压铸模具清洗拆卸作业指导书.docx
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压铸模具清洗拆卸作业指导书
压铸模具清洗的操作规程
一、吊装要求严格按照“装模工操作规程”进行模具的安装拆卸操作。
使用行车时保证起吊电动葫芦在模具的正上方(倾斜度在5度以内),严禁倾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接头、分流锥、型芯等等功能部件损坏损伤。
二、清洗工具选择 根据清洗部位的不同而选择不同的清洗工具。
模具型腔用铜刷铜铲、不锈钢带刷(禁用钢刷)、毛刷;模架模板等机构部使用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷;水管电线、插头插座、限位开关等使用毛刷、抹布。
三、清洗前准备 清洗前需将模具水管、油管、气管进出口用抹布堵塞或将其口部朝下,以防清除清洗时铝渣、污染杂物进入。
行程开关、插头等需将各电线进出孔密封,防止导电液体进入造成短路及漏电。
四、清除清洗 清除:
用相应工具对模具进行清除,遵循自上而下原则清除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。
告别注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。
清洗:
①先用煤油对模具进行清洗,保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢,分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。
②后用压缩空气吹干模具,特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。
③认真按第五项8-1标准检查模具各部位,有问题部件及时转到模具维修区进行维修。
④无问题模具吊装至保养区对导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。
⑤最后吊至“模具存放区”定置定位存放,并填写《模具装卸维修及保养卡》。
五、清除清洗时的检查
检查产品部:
①型腔、滑块型芯是否粘铝、龟裂、压塌、变形、崩块;②型芯是否有断、弯、粘铝、崩缺等;③排气道是否堵塞、粘铝;④内浇品是否龟裂、增厚。
检查机构部:
①分型面是否粘铝、压塌;②油管及水管是否泄漏、堵塞;③顶杆是否断、弯、崩缺;④复位杆是否形,长度是否一致;⑤滑块动作是否到位、卡滞、自如;⑥顶杆板、模座、限位块螺栓是否松动;⑦导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动;⑧配线是否撕裂、断开;行程开关、插头是否进水,行程开关各触点是否灵敏正常;⑨吊环是否有裂纹,磨损过大。
六、维修好的模芯或型芯以及模座等必须经清洗擦拭干净后方可装配。
七、完成清洗的模具吊装至维修区进行点检、抛光,对损坏折断的型芯、顶杆等的损坏部位进行维修、维护、上油后,将动、定模合模后吊装至模具存放区。
压铸模具拆装安全操作规程
为了保证生产的顺利进行,减少停机误工损失,提高换模效率,特制定本操作规程:
一、必须认真做好上机安装前的准备工作:
模具:
1、按生产计划安排,提前1-2天检查压铸模维护保养状况(对重点保养项目再点检一次),保证模具及其附件齐备完好,模具无铝屑、油垢、灰尘等杂物,能够确保产品质量和生产的顺利进行;
2、对下机经过修理的压铸模,在修模结束后应认真按照修模单检查并填写《压铸模具维修记录表》和《模具维修流程卡》,并及时通知检验员、模修班长及压铸班长在《模具维修流程卡》上签名,对重点维修项目还应填写《压铸模具管理履历表》,随后按要求进行维护保养;
3、检查压铸模浇口套与准备安装的压铸机上的压缸及冲头是否配套(在工艺规定使用特殊规格的压缸时,更应该特别注意不得搞错),如压缸及冲头不配套,则应预先准备;
4、对模具动、定模安装面进行清理,特别是浇口套与压缸的配合面,保证安装面清洁无异物,平面度符合要求;
5、准备与此模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆(或顶棒),检查是否有裂纹、弯曲等缺陷,拉杆(或顶棒)尺寸是否一致,准备好所用装模工具和油桶。
压铸机:
1、按照压铸机通用操作规程,检查压铸机是否正常完好,并对机床的动、定模板及T型槽进行清理、清擦,保证摸板干净,严禁有突起杂物,保证动定模板的平行度符合要求;
2、清理、清擦压缸法兰盘,保证无油污、无毛刺、无杂物;
3、清理压铸机上的水、油管接头,保证无铝屑、灰尘等杂物。
检查行程开关与线路有无问题,是否存在安全隐患。
4.装模前将准备安装的模具吊到压铸机旁边放好。
二、装模工装拆模操作规程:
按车间生产指令对原机床上的模具进行拆卸:
原则上是定模与动摸分开单独拆卸,目的是方便模修工对模具进行维护保养、检查,对模具出现的问题进行修复。
A拆模第一步:
先拆动模
使用拉杆时
(1)合模,吊稳钢丝绳。
拆除水管、油管与线路,油管必须接入油桶内,防止油流到地沟;
(2)打开合模曲轴壁防护窗,先松开顶出油缸板侧的8个螺母,使拉杆与顶出板脱离;
(3)松开动模紧固螺栓或压板螺钉,并将螺钉移离模具约150mm;
(4)启动机床将选择开关置于调整锁模力档,轻启开模开关,使机床模板与动模分离300-400mm,以方便拆卸拉杆为原则;
(5)拉杆拆卸完退到位或取出后,双手轻启合模开关合模,合模到位后将动模与机床模板再次用螺钉紧固;
(6)轻启开模开关慢速开模,并在慢速开模的同时行车一并随行,直到将动模开到位为止;
(7)松开动模紧固螺钉,使动模与机床模板分离;
(8)将大扛抽出,然后将动模吊出机床。
不使用拉杆,使用顶棒时
(1)合模,顶板退到位,吊稳钢丝绳。
拆除水管、油管与线路,油管必须接入油桶内,防止油流到地沟;
(2)启动机床将选择开关置于调整锁模力档,轻启开模开关,使模具开模到位;
(3)松开动模紧固螺钉或压板螺钉,并将螺钉移离模具约150mm,使动模与机床模板分离;
(4)将大扛抽出,然后将动模吊出机床。
第二步:
后拆定模
(1)吊稳钢丝绳,拆除水管、油管与线路,油管必须接入油桶内,防止油流到地沟;
(2)松开定模紧固螺钉,并将螺钉移离模具约150mm;
(3)行车稍向动模侧方向移动,上下起吊行车使定模轻移压缸口,而后行车继续向动模侧方向移动,待脱离压缸约100mm后吊出机床。
B装摸第一步:
先装定模
(1)检查压缸及冲头与所装模具的浇口套是否吻合,如不吻合则应先更换压缸,压缸套、压缸及压铸机之间的配合面务必清擦干净;
(2)检查合格后吊装定模入机床,轻移行车使浇口套与压缸对正并衔接;
(3)将压板螺钉放入机床模板槽,推至模具固定槽内紧固;
(4)装好水管、油管与线路。
第二步:
后装动模
使用拉杆时
(1)检查拉杆位置与所装动模的拉杆孔是否一致,不一致时及时更正;
(2)吊装动模入机床,使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平;
(3)将大扛插入。
启动机床,将选择开关置于调整锁模力档,双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车;
(4)轻启开模开关,使机床模板与动模分离300-400mm,将拉杆与模具拉杆孔对正并拧紧;
(5)合模压紧,拿压板螺钉放入模板槽,推至模具固定槽内紧固;
(6)装好水管、油管与线路。
不使用拉杆,使用顶棒时
(1)检查顶棒位置是否合理,不合理时及时更正;
(2)吊装动模入机床,使动模导套与定模导柱对正吻合并吊平;
(3)启动机床,将选择开关置于调整锁模力档,双手轻启合模开关将动定模压紧并吊稳行车;
(4)拿压板螺钉放入模板槽,推至模具固定槽内紧固;
(5)将大扛插入,装好水管、油管与线路。
三、安装确认
安装完毕后,开机试运行,确认水管、油管无泄漏,行程开关线路正确无误后,告知压铸操作工开机。
四、装模工安全注意事项:
1、必须穿戴好劳保及防护用品,如果不全请及时领取;
2、确认钢丝绳与行车是否完好,行车运行是否正常;
3、必须限制吊装模具的高度在30-50cm范围内;
4、检查压铸机电源各按钮是否正常;
5、人员进入压铸机内必须切断电源,并挂“严禁合闸”警示牌。
编制:
靳建军2011.08.15审核:
批准:
模具备品备件管理作业指导
1.目的:
1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件,提高机台稼动率;
1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化,达到降低成本。
特制定本管理办法。
2.范围:
本程序适用于在于本公司所有的制造部门。
3.定义:
备件是指为了预防模具零件损坏,特给易损零件制作多余的数量。
4.职责:
4.1制造部主管:
熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量.
4.2库房管理人员:
完善备件的补充数量;
4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。
4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗.
4.2.3呆滞品定期提报,库龄分析。
4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。
4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。
4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。
4.2.7及时向部\课主管反馈备品使用状况。
4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。
5.程序:
5.1库房管理人员需购充裕的零件柜(各柜配50个抽屉的数量),每个零件柜面积可为400MM*200MM,内分左右两排,中间用当板隔开,左放凸模;右放凹模;
5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签(防水、防油)写上各模具模号;
5.3根据各模具产能情况,以配备适当数量的备件量(以下为参考)
5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员,了解那些镶块和冲头易损坏,以备急需;
5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量,单个型号备件数量库存量不应多于5件;
5.4房管理人员从供运商那里收到备件,检查之后,装在密封塑料袋里,喷上防锈油,以及时写上模号、单号、数量,入帐,并用EXCEL存档,便于以后查询;
5.5对于常用备件,一定要在EXCEL档上注上最低库存量,对于低于最低库存量的备件,库房管理人员要及时提出申请,提报部门主管发包外加工;
5.6对于备件的领用要有明确的规定,闲人不得进出库房,要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用,之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存;
5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿,以防备件放在一起撞伤、生锈,以及摆放的前后顺序;
5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区,A区放常用模号备件;B区放非常用模号备件;
5.9对于一年以上没有定单的模具,由库房管理人员汇报部门主管,对备件采取相应的对策,并移出B区,以便腾出空间给新备件所用;
5.10在发包清单时,注明是备件时,也要适当控制交期,以使所需备件要及时入库。
6.备件管制流程:
(略)
7.备件入库:
7.1备品管理员应根据发包清单的底联仔细核对工件数量、规格;(一定要是模具事业部品管检的工件,并附有品质检验报告)。
7.2备品管理员经确认无误后,方可按模号、图号、数量放在贴有标签的柜子里,并要一定的防护措施;
7.3定期检查备件,一旦发现备件有异常,应立即汇报上级主管。
8.备件的报废:
8.1经确认不能使用的备件,要先分析原因,并写出分析报告后填写报废申请单,经技术总监签字后,方可报废。
8.2备品管理人员应汇总单月报废的备件,进行汇总分析,分清那些是正常报废,那些是非正常报废,以便于成本统计。
编制:
靳建军2011.08.15审核:
批准: