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辅控网操作手册

DOC.NO108261

天津军粮城电厂全厂辅助车间监控网络

上位监控平台操作手册

Version【1.0】

北京雄越科技发展有限公司

2010年8月

目录

1、概况3

2、控制系统配置3

3.上位监控系统通用规则4

系统报警栏5

系统按钮栏5

系统监控主画面区5

系统报警栏5

4.设备基本操作6

Ａ：

启动和退出6

Ｂ：

操作权限6

Ｃ：

运行电脑的用户名和密码6

D：

辅助监控网络系统画面结构图7

５设备故障产生原因和排除8

６．PLC系统的检修与维护10

7．子系统ＩＰ对应表10

8注销和退出11

1、概况

天津军粮城电厂位于天津市东丽区小东庄乡津塘公路南，距外环线约9公里，距天津市中环线约15公里，距天津东站约20公里。

厂区北距京山铁路约1.2公里，南距海河1.8公里，电厂的北部距津塘公路200米，电厂的南部为津塘二线。

本期工程在单元机组集中控制室设全厂辅助车间集中监控网络，设全厂辅助车间集中监控网络操作员站，由全厂辅助车间/系统运行人员对全厂燃料（其中输煤点暂设运行值班人员，但燃料点的全部实时数据、监视画面送到全厂辅助车间集中监控网络，全厂辅助车间操作员可监视和控制。

）、全厂水、除灰、电除尘、仪用空压机、空调及通风、凝结水精处理、脱硫公用系统等辅助车间实行统一监控。

最终实现就地无人值班。

在各辅助系统监控点设置的操作显示终端等监控设备，仅作为启动、巡视时事故处理和调试时使用。

全厂辅助车间集中监控网络留有与SIS网的通讯接口，将全厂辅助车间/系统实时数据送SIS。

本操作手册仅适用天津军粮城电厂全厂辅助车间监控网络。

2、控制系统配置

我公司根据招标文件要求设计的军粮城电厂全场辅助车间网络控制系统网络拓扑图（如图1所示），该系统上位监控系统设计三台操作员站，选用研华产品；并设两台服务器，用于数据存储，选用IBM产品；另设一台工程师站，用于系统组态，选用研华工控机系列。

主网络系统选用两台赫斯曼千兆骨干级以太网交换机MACH4002，用于实现BOP主控制系统和各子系统的数据交换，本系统子系统包括：

水网控制系统，煤网控制系统，凝结水精处理控制系统，除灰控制系统，#9布袋除尘控制系统，#10布袋除尘控制系统，仪用空压机系统（空压站控制系统），空调机通风控制系统，脱硫控制系统（FGD）；操作员站，服务器，工程师站和交换机之间采用超五类双绞线，水网和煤网和交换机之间采用四芯单模光缆，其余子系统和交换机之间采用四芯多模光缆。

并预留和SIS系统的网络接口站。

图1军粮城电厂全厂辅助车间网络控制系统（BOP）网络拓扑图

3.上位监控系统通用规则

上位监控系统的画面通常有四部分组成，包括系统标题栏，系统工艺监控区，系统按钮栏和系统报警栏组成。

系统报警栏

主要用于显示系统实时出现的故障，可以通过确认按钮进行确认，当故障已经取消时确认后故障消失，如果确认而故障没有消失，可以在报警画面上进行查询。

系统按钮栏

该按钮栏中提供了用于切换不同监控画面用的不同功能按钮。

系统监控主画面区

用于显示程控系统的监控工艺流程图、工艺参数、历史趋势和报警汇总等监控画面的区域。

用户可以通过点击相关的功能按钮实现该区域画面的切换操作。

系统报警栏

用于显示系统所产生的报警信息，并且通过确认按扭确认已经消除的报警信息。

图2画面区域图例

4.设备基本操作

Ａ：

启动和退出

　当系统启动后在桌面上打开名字为ＦＫＷ的文件，则辅助控制网络监控平台启动。

当需要退出系统时点击退出按钮即可退出。

Ｂ：

操作权限

用户权限表

序号

用户名称

密码

权限

1

everyone

xy

只能监视不能控制

2

admin

xy

可以同时监视和控制

当进入监控平台后，默认的操作权限为只监视不操作的权限，默认的登陆用户为ｅｖｅｒｙｏｎｅ。

密码为ｘｙ。

当需要操作权限时则需要点击主画面上的登陆按钮，登陆ａｄｍｉｎ用户，密码为ｘｙ，登陆成功后则可以同时监视和控制各个子系统。

如不需要继续操作时点击注销按钮，则返回系统的默认用户everyone。

操作权限关系如下表1所示。

表1　　用户权限表

Ｃ：

运行电脑的用户名和密码

电脑用户名和密码对应关系如下表1所示

电脑用户名和密码

序号

电脑类别

电脑名称

用户名

密码

1

操作员站1

OP1

OP1

xy

2

操作员站2

OP2

OP2

xy

3

工程师站

engineer

engineer

xy

4

服务器1

FKWS1

FKWS1

xy

5

服务器2

FKWS2

FKWS2

xy

表2　　电脑用户名和密码

D：

辅助监控网络系统画面结构图

图3辅助监控网络系统画面结构图

５设备故障产生原因和排除

在本上位监控系统中具有状态反馈的设备基本有故障信息指示。

对于设备故障主要分为两种故障，一种为PLC系统判断故障，一种为设备设备。

设备故障

对于所有的电机、泵、搅拌器均有设备故障信息接入PLC系统，即电源消失和故障跳闸，此为设备本身产生的故障信息，多为设备的热继保护故障。

判断故障

判断故障主要是通过PLC系统中的程序控制逻辑对某设备的控制指令和状态反馈信息进行判断，如果控制指令与状态反馈不相符合，在预设定的时间到后就产生判断故障，对于所有可以监控的设备在上位监控计算机上最终显示的故障信息都是经过判断后的判断故障信息。

判断故障产生的条件和排除方法

1、上位监控计算机发打开/启动的指令，而现场设备未在系统设定的时间内返回设备已打开/已运行的状态信息，则PLC逻辑控制程序判断为打开/启动故障。

此时本设备为红黄闪烁。

该故障多出现在气动阀门上，对于气动阀门多为仪用气源缺失或者压力不够，阀门卡住，电磁阀堵塞、行程开关未到位等原因。

当出现故障报警后，做相反操作并按复位按钮，临时解除故障。

并及时现场查看设备的动作情况，并排除上述原因，使得上位监控系统发出的指令与现场设备的设计工作情况相符合。

2、上位监控计算机发出关/停止指令，而现场设备未在系统设定的时间内返回设备已关闭/已停止的状态信息，则PLC逻辑控制程序判断为关闭/停止故障，此时本设备为绿黄闪烁。

该故障多出现在气动阀门上，对于气动阀门多为仪用气源缺失或折压力不够，阀门卡住，电磁阀堵塞、行程开关未到位等原因。

当出现故障报警后，做相反操作并按复位按钮，临时解除故障。

并及时现场查看设备的动作情况，并排除上述原因，使得上位监控系统发出的指令与现场设备的设计工作情况相符合。

3、上位监控计算机未发出关闭/停止的指令，而现场设备却由已打开/已运行状态切换到已关闭/已停止的状态，则在系统得设定时间到后，PLC逻辑控制程序判断为故障。

由于本系统中的所有电动阀门和气动阀门的远方/就地位置信号未进入监控系统，所以该故障产生较多。

4、现场设备已关闭/已停止和已打开/已运行均没有返回控制系统PLC，此时通过上位进行故障显示。

该故障多为设备二次回路没有送电，PLC系统未开机，接入该设备状态点的模块未送电，设备状态返回点断线，某监测点偏移等原因造成，必须检查设备的确切故障原因，在排除上述故障原因后，方可通过设备的故障按钮在上位监控计算机上对该设备进行故障复位。

5、现场设备已关闭/已停止和已打开/已运行信号均返回控制系统PLC，此时通过上位进行故障显示，状态显示位白色。

该故障不能通过设备故障复位按钮进行复位，必须到现场检查设备的故障原因，并排除故障后，方可通过设备的故障按钮在上位监控计算机上对该设备进行故障复位。

6、现场设备返回设备故障信息，则PLC逻辑控制程序判断为故障，即一旦有设备故障，则PLC逻辑控制程序立即判断为故障。

该故障不能通过设备故障复位按钮进行复位，必须到现场检查设备的故障原因，并排除故障后，方可通过设备的故障按钮在上位监控计算机上对该设备进行故障复位。

６．PLC系统的检修与维护

一、定期检查CPU状况，行程开关反馈情况；

二、定期检查PLC装置运行状况，端子接触情况，输入模块对应的反馈信号及输出继电器情况是否良好；

三、定期检查网络连接是否良好，包括ControlNet网和以太网；

四、检修就地设备应断开所有电源，以防操作电源串入反馈回路，烧坏PLC设备或者输入/输出模块，就地检修保护装置时应断开总电源；

如果发生总电源跳闸，在合闸以前把所有电源都关闭，即控制柜内的所有空气开关都打到下方，待总电源合闸后再重新上电；

7．子系统ＩＰ对应表

辅控网各子系统IP对应表

序号

子系统名字

对应PLC的IP地址

标记名

备注

1

水网石灰石系统

192.168.1.101

SW_SH

1756

2

水网补给水系统

192.168.1.111

SW_HS_PLC_A

1756

3

水网废水系统

192.168.1.121

SW_FS

1756

4

水网凝结水精处理系统

192.168.1.131

SW_NS_PLC

1756

5

水网制氢系统

192.168.1.141

SW_QZ

1756

6

水网超滤和反渗透系统

192.168.1.151

SW_CL_PLC

1756

7

输煤程控系统

192.168.1.161

SM

1756

8

脱硝控制系统

192.168.1.176

NOX_PLC

1756

9

除灰控制系统

192.168.1.181

CH

1756

10

#9炉布袋除尘控制系统

192.168.1.201

DCC1

modicon

11

#10炉布袋除尘控制系统

192.168.1.202

DCC2

modicon

12

仪用空压机控制系统

192.168.1.211

wang

1756

13

空调及通风控制系统

192.168.1.225

KT

SCL-500

14

脱硫控制系统

192.168.1.231

JDTL

1756

　　　　　　表3　　各子系统IP和标记名对应表

如上表3所示，为各个子系统的ＰＬＣ的IP地址，在1756系列的PLC里除了脱硝外都为双ＰＬＣ热备冗余系统，另外的一个热备ＰＬＣ的地址为主ＰＬＣ的ＩＰ地址自动加１得到，在实际的应用中自需要寻找主PLC的IP地址即可。

8注销和退出

当系统长期运行导致上位操作缓慢可以通过注销和退出，并进行重新启动计算机解决（如果系统因其它原因而导致上述情况重新启动并不能解决，如计算机中病毒等）

****本手册仅适用天津军粮城电厂全厂辅助车间监控网络***

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