材料力学性能习题及解答库.docx

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４、n:

应变硬化指数，它反映了金属材料抵抗继续塑性变形的能力，是表征金属材料应变硬化行为的性能指标。

５、δ、δgt、ψ：

δ是断后伸长率，它表征试样拉断后标距的伸长与原始标距的百分比。

Δgt是最大试验力的总伸长率，指试样拉伸至最大试验力时标距的总伸长与原始标距的百分比，也就是金属材料拉伸时产生的最大均匀塑性变形量。

ψ是断面收缩率，缩颈处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。

三、金属的弹性模量主要取决于什么因素？

为什么说它是一个组织不敏感的力学性能指标？

金属的弹性模量主要取决于金属原子本性和晶格类型。

合金化、热处理（显微组织）、冷塑性变形对弹性模量的影响较小，温度、加载速率等外在因素对其影响也不大，所以，金属材料的弹性模量是一个对组织不敏感的力学性能指标。

四、今有45、40Ｃr、35ＣrＭo钢和灰铸铁几种材料，你选择哪种材料作机床床身？

为什么？

选择灰铸铁，因为作为机床床身材料必须要求循环韧性高，以保证机器的稳定运转。

灰铸铁中含有不易传送弹性机械振动的石墨，具有很高的循环韧性。

五、试述多晶体金属产生明显屈服的条件，并解释bcc金属及其合金与fcc金属及其合金屈服行为不同的原因。

6、试述退火低碳钢、中碳钢及高碳钢的屈服现象在拉伸力－伸长曲线图上的区别？

为什么?

答：

从退火低碳钢、中碳钢及高碳钢的拉伸力—伸长曲线图上可以明显看出，三种不同钢种的拉伸力—伸长曲线图有区别，可以看出退火低碳钢的屈服现象最明显，其次是退火中碳钢，而高碳钢几乎看不到屈服现象。

但根据条件屈服强度可以判断出随着碳含量的增加，屈服强度在提高。

这主要是因为随着碳含量的增加，碳原子对基体的强化作用越来越强，阻碍了位错的运动。

7、决定金属屈服强度的因素有哪些？

答：

影响金属屈服强度的因素分为内在因素和外在因素。

内在因素有金属本性及晶格类型、晶粒大小和亚结构、溶质元素、第二相粒子；外在因素有温度、应变速率和应力状态。

8、试述δ、ψ两种塑性指标评定金属材料塑性的优缺点？

答：

对于在单一拉伸条件下工作的长形零件，无论其是否产生缩颈，用δ来评定材料的塑性，因为产生缩颈时局部区域的塑性变形量对总伸长实际上没有什么影响。

如果金属材料机件是非长形件，在拉伸时形成缩颈，则用φ作为塑性指标。

因为φ反映了材料断开前的最大塑性变形量，而此时δ则不能显示材料的最大塑性。

Φ是在复杂应力状态下形成的，冶金因素的变化对材料的塑性的影响在φ上更为突出，所以φ比δ对组织变化更为敏感。

9、试举出几种能显著强化金属而又不降低塑性的方法？

答：

细晶强化，通过细化晶粒提高金属强度的方法，它既可以显著强化金属，又不降低塑性的方法。

10、试述韧性断裂与脆性断裂的区别。

为什么脆性断裂最危险？

答：

韧性断裂是金属材料断裂前产生明显宏观塑性变形的断裂，这种断裂有一个缓慢的撕裂过程，在裂纹扩展过程中不断地消耗能量；而脆性断裂是突然发生的断裂，断裂前期丁不发生塑性变形，没有明显征兆，因此脆性断裂在生产中是很危险的。

11、剪切断裂与解理断裂都是穿晶断裂？

为什么断裂的性质完全不同？

答：

剪切断裂是金属材料在切应力作用下，沿滑移面分离而造成的滑移面分离断裂，其中又分滑断（纯剪切断裂）和微孔聚集型断裂。

纯金属尤其是单晶体金属常产生纯剪切断裂，其断口呈锋利的楔形或刀尖型。

而解理断裂是金属材料在一定条件下，当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂。

12、在什么情况下易出现沿晶断裂？

怎样才能减小沿晶断裂的倾向？

答：

当晶界上有一薄层连续或不连续脆性第二相、夹杂物，破坏了晶界的连续所造成，也可能是杂质元素向晶界偏聚引起的，如应力腐蚀、氢脆、回火脆性、淬火裂纹、磨削裂纹等都是沿晶断裂。

要减小沿晶断裂的倾向，则要求防止应力腐蚀、氢脆、回火脆性、淬火裂纹、磨削裂纹等出现。

13、何为拉伸断口三要素？

影响宏观拉伸断口性态的因素有哪些？

答：

拉伸断口的三要素：

纤维区、放射区和剪切唇；影响宏观拉伸断口性态的因素有试样的形状、尺寸和金属材料的性能以及试验温度、加载速率和腕力状态不同而变化。

14、板材宏观断口的主要特征是什么？

如何寻找断裂源？

答：

板状矩形拉伸试样断口中呈人字纹花样。

根据人字纹花样的放射方向，顺着尖顶指向可以找到裂纹源。

15、试证明，滑移相交产生微裂纹的柯垂耳机理对fcc金属而言在能量上是不利的。

16、通常纯铁的γs＝2J／㎡,E=2*105MPa,a0=2.5×10－10m，试求其理论断裂强度σm。

解：

由题意可得：

17、试述格雷菲斯裂纹理论分析问题的思路，推导格雷菲斯方程，并指出理论的局限性。

18、若一薄板物体内部存在一条长3㎜的裂纹，且a0＝3×10－8cm，试求脆性断裂时的断裂应力。

（设σm＝0.1E＝2×105MPa）

19、有一材料E＝2×1011N／㎡，γs＝8N／m，试计算在7×107N／㎡的拉应力作用下，该材料中能扩展的裂纹之最小长度？

20、断裂强度σc与抗拉强度σb有何区别？

答：

抗拉强度σb指材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。

它表示钢材抵抗断裂的能力大小。

断裂强度σc是指在拉伸过程中，材料断裂时所对应的应力值。

21、铁素体的断裂强度与屈服强度均与晶粒尺寸d1/2成正比，怎样解释这一现象？

22、裂纹扩展扩展受哪些因素支配？

23、试分析能量断裂判据与应力断裂判据之间的关系

24、有哪些因素决定韧性断口的宏观形貌？

答：

韧性断口的宏观形貌决定于第二相质点的大小和密度、基体材料的塑性变形能力和应变硬化指数，以及外加应力的大小和状态等。

25、试根据下述方程（σid1/2+ky）ky=2Gγsq,讨论下述因素对金属材料韧脆转变的影响：

（1）材料成分；

（2）杂质；（3）温度；（4）晶粒大小；（5）应力状态；（6）加载速率。

第二章习题及答案

1.解释下列名词：

（1）应力状态软性系数：

表征最大切应力

与

的比值。

（2）缺口效应：

由于缺口的存在，在静载作用下，缺口截面上的应力状态将发生变化，这称为“缺口效应”。

（3）缺口敏感度：

表征缺口试样的抗拉强度

与光滑试样的抗拉强度

的比值。

（4）布氏硬度：

用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。

以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2（MPa）。

其计算公式为：

式中：

F--压入金属试样表面的试验力，N；

D--试验用钢球直径，mm；

d--压痕平均直径，mm。

（5）洛氏硬度：

在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入试件表面，产生压痕，测试压痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可计算出洛氏硬度。

简单说就是压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。

（6）维氏硬度：

是根据压痕单位面积所承受的试验力计算硬度值。

所采用的压头是两相对面间夹角为136°的金刚石四棱锥体，压头的试验力作用下将试样表面压出一个四方锥形的压痕，经一定保持时间后担卸除试验力，测量压痕对角线平均长度d，用以计算压痕表面积。

维氏硬度的值为试验力除以压痕表面积A所得的商。

（7）努氏硬度：

也一种显微硬度试验方法。

与显微维氏硬度相比有两点不同：

一是压头形状不同；二是硬度值不是试验力除以压痕表面积之商值，而是除以压痕投影面积之商值。

（8）肖氏硬度：

是将一定质量的带有金刚石圆头或钢球的重锤，从一定高度落于金属试样表面，根据重锤回跳的高度来表征金属硬度值大小，因而也称为回跳硬度。

（9）里氏硬度：

是用规定质量的冲击体在弹力作用下以一定速度冲击试样表面，用冲头的回弹速度表征金属的硬度值。

2.说明下列力学性能指标的意义

（1）σbc；指抗压强度；

（2）σbb：

指抗弯强度；

（3）τs：

指材料的扭转屈服点；

（4）τb；指抗扭强度；

（5）σbn：

指有缺口试样的抗拉强度；

（6）NSR：

指缺口敏感度；

（7）HBS：

用压头为淬火钢球时的布氏硬度值；

（8）HBW：

用压头为硬质合金球时的布氏硬度值；

（9）HRA：

指用金刚石圆锥压头，主试验力为490.3N测出的洛氏硬度值；

（10）HRB：

指用钢球压头测出的洛氏硬度；

（11）HRC：

指用金刚石圆锥压头的洛氏硬度；

（12）HV：

指维氏硬度试验；

（13）HK：

指努氏硬度试验；

（14）HS：

指肖氏硬度；

（15）HL：

指里氏硬度；

3．试综合比较单向拉伸、压缩、弯曲及扭转实验的特点和应用范围。

答：

单向拉伸的应力状态系数α=0.5，说明应力状态较硬，故一般适用于那些塑性变形抗力与切断强度较低的塑性材料试验；单向压缩试验的应力状态软性系数α=2，比拉伸、扭转、弯曲的应力状态都软，主要用于拉伸时呈脆性的金属材料力学性能测定，以显示这类材料在塑性状态下的力学行为；弯曲试验试样形状简单、操作方便，试样表面应力最大，可较灵敏地反映材料表面缺陷，弯曲试验主要用于测试铸铁、铸造合金、工具钢及硬质合金等脆性与低塑性材料的强度和显示塑性的差别，还用来比较和鉴别渗碳层和表面淬火层等表面热处理机件的质量和性能。

扭转的应力状态软性系数α=0.8，比拉伸时的α大，易于显示金属的塑性行为；能实现大塑性变形量下的试验；能较敏感地反映出金属表面缺陷及表面硬化层的性能；可以测定这些材料切断强度；主要适用于热扭转来研究金属在热加工条件下的流变性能与断裂性能，评定材料的热压力加工性，并确定适当的工艺，还可用来研究工作热处理的表面质量和各种表面强化训练工艺的效果。

可以根据扭转断口宏观特征来判断承受扭矩而断裂的机件的性能。

4．试述脆性材料弯曲实验的特点及其应用。

答：

弯曲试验试样形状简单、操作方便，试样表面应力最大，可较灵敏地反映材料表面缺陷，弯曲试验主要用于测试铸铁、铸造合金、工具钢及硬质合金等脆性与低塑性材料的强度和显示塑性的差别，还用来比较和鉴别渗碳层和表面淬火层等表面热处理机件的质量和性能。

5．缺口试样拉伸时应力分布有何特点？

答：

当缺口试样拉伸，处于弹性状态下时，缺口截面上的应力分布是不均匀的，轴向应力

在缺口根部最大。

随着离开根部距离的增大，

不断下降，即在缺口根部产生应力集中。

并且在缺口根部内侧还出现了横向拉应力

，它是由于材料横向收缩引起的，自缺口根部向内部发展，收缩变形阻力增大，因此

逐渐增加。

当增大到一定数值后，随着

的不断减小，

也随之下降。

基试样处于塑性状态下时，在存在缺口的条件下会出现三向应力状态，并产生应力集中，试样的屈服应力比单向拉伸时高，产生所谓“缺口强化”现象。

6．综合比较光滑试样轴向拉伸、缺口试样轴向拉伸和偏斜拉伸实验的特点。

答：

光滑试样在受到轴向拉伸时，在截面上受到均匀的拉应力。

缺口试样轴向拉伸时，由于缺口的存在引起了应力的重新分布，且不均匀，它广泛用于研究高强度钢（淬火低温回火）的力学性能、钢和钛的氢脆以及用于研究高温合金的缺口敏感性等。

缺口试样偏斜拉伸试验时，试样同时承受拉伸和弯曲载荷复合作用，故应力状态更“硬”，缺口截面上的应力分布更不均匀，因而更能显示材料对缺口的敏感性。

这种试验方法很适合高强度螺栓之类零件的选材和热处理工艺的优化，因为螺栓带有缺口，并且在工作时难免有偏斜。

7．试说明布氏硬度、洛氏硬度与维氏硬度的实验原理，并比较这三者实验方法的优缺点。

答：

布氏硬度是用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。

以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2（MPa）。

其计算公式为：

式中：

F--压入金属试样表面的试验力，N；

D--试验用钢球直径，mm；

d--压痕平均直径，mm。

因布氏硬度压头较大，