最新顶管工程雨水管线施工方案.docx
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最新顶管工程雨水管线施工方案
前言
在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场做详细了解的基础上，并结合我单位的施工经验，以确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程顶管专项方案。
第一章编制说明
第一节编制依据
1、本工程图纸会审内容及现场实际情况；
2、国家现行的工程建设政策法规和工程施工与验收规范、技术标准，主要包括：
《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246-2008）
《给水排水工程管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
《混凝土和钢筋砼排水管》（GB/T11836-2009）
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑脚手架使用规范》（JGJ130-2011）
《建筑脚手架使用规范》（JGJ130-2011）
《顶管施工技术》（人民交通出版社）
第二节编制原则
1、严格遵守明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。
实事求是，施工方案可行、实用、经济。
坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
2、始终对现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。
3、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。
4、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务。
5、遵守环境保护费并切实按有关要求和规定来组织实施。
第二章工程概况
第一节工程简介
本项目顶管工程为雨水管线，由已建小区Y11井顶进至马家堡路大市政雨水井。
顶管管材拟采用DN400（F-B型接口）钢筋混凝土顶管管材，长度为10m，埋深约为3.2m。
接收井为原有马家堡路雨水井，本次顶管主要工程数量为φ3m工作井一座和10m人工挖土顶进的DN400管道。
根据顶管穿越的土质、顶管长度和现场实际情况综合考虑，本次顶管工程采用人工挖土，千斤顶顶进的施工方法。
第二节现场施工条件
1、施工用水电：
施工用电由河北天宏施工用的变压器接到现场，施工用水由河北天宏临水接入。
2、由于施工需要，原有马家堡路大市政雨水井北、西、南三面需设围挡，并在围挡北侧与南侧30米设置锥形桶、警标标志。
施工材料可由河北天宏院区内运送至工作井附近由吊车吊运至施工现场。
见如下：
现场施工条件图
第三章施工进度计划
由于本工程工期较紧，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：
首先要落实挖掘机、吊机、钢筋、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物，在现场和平面图上作标记；搭好工地办公室、小型仓库、工棚等前期工作。
具体进度计划为：
总进度计划：
施工准备：
3天；（围挡搭设，临设布置）
沉井制作及下沉：
7天；（预制、下沉）
顶管顶进：
2天；（管道吊装、顶进）
接收工作：
2天；（管道接收、封堵、砌井）
扫尾工作：
1天；（回填、压实、清理）
施工项目
施工日期（天）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
施工准备
沉井制作及下沉
顶管顶进
接收工作
扫尾工作
第四章人材机配备及进场计划
第一节机械设备配备及进场计划
根据本工程的施工要求及特殊性，在施工前期准备及施工全过程中，将充分考虑本工程的难度及业主对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同施工要求及施工过程中的需要，同时在本工程中用到的管道施工机械机具等设备及时进行保养及维修，确保使用正常。
1、本工程进度直接影响已建小区道路工程施工总进度，进度较紧，因此施工机械设备的准备，如挖掘机、自卸车、顶管机具等，需要根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进退场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。
2、对于小型施工机械设备等则根据工程各施工阶段实际进度需要进行经济合理的配置，由计划地组织进场。
3、所有机械设备进场后均在实现规划适当的位置停放，小型设备规划房间集中储存使用。
4、拟投入本工程的机械设备随时可以进行调配，而且根据工程进展情况可随时调配除此以外的所需机械。
我公司承诺将确保本工程所需的机械设备。
5、拟投入的机械设备及现场实验室设备配备详见下表：
⑴主要机械设备进场计划：
序号
机械设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
进场日期
1
清水泵（工作井用）
3BP-40
1
15
开工当天
2
钢筋弯曲机
1
开工当天
3
钢筋切断机
1
开工当天
4
空气压缩机
1
顶进施工当天
5
等推力千斤顶
150T
1
5
开工当天
6
离心式通风机
1
开工当天
7
钢筋对焊机
1
开工当天
8
电焊机
BX3-300型
1
开工当天
9
挖掘机
斗山
1
开工当天
10
自卸车
8T
1
顶进开始当天
11
吊机
16T
1
沉井下沉后
⑵主要测量器具配备表
序号
测量仪器
型号
数量
进场日期
1
水准仪
MA32
1
开工当天
2
全站仪
拓普康GTS-102N
1
开工当天
第二节劳动力配备及进场计划
序号
工种
计划人数
进场时间
备注
1
项目部管理人员
7
开工当天
具体见第五章
2
机械驾驶员
3
随机械进场
根据工程进度具体安排
3
后勤人员
1
开工当天
4
砼工
3
开工当天
5
瓦工木工
3
开工当天
6
水电工
1
开工当天
7
普工
2
开工当天
8
顶管操作工
2
开工当天
第三节材料配备及进场计划
1、材料由总公司直接与厂家签订合同，项目部负责确定材料进场时间，以利于施工进度安排。
2、主要材料进场计划
⑴工程开工前根据施工进度的要求编制材料使用计划上报公司。
⑵进场材料加强进场检查验收，不合格的不得进场。
进场后按要求存放，保证材料的完好。
主要材料计划
序号
材料名称
数量（T）
进场时间
备注
1
钢筋Φ12
0.175
开工当天
2
HRB40016
0.136
开工当天
3
HRB40018
0.56
开工当天
4
HRB40020
1.793
开工当天
5
HRB40022
0.583
开工当天
6
HRB40025
0.08
开工当天
7
HRB40028
0.432
开工当天
8
C20水下砼
7.2方
开工当天
9
C15砼
5.61方
开工当天
10
C30砼
16.31方
开工当天
第五章施工总体部署及重点、难点与处理措施
第一节施工总体部署
1、由于目标工期比较紧，为确保工期实现，必须确保机械材料的及时供应。
2、合理组织各个施工工序，总体施工工序为：
清场—测量—沉井制作—沉井下沉—顶管施工—流槽、盖板—闭水试验—总体验收。
3、顶管工程位于马家堡路车行道东侧，河北天宏已建小区院内。
第二节重点、难点与处理措施
1、本次工作井位于河北天宏已建小区院内，顶管会穿过马家堡路人行道，可能存在路灯线路、燃气管道、热力管道等地下管线，因此施工前做好探沟开挖工作是本工程的重点之一。
2、顶管采用人工挖土方法，因此采用空压机带风镐机作业时的安全措施是本工程的重点，必须要做到：
⑴、作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。
⑵、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
⑶、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。
⑷、起动空气压缩机必须在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入附载运转。
⑸、开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。
送气时，在出气口前不准有人工作或站立。
⑹、发现以下情况必须立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。
①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；
②压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；
③排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
④机械异响或电动机电刷发生强烈火花。
⑺、停机时，应先卸载，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。
3、本工程需投入的工种设备多，施工时可能与雨水管道或路基工程同时进行，需科学合理安排施工机具及各工种进场时间数量，确保各工序的有效迅速衔接是本工程进度控制的工作重点。
4、施工过程中需注意的重点：
⑴在顶进施工时必须注意观察土质变化和地下水位变化；
⑵顶管施工必须做到勤顶、勤测、勤纠偏；
⑶由于管道与浦珠路老雨水井相接，在接收工作开始前需先打开井盖通风透气，防止毒气伤害，确保施工人员的生命安全。
第六章分部分项施工方案
第一节沉井施工
本次工程工作井为预制沉井，设计高度为3.2m，采用一次浇筑，一次下沉施工。
考虑到便于对有限的施工现场进行有效的调节利用，因此对工程施工顺序必须做适当的安排：
施工准备---测量放线---基坑开挖---铺设砂垫层---砼垫层浇筑---砖胎模砌筑---井壁钢筋绑扎---井壁模板制作安装---井壁砼浇筑---砖胎模、砼垫层拆除---沉井下沉---封底---底板砼浇筑---顶管---做流槽---封顶---竣工验收
（一）、沉井的测量控制方法
⑴、沉井位置与标高的控制：
在沉井外部地面及井壁顶部设置纵
横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，
达到控制沉井位置和标高的目的。
⑵、沉井垂直度的控制：
在井身内按4或8等分做出垂直轴线的标记，各吊线锤逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。
⑶、沉井下沉控制：
在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。
⑷、沉井过程中的测量控制措施：
沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。
沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。
⑸、测量工作的管理措施：
沉井的测量工作应由专人负责。
每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。
测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。
（二）、基坑开挖及场地排水
沉井采用在基坑内一次制作成形，分部挖土下沉的方法，以保证地基稳定性，降低施工安全风险。
基坑开挖深度为1.5m，基坑每边比沉井宽2m，四周设置2%坡度的排水沟，四角设集水坑，集水坑应比排水沟低0.5m以上。
基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度的工作面，并开挖排水沟、截水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。
放坡为1:
1，挖土采用1台挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底。
（三）、砂垫层铺设
根据设计要求井体四周刃脚处采用级配较好的中粗砂分层洒水夯实，每层厚0.2-0.3m，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂取Rd=16.5KN/m3,中粗砂密实度大于95%。
砂垫层厚度计算公式：
h=
G/f1-A
=
1.15*3454.76/24/65-1.9
≈
0.32m
2tg∮
2*1
其中：
G：
沉井单位长度的重力（KN/M）
G=KhG1/LKh：
附加荷载系数，取Kh=1.15
G1：
沉井总重量，经计算得352.527T=3454.76KN
L：
沉井周长，根据图纸得24m
f1：
砂垫层底持力层承载力，查地质报告，取65KPa
A：
刃脚处素砼垫层宽度
∮：
砂垫层扩散角，查图纸，取45°
（四）、沉井结构制作
⑴沉井制作质量标准
断面尺寸：
长、宽±0.5%，且不大于100mm
井壁厚度：
±15mm
井壁垂直度：
±1%
预埋件、预留孔位移：
±20mm
⑵、钢筋工程
钢筋加工：
钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。
钢筋的弯曲和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。
钢筋直径≤Φ16者，采用焊接；双面焊接5D，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。
钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接或碰焊对接。
如采用电弧焊，单双面焊接长度分别不小于10d、５d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%窗体底端。
在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢。
现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。
刃脚踏面部位衬垫4cm砼垫块。
钢筋保护层按设计要求进行布置。
钢筋板扎主要治疗控制（mm）:
受力钢筋间距：
±10
受力钢筋排距：
±5
箍筋、横向钢筋间距：
±20
焊接预埋件中心线位置：
±3
水平高差：
±3
受力钢筋保护层：
±3
⑶、脚手架施工
沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。
外脚手架竖杆均坐落在井基坑内，竖杆下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。
脚手架分多层搭设，层高约1.8m，每节顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。
为了让施工人员上下脚手架方便起见，脚手架设置倾斜角度为30°～40°的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。
为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。
内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑成几何不变体系防止模板走动和变形。
内脚手搭设在井基坑之上。
当沉井自重逐步增加而发生下沉时，起固定模板作用的内脚手架也同步下沉，可避免发生模板走动等不良情况。
脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。
拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。
钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。
⑷、模板工程
1模板设计
ⅰ模板及其支架的施工设计总原则：
有足够的强度、刚度及稳定性，安装简单，便于拆装，能保证沉井的几何尺寸、形状的正确性，并且能可靠地随新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的外界荷载。
ⅱ模板必须有足够的厚度以保持其自身不变形，用钉子固定模板及木档时，钉子必须是埋头式，拟采用2.0cm厚竹胶合板，池壁模板外侧用8×6方木形成骨架。
ⅲ破损、裂缝的竹胶合板不得使用。
2立模
沉井制作模板采用2.0cm厚竹胶合板及8×6cm方木组合而成，内外层模板采用对穿螺杆固定，由于隧道外侧墙为防水实体，故对拉螺杆上设置两块止水铁板铁板与螺杆之间采用双面焊接，铁件采用正方形，尺寸不小于5×5cm。
本工程沉井刃脚处为施工薄弱环节，模板支设必须采取切实可靠措施确保砼浇捣时不发生跑模、涨模等现象，以确保沉井浇筑外观质量及施工安全。
刃脚处内模采用16号槽钢对撑，并采用水平钢管联接，防止单根槽钢失稳。
浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。
现浇砼模板安装质量标准（mm）：
轴线位移底板：
±10
墙梁：
±5
高程：
±5
平面尺寸：
±10
垂直度：
±5
表面平整度：
±5
预埋管件中心位移：
±3
预留孔中心位移：
±5
相邻两表面高低差：
±2
3拆模
一般在砼浇捣完成经湿润养护一周后（视当时气温而定），可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。
操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。
注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。
模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。
对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到70～100％设计强度时，方可拆除。
拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时清理。
模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。
④模板施工要点
ⅰ所有模板由专人绘制模板、支架图、定型模板由现场木工车间完成后再运至现场使用。
ⅱ模板应平整，拼缝严密，不漏浆。
ⅲ池壁模板应根据底板折高部分壁板所弹墨线来进行立模，模板上口标高应经过水准仪检测合格后方可安装上道模板。
ⅳ池壁立模前，应先将池壁钢筋及水平施工缝清理干净后方可立模。
ⅴ池壁模板与第一次砼接触处及大型模板拼装时块与块之间均应相嵌3mm海绵条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及局部移位，影响砼表面平整度及光洁度。
ⅵ立模完成，模板的标高、垂直度全部用水准仪、全站仪或经纬仪自检合格后，方可由监理、质检检验，合格后再进入下一道工序施工。
ⅶ在砼浇筑过程中，应设专人旁站监督，及时检查模板与支架的变形情况，及时调校、加固，确保成品砼的质量。
ⅷ模板拆除必须要达到规范要求的强度后方可拆除，拆除前必须征得监理工程师的同意，对于承重模板应待其砼强度达到设计强度100%后方可拆除，壁板模板应达到不损伤棱角砼后方可拆除。
ⅸ模板拆除后，要加强模板的保护，及时清理砂浆，上油及维护，并按规格分类堆放，以利再次利用，禁止未清理的模板直接再次进行使用。
5混凝土施工
ⅰ浇筑砼
砼浇捣前做好对木工、砼工的技术交底工作。
施工前做好各项准备工作，技术人员对模板加固件进行检查，对沉井刃脚、变截面、四角等模板薄弱环节进行详细排查，防止出现模板支撑不足、对拉螺杆紧固不到位等现象，将一切存在的隐患消灭在萌芽状态。
本工程沉井池壁采取C30、P6砼，为防止砼坍落度过大引起砼收缩裂缝，要求厂家控制施工坍落度在12㎝±2㎝。
砼运至施工现场，做好坍落度试验，符合要求方可进行浇筑。
混凝土从出厂之时起，浇注时限不得超过规定的时间。
同时落实厂家确保商品砼的运输车辆，保证4辆以上砼运输车，防止出现砼供应脱节导致砼初凝出现施工缝。
确保砼的连续供应和浇捣。
为防止砼浇筑过程浇筑厚度不匀导致沉井支模架倾斜、下沉，在整个浇注过程中混凝土严格按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。
施工时由项目部施工员、生产负责人对每次振捣后的高度做标记，并在振捣棒上表明，严格按照标记控制振捣棒插入深度，防止出现插入过深或过浅现象。
根据规范要求，从高处倾落混凝土时，其下落高度不应超过2m。
由于本泵房沉井高度较高，砼浇捣时下落高度超过2m，项目部事先与建材有限公司落实加长汽车泵输送管，确保砼下落高度小于2m，防止砼出现离析现象。
混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、少振和多振。
混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm，但不得过大，防止出现重复振捣引起应力过大而发生涨模、炸模事故。
浇筑时分层浇捣，严格控制砼浇捣厚度，
砼分层浇捣厚度每层不得大于0.3米。
以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。
施工现场布设5台插入式振动棒（一台备用），插入式振捣器按50cm平面有效直径布置振捣。
振捣时，项目部技术人员对每个振捣工进行监督，防止出现漏振、重复振等现象。
振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。
在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30mm厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。
混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。
混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。
井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。
在砼施工过程中，在支模架外侧指派4～5个木工对对拉螺杆、钢管扣件等模板加固件进行检查，防止浇捣时振松加固件。
由于本工程泵房沉井高度达10.3m，在沉井预制砼浇捣过程中，可能会出现地基承载力不均匀下沉及涨模、炸模危险，在施工现场配备一道止水钢板，一旦发现沉井倾斜、涨模等事故隐患苗头，立即停止继续浇捣，并在砼初凝前将设置好施工缝，防止出现施工缝渗漏现象。
混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。
混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。
井上应用专人负责安全质量工作，进行监督和指导。
ⅱ混凝土养护
每次浇筑砼后，及时铺盖草包浇水养护，第一天开始每2小时浇一次水，三天之后酌情减少。
砼湿治养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变的天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。
若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。
每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。
ⅲ砼浇筑质量保证措施
Ⅰ、落实责任制。
制定砼浇筑责任名单，从项目部管理人员到作业人员，明确每个人的职责，在施工前做好技术交底和安全技术交底。
Ⅱ、砼布料由项目技术人员严格把关，严格控制砼浇筑的层厚及浇筑速度，必须均匀布料；同时严格控制振捣棒的插入深度、插入点密度及振捣时间，每层浇筑完成后由项目部技术人员根据砼面高度在振捣棒上做好标记，严格按照标记控制插入深度。
Ⅲ、砼浇捣过程中，木工班组不间断对模板加固情况进行巡视，做到：
砼布料处及振捣棒振捣处必须有木工巡视加固。
（五）、沉井下沉
⑴、挖土下沉及封底
1准备工作
沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井顶也需设明显的高度标志。
组织有关人员进行预制井身检查，降水通过后准备下沉，按施工组织设计要求进行机具、设备、劳动力组织管理进行统筹规划，对周边构筑物设置观测控制点，随沉井下沉随时观测，作好记录。
在砖模拆除过程中，沉井会出现下沉及素砼垫层断裂的现象，此时应将断裂的素砼垫层清除。
一般情况下，素砼垫层断裂的严重区域下沉量较大，此时应根据沉井四角的高差先后拆除素砼垫层，但井外素砼垫层必须全部清除，井内部分素砼垫层可以在下沉过程中清除。
沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏，井上搭设工作平台。
机械设备安装调试工作：
安装供水、供电设备及
升级会员 