2万吨脱碳岗位操作规程.docx

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2万吨脱碳岗位操作规程

目录

1、使用范围及职责范围2

2、工艺指标及质量要求2

3、工艺原理及工艺流程简述3

4、开车程序3

5、正常操作与维护6

6、停车程序10

7、事故处理11

8、安全、环保要求12

9、巡回检查要求12

10、特殊方案12

11、工艺流程图13

联醇线脱碳岗位操作规程

1、适用范围及职责范围

1.1适用范围：

本装置适用于2万吨脱碳岗位。

1.2岗位任务

将变换气中的CO2脱除至指标。

1.3职责范围：

（1）负责本工段所有设备、管线、仪表、电器等设施的操作，维护保养，主要设备有水分离器，吸附塔，均压罐，真空泵、压缩机等设备。

（2）在上班期间，坚守岗位，认真操作，并按时填写操作记录，遵守并严格执行各项工艺纪律及安全技术规定，做好巡回检查。

（3）在上班期间接受生产调度及车间值班长的领导，对生产中出现的问题及时处理并汇报。

（4）负责保管好本岗位的工器具及防护器材做到文明生产。

（5）认真做好交接班工作。

2、工艺指标及质量要求

2.1工艺指标：

产品气CO2含量≤1.0%

压缩机出口CO2含量≥80%

真空泵出口CO2含量≥90%

压缩机油压0.15—0.4Mpa

一级排气压力0.18—0.22MPa

各级进气温度≤40℃　

排气温度≤160℃　

冷却后气体温度≤45℃　

润滑油温度≤70℃　

最高进水温度≤30℃　

最高出水温度≤48℃　

3、工艺原理及工艺流程简述

　3.1工艺原理

　采用变压吸附技术从变换气中除去二氧化碳。

　变压吸附的原理是利用吸附剂对吸附质在不同分压下有不同的吸附容量，并且在一定的吸附压力下对被分离的气体混合物又有选择性吸附的特性。

加压吸附，减压脱附（解析）。

　3.2工艺流程简述

　变换气（原料气）在其压力和温度下，进入水分离器，将水份分离掉，分离出的水通过低点排出。

分离游离水后的变换气，进入吸附塔，脱去杂质组份的气体（产品气）则从吸附塔上端引出，送往碳化工段。

4、开车程序

4.1原始开车：

4.1.1管道试压与试漏；

4.1.2管道吹扫；

4.1.3吸附剂装填；

4.1.4自控系统开车前的准备工作：

4.1.4.1检查上、下位机系统的功能：

开启下位机的电源开关，检查下位机中的程序是否正确，检查下位机上的各功能键是否正确；接通上位机电源开关，检查操作画面是否正确，各项参数是否进入上位机。

4.1.4.2检查程控阀门及调节阀的开关功能：

a.打开油泵，油压压力须为4.5-5.0Mpa，手动开启各个程控阀，检查是否开关到位，然后接通下位机和程控阀的电源，让下位机输出信号控制程控阀的开关，观察各个程控阀是否开关到位并且与程序相等。

b.打开薄膜调节阀的气源球阀，让上位机输出调节阀的开弹度，观察其开度是否与所要求的开度一致。

4.1.4.3检查各个集中显示仪表的信号:

a.打开压力变送器的取压球阀，接通仪表电源，观察入上位机的各个压力信号是否与实际符合。

b.观察上位机是否有流量计的信号输入。

c.观察CO2分析仪的功能是否正常.

4.1.5系统置换

本系统采用抽真空方法置换

4.1.5.1关闭原料气进口截止阀与产品气出口程控阀。

4.1.5.2将所有设备的排污截止阀关闭。

4.1.5.3打开其它工艺阀门

4.1.5.4开真空泵对系统进行抽真空，待系统压力为-0.09Mpa，关闭抽真空程控阀（A-F）停真空泵。

缓慢打开原料气进口截止阀，只开半圈，让原料气进入系统，待系统压力达到0.01Mpa后，关闭原料气截止阀；再次开启真空泵并手动开启抽真空程控阀（A-F），让真空泵对系统再次抽真空，直到系统压力为-0.09Mpa后，关闭抽空程控阀和真空泵；再次缓慢打开原料气进口截止阀，只开半圈，让原料气进入系统，使系统压力达到0.01Mpa后，关闭原料气截止阀，分析系统中O2含量，如高于0.5%，则重复上述步骤,直至合格为止。

4.1.6对系统充压：

关闭所有工艺阀门，按照程序控制机所显示的工作步序，对各个吸附进行充压，均压塔可不充。

以工作步序：

A、E塔吸附，C、F塔抽空，B终充，D塔二均降为例，对各塔进行充压

首先开启电源，打开原料气进气截止阀，稍微开启原料气调节阀的旁路阀，手动打开A、E塔的1阀，直到压力为0.7MPa左右，关闭程控阀A、E，手动打开B塔1阀，直到压力为0.6MPa左右，关闭程控阀B，手动打开D塔程控阀D，直到压力为0.3MPa左右。

因C、F为抽空，不须充压。

关闭原料气旁路截止阀，直至开车前的准备工作完毕，系统即可投料启动，正常运行。

4.2正常开车：

4.2.1接调度通知后，首先将各电源接通，启动油泵，通知主塔送原料气。

4.2.2缓慢打开原料气进口阀，并在上位机DO中设置流量。

4.2.3按照上位机所显示的塔序对系统进行充压。

4.2.4开启真空泵。

4.2.5按下下位机上的启动键，程序运转，开仪表电源，CO2分析仪电源。

4.2.6当原料气压力与吸附压力接近平时，打开出口阀。

4.2.7开压缩机（装置平稳后点亮“回收”）

4.3临时停车后开车：

4.3.1通知主塔送原料气，打开原料气进口截止阀，在上位机上手动设定原料气流量。

4.3.2开真空泵系统，开压缩机。

4.3.3按下下位机上的启动键，系统进入运行状态。

4.3.4打开产品气出口截止阀。

5、正常操作要点

5.1上位机

5.1.1开机

a.打开显示器,主机电源开启后,自动进入“监控系统”画面。

b.鼠标左击一次“运行”目录，弹出“开始”“结束”菜单，用鼠标选定“开始”左击一次。

上位机开始运行。

5.1.2关机

a.鼠标左击一次画面左上方“A0"按钮，出现“监控系统”画面。

b.鼠标左击一次“运行”目录，弹出“开始”“结束”菜单，用鼠标选定“结束”左击一次，出现确认画面，鼠标移至空白方框内左击一次，出现输入字符光标，在键盘上打入“YES”三个字符，左击“OK”按钮，上位机停止运行。

c.鼠标左击一次左下角“开始”按钮，弹出菜单，鼠标选定“关闭系统”左击一次“关闭计算机”一栏，左击“是”按钮，计算机自动关闭。

5.1.3进入画面监控各项参数

点击左上角“A0”按钮一次，进控制台画面，最下方从B0-F0为表示不同工艺参数、曲线的画面。

B0-工艺参数一览表。

C0-流程图。

D0-仪表盘。

E0-流量、压力、阀位趋势图（以60分钟计）。

E1-塔压趋势图一（以60分钟计）。

E2-流量、压力、阀位趋势图（以400秒钟计）。

E3-塔压趋势图二（以400秒钟计）。

F0-工艺参数设定表。

以上各画面互相切换点击左上角“ＡＯ”按钮一次，在“控制台”画面中选择。

5.1.4修改控制参数

可供修改的控制参数在AO（控制台）和DO（仪表盘）及FO（工艺参数设定表）中。

a.修改方法：

进入画面，鼠标移至欲改参数处，左击一次，出现修改字符光标，按键盘“退格键”，删去原有参数，从键盘上输入新参数，再按下“Shift”+“3”键确认。

b.参数修改均必须在“控制台”画面中“调参”按钮变红方能进行。

修改“A0”中的参数应将“手时”变红，修改“D0”中吸附压力参数应将“恒压”变红，手动调节调节阀应将“软手”变红。

如要给原料产品补偿压力，要将“固补”变红。

c.控制台中各按钮变红表示该按钮的功能起作用。

连锁设置：

按钮变红设置有效，该设置中的按钮除电池（下位机中）电压低自动变红报警外，其余均与“F0”中的参数高低限设置有关。

d.C0画面数字含义

0-表示吸附

1、2、3、4、5、6、

-表示均压，带圆点表示均压升，不带圆点表示均压降

7-表示回收

8-表示放空

8.-表示抽真空

9-表示终充

9.-表示此塔停止运行

停塔步骤：

注：

最多只能停一个塔

（1）在C0画面用鼠标左击所需停塔按钮，变红则已确认；

（2）等到A塔吸附时则自动切换为缺塔运行;

（3）恢复塔序则将所停塔的按钮关闭即可，等到A塔吸附时则自动恢复全塔运行；

换电磁阀步骤：

（1）在A0画面将“换阀”按钮点红，再将下位机“暂停”按钮打开，这时只有正在吸附的塔阀门打开，其他阀门则全部关闭，此时即可更换电磁阀。

注意：

此时应将正在抽真空的阀门手动打开。

（2）电磁阀更换完毕后，将下位机“暂停”按钮关闭，系统恢复正常运行。

再将刚才手动打开的抽真空阀手动开关关闭，再到A0画面将“换阀”按钮关闭。

5.2下位机

下位机共有五个开关：

5.2.1.电源开关：

打开此开关，下位机通电，反之则断电；

5.2.2.启动开关：

打开此开关，下位机运行，反之则停止运行；

5.2.3.暂停开关：

打开此开关，下位机在次步序运行，不继续往下执行程序，反之继续执行程序；

5.2.4.步进开关：

开关开闭一次，则程序前进一步；

5.2.5.消音开关：

当警铃响起，开、关一次，则警铃声停止10秒，此开关常闭，则长期消音。

5.3真空泵的起停步骤：

5.3.1启动步骤

5.3.1.1检查泵周围是否有杂物，如无杂物通知电工送电。

5.3.1.2打开真空泵进水阀，待溢流孔处出水为止，再关闭水阀。

5.3.1.3进行盘车，同时启动电机。

5.3.14打开真空泵进气截止阀，再把水阀全部打开。

5.3.2停真空泵：

5.3.2.1关闭真空泵进水阀及进气截止阀。

5.3..2.2停真空泵电机。

5.4压缩机的启停步骤：

5.4.1启动压缩机：

5.4.1.1将所有冷却水系统全开。

5.4.1.2手动盘车2-3转，同时启动电机。

5.4.1.3开进口、出口、减荷阀。

5.4.2停压缩机：

5.4.2.1将上位机上的“回收”点灭。

5.4.2.2关压缩机进口、减荷阀。

5.4.2.3关压缩机出口。

5.4.2.4停一段时间后关水阀。

5.4.2.5打开相应阀门对压缩机卸压。

6、停车程序：

6.1正常停车

6.1.1接厂调度通知后，通知主塔，告之本装置要停车。

6.1.2逐步减少原料气的流量，使气量达到本装置的最小处理气量.

6.1.3按灭启动指示灯，装置所有程控阀关闭。

6.1.4停真空泵，停压缩机。

6.1.5将原料气进口与产品气出口截止阀关死。

6.1.6记下停车时的各塔步序。

6.1.7将上、下位机的电源关闭，同时将仪表电源、仪表盘电源关闭。

6.1.8将CO2分析仪的电源关闭。

6.1.9停油泵。

6.1.10将所有冷却水系统关闭。

6.1.11将上位机所有电源及下位机航空插头全部拔下。

6.2紧急停车：

6.2.1通知厂调度，主塔岗位本装置要紧急停车。

6.2.2按灭启动指示灯，装置所有程控阀关闭。

6.2.3停真空泵系统，停压缩机。

6.2.4将原料气进口与产品气出口关闭。

6.2.5记下停车时的各塔步序。

6.2.6停下下位机的电源，仪表电源，CO2分析仪电源。

6.2.7停油泵。

6.2.8将所有冷却水关闭。

6.3临时停车：

6.3.1通知厂调度，主塔岗位本装置要停车。

6.3.2按灭启动指示灯，装置所有程控阀关闭。

6.3.3停真空泵系统，停压缩机。

6.3.4关闭原料气进口，处理所发现故障。

　7、事故处理

（1）停电

所有程控阀自动关闭，使装置处于停运状态。

相当于紧急停车，按紧急停车处理。

系统停电应关闭所有电源，待系统电源正常后再逐一打开。

（2）程控阀门不能按要求正常开关，该开的不开，该关的不关或开关不到位。

按临时停车处理后，手动开关程控阀门，看程控阀门是否正常开关，如不能则对程控阀门进行维修。

8、安全、环保要求

（1）输入系统的O2含量不超过0.5%。

（2）系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不超压，严禁负压。

　　（3）管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸气，加热解冻，严禁使用明火烧烤。

　　（4）设备管道和阀门的连接泄漏检查，可采用肥托水或携带式可燃性气体检测议，严禁使用明火。

9、巡回检查要求：

（1）认真巡回检查，保证吸附塔塔等设备的稳定运行。

（2）巡回检查中通过听、看、措、摸及时发现问题，并处理问题，或停车，应告之调度。

　（3）正常操作时，现场人员对设备每小时检查一次，并排倒淋。

　（4）在特殊情况下，应根据车间领导、调度临时规定的要求进行巡检。

（5）自动调节阀、程控阀的开度，自动手动位置与控制机上所显示的开度是否一致。

10、特殊方案

本装置需要装填多种吸附剂，吸附剂装填的质量，直接关系到产品的质量，因此必须把这一关。

由于吸附剂干燥剂为强吸水物质，必须放置于干燥通风的地方妥善保管不得受潮，装填时如发现包装已损坏，不得充填于内，需及时更换。

　10.1吸附剂装卸方案及保护方案。

（1）将吸附剂运到现场，如不及时装填，不得打开包装桶盖，并用帆布盖好，以免受潮。

（2）备好吸附剂吊装用的工具（运输小车、吊车或吊架等）

（3）备好装料漏斗，长度适当的无底布口袋。

（4）备好进塔人员进塔用器具（软梯、安全吊、安全照明等）及劳保用品（防尘眼睛、靴子、手套、安全帽、毛巾等）。

（5）对需装填的塔进行彻底检查，其底部花板筛网必须铺设完好，并除去一切异物，铺好一层后扒平，量出高度，再装第二种。

（6）当装填至将近器顶时用棍子设法捣实，装上滤网盖上法兰盖。

（7）在装填过程中，开启真空泵进行抽真空，其目的是使吸附剂，装填得更紧密并且把吸附剂粉尘除去，以免造成阀门堵塞，不利于装置的运行。

10.2吸附剂再生方案

（1）吸附塔内压力降至常压

（2）吸附塔内压力降至负压

（3）吸附塔内压力升至吸附压力

11.工艺流程图