及构筑物中心线上。
采用水准仪、经纬仪及钢尺进行桩位测量放线。
所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量人员配备经校验的钢尺，使用时根据气温变化情况对尺长进行修正。
6.5土方工程
6.5.1土方开挖采取反铲挖掘机开挖，放坡系数定为1：
0.5，自卸汽车运到场外指定地点堆放。
6.5.2在开挖过程中如果发现与地质资料不符，或不明建筑物，应及时与建设单位及监理公司联系妥善解决。
6.5.3基坑土方开挖过程中，应经常检查基坑的平面位置、标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
挖至设计标高，统一进行一次修坡清底。
6.5.4机械挖土，将土方统一开挖至设计标高上方300mm，为防止基础冻胀，采用覆盖一层塑料布、防寒毡保温，采用人工开挖至设计标高。
6.5.5挖掘冻土时，需要先对土方松动，后采用大马力机械才能开挖厚度大于1m的冻土，形成大面积开挖。
6.6基础回填
基础回填料为中砂及土。
回填顺序如下:
检验进料→分层铺料→耙平推平→检验调整含水率→分层夯击密实→检验密实度→修理找平验收
6.6.1回填前应清除基坑中杂物，排除积雪和保温材料。
并做好隐蔽工程记录，测定回填前标高。
6.6.2回填土不准用腐殖土、淤泥、冻土块回填。
6.6.3回填应分层进行,采用人工回填,每层填料厚度为300mm土，夯实时应一夯压半夯，每层至少夯三遍，机械压不到的地方用人工夯实。
应达到设计要求，并及时取样检验，保证回填土的密实性。
及时取样，做好记录及试验报告。
6.3.4回填土应控制最佳含水率，回填土密实度用干容重控制，干密度合格率大于90%。
6.3.4按照施工进度计划，主控楼主体混凝土结构在2008年12月15日结束，由于工期紧，今年主控楼必须将室内设备基础施工出零米，此时弃土场的土方已冻结，无法取用，主控楼回填土方考虑采用中砂回填。
6．7钢筋工程：
6.7.1钢筋加工时，要认真控制好钢筋的长度，几何尺寸及弯起钢筋的角度，确保加工成型的钢筋满足设计要求及规范规定。
6.7.2钢筋绑扎前认真核对成品钢筋的规格、型号、形状几何尺寸及数量是否与配料单相符。
根据现场钢筋材料、长度，基础钢筋采用搭接双面焊搭接长度按规范要求不小于5d。
6.7.3钢筋施焊前，焊工预先做一组焊前焊样前经试验合格后，方可正式施焊。
6.7.4钢筋加工、焊接及铁件加工应尽量在室内进行。
当焊接环境温度低于-5C时，应采用“多层控温”的施工焊接工艺，适当增大焊接电流，减低焊接速度，保证每层焊道的焊接时间，即不得过热，也要防止冷却速度过快，同时应有防雪挡风措施，焊后的接头严禁立刻碰到冻雪。
当焊接环境温度低于-20C时，钢筋焊接应在暖棚中进行。
焊接用焊条在使用前必须按标准进行烘干处理，烘干后放入干燥库房进行保存，随用随取，并焊条在使用时放在保温桶中，不得与冰雪接触。
6.7.5冬期施工中搬运钢筋时一定要轻拿轻放，以防止钢筋野蛮搬运碰出凹坑而易引起钢筋的脆断。
6．8铁件工程：
6.8.1铁件加工前认真核对铁件的规格型号，参照图集确保铁件使用材料的几何尺寸，厚度，锚筋的长度，规格准确无误。
6.8.2铁件安装时，首先要保证铁件的轴线位置及标高，其次要保证铁件的表面平整，在模板上的中心位置及标高线，根据已定好的铁件中心线进行安装，并采用辅助钢筋加以固定。
6．9模板工程：
6.9.1本工程模板拟采用清水复合木模板配合50*80木方的模板体系，支撑系统采用Φ48*3.5脚手钢管，框架柱采用ф12对拉螺栓进行加固。
6.9.2木模板的配制：
采用清水复合木模板，配合50*80木方做楞，木模板采用质量较好的清水木模板进行配制，它的主要特点是：
施工方便，速度快，成型砼外观质量好，能达到清水砼模板的要求。
A、基础阳角及边部的木模板以企口的形式进行拼接，确保浇筑后的砼不漏浆，成型后方整、顺直。
B、模板配制时，水平木楞（60×90木方）间距按其高度设置四道，沿水平方向设置的竖向木楞间距为400mm，用Φ12对拉螺栓固定。
C、模板安装后，要拉中线进行检查，复核各轴中心位置是否对正，各顶撑之间要设水平撑及剪刀撑，以保证顶撑的稳固。
6．10混凝土及抹灰工程：
6.10.1主变压器基础、事故油池、避雷针基础平面尺寸较小，基础较分散，适合单个施工，故利用保暖棉被覆盖保温，采用炭炉子加热养护。
6.10.2主控楼及防火墙体积较大，故采用搭设暖棚的方法保温，搭设方法采用整体钢脚手排架做骨架分别将墙体立面及顶面覆盖保温，立杆间距1.2m～1.5m打入墙体地面，脚手管距墙2m，将整个立面围起，搭设成一个保暖防护棚骨架，采用焦炭炭炉子加热。
6.10.3基础运输通道开口要尽量接近搅拌站处，尽可能的减少砼在室外运输距离，运输通道要采用封闭方式，封闭方法同上述结构暖棚。
6.10.4为增强暖棚的保暖效果，要尽量减少暖棚的体积，各基础保暖防护棚骨架搭设高度距自然地面不宜超过2.0m。
暖棚骨架搭设完毕后，随即覆盖两层棉被帘（棉被帘采用内外面为厚帆布，中间保温层为50mm厚阻燃型防寒毡），将骨架支撑空间（四周及顶部）全部包裹严密，并用8#铁线与骨架连接牢固。
棉被帘覆盖完毕后，在上方再覆盖两层彩条布。
根部用土压实压平，以防刮风而影响保温效果。
每个基础暖棚内各设不少于8个焦炭炉取暖养护，并根据具体情况进行调整。
6.10.5冬期施工主要是围绕混凝土的生产、运输、浇筑和养护措施的施工过程。
为保证施工质量，确保施工进度计划。
所以，施工原材料堆放场地及砼搅拌站本方案决定全部统一集中布置在搅拌暖棚里。
6.10.6混凝土施工时应先做好混凝土掺外加剂试配工作，施工前对掺外加剂人员、测温保温人员、搅拌人员进行技术交底。
6.10.7搅拌混凝土时，预先用热水冲洗搅拌机，然后按给定比例准确掺用早强防冻剂，混凝土搅拌时间相对延长至3分钟；投料顺序为：
水-砂石料-水泥-外加剂。
6.10.8运输混凝土时，应尽量缩短运距，使热量损失尽量减少，必要时上面覆盖一层棉被帘。
保证混凝土的出机温度，不宜低于8℃，入模温度不得低于5℃。
6.10.9混凝土浇筑后应立即覆盖保温防寒，均采用一层厚塑料布、二层防寒毡封闭围护。
设专人进行混凝土测温工作，并做好记录。
6.10.10浇筑砼时，每层砼的浇筑厚度为300—400mm，为振动器长度的1.25倍。
砼振捣时按顺序依次捣实，振捣上层砼时应插入下层砼约50mm，使上下层结合紧密。
振捣时做到快插慢拨，不得发生漏振和过振现象。
6.10.11浇筑砼时砼的自由下落高度不允许超过1.5m。
6.10.12砼浇捣过程中，振动棒不得碰撞钢筋、模板、及预埋管、埋件，并设专人看筋及看模，以保证砼保护层及钢筋位置的正确性，并在施工中不得踩踏钢筋。
如在施工中发生模板及埋管、埋件移动现象，应立即停止砼的浇筑，在处理完后方可继续浇筑砼。
6.10.13按规范要求做好砼或砂浆试块的制作及养护工作，每个工作班制作标养试块不少于一组，试块制作必须在业主及监理人员指定的取灰点取灰制作；每24h做同条件养护试块不少于2组，分别检测砼结构在拆除保温时的强度及28天同条件养护强度，所制作的同条件试块必须与砼结构在相同的条件下进行养护。
6.10.14砼在浇筑过程中，应做好砼的浇筑记录，具体至每个工作班的工作时间及所抽检砼的坍落度、拌和料的计量偏差、浇筑部位及天气情况。
6.10.15为对砼结构的内外梯形温差有一个直观的了解及在养护过程中采取必要的措施，采用在砼中埋设测温管测设砼内外温度的方法。
测温管采用1/2寸的镀锌水煤汽管制作，每组三根焊接在一起，事先埋设在结构中，并固定牢靠。
每组三根测温管的长度不同，分别测设砼结构表、中、底温度场的变化情况。
测温管的布设要有代表性，布置在边、角、结构厚度变化处、结构薄弱处及结构层厚大处，测温管的布置图见后附的基础测温点布置图。
砼浇筑成型后即开始测温，头三天每2小时进行一次测温，三天后每6小时测温一次，同时测设室外气温，并做好温记录，以随时掌握砼内部温度的变化情况，以及时发现问题采取相应的措施。
为保证测温的准确性，温度计应放置在测温管中，并将管口用棉花塞严，并测温管的放置应便于测温。
6.11冬季施工混凝土热工计算
按照暖棚法施工计算，棚内温度取0℃。
室外气温按-15℃计算。
1．1砼拌合物的理论温度
T0=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-ωsamsa-ωgmg）+c1（ωsamsaTsa+ωgmgTg）-c2（ωsamsa+ωgmg）]÷[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]
式中：
mw=70.5Kg，mce=150Kg，msa=260Kg，mg=482Kg，
Tw=60℃，Tce=5℃，Tsa=20℃，Tg=--5℃，
ωsa=10%，ωg=1%c1=4.2，c2=0
代入公式得T0=14.84℃
1．2砼拌合物的出机温度
T1=T0-0.16（T0-Ti）
式中T0=14.84℃，Ti=-10℃
代入公式得T1-5=10.87℃。
1．3砼拌合物经运输到浇筑时的温度
T2=T1-（αtt+0.032n）（T1-Ta）
式中tt=0.05h，n=2，Ta=--15℃，α=0.5
代入公式得T2=9.53℃。
1．4砼成型温度
T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）÷（Ccmc+Cfmf+Csms）
式中Cc=1kJ/（kg·K），Cf=Cs=0.48kJ/（kg·K），mc=2400kg，mf=533kg，ms=39kg，Tf=Ts=0℃
代入公式得T3=8.55
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