数控机床加工工艺路线的探究.docx

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数控机床加工工艺路线的探究

[数控车技师论文]数控机床加工工艺路线的研究

   理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。

数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于一般机床的2~3倍，因此，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确地确定加工方案。

   在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特不是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的阻碍，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区不对待，灵活处理。

只有如此，才能使制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。

   在对加工工艺进行认真和认确实分析后，制定加工方案的一般原则为先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短，由于生产规模的差异，关于同一零件的加工方案是有所不同的，应依照具体条件，选择经济、合理的工艺方案。

   1、加工工序划分

   在数控机床上加工零件，工序能够比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。

与一般机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点，常用的工序划分原则有以下两种。

   1.1保证精度的原则

   数控加工要求工序尽可能集中。

常常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的阻碍，应将粗、精加工分开进行。

对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求。

同时，对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，应先加工表面而后加工孔。

   1.2提高生产效率的原则

   数控加工中，为减少换刀次数，节约换刀时刻，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。

同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。

   实际中，数控加工工序要依照具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。

   2、加工路线的确定六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）

   在数控加工中，刀具（严格讲是刀位点）相关于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。

即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所通过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。

阻碍走刀路线的因素专门多，有工艺方法、工件材料及其状态、加工精度及表面粗糙度要求、工件刚度、加工余量，刀具的刚度、耐用度及状态，机床类型与性能等，加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。