铜合金产品退火工艺参数.docx

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铜合金产品退火工艺参数

铜合金退火时常用的炉气类型

一些变形铜合金去应力退火的温度

2.纯铜

纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度

3.黄铜

冷加工中间退火温度

管材、棒材再结晶退火温度

线材再结晶退火温度

4.青铜

锡青铜中间退火温度

锡青铜棒材线材成品退火温度

几种两相铝青铜的热处理工艺

铍青铜的固溶处理及时效温度

铍青铜工件固溶处理保温时间

固溶处理制度对力学性能的影响

时效温度对力学性能的影响

时效时间对力学性能的影响

变形度、热处理对性能的影响

5.白铜

均匀化退火规范

中间退火温度

棒材及线材成品退火温度

铜合金退火时常用的炉气类型

材料

退火用炉气类型

使用注意事项

含锌量小于15%的黄铜、铝青铜 

①含2%H2的燃烧氨气

②含2～5%H2和CO的不完全燃烧炉气

③水蒸气 

1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。

2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。

3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。

4.在大批量生产中可采用真空（含Zn较高的合镏金除外）或低真空10-2×133.332Pa）与通入氮或氩相配合。

含锌量小于15%的黄铜、和锌白铜 

强还原性气氛，或采用快速退火方法以减少氧化 

1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。

2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。

3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。

4.在大批量生产中可采用真空（含Zn较高的合镏金除外）或低真空10-2×133.332Pa）与通入氮或氩相配合。

锡青铜及含Sn及Al的低锌铜合金 

不含H2S的中等还原性气氛 

1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。

2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。

3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。

4.在大批量生产中可采用真空（含Zn较高的合镏金除外）或低真空10-2×133.332Pa）与通入氮或氩相配合。

铝青铜、铬青铜、硅青铜、铍青铜 

纯氢或分解氨 

1.使用蒸气时，蒸气管道中的积水必须排出主能通气，为防止冷却时合金表面产生水流，冷却时用不完全燃烧的炉气保护。

2.使用分解氨气时，燃烧来减少氢含量，将其中的水蒸气完全排除。

3.使用氨气时必须除去氧，以防止爆炸。

4.在大批量生产中可采用真空（含Zn较高的合镏金除外）或低真空10-2×133.332Pa）与通入氮或氩相配合。

一些变形铜合金去应力退火的温度

牌号

退火温度（℃）

H96 

150～170 

H90 

200 

H80 

200～210 

H68 

250～260 

H62 

260～270 

HPb59-1 

280 

HSn70-1 

300～350 

HSn62-1 

350～370 

QSn6.5-0.1 

180～220 

QSn6.5-0.4 

250～270 

QAl7 

300～360 

Bl9、B30 

250～300 

BMn3-12 

250～370 

BZn15-20 

250～300 

纯铜管材、棒材、带材、线材的退火温度

产品类型

牌号

规格（mm）

退火温度（℃）

保温时间（min）

管材 

2T、T3、T4、TP1、TU1、TU2 

φ≤1.0

φ1.05～1.75

φ0.18～2.5

φ2.6～4.0

φ>4.0 

470～520

500～550

530～580

550～600

580～630 

40～50

50～60

50～60

50～60

60～70 

管材 

T2、TU1、TU2、TP1 

550～620 

60～70 

管材 

T2 

φ≤0.09

φ0.1～0.25

φ0.3～0.55

φ0.6～1.2 

290～340

340～380

350～410

380～440 

线材 

T2、T3、T4 

φ0.3～0.8 

410～430 

黄铜冷加工中间退火温度

产品类型

退火温度（℃）

δ>5mm

δ=1～5mm

δ=0.5～1mm

δ<0.5mm　

H96 

560～600 

540～580 

500～540 

450～550 

H90、HSn70－1 

650～720 

620～780 

560～620 

450～560 

H80 

650～700 

580～650 

540～600 

500～560 

H68 

580～650 

540～600 

500～560 

440～500 

H62、H59 

650～700 

600～660 

520～600 

460～530 

HFe59-1-1 

600～650 

520～620 

450～550 

420～480 

HMn58-2 

600～660 

580～640 

550～600 

500～550 

HSn70-1 

600～650 

560～620 

470～560 

450～500 

HSn62-1 

600～650 

550～630 

520～580 

500～550 

HPb63-3 

600～650 

540～620 

520～600 

480～540 

HPb59-1 

600～650 

580～630 

550～600 

480～550 

黄铜管材、棒材再结晶退火温度

产品类型

牌号

退火温度（℃）

硬

拉制或半硬

软

管材 

H96

H80

H68、H62

HPb59-1、HSn70-1

H62圆型、矩型波导管 

340

200～250 

400～450（半硬）

420～500（半硬） 

550～600

480～650 

棒材 

H96

H90、H80、H70

H68

H62、HSn62-1

H59-1、HFe59-1-1

HMn58-2 

250～300

350～400

400～450

350～400

320～370 

550～620

650～720

500～550 

黄铜线材再结晶退火温度

牌号

规格范围（mm）

退火温度（℃）

硬

拉制或半硬

软

H96 

0.3～0.6 

390～410 

H90、H80 

0.3～6.0 

160～180 

390～410 

H68 

0.3～6.0 

160～180 

350～370 

460～480 

H62 

0.3～0.1

1.1～4.8

5.0～6.0 

160～180

160～180

160～180 

160～180

240～260

260～280 

390～410

390～410

390～410 

HPb59-1 

0.5～6.0 

250～270 

330～350 

410～430 

HMn58-2、HSn62-1、HFe59-1-1 

0.3～6.0 

160～180 

390～410 

锡青铜中间退火温度

牌号

退火温度（℃）

δ>5mm

δ=1～5mm

δ=0.5～1mm

δ<0.5mm　

QSn4-2 

600～650 

580～630 

500～600 

460～500 

QSn4-4-2.5 

580～650 

550～620 

520～680 

450～520 

QSn7-0.2 

620～580 

600～650 

530～620 

500～580 

QSn6.5-0.1 

600～660 

520～580 

470～530 

QSn6.5-0.4 

锡青铜棒材及线材成品退火温度

牌号

规格

退火温度（℃）

硬

软

QSn6.5-0.1 

棒材 

250～300 

QSn6.5-0.4 

0.3～0.6线材 

420～440 

QSn7-0.2 

0.3～0.6线材 

420～440 

几种两相铝青铜的热处理工艺

牌号

退火温度（℃）

固溶处理温度（℃）

时效温度（℃）

硬度（HB）

QAl9-2 

650～750 

800 

350 

150～187 

QAl9-4 

700～750 

950 

250～300（2～3h） 

170～180 

QAl10-3-1.5 

650～750 

830～860 

300～350 

207～285 

QAl10-4-4 

700～750 

920 

650 

200～240 

QAl11-6-6 

- 

925（保温1.5h） 

400（24h空冷） 

365（HV） 

铍青铜的固溶处理温度及时效温度

合金

固溶处理温度（℃）

时效温度（℃）

Cu+1.9～2.2%Be+0.2～0.5%Ni 

780～790 

320～330 

Cu+2.0～2.3%Be+（<0.4%Ni） 

780～800 

300～345 

Cu+1.6～1.85%Be+0.2～0.4%Ni+0.10～0.25%Ti 

780～800 

320～330 

Cu+1.85～2.1%Be+0.2～0.4%Ni+0.10～0.25%Ti 

780～800 

320～330 

Cu+1.9～2.15%Be+0.25～0.35Co 

785～790 

305～325 

Cu+1.6～1.8%Be+0.25～0.35Co 

785～790 

305～325 

Cu+0.45～0.6%Be+2.35～2.60%Co 

920～930 

450～480 

Cu+0.25～0.50%Be+1.4～1.7%Co+0.9～1.1%Ag 

925～930 

450～480 

Cu+0.2～0.3%Be+1.4～1.6%Ni 

950～960 

450～500 

Cu+0.63%Be+2.48%Ti 

780～800 

400～450 

Cu+2～2.3%Be+0.35～0.45%Co+0.07～0.11%Fe 

800～820 

295～315 

铍青铜薄板、带材及厚度很小的工件固溶处理时的保温时间

材料厚度（mm）

保温时间（min）

<0.13 

2～6 

0.11～0.25 

3～9 

0.25～0.76 

6～10 

0.74～2.30 

10～30 

固溶处理制度对QBe2及QBe1.9实效后力学性能的影响

材料

固溶处理

320℃、2小时实效后的力学性能

温度（℃）

时间（min）

晶粒度（mm）

抗拉强度σb（MPa）

延伸率δ（%）

硬度（HV0.2）

QBe2（0.33mm厚） 

760 

　5 

0.015～0.020 　

1165 

10.5 

360 

QBe2（0.3