辅控网操作手册.docx

1、辅控网操作手册DOC. NO 108261天津军粮城电厂全厂辅助车间监控网络上位监控平台操作手册Version【1.0】 北京雄越科技发展有限公司2010年8月目 录1、概况 32、控制系统配置 33.上位监控系统通用规则 4系统报警栏 5系统按钮栏 5系统监控主画面区 5系统报警栏 54. 设备基本操作 6：启动和退出 6：操作权限 6：运行电脑的用户名和密码 6D：辅助监控网络系统画面结构图 7设备故障产生原因和排除 8PLC系统的检修与维护 107子系统对应表 108注销和退出 111、概况天津军粮城电厂位于天津市东丽区小东庄乡津塘公路南，距外环线约9公里，距天津市中环线约15公里，距天

2、津东站约20公里。厂区北距京山铁路约1.2公里，南距海河1.8公里，电厂的北部距津塘公路200米，电厂的南部为津塘二线。本期工程在单元机组集中控制室设全厂辅助车间集中监控网络，设全厂辅助车间集中监控网络操作员站，由全厂辅助车间/系统运行人员对全厂燃料（其中输煤点暂设运行值班人员，但燃料点的全部实时数据、监视画面送到全厂辅助车间集中监控网络，全厂辅助车间操作员可监视和控制。）、全厂水、除灰、电除尘、仪用空压机、空调及通风、凝结水精处理、脱硫公用系统等辅助车间实行统一监控。最终实现就地无人值班。在各辅助系统监控点设置的操作显示终端等监控设备，仅作为启动、巡视时事故处理和调试时使用。全厂辅助车间集中

3、监控网络留有与SIS网的通讯接口，将全厂辅助车间/系统实时数据送SIS。本操作手册仅适用天津军粮城电厂全厂辅助车间监控网络。2、控制系统配置我公司根据招标文件要求设计的军粮城电厂全场辅助车间网络控制系统网络拓扑图（如图1所示），该系统上位监控系统设计三台操作员站，选用研华产品；并设两台服务器，用于数据存储，选用IBM产品；另设一台工程师站，用于系统组态，选用研华工控机系列。主网络系统选用两台赫斯曼千兆骨干级以太网交换机MACH4002，用于实现BOP主控制系统和各子系统的数据交换，本系统子系统包括：水网控制系统，煤网控制系统，凝结水精处理控制系统，除灰控制系统，#9布袋除尘控制系统，#10布袋

4、除尘控制系统，仪用空压机系统（空压站控制系统），空调机通风控制系统，脱硫控制系统（FGD）；操作员站，服务器，工程师站和交换机之间采用超五类双绞线，水网和煤网和交换机之间采用四芯单模光缆，其余子系统和交换机之间采用四芯多模光缆。并预留和SIS系统的网络接口站。图1 军粮城电厂全厂辅助车间网络控制系统（BOP）网络拓扑图3.上位监控系统通用规则上位监控系统的画面通常有四部分组成，包括系统标题栏，系统工艺监控区，系统按钮栏和系统报警栏组成。系统报警栏主要用于显示系统实时出现的故障，可以通过确认按钮进行确认，当故障已经取消时确认后故障消失，如果确认而故障没有消失，可以在报警画面上进行查询。系统按钮栏

5、该按钮栏中提供了用于切换不同监控画面用的不同功能按钮。系统监控主画面区用于显示程控系统的监控工艺流程图、工艺参数、历史趋势和报警汇总等监控画面的区域。用户可以通过点击相关的功能按钮实现该区域画面的切换操作。系统报警栏用于显示系统所产生的报警信息，并且通过确认按扭确认已经消除的报警信息。 图2 画面区域图例4. 设备基本操作：启动和退出 当系统启动后在桌面上打开名字为的文件，则辅助控制网络监控平台启动。当需要退出系统时点击退出按钮即可退出。 ：操作权限 用户权限表序号用户名称密码权限1everyonexy只能监视不能控制2adminxy可以同时监视和控制当进入监控平台后，默认的操作权限为只监视不

6、操作的权限，默认的登陆用户为。密码为。当需要操作权限时则需要点击主画面上的登陆按钮，登陆用户，密码为，登陆成功后则可以同时监视和控制各个子系统。如不需要继续操作时点击注销按钮，则返回系统的默认用户everyone。操作权限关系如下表1所示。表1用户权限表：运行电脑的用户名和密码 电脑用户名和密码对应关系如下表1所示电脑用户名和密码序号电脑类别电脑名称用户名密码1操作员站1OP1OP1xy2操作员站2OP2OP2xy3工程师站engineerengineerxy4服务器1FKWS1FKWS1xy5服务器2FKWS2FKWS2xy表2电脑用户名和密码D：辅助监控网络系统画面结构图 图3辅助监控网络

7、系统画面结构图设备故障产生原因和排除在本上位监控系统中具有状态反馈的设备基本有故障信息指示。对于设备故障主要分为两种故障，一种为PLC系统判断故障，一种为设备设备。设备故障对于所有的电机、泵、搅拌器均有设备故障信息接入PLC系统，即电源消失和故障跳闸，此为设备本身产生的故障信息，多为设备的热继保护故障。判断故障判断故障主要是通过PLC系统中的程序控制逻辑对某设备的控制指令和状态反馈信息进行判断，如果控制指令与状态反馈不相符合，在预设定的时间到后就产生判断故障，对于所有可以监控的设备在上位监控计算机上最终显示的故障信息都是经过判断后的判断故障信息。判断故障产生的条件和排除方法1、 上位监控计算机

8、发打开/启动的指令，而现场设备未在系统设定的时间内返回设备已打开/已运行的状态信息，则PLC逻辑控制程序判断为打开/启动故障。此时本设备为红黄闪烁。该故障多出现在气动阀门上，对于气动阀门多为仪用气源缺失或者压力不够，阀门卡住，电磁阀堵塞、行程开关未到位等原因。当出现故障报警后，做相反操作并按复位按钮，临时解除故障。并及时现场查看设备的动作情况，并排除上述原因，使得上位监控系统发出的指令与现场设备的设计工作情况相符合。2、 上位监控计算机发出关/停止指令，而现场设备未在系统设定的时间内返回设备已关闭/已停止的状态信息，则PLC逻辑控制程序判断为关闭/停止故障，此时本设备为绿黄闪烁。该故障多出现在

9、气动阀门上，对于气动阀门多为仪用气源缺失或折压力不够，阀门卡住，电磁阀堵塞、行程开关未到位等原因。当出现故障报警后，做相反操作并按复位按钮，临时解除故障。并及时现场查看设备的动作情况，并排除上述原因，使得上位监控系统发出的指令与现场设备的设计工作情况相符合。3、 上位监控计算机未发出关闭/停止的指令，而现场设备却由已打开/已运行状态切换到已关闭/已停止的状态，则在系统得设定时间到后，PLC逻辑控制程序判断为故障。由于本系统中的所有电动阀门和气动阀门的远方/就地位置信号未进入监控系统，所以该故障产生较多。4、 现场设备已关闭/已停止和已打开/已运行均没有返回控制系统PLC，此时通过上位进行故障显

10、示。该故障多为设备二次回路没有送电，PLC系统未开机，接入该设备状态点的模块未送电，设备状态返回点断线，某监测点偏移等原因造成，必须检查设备的确切故障原因，在排除上述故障原因后，方可通过设备的故障按钮在上位监控计算机上对该设备进行故障复位。5、 现场设备已关闭/已停止和已打开/已运行信号均返回控制系统PLC，此时通过上位进行故障显示，状态显示位白色。该故障不能通过设备故障复位按钮进行复位，必须到现场检查设备的故障原因，并排除故障后，方可通过设备的故障按钮在上位监控计算机上对该设备进行故障复位。6、 现场设备返回设备故障信息，则PLC逻辑控制程序判断为故障，即一旦有设备故障，则PLC逻辑控制程序

11、立即判断为故障。该故障不能通过设备故障复位按钮进行复位，必须到现场检查设备的故障原因，并排除故障后，方可通过设备的故障按钮在上位监控计算机上对该设备进行故障复位。PLC系统的检修与维护一、 定期检查CPU状况，行程开关反馈情况；二、 定期检查PLC装置运行状况，端子接触情况，输入模块对应的反馈信号及输出继电器情况是否良好；三、 定期检查网络连接是否良好，包括ControlNet网和以太网；四、 检修就地设备应断开所有电源，以防操作电源串入反馈回路，烧坏PLC设备或者输入/输出模块，就地检修保护装置时应断开总电源；如果发生总电源跳闸，在合闸以前把所有电源都关闭，即控制柜内的所有空气开关都打到下方

12、，待总电源合闸后再重新上电；7子系统对应表辅控网各子系统IP对应表序号子系统名字对应PLC的IP地址标记名备注1水网石灰石系统192.168.1.101SW_SH17562水网补给水系统192.168.1.111SW_HS_PLC_A17563水网废水系统192.168.1.121SW_FS17564水网凝结水精处理系统192.168.1.131SW_NS_PLC17565水网制氢系统192.168.1.141SW_QZ17566水网超滤和反渗透系统192.168.1.151SW_CL_PLC17567输煤程控系统192.168.1.161SM17568脱硝控制系统192.168.1.176N

13、OX_PLC 17569除灰控制系统192.168.1.181CH175610#9炉布袋除尘控制系统192.168.1.201DCC1modicon11#10炉布袋除尘控制系统192.168.1.202DCC2modicon12仪用空压机控制系统192.168.1.211wang175613空调及通风控制系统192.168.1.225KTSCL-50014脱硫控制系统192.168.1.231JDTL1756 表3各子系统IP和标记名对应表 如上表3所示，为各个子系统的的IP地址，在1756系列的PLC里除了脱硝外都为双热备冗余系统，另外的一个热备的地址为主的地址自动加得到，在实际的应用中自需要寻找主PLC的IP地址即可。8注销和退出当系统长期运行导致上位操作缓慢可以通过注销和退出，并进行重新启动计算机解决（如果系统因其它原因而导致上述情况重新启动并不能解决，如计算机中病毒等）*本手册仅适用天津军粮城电厂全厂辅助车间监控网络*本手册仅适用天津军粮城电厂全厂辅助车间监控网络*